S8102回采作業(yè)規(guī)程.doc

陽煤一礦8102工作面回采作業(yè)規(guī)程國陽一礦S8102工作面回 采 作 業(yè) 規(guī) 程礦 長 副 總 工 程 師生產(chǎn)科主任工程師安監(jiān)處主任工程師采煤工區(qū)主任工程師編 者執(zhí) 行 隊 長規(guī)程批準(zhǔn)生效時間： 2006 年 8月 31日 國陽一礦作業(yè)規(guī)程審批卡片規(guī)程名稱：S8102工作面回采作業(yè)規(guī)程單位簽名單位簽名生產(chǎn)科運輸工區(qū)人力資源科地質(zhì)科煤質(zhì)科安監(jiān)處供應(yīng)科通風(fēng)工區(qū)執(zhí)行隊長機電工區(qū)編制者采煤工區(qū)審批意見1. 回風(fēng)巷單臨采空區(qū)按超前400米維護.2. 工作面推進300米,提前在放水巷捅孔疏放水或打鉆孔放水.3. 其他同意.副總工程師 目 錄第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 4第二節(jié) 煤層 4第三節(jié) 煤層頂?shù)装?5第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 5第五節(jié) 水文地質(zhì) 6第六節(jié) 影響回采的其它因素 7第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限 9第二章 采煤方法 第一節(jié) 巷道布置 9第二節(jié) 采煤工藝 11第三節(jié) 設(shè)備配備 18第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設(shè)計 22第二節(jié) 工作面頂板管理 26第三節(jié) 進風(fēng)巷、回風(fēng)巷及端頭頂板管理 30第四節(jié) 礦壓觀測 33第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸 34第二節(jié) 一通三防與安全監(jiān)控 36第三節(jié) 排水 40第四節(jié) 供電 41第五節(jié) 通訊照明 43第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織 45第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 47第六章 煤質(zhì)管理 48第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定 48第二節(jié) 頂板 49第三節(jié) 防治水 51第四節(jié) 爆破 51第五節(jié) 運輸 53第六節(jié) 機電 55第七節(jié) 其它 57第八章 應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 65 第一章 概 況第一節(jié)： 工作面位置及井上下關(guān)系表11：工作面位置及井上下關(guān)系表煤層名稱15#水平名稱669采區(qū)名稱南條帶一采區(qū) 工作面名稱S8102地面標(biāo)高995.01214.1工作面標(biāo)高 615665 地面的相對位置本工作面地表位于東山梁以東，馬底掌溝以南，雙窖溝以北，老坪溝以西的山梁溝谷地帶。回采對地面設(shè)施的影響 地面有農(nóng)田及舊老坪掌村房屋（已搬遷）。井下位置及與四鄰關(guān)系本工作面位于北丈八井南條帶一采區(qū)，東鄰南條帶一采區(qū)西副巷，西鄰采區(qū)邊界，南鄰S8101工作面（已采），北鄰S8103工作面（未掘）。其對應(yīng)上方主要為一礦，三礦3#煤層采空區(qū)和一礦四尺一采區(qū)采空區(qū)。走向長度（m）1560傾斜長度（m）240.5面積（m2）375180第二節(jié) 煤 層表12：煤層情況表煤層厚度（m）5.056.52煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（）3196.090.36（0.17）5.567可采指數(shù)1變異系數(shù)4.2穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述本工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層總厚度最大6.52m，最小5.05m平均煤厚6.09m。煤層中一般含夾石有23層，其中上夾石普遍存在，厚度在0.17m左右，俗稱“八寸石”，中下部的一層夾石不穩(wěn)定，呈凸透鏡狀，厚度00.50m，俗稱“驢石”。另外在工作面局部地段煤層底部含有一層夾石，厚度為00.25m.煤層節(jié)理產(chǎn)狀：N70W SW75第三節(jié) 煤層頂?shù)装灞?3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名 稱巖石名稱厚度（m）特 征老 頂深灰色石灰?guī)r8.12含動物化石，夾二層黑色泥巖。直接頂黑色泥巖1.23性脆，節(jié)理發(fā)育。偽 頂偽 底直接底深灰色砂質(zhì)泥巖3.87含大量植物根部化石。老 底第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響：工作面揭露兩條斷層。其產(chǎn)狀、落差及對生產(chǎn)的影響程度見下表。表14：斷層情況表斷層走向傾向傾角性質(zhì)落差對回采的影響F1斷層32070正斷層0.45影響較小F2斷層12270逆斷層3.50有較大影響二、其它因素對回采的影響：本工作面在掘進過程中共揭露撓曲構(gòu)造十三條，未發(fā)現(xiàn)陷落柱、沖刷或其它地質(zhì)構(gòu)造。撓曲的產(chǎn)狀要素、落差、對回采的影響程度見下表：構(gòu)造名稱走向傾向傾角落差（m）對回采的影響撓曲1307 25 0.50影響較大撓曲2305 26 1.00影響較大撓曲3335 20 902.00有較大影響撓曲4160 25 6.50影響大撓曲5302 26 2.00有較大影響撓曲6100 50 705.00影響大撓曲7120 35 1.20影響較大撓曲8120 30 2.50影響較大撓曲9300 35 3.00影響較大撓曲10100 110 20 656.011.0影響大撓曲11300 32035 503.04.0影響大撓曲12280 30027 421.52.0影響較大撓曲13293 30020 352.53.0影響較大第五節(jié) 水文地質(zhì)一、頂部含水層分析：本工作面15#煤層上方K2灰?guī)r、怪砂巖、K3灰?guī)r，老頂石灰?guī)r均屬局部裂隙含水層，工作面推進到低洼處時，可能出現(xiàn)一定量的淋頭水或落山出水現(xiàn)象。二、其它水源的分析：1、地表水：本工作面西部上方為雙窖溝 季節(jié)性河流，雨季補給水量較充沛。 2、采空區(qū)積水：本工作面上方為一礦、三礦3#煤采空區(qū)及一礦四尺一采區(qū)采空區(qū)。（1）、一礦北頭咀井3#煤二下山采區(qū)有采空區(qū)積水38萬立方米，位于S8102工作面東部上方。（2）、三礦3#煤采空區(qū)85年調(diào)查有積水6000立方米，位于一礦S8102工作面上方。（3）、一礦四尺一采區(qū)采空區(qū)內(nèi)5萬立方米積水已于2003年進行疏放，但采空區(qū)局部低凹處及4103、4105工作面空巷仍可能有殘存積水。針對本工作面復(fù)雜的水文地質(zhì)條件，回采前生產(chǎn)隊組必須做好防排水準(zhǔn)備工作，保證安全生產(chǎn)。3、巷道積水：本工作面內(nèi)錯尾巷、走向高抽巷、回風(fēng)巷在掘進結(jié)束后留有九處巷道積水，位置見S8102回采工作面煤層底板等高線圖，其積水量從1#9#依次為28.08、5.2、18.72、7.8、2.97、6.58、12.38、7.92、53.74立方米?；夭汕氨仨毷璺?。 三、涌水量： 本工作面水文地質(zhì)比較復(fù)雜，主要充水因素有：含水層水、采空區(qū)積水、地表河流等。工作面正常涌水量為0.32.0m3/h，最大涌水量為60m3/h。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況：其它影響因素主要是瓦斯因素，由于上方煤層的開采，本煤層瓦斯得到一定程度釋放。隨著開采強度的不斷加大，瓦斯絕對涌出量也會隨之增加。表15 影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦斯絕對瓦斯涌出量80 m3/min，相對涌出量11.5 m3/t煤塵爆炸指數(shù)無爆炸危險性煤的自燃傾向性具有自然傾向性地溫危害井下溫度一般在15.3C21.4C。二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)：本工作面無沖擊地壓現(xiàn)象和應(yīng)力集中區(qū)。三、地質(zhì)部門的建議：1、本工作面在掘進過程中發(fā)現(xiàn)二條斷層及十三條撓曲構(gòu)造，建議隊組提前做好過構(gòu)造準(zhǔn)備工作，以保證安全生產(chǎn)。2、對于一礦、三礦3#煤采空區(qū)積水根據(jù)陽煤局地（1991）624號文件及陽煤會紀(jì)（1991）96號文件精神對此積水不予疏放，但必須做好防排水準(zhǔn)備工作。對于12#煤采空區(qū)殘存積水在回采前必須對放水巷1#，2#放水孔進行捅孔，確保采空區(qū)無積水時方可回采。3、對于一礦四尺一采區(qū)采空區(qū)局部低凹處及4103、4105工作面空巷殘存積水，要做好防排水準(zhǔn)備工作。4、本工作面內(nèi)錯尾巷、走向高抽巷、回風(fēng)巷巷道積水必須提前疏放，經(jīng)驗證疏放完畢，方可回采。5、由于本工作面水文地質(zhì)條件比較復(fù)雜，工作面回采期間一定要時刻有防排水意識，做好防排水準(zhǔn)備工作，安設(shè)排水量大于100 m3/h的專用水泵及相應(yīng)防排水設(shè)施。如發(fā)現(xiàn)有出水異?，F(xiàn)象及時撤出工作人員至安全位置并匯報礦調(diào)度室。第七節(jié)： 儲量及服務(wù)年限一、儲量：工業(yè)儲量 W1=LQh=1560240.55.921.4 =3109491.8噸 可采儲量 W2=W1c=3109491.887=2705257.9噸 式中：W1工業(yè)儲量；W2可采儲量；L工作面走向可采長度；Q工作面傾向可采長度；h煤層純煤厚度；c工作面回采率；二、服務(wù)年限：可采走向長1560m，設(shè)計日推進度為4.8m工作面服務(wù)年限可采推進長度/日設(shè)計推進長度 1560/4.8=325（天） 服務(wù)年限大約11個月。第二章： 采煤方法 工作面采煤方法采用走向長壁采煤法，后退式開采。綜合機械化放頂煤一次采全高采煤方式。全部垮落法管理頂板。這種采煤方法在我集團公司15#厚煤層的開采中應(yīng)用多年，取得了較好的經(jīng)濟效益，第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況：本采區(qū)地表東部為西山坪和北頭嘴村，南部為雙垴梁，西部為西墳頭，北部為虎頭梁和王蘭寺。井下本采區(qū)東鄰四采區(qū)，南鄰三礦井田，西鄰二采區(qū)，北至西大巷。采區(qū)走向長度2890m，傾斜長度為850m，采區(qū)面積為2085921m2，采區(qū)地質(zhì)儲量為2015萬噸，可采儲量為1526萬噸。本采區(qū)共布置四個回采工作面，西翼布置一個，東翼布置三個工作面。本采區(qū)共布置四條準(zhǔn)備巷道：一條采區(qū)軌道巷用作下料和行人；一條采區(qū)皮帶巷用作運輸煤炭，在軌道巷和皮帶巷的兩側(cè)分別布置一條回風(fēng)巷。采區(qū)煤柱為25m。S8102工作面走向長度1560m，傾斜長度為240.5m，位于本采區(qū)西翼的中部，本工作面共布置四條巷道，一條進風(fēng)巷用于運輸煤炭，一條回風(fēng)巷用于回風(fēng)和運輸物料，一條內(nèi)錯尾巷解決本煤層回風(fēng)落山角瓦斯，一條走向高抽巷用于抽放臨近層瓦斯。附圖1-1：工作面位置及巷道布置圖 附圖1-2：進回風(fēng)巷斷面圖二、工作面進風(fēng)巷：工作面進風(fēng)巷長度 1630m，支護形式為全錨支護，斷面為矩形，毛高3.0m凈高2.9m，毛寬4.8mm ，凈寬4.5m。荒斷面面積14.4m2，凈斷面面積13.05m2。進風(fēng)巷內(nèi)安裝皮帶輸送機一部，轉(zhuǎn)載機一部。三、工作面回風(fēng)巷：工作面回風(fēng)巷支護形式與進風(fēng)巷相同，斷面為矩形，毛高3.0m凈高2.9m，毛寬4.3mm ，凈寬4.0m?；臄嗝婷娣e12.9m2，凈斷面面積11.6m2。鋪設(shè)軌道，安裝8部JD25型調(diào)度絞車，進行材料設(shè)備的運輸。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝：采用MGTY400-930/3.3D型采煤機割下支架頂梁以下煤炭,頂梁以上煤炭通過支架放頂煤窗口進入后部刮板輸送機運出。工作面安裝了前后刮板輸送機，型號為SGZ880/1050型和SGZ1000/1400型。工作面每割一刀煤放一部頂煤。實行“一采一放,追機放頂煤”作業(yè)方式。工藝順序：采煤機從機尾（頭） 自開缺口斜切進刀調(diào)上、下滾筒位置返向割三角煤調(diào)上、下滾筒位置向機頭（尾）全長割煤移支架支護推移工作溜放頂煤移后溜。1進刀方式: 機組自開缺口斜切進刀. （見圖2） 、采煤機向機頭(機尾)割煤時(見圖21)。、移前部刮板輸送機工序距進風(fēng)巷(回風(fēng)巷)15m處停止移后部刮板輸送機(見圖22)。、采煤機割透機頭(機尾),調(diào)換上、下滾筒位置返回,通過工作溜彎曲段滾筒切入煤體(圖23)。、然后將剩余前部刮板輸送機推移到煤幫,并完成拉機頭（機尾）工作(見圖24)E、采煤機再次調(diào)換上、下滾筒位置,向機頭（機尾）割三角煤，完成斜切進刀（見圖25） 附圖1-2：進回風(fēng)巷斷面圖 F、割透機頭(機尾)煤壁后，調(diào)換上、下滾筒位置,向機尾 (機頭)，正常割煤，推移前部刮板輸送機機頭（機尾），進刀結(jié)束（見圖26）附圖2：采煤機進刀示意圖ABCDEF 15m 15m15m 15m 15m 落煤方式： 該工作面使用MGTY400-930/3.3D型雙滾筒采煤機雙向割煤，滾筒截深0.8m，往返一次進兩刀。采煤機司機應(yīng)隨時調(diào)整滾筒，保證采高2.8m且不割底，不留傘檐。裝煤方式:采煤機在割煤時將大部分煤裝入前部刮板輸送機，剩余煤在推移前部刮板輸送機過程中，前部刮板輸送機上鏟煤板將煤裝入前部刮板輸送機。4.運煤方式:工作面煤裝入前部刮板輸送機，頂煤放入后部刮板輸送機,輸送到轉(zhuǎn)載機,進風(fēng)皮帶,采區(qū)皮帶,至采區(qū)煤倉.5移架支護： 正常情況下，采煤機后滾筒割煤后，滯后3-5架開始移架， 頂板破碎時，前滾筒割過2-3架時提前過架同時伸出支架前探梁。6頂前部刮板輸送機：滯后拉架10m左右開始頂前部刮板輸送機，前部刮板輸送機彎曲長度不低于15m， 頂前部刮板輸送機時分三次頂至煤壁，杜絕一次頂?shù)轿唬瑖?yán)禁把溜子頂成急彎。7清理浮煤：機組割過后，要將前部刮板輸送機至支架之間的浮煤攉入前部刮板輸送機內(nèi)，清理干凈為下次拉架作好準(zhǔn)備。放過頂煤后，架間的浮煤也要清理干凈。8移后部刮板輸送機：移架后開始放頂煤，頂煤放凈后，由放頂煤工負(fù)責(zé)移后部刮板輸送機，一次收后部刮板輸送機長度不得少于15架。 9.放頂煤： (1)初次放頂煤：工作面支架后尾梁走脫切割巷后，開始放頂煤。 (2)正常放頂煤：采用采煤機割一刀底煤，放一部頂煤，即采用“一采一放追機放頂煤”作業(yè)方式。 (3)末采放煤：工作面回采距停采線15m左右，工作面開始鋪金屬網(wǎng)， 頂煤仍正常放，直至金屬網(wǎng)鋪到尾梁時，才停止放頂煤。 (4) 正常放煤順序:采用分段多輪循環(huán)追機放頂煤方法進行。 機頭、機尾各兩架過渡架不能放頂煤。每班放煤工不少于兩人, 每人10架為一段,依次多輪循環(huán)放頂煤,直至放出1/2的矸石為止。嚴(yán)禁放大塊矸石，當(dāng)大塊矸石卡在后部刮板輸送機內(nèi)時,要閉鎖后部刮板輸送機,將矸石處理后方可恢復(fù)放煤。要求放不盡頂煤不得割煤拉架(特殊情況經(jīng)請示礦調(diào)度值班長例外)。 10移前部刮板輸送機機頭、機尾： 采煤機割透端頭煤壁后，退出機頭（尾）25-30m，待拉完架， 清理完機頭（尾）和過渡槽的煤矸，支設(shè)好單體柱之后， 用支架千斤頂前部刮板輸送機拉過機頭（尾）。1注水工藝： 詳細(xì)內(nèi)容見通風(fēng)區(qū)鉆孔設(shè)計和注水措施。此項工作由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：本工作面采長L=240.5m，日循環(huán)進度S=4.8 m，純煤層厚度h=5.92 m，煤層容重=1.40t/m3，工作面回采率c=87%。式：W=LShc=240.54.85.921.4087%8324（噸）日循環(huán)生產(chǎn)能力為8324噸。式中：W日循環(huán)生產(chǎn)能力；L工作面采長；h煤層厚度； 煤層容重；c工作面回采率。第三節(jié) 設(shè)備配備本工作面為綜采放頂煤工作面，低位放頂煤支架、前后部刮板輸送機、采煤機、進風(fēng)巷安裝一部皮帶輸送機、一部轉(zhuǎn)載機，配一臺輪式破碎機。進風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機往外安一列設(shè)備列車。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如表21所示。表21：工作面主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)1、主要設(shè)備型號一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備功率數(shù)量1采煤機MGTY400-930/3.3D930KW1臺2前刮板輸送機SGZ880/10502*525KW1部3后刮板輸送機SGZ1000/14002*525KW1部4橋式轉(zhuǎn)載機SZZ1000/4002*200KW1部5破碎機PLM-3000200KW1部6皮帶運輸機SSJ1200/3*2503*250KW1部7液壓支架ZF56001.7/3.0156架8過渡支架ZFG64001.7/3.04架9乳化液泵GRB-315/31.5200KW3臺2、SZZ1000/400型中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)型號SZZ1000/400爬坡角10長度m 60電機型號YBKYS525輸送量t/h2600電機功率kw525鏈速m/s1.49電機電壓v33003、SSJ1200/3*250型帶式輸送機主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)型號SSJ1200/3*250電機型號YBKYS-250輸送量t/h2000電機功率kw250長度m1550轉(zhuǎn)速R/min1480帶速m/s3.5電壓v660/1140帶寬mm1200頭部功率Kw2*250儲帶長m100中部功率Kw2504、MGTY400-930/3.3D型采煤機主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號MGTY400-930/3.3D2滾筒截深M0.83適用采高M2.84機面高度M1.5795適應(yīng)煤層傾角=256適應(yīng)煤層硬度f=47裝機總共功率Kw9308截割電機功率Kw2*4009牽引電機功率Kw2*5510油泵電機功率Kw2011供電電壓V330012牽引力Kn750-45013牽引速度m/min07.71214牽引方式交流變頻無極調(diào)速鏈輪銷排式無鏈牽引15臥底量mm2605、SGZ880/1050型刮板輸送機（前溜）序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號SGZ880/10502輸送能力T/h10003型式中雙鏈4電機型號YBSD-525/263-4/85額定功率Kw10506額定電壓V33007刮板間距mm8808刮板速度m/s1.36、SGZ1000/1400型刮板輸送機（后溜）序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號SGZ1000/14002輸送能力T/h25003型式中雙鏈4電機型號YBSD-700/350-4/85額定功率Kw14006額定電壓V33007刮板間距mm10008刮板速度m/s1.37、PLM3000輪式破碎機主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)型號PLM3000電機型號YBKYS-200破碎能力t/h3000電機功率kw200最大斷面mm1000*1000出口粒度mm300以下工作面設(shè)備布置圖見（圖3） 第三章： 頂板管理第一節(jié)： 支護設(shè)計一、礦壓參數(shù)選擇：見表31二、合理支護強度計算：1、根據(jù)經(jīng)驗公式：P1=89.81h=89.812.82.5=549（KN/m2）=0.55MPa 2、同煤層綜放工作面最大載荷強度為472KN/m2，所以本工作面合理支護強度選取550KN/ m2。3、實際支護能力計算：支架的額定工作阻力為5600KN，最大控頂距為6.372 m，支架中心距為1.5 m。實際支護能力R=5600/（6.3721.5）=585.9 KN/ m2。4、工作面兩巷超前支護設(shè)計：工作面在回采時，不破壞進、回風(fēng)巷原有的的金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護，只是在工作面超前動壓影響區(qū)范圍內(nèi)進行加強支護，以控制頂、幫，保證工作面正常生產(chǎn)。進風(fēng)超前支護距離為25m, 回風(fēng)超前支護距離為400m。表31：同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計工作面礦壓參數(shù)參考表序號項目單位同煤層實測本面取值1頂板條件直接頂厚度m1.231.4老頂厚度m8.727.92直接底厚度m3.873.812直接頂初次垮落步距m15163初次來壓來壓步距m2025最大平均載荷強度KN/ m2472460最大平均頂?shù)装逡七M量mm300300來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯4周期來壓來壓步距m1010最大平均載荷強度KN/ m2450460最大平均頂?shù)装逡七M量mm400300來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯5平時最大平均載荷強度KN/ m2400400最大平均頂?shù)装逡七M量mm3003006直接頂懸頂情況m7底板容許比壓MPa7040508直接頂類型類二二9老頂級別級IIIIII10巷道超前影響范圍m150150驗算其實際支護能力：超前段支護在靜壓情況下頂板載荷為：Q頂 =頂（RPH/2）RP=R0 ；R0=1/2頂頂板巖石平均容重，取25KN/m3 補強錨索的支護效率RP塑性區(qū)半徑；Q頂 靜壓情況下頂板載荷 Z巷道深度; R0矩形巷道外接圓半徑內(nèi)摩擦角，取 45；C粘結(jié)系數(shù)，取4H巷道高度；a巷道寬度L超前維護距離，取20mQ進、Q回進、回風(fēng)超前段頂板載荷；n補補強錨索的根數(shù)N破補強錨索的破斷力F錨網(wǎng)進、回補強錨索風(fēng)承載力F單進、回風(fēng)單體柱承載的頂板壓力Pt進、回風(fēng)頂板載荷； Kz增阻系數(shù)Kb不均勻系數(shù)；Kh采高系數(shù)Ka傾角系數(shù)； Kg工作系數(shù)R1單體柱的實際支撐能力R單體柱額定工作阻力，KNS8102工作面 Z =452mRP=1/2=3.37m、進風(fēng)超前段頂板載荷為：（動壓影響一般取靜壓時的2-4倍，這里取3）Q進=3Q頂=3頂（RPH/2）=325（3.37-3.0/2） =140.3KN/m2頂板總壓力： F頂 =LaQ進=204.8140.3=13469KN進風(fēng)錨網(wǎng)支護：F錨網(wǎng)= n補N破=2936080%=8352KN單體柱承載的頂板壓力：F單= F頂-F錨網(wǎng)=13469-8352=5117KNPt= F單/s=5117/（204.8）=53.3 KN/m2R1=KgKzKbKhKaR=0.990.950.90.91.0250 =190 KN單體柱根數(shù)：n= Pt/ R1=53.3/190=0.28根/m2實際n實=n總/S=40/（204.8）=0.42根/m2n實 n、回風(fēng)超前段頂板載荷為：（動壓影響一般取靜壓時的2-4倍，這里取3）RP=1/=3.12mQ回=3Q頂=3頂（RPH/2）=325（3.12-3.0/2）=121.5KN/m2回風(fēng)超前段頂板總壓力： F頂 =LaQ進=4004.3121.5=208980KN回風(fēng)錨網(wǎng)支護：F錨網(wǎng)= n補N破=57236080%=164736KN單體柱承載的頂板壓力：F單= F頂-F錨網(wǎng)=208980-164736=44244KNPt= F單/s=44244/（4004.3）=25.7 KN/m2R1=KgKzKbKhKaR=0.990.950.90.91.0250=190 KN單體柱根數(shù)：n= Pt/ R1=25.7/190=0.14根/m2實際n實=n總/S=1280/（4004.3）=0.74根/m2n實 n所以當(dāng)前回進風(fēng)超前支護遠遠超過理論要求的壓力，完全滿足頂板支護要求。5、端頭支護設(shè)計：為滿足工作面前后部刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接及運料、行人等要求和安全通道需要，工作面上下端頭采用四組ZFG6400-1.7/3.0型過渡支架。四組過渡架實現(xiàn)向工作面普通架過渡支護，兩溜中間支設(shè)單體柱，進風(fēng)為4排，每排4根排距為0.8m，回風(fēng)為4排，每排5根排距為0.8m，端頭支設(shè)兩趟交錯過工作溜機頭（機尾）抬棚，一梁四柱。第二節(jié)： 工作面頂板管理一、頂板管理方法：液壓支架全封閉式管理頂板，自移支架放頂，采空區(qū)處理方法為全部垮落法，移架步距0.8m，本工作面使用156組ZF56001.7/3.0型四柱支撐掩護式低位放頂煤支架，機頭尾各兩組ZFG64001.7/3.0型過渡支架管理頂板。二、支架說明：1支護參數(shù)：參見表32、支架的基本形式：液壓支架為支撐掩護式, 最小控頂距5.572m,最大控頂距為6.372m,循環(huán)進度和放煤步距0.8m,支架中心距為1.5m，端面距0.34m。工作面支護布置見支護布置平面示意圖（圖4）。 工作面支架最大、最小控頂距斷面見剖面圖（圖5）。、支架強度校核： 根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科提供的相鄰采區(qū)的礦壓觀測結(jié)果， 預(yù)計工作面最大頂板載荷強度P=0.472MPa， 支架的額定支護強度Ps0.55MPa。 因為PsP，所以支架選型合理。 本工作面地質(zhì)說明書給出煤層的底板抗壓強度為S=40MPa。根據(jù)工作面最大載荷強度計算支架對底板的最大比壓為： 0.4726.3721.5=P支護面積/底座面積=- 1.85MPa 2.44 1 其中支護面積6.3721.5 m2 底 座 面 積2.441 m2 因為SD，所以支架對底板比壓符合要求4、初末采工藝及注意事項：(1)工作面從切割巷推進25m范圍內(nèi)為初采階段，在此期間兩巷20-25m范圍內(nèi)不得缺棚少柱，液壓支架必須達到初撐力且接頂良好，各班工長，副工長要注意觀察老頂來壓情況，加強工作面及兩巷支護，落山懸頂超過（25）規(guī)定時要支設(shè)戧棚戧柱。(2)工作面距停采線15m為末采階段，在此期間嚴(yán)格按規(guī)程加強超前支護，保持采高2.8m及兩巷暢通，為鋪網(wǎng)、筑拉架巷打好基礎(chǔ)， 表32： ZF5600-1.7/3.0型液壓支架主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號ZF56001.7/3.02最大高度m3.03最小高度m1.74適應(yīng)采高m2.32.85立柱缸徑mm2306泵站壓力MPa31.47安全閥開啟壓力MPa378支架初撐力KN46509支架工作阻力KN560010最大控頂距m6.37211最小控頂距m5.57212支架中心距m1.513底板比壓MPa0.9屆時另提筑拉架道措施。 (3)成立初末采領(lǐng)導(dǎo)組：組 長：生產(chǎn)主任 副組長：安全主任、技術(shù)主管、機電主任、采煤隊隊長 組 員：技術(shù)組人員、隊技術(shù)員、各班工長、副工長。職責(zé)： 生產(chǎn)主任全面負(fù)責(zé)初末采的組織領(lǐng)導(dǎo)和措施落實。安全主任負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全設(shè)施。機電主任負(fù)責(zé)設(shè)備測試，采煤隊長負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、 勞動組織等各項工作。技術(shù)主管、技術(shù)員負(fù)責(zé)規(guī)程措施貫徹。工長全面負(fù)責(zé)工作面的工程質(zhì)量,及本班的生產(chǎn)任務(wù)，副工長負(fù)責(zé)兩端頭的維護及本班的安全工作。附圖5：液壓支架控頂距剖面第三節(jié) 進風(fēng)巷、回風(fēng)巷及端頭頂板管理一、工作面進風(fēng)、回風(fēng)巷的頂板管理：（一）、進風(fēng)巷、回風(fēng)巷的超前支護：進風(fēng)巷超前支護，在原有錨網(wǎng)錨索支護的基礎(chǔ)上，在靠工作面幫20m范圍內(nèi)“一梁四柱”支設(shè)走向交錯雙抬棚加強支護，靠煤柱幫10m范圍內(nèi)距幫0.3m“一梁四柱”支設(shè)一趟單抬棚分別用DZ3.15（DZ2.8）型單體柱支護，根據(jù)實際情況可擴大維護范圍。 如底板松軟時，為防止單體柱鉆底，必須“穿鞋”支設(shè)。棚梁規(guī)格：20cm5m的優(yōu)質(zhì)圓木，一面見平。 回風(fēng)巷超前支護，在原有錨網(wǎng)錨索支護的基礎(chǔ)上，在靠工作面幫40m范圍內(nèi)“一梁四柱” 支設(shè)走向交錯雙抬棚加強支護，靠煤柱幫距幫1m“一梁四柱” 支設(shè)走向交錯雙抬棚，分別用DZ2.8（DZ2.5）型單體柱，根據(jù)實際情況可擴大維護范圍，壓力大時，中部加一趟點柱或型梁單抬棚，一梁四柱。 （二）、進風(fēng)巷、回風(fēng)巷的加強維護：如遇頂板破碎，下沉量較大時，必須進行加強維護。加強維護方法一般采用加支棚的方法，加棚的具體措施根據(jù)實際情況另行制定。二、工作面安全出口的管理：（一）、支護形式：安全出口的支護形式為單體帽柱和過刮板輸送機抬棚，單體帽柱支設(shè)四排，排距與循環(huán)進度一致，均為0.8m，每排不少于4根支柱。落山側(cè)用單體液壓支柱支成密柱排切頂。（二）、質(zhì)量要求： （1） 工作面第一架和最后一架支架與巷道W鋼帶端頭的間距不得大于0.5m。大于0.5m時要用交錯梁進行維護，棚梁規(guī)格：20cm5m，一面見平。交錯距2.5m， 一梁四柱。間距小于0.5m，間隙流煤時，要支設(shè)20cm3m，一面見平的優(yōu)質(zhì)木梁，一梁三柱。 （2）每拉過一次機頭（尾），要及時在過溜抬棚或鋼帶下卡柱維護， 要保證機頭（尾）距巷道幫錨桿外露的最突出部分間留有0.7m寬，1.8m高的人行通道。（3）回進風(fēng)落山側(cè)要用不少于3根/m的單體柱切頂維護?；仫L(fēng)巷放頂至支架后尾梁,進風(fēng)巷放頂至后部刮板輸送機頭落山側(cè)，最大不超過5m。（4）每拉一次機頭，要在后部刮板輸送機頭落山角工作面?zhèn)瓤ㄒ桓鶈误w柱進行維護，平行于密柱排卡兩根柱維護。兩部刮板輸送機的機頭（尾）之間，則要保證不少于4排柱，且每排不少于4根單體柱；每拉一次機尾，在后部刮板輸送機落山角工作面?zhèn)瓤ㄒ桓S護, 平行于密柱排卡兩根柱維護,拉兩次機尾,回一次柱,嚴(yán)禁早回、多回。（三）、與其它工序的連接：（1）有過刮板輸送機抬棚時，抬棚梁與超前支護同時支設(shè)。支設(shè)超前支柱在煤壁前方2025m之間進行。（2）單體帽柱在拉過機頭或機尾后隨即支設(shè)，拉一次支一排。三、支護材料的使用數(shù)量與存放管理：在回風(fēng)巷離機尾50m左右必須備有一定數(shù)量的板木，以備工作面維護使用。各類材料必須分類存放，并掛牌管理。標(biāo)志牌注明規(guī)格、型號、尺寸、大小等有關(guān)參數(shù)。材料管理由專人負(fù)責(zé)。各類材料用量見表33。表33： 各類材料用量表序號規(guī)格使用地點萬噸消耗單位折算立方合計120cm5m進風(fēng)超前1.0根0.160.56220cm5m回風(fēng)超前1.0根0.1631/218cm3m工作面6根0.04420cm4m工作面0.8根0.1520cm3m工作面1.0根0.1 1、坑木用量表2、單柱液壓支柱用量表型號數(shù)量使用地點單位行程合計DZ2.81320回進風(fēng)超前根1.0m1370DZ2.850備用根1.0mDZ2.540回進風(fēng)端頭用根0.9m70DZ2.530備用根0.9m第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容：礦壓觀測內(nèi)容有：1、支架工作阻力；2端面頂板破碎度等。二、觀測方法：1、支架工作阻力采用每間隔十架安置一個礦壓表觀測，記錄數(shù)據(jù)隨時分析支架工作狀態(tài)和頂板初次來壓、周期來壓情況。2、每日由隊組技術(shù)員統(tǒng)計工作面端面狀態(tài)數(shù)據(jù)，了解掌握支架接頂、煤壁片幫、頂板塌落及支架端面距情況。評價頂板完整性。第四章： 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)： 運輸一、運輸設(shè)備及運輸方式：（一）、運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式：工作面前后兩部刮板輸送機運煤至進風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機上，轉(zhuǎn)載方式為橋式轉(zhuǎn)載機，順槽和采區(qū)準(zhǔn)備巷運煤均為皮帶輸送機運輸。采區(qū)設(shè)有緩沖煤倉，煤倉下部安裝電動給煤機為底卸礦車裝煤。大巷運煤為架線電機車，牽引底卸礦車。皮帶運煤系統(tǒng)也即將投入使用，在采區(qū)建有一個新煤倉，通過1#、2#、3#皮帶將煤運到西大巷底卸煤倉,再通過2#強力皮帶運到選煤廠。（二）、輔助運輸設(shè)備及運輸方式：工作面輔助運輸為絞車牽引礦車的運輸方式。回風(fēng)巷內(nèi)安裝8部JD25型絞車。二、移刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機方式：1、移刮板輸送機通過液壓千斤與支架連接，實現(xiàn)自移。2、轉(zhuǎn)載機為自移式轉(zhuǎn)載機。3、破碎機置于轉(zhuǎn)載機之上，隨轉(zhuǎn)載機自移而前移。三、運煤路線： 工作面轉(zhuǎn)載機進風(fēng)順槽皮帶一采區(qū)皮帶一采區(qū)煤倉西大巷三噸底卸（南翼）2#強力皮帶選煤廠四、輔助運輸路線：井上130材料斜巷 西翼電機車大巷