動力分場機械操作規(guī)程

青海平安高精鋁業(yè)有限公司企業(yè)標準 設備技術標準匯編（操作 維護 檢修規(guī)程）動力分冊批準： 審核： 編制： 二零一零年十一月二十一日1前 言本規(guī)程為動力分場公輔區(qū)熱力機械設備技術規(guī)程，包含設備操作、維護和檢修規(guī)程。編制依據(jù)各類技術附件及廠家提供的設備使用說明書，各站編制的調(diào)試方案及試運原始記錄和總結，并參照國家的相關技術資料。規(guī)程中去離子間和廢水處理站的個別設備由于缺乏資料未編，再加上這兩個地方還沒調(diào)試其規(guī)程編制未完善。此規(guī)程為試行版。目 錄鍋爐房設備操作、維護、檢修規(guī)程14T燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程14T燃氣蒸汽鍋爐維護與檢修規(guī)程220T燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程520T燃氣熱水鍋爐維護與檢修規(guī)程6熱交換器操作規(guī)程9空壓站設備操作、維護、檢修規(guī)程11空壓機操作規(guī)程11空壓機維護規(guī)程14空壓機檢修規(guī)程16組合式低露點壓縮空氣干燥器操作規(guī)程20組合式低露點壓縮空氣干燥器維護規(guī)程22組合式低露點壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程24綜合循環(huán)水泵站設備操作、維護、檢修規(guī)程30S型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程30S型單級雙吸清水離心泵維護規(guī)程34S型單級雙吸清水離心泵檢修規(guī)程36KQW系列臥式單級單吸離心泵操作規(guī)程38KQW系列臥式單級單吸離心泵維護與檢修故障規(guī)程39WQ/C系列潛水排污泵操作規(guī)程40WQ/C系列潛水排污泵維護與檢修規(guī)程41KQH系列單級立式化工泵操作規(guī)程42KQH系列單級立式化工泵維護與故障檢修規(guī)程44全自動自清洗過濾器操作規(guī)程46全自動自清洗過濾器維護與檢修規(guī)程47冷卻塔操作規(guī)程47冷卻塔維護規(guī)程49冷卻塔檢修規(guī)程49盤式過濾器操作、維護規(guī)程51廢水處理站設備操作、維護、檢修規(guī)程53KQW系列臥式單級單吸離心泵操作規(guī)程53KQW系列臥式單級單吸離心泵維護與檢修故障規(guī)程54G系列M型隔膜計量泵操作規(guī)程55G系列M型隔膜計量泵維護與檢修規(guī)程57MX系列易威奇磁力驅動泵操作規(guī)程62MX系列易威奇磁力驅動泵維護與檢修規(guī)程66WQ/C系列潛水排污泵操作規(guī)程71WQ/C系列潛水排污泵維護與檢修規(guī)程72油水分離機操作規(guī)程73油水分離機維護與檢修規(guī)程75AY型油泵操作規(guī)程76AY型油泵維護與檢修規(guī)程77不銹鋼自吸式氣液混合泵操作規(guī)程79不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修規(guī)程82渣漿泵操作規(guī)程84渣漿泵維護與檢修規(guī)程86平安高精鋁業(yè)有限公司技術標準 動力分場鍋爐房設備操作、維護、檢修規(guī)程4T燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程1 范圍1.1 本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房4T燃氣蒸汽鍋爐設備操作的技術條件和要求。1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場鍋爐房4T燃氣蒸汽鍋爐設備的操作。 2 內(nèi)容2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2.2鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。2.3啟爐前準備2.3.1天然氣閥門應保持在常開狀態(tài)，燃氣壓力要保持在0.4MPa,不得0.5MPa，壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站；2.3.2觀察壓力表檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；2.3.3檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；2.3.4檢查壓力管道上的閥門，應在開啟位置；2.3.5檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；2.3.6檢查蒸汽鍋爐蒸汽母管閥門應處于開啟狀態(tài)；2.3.7檢查軟化水設備保持正常運行；2.4啟爐運行2.4.1打開總電源；2.4.2啟動燃燒器；2.4.3待鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，隨即關閉；2.4.4檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；2.4.5當氣壓升至0.050.1MPa時，補水，排污，檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表；2.4.6 氣壓升至0.10.15MPa時，沖洗壓力表存水彎管；2.4.7氣壓升至0.3MPa時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；2.4.8氣壓升至0.4MPa0.6MPa運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水沖擊；2.4.9排水閥全部關閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；2.4.10“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；2.4.11 汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒（手動調(diào)節(jié)大火/小火）；2.4.12 觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220-250之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。2.5正常停爐：2.5.1蒸汽鍋爐 “負荷大火/小火” 旋鈕旋至“小火”，需待燃燒10分鐘后才能關閉燃燒器，蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPa時進行排污，關閉主汽閥，手動補水至稍高水位，關畢給水閥，關閉燃燒供給閥，關閉煙道擋板，關閉總電源。2.6緊急停爐 2.6.1關閉蒸汽鍋爐主蒸汽閥，關閉總電源，通知上級領導，檢查設備故障。4T燃氣蒸汽鍋爐維護與檢修規(guī)程1 范圍1.1 本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房4T燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修的技術條件和要求。1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4T燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修。 2 內(nèi)容2.1檢修間隔期檢修類別分小修和大修兩類。2.2檢修間隔期檢修間隔期見下表 檢修類別小修大修檢修間隔期（小時）280042001100016002.2.1檢修內(nèi)容小修檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。檢查，清理爐筒的沉淀物。檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。檢查，煙道有無漏風帶水情況，并修補。檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。大修包括小修內(nèi)容檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。檢查、修理或更換手孔蓋。檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。檢查、修理冷卻系統(tǒng)。更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。修理或更換三大安全附件。有關鍋爐本體的技術改造項目可結合大修同時進行檢修前的準備技術準備說明書、圖樣、技術標準等技術資料。設備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。進行設備性能和主要技術參數(shù)的預檢測，并記錄。鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術方案，并報有關部門批準，修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡圖。檢修質(zhì)量標準鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。手孔及蓋的結合面應平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。安全技術準備必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛有人工作禁止合閘警示平牌。進入爐筒檢修的人員，衣袋中不應有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關閉人孔）。進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風機抽盡煙道氣體后，交付檢查負責人，然后方可進行內(nèi)部檢修工作。嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。2.3鍋爐保養(yǎng)鍋爐停爐期較長，必須進行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：2.3.1干法保養(yǎng)鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115Kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關嚴。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務必取出搪瓷盤子和干燥劑。2.3.2濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性（PH值為10-12）以防止金屬腐蝕。停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。2.4水壓試驗新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 2.4.1水壓試驗前的準備工作(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。(2)拆下安全閥，用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5。試壓水的水溫應保持在2070。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。2.4.2試壓操作(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單，一個不漏地檢查。(2)升壓應該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。(3)當沒有缺陷時，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因，試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后，緩慢降壓到工作壓力，進行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認為合格。(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。20T燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程1 范圍1.1 本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20T燃氣熱水鍋爐設備操作的技術條件和要求。1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20T燃氣熱水鍋爐設備操作。2 內(nèi)容2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2.2鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。2.3啟爐前準備2.3.1天然氣閥門應保持在常開狀態(tài)，燃氣壓力要保持在40MPa,不得超過50MPa，壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站；2.3.2檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；2.3.3檢查壓力管道上的閥門，應在開啟位置；2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；2.3.5檢查軟化水設備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。2.4啟爐運行2.4.1打開總電源；2.4.2啟動循環(huán)泵；2.4.3緩慢開啟循環(huán)旋鈕至50Hz；2.4.4啟動燃燒器觀察系統(tǒng)壓力是否達到設定值，否則開啟補水泵進行補水直至設定值（如：設定壓力為0.58MPa）；2.4.5出水壓力設定值為0.58MPa ，回水壓力值0.25MPa,否則不能啟動；2.4.6上述各項步驟完成后，“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”點火系統(tǒng)開始運行。2.4.7如果一次點火不成功，必須先進行檢查排除故障后待2分鐘以后才能再次點火，如3次點火不成功不得再次啟動，報告上級檢查處理故障原因；2.4.8啟動燃燒器時，負荷調(diào)節(jié)按鈕必須先調(diào)到小火狀態(tài)，然后才能啟動燃燒器，15分鐘后“負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火”；2.5正常停爐：2.5.1將熱水鍋爐“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”再熄火；2.5.2關閉燃燒器，鍋爐出水溫降至50后，停止循環(huán)泵；2.6緊急停爐 2.6.1關閉熱水鍋爐進出口閥門，打開緊急排放閥和緊急補水閥，關閉總電源開關，通知上級領導，檢查設備故障；20T燃氣熱水鍋爐維護與檢修規(guī)程1 范圍1.1 本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20T燃氣熱水鍋爐設備維護與檢修的技術條件和要求。1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20T燃氣熱水鍋爐設備維護與檢修。 2 內(nèi)容2.1檢修間隔期檢修類別分小修和大修兩類。2.2檢修間隔期檢修間隔期見下表 檢修類別小修大修檢修間隔期（小時）280042001100016002.2.1檢修內(nèi)容小修檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。檢查，清理爐筒的沉淀物。檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。檢查，煙道有無漏風帶水情況，并修補。檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。大修包括小修內(nèi)容檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。檢查、修理或更換手孔蓋。檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。檢查、修理冷卻系統(tǒng)。更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。修理或更換三大安全附件。有關鍋爐本體的技術改造項目可結合大修同時進行檢修前的準備技術準備說明書、圖樣、技術標準等技術資料。設備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。進行設備性能和主要技術參數(shù)的預檢測，并記錄。鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術方案，并報有關部門批準，修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡圖。檢修質(zhì)量標準鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。手孔及蓋的結合面應平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。安全技術準備必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛有人工作禁止合閘警示平牌。進入爐筒檢修的人員，衣袋中不應有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關閉人孔）。進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風機抽盡煙道氣體后，交付檢查負責人，然后方可進行內(nèi)部檢修工作。嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。2.3鍋爐保養(yǎng)鍋爐停爐期較長，必須進行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：2.3.1干法保養(yǎng)鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115Kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關嚴。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務必取出搪瓷盤子和干燥劑。2.3.2濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性（PH值為10-12）以防止金屬腐蝕。停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。2.4水壓試驗新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程，超壓水壓試驗應達到的壓力數(shù)值（見下表）。 名稱鍋爐工作壓力P兆帕(MPa)試驗壓力兆帕(MPa)鍋爐1.21.25P過熱器任何壓力與鍋爐相同2.4.1水壓試驗前的準備工作(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。(2)拆下安全閥，用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5。試壓水的水溫應保持在2070。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。2.4.2試壓操作(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單，一個不漏地檢查。(2)升壓應該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。(3)當沒有缺陷時，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因，試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后，緩慢降壓到工作壓力，進行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認為合格。(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。2.5軟化水的故障及處理見下表 序號故 障原 因解 決 辦 法1不吸鹽1、水壓低。2、鹽線管漏氣。3、鹽閥或鹽管線堵塞。4、鹽箱底形成水垢。 1、水壓應至少在 0.17MPa。 2、檢查各接頭，補漏。 3、清洗流量控制，將沉積物清除。 4、清洗鹽箱。2跑出樹脂1、下布水器損壞。 1、打開罐底部塞栓，如果有礦物和砂礫，將替換一個布水器。3水硬度超標1、鹽水濃度不夠。2、吸入不暢或鹽路堵塞。3、鹽箱容量不夠。 1、加鹽、攪拌。 2、參照“不吸鹽”處理。 3、增大鹽容量。4設備將不會自動更新1、定時器電機是否運行。2、定時器電機驅動齒輪。3、閥電機微型開關損壞。 1、如果正在運行，定時器電機上的小驅動齒輪將旋轉；如果沒有，替換該定時器電機。 2、紅色更新驅動儀沒有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時器上成同心軸度。 3、閥電機微型開關沒有開關旋鈕，如果開關損壞，替換開關。5控制閥卡住，不能完全循環(huán)1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封，引起活塞卡住。 1、如果水中有砂子，應重新過濾；在加熱器進口設制一檢測閥，防止熱水進入調(diào)節(jié)器。6運行管線里含鹽1、注入器堵塞。2、低壓。3、排水線管或流量控制被節(jié)流。4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。5、鹽箱中有超量鹽水。6、漂洗時間不充分。 1、清洗管嘴和注入器頸部。 2、保持最小壓力0.175MPa。 3、移開節(jié)流圈。 4、移開節(jié)流圈，疏通鹽線管。 5、調(diào)整鹽水浮子，檢查松開或遺脫的堵頭。 6、增加快漂洗時間。7控制器不能自動再生1、 電源未通。2、電動機燒壞。3、電磁閥不動作。4、控制器出現(xiàn)故障。1、檢查時間和電源。2、更換電機。3、檢查或更換電磁閥。 4、檢查和維修控制器 熱交換器操作規(guī)程1 范圍1.1 本標準規(guī)定了動力分場熱交換器操作規(guī)程設備操作的技術條件和要求。1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場熱交換器操作規(guī)程設備操作。2 內(nèi)容2.1凡操作熱交換器的人員必須熟知所操作熱交換器的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2.2熱交換器及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。2.3操作運行前準備2.3.2檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后的上水節(jié)門）；2.3.3檢查壓力管道上的閥門，應在開啟位置；2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；2.4啟爐運行2.4.1打開總電源；2.4.2啟動循環(huán)泵；2.4.3當蒸汽管道外網(wǎng)至熱交換器前蒸汽管道壓力達到0.1Mp時，打開蒸汽管道旁通閥向熱交換器內(nèi)送汽，同時打開冷凝水管管道閥門進行疏水排污。2.4.4觀察蒸汽壓力表有無動作。2.4.5等蒸汽壓力表的讀數(shù)開始上升時，觀測熱交換器罐體的溫度，如達到以上數(shù)據(jù)時（數(shù)據(jù)待定），可進行下一步操作。2.5開啟自動控制系統(tǒng)，關閉所有開啟的旁通閥。2.5.1檢查控制箱：定時器是否已有輸出顯示（綠燈顯示為輸出），溫控儀的顯示讀數(shù)是否正常（通常為15-25之間）。2.5.2啟動循環(huán)水泵向（1#、2#宿舍樓）系統(tǒng)輸送熱水，進行系統(tǒng)熱水循環(huán)。2.5.3當溫度壓力上升至額定值(待定)后，系統(tǒng)將自動運行。2.6系統(tǒng)在進行循環(huán)加熱時，如果沒有用水點用水，加壓泵在達到所設值時（待定）會自動停止運行，循環(huán)泵將繼續(xù)運行到所設回水溫度值時（通過運行調(diào)試最終確定）才能停止運行。2.6.1如果管道壓力（待定）低于所設壓力（待定）時，加壓泵將會啟動，帶動管道低溫水循環(huán)加熱保持在所設溫度值內(nèi)。2.6.2如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟然下降或管路有異常時，可關閉電源開關使系統(tǒng)停止運行。由于未接上級指示，洗澡供熱水時間還未確定（待具體情況再定）。空壓站設備操作、維護、檢修規(guī)程空壓機操作規(guī)程1 范圍1.1 本標準規(guī)定了動力分場空壓站空壓機設備操作的技術條件和要求。1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機設備操作。 2 內(nèi)容2.1 空壓機開機前的準備工作2.2.1 上崗人員必須穿戴好勞動保護用品；2.2.2 在開機前進行空壓機系統(tǒng)檢查，各部位管道聯(lián)接完整，各部件完好，具備啟動條件；2.2.3 操作盤面各儀表指示正確，按扭、把手、指示燈正常；2.2.4 檢查潤滑油系統(tǒng)正常，油氣桶中的油位看油位測量表指針指示應在綠色區(qū)域內(nèi)，最好不低于區(qū)域中心；2.2.5 空壓機冷卻水暢通，水壓不低于0.2MPa、水溫不高于30；2.2.6 空壓機出氣門手動開關靈活，無卡澀現(xiàn)象；2.2.7 空壓機各指示表指示正確，無異常現(xiàn)象；注意各報警指示燈是否有異常指示。2.2.8 經(jīng)試驗（溫度、壓力等參數(shù)）提供報警和跳機指示值正確無誤。2.2.9 電氣系統(tǒng)檢查、試驗完好。2.2.10 檢查空氣濾清器確信它是清潔的，且安裝牢固。2.2.11 檢查控制系統(tǒng)顯示正常，各設定值正確。2.2 啟動2.2.l 空壓機啟動前，急停按鈕應拔出，以使控制器運行狀態(tài)顯示為“準備運行”；確認在空壓機周圍無閑雜人員；2.2.2 選擇好運行模式，儲存相應的數(shù)據(jù)；2.2.3 在控制面板上選擇“近控”控制方式。2.2.4 按下“一般運行”按鈕啟動機組。2.2.5 若選“遠控”控制，在檢查完滿足啟動條件后，在控制室內(nèi)按控制盤上相對應的啟動按鈕。2.2.6 空壓機運行中認真做好各種記錄工作；2.2.7 不定期的巡視檢查，觀察各表計的指示和轉機是否運行正常；2.2.8 在運行中如發(fā)現(xiàn)有摩擦、震動或不正常的噪音應立即停機檢查，并設法消除異常，做好記錄；2.3 停運2.3.1 檢查停機前，設備的各參數(shù)狀況應正常。2.3.2 按下控制面板“停機”按鈕。2.3.3 當電機停下時，觀察油氣桶內(nèi)壓力應自動泄放。2.3.4 若要關閉循環(huán)水進水閥前應保證循環(huán)水循環(huán)20分鐘后在操作。2.3.1 空壓機停止運行后，應做好記錄，在操作盤上有明確表示“備用”或“檢修”。2.4 空壓機各設定值電機電流報警：31.2 A 電機服務系數(shù)： 1.20 A互感器變比： 100 /5A 主電機前軸承溫度：95 排氣溫度報警： 107 油細壓差允許值： 0.12 MPa 注油壓力不低于： 0.3 MPa空壓機運行中跳機情況電機電流超過31.2 A 主電機軸承溫度超過95 排氣溫度超過107 油細壓差超過允許值0.12 MPa 風扇電機過電流2.5 緊急停車條件2.5.1 機頭排氣溫度超過107時；2.5.2 電流超過額定電流時；2.5.3 空壓機或電動機有異常聲響時；2.5.4 各線路接頭處有火花時；2.5.5 空壓機任一部分的溫度超過允許值時；2.5.6 冷卻水突然中斷時；2.5.7 空壓機發(fā)生嚴重漏氣或漏水時；2.5.8油位持續(xù)低于下線時。2.6 空壓機的故障及處理 序號 異常、故障現(xiàn)象 發(fā)生原因 處理方法1無法啟動（電氣故障燈亮）（1）保險絲燒斷；（2）保護繼電器動作；（3）起動繼電器故障；（4）起動按鈕接觸不良；（5）電壓太低；（6）電機故障；（7）機體故障；（8）欠相保護繼電器動作。（1）更換保險絲；（2）聯(lián)系電檢人員處理；（3）聯(lián)系電檢人員處理；（4）聯(lián)系電檢人員處理；（5）聯(lián)系電檢人員處理；（6）聯(lián)系電檢人員處理；（7）手盤轉子，若無法轉動時，聯(lián)系檢修；（8）檢查電源線及各接點。2運行電流低于正常值（1）空氣消耗量太大（壓力在設定值以下運轉）；（2）空氣過濾器堵塞；（3）進氣閥動作不良，如卡住等；（1）檢查油耗，必要時增加壓縮機；（2）清潔或更換；（3）拆卸清洗并加注潤滑油脂；3運轉電流高，壓縮機自行停機（電氣故障燈亮）（1）電壓太低；（2）排氣壓力太高；（3）潤滑油規(guī)格不對；（4）油細分離器堵塞（潤滑油壓力高）；（5）壓縮機本體故障。（1）聯(lián)系電檢處理；（2）查看壓力表，如超過設定壓力，調(diào)整壓力開關；（3）檢查油號，更換油品；（4）更換油細分離器；（5）手盤轉子，若不行，聯(lián)系檢修4機頭排氣溫度低于正常值（低于70） （1）冷卻水量太大；（2）環(huán)境溫度太低；（3）無負荷太久；（4）排氣溫度顯示不正確；（5）熱控制閥故障。（1）調(diào)整冷卻水的出口閥；（2）操作方式與1相同；（3）增加空氣消耗量；（4）聯(lián)系計控處理；一、 （5）更換熱控制閥。5機頭溫度高，空壓機自行跳閘，排氣高溫指示燈亮（1）潤滑油量不足；（2）冷卻水量不足；（3）冷卻水溫高；（4）環(huán)境溫度高；（5）油冷卻器堵塞；（6）潤滑油規(guī)格不正確；（7）熱控制閥故障；（8）空氣濾清器阻塞；（9）油過濾器阻塞；（1）檢查油位，若低于綠色區(qū)時，停車加油至綠色區(qū)；（2）檢查進出口水管溫差；（3）檢查進水溫度；（4）增加排風，降低室溫；（5）檢查進出水管溫差，正常溫差約為5，如低于5，可能油冷卻器阻塞，拆下后用藥劑沖洗；（6）檢查油號，更換油品；（7）檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻，若無，則更換熱控制閥；（8）以低壓空氣清潔空氣濾清器；（9）更換油過濾器；6空氣中含油份高，潤滑油添加周期減短（1）油面太高；（2）排氣壓力低；（3）油細分離器破損；（4）壓力維持閥彈簧疲勞。（1）檢查油面并放至綠色區(qū)；（2）提高排氣壓力（調(diào)整壓力開關至設定值）；（3）更換新品；（4）更換新彈簧。 7無法空車，空車時表壓力仍保持工作壓力或繼續(xù)上升至安全閥動作（1）壓力開關失效；（2）進氣閥動作不良；（3）泄放電磁閥失效（線圈燒損）；（4）氣量調(diào)節(jié)膜片破損；（5）泄放限流孔太小。（1）檢修、必要時更換；（2）拆卸清洗后，加注潤滑油脂；（3）檢修、必要時更換；（4）檢修更換；（5）適度加大孔徑。8壓縮機風量低于正常值（1）過濾器堵塞；（2）進氣閥動作不良；（3）壓力維持閥動作不良；（4）油細分離器堵塞；（5）泄放電磁閥泄漏。（1）清潔或更換；（2）拆卸清洗后，加潤滑油脂；（3）拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損更換；若彈簧疲勞也須更換；（4）檢修必要時更換；（5）檢修必要時更換。9停機時油霧從空氣過濾器冒出（1）重車停機；（2）電氣線路錯誤；（3）壓力維持閥泄漏；（4）泄放閥未泄放（1）查進氣閥是否卡住，如卡住，拆卸清洗后，加潤滑油脂；（2）通知電氣檢修更換；（3）檢修必要時更換；（4）檢查泄放閥，必要時更換。10無法全載運行（1） 壓力開關故障；（2） 三項電磁閥故障；（3） 泄放電磁閥故障；（4） 進氣閥動作不良；（5） 壓力維持閥動作不良；（6） 控制管路泄露；（1）更換新品；（2）更換新品；（3）更換新品；（4）拆卸清洗后加注潤滑油脂；（5）拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損聯(lián)系檢修更換；（6）檢查泄露位置并鎖緊；空壓機維護規(guī)程1 范圍1.1 本標準規(guī)定了動力分場空壓站空壓機設備維護的技術條件和要求。1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機設備的維護。 2 內(nèi)容2.1 運行中的維護2.1.1 經(jīng)常檢查油位，油氣桶中的油位看油位測量表指針指示應在綠色區(qū)域內(nèi)，最好不低于區(qū)域中心。只有當機組運轉時油位在油位計紅色區(qū)域底部時才需要加油。只有當機組運轉時油位在測量表綠色區(qū)域中心之上時，需向外放油。2.1.2 機組運行時，若油位讀數(shù)在油位計的紅色區(qū)域內(nèi)，必須加油。加油必須遵循以下步驟2.1.2.1 確定機組完全停機并且油氣桶內(nèi)沒有空氣壓力。2.1.2.2 斷開主電路，做標記并脫開啟動器的電源。2.1.2.3 擦掉加油口蓋周圍的所有污垢。2.1.2.4 擰下加油口蓋，加油至油位回到油位計上綠色區(qū)域的中心。2.1.2.5 裝好加油口蓋，接通電源，運轉并檢查泄漏。2.1.3 經(jīng)常檢查空壓機各部運轉正常，不應有振動、摩擦、異音，無漏油、漏氣現(xiàn)象。2.1.4 隨時注意電機溫升及電壓、電流應在允許范圍內(nèi)。2.1.5 當“更換空氣濾清器”的指示燈亮時，保養(yǎng)空濾芯。根據(jù)環(huán)境灰塵情況，每運轉50到150個小時，清潔空濾芯。2.2 隨時檢查各部溫度及壓力應在以下范圍內(nèi)排氣溫度在7493。排氣壓力：0.450.75MPa。油氣桶溫度6671。油氣桶壓力：0.450.75 MPa。壓力調(diào)節(jié)器設定在1.72bar。油過濾器最大壓差不大于0.7kg/cm2?？諝鉃V清器壓降大于76mm水柱。2.3 維護時間表2.3.1 每運轉8小時：檢查油氣桶中的油位，缺油要及時加油，不要混用潤滑油。檢查機組空重車是否正常。檢查排氣壓力和溫度。檢查面版指示燈以獲得信息。2.3.2 每運轉125小時：檢查油、后冷芯組表面和電機冷卻風扇的積塵情況。如果需要清潔，把攜帶有非易燃性安全溶劑的壓縮空氣沿冷卻風扇氣流的反方向吹過芯組的翅片外表面來清潔。此清潔操作會使外部冷卻表面保持干凈并保證散熱良好。2.3.3 每運轉1000小時：更換油過濾器。2.3.4 每運轉4000小時：更換壓縮機油。在不利條件下，換油更頻繁。2.3.5 每年：檢查安全閥動作是否正常。維護時間表維護項目自動指示燈指示每8小時每125小時每1000小時每4000小時每年更換空氣濾清器更換油細分離器檢查油氣桶油位檢查空重車是否正常檢查排氣壓力/溫度檢查冷卻器積塵情況更換油過濾器更換壓縮機潤滑油檢查安全閥空壓機檢修規(guī)程1 范圍1.1本標準規(guī)定了空壓機設備的檢修技術。1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機的檢修。2 內(nèi)容2.1檢修前的準備2.2.1召開檢修前準備會，明確檢修負責人。2.2.2布置安全措施，提醒注意事項。2.2.5檢修材料、備件和工具準備并落實到位。2.2檢修中的安全措施2.2.1確認機組已停機，并關閉出風閥，機組內(nèi)無壓力。2.2.2將手車搖至實驗位置，觀察工作指示燈是否滅，合上接地開關，觀察接地指示燈是否亮，并掛牌。2.3檢修內(nèi)容和方法2.3.1更換油過濾器步驟如下：2.3.2.1把油過濾器從底座上旋開并取下。2.3.2.2把新的油過濾器旋進底座上并擰緊。2.3.2.3試車檢查有無泄漏。2.3.2當通過油細分離器的壓差達到約8PSi(0.55Bar)時，“更換油細分離器”燈閃爍，此時更換油細分離器。如果忽視，當壓差達到15PSi(1Bar)時，機組停機，指示燈常亮。油細分離器檢修，方法如下：2.3.2.1 確信機組完全停機且油氣桶內(nèi)沒有空氣壓力。2.3.2.2 斷開主電路，做標記并脫開啟動器的電源。2.3.2.3 拆下上蓋與分離器殼體之間的螺絲，把上蓋從分離器殼體上取下。2.3.2.4 把油細分離器從分離器殼體中取出。2.3.2.5 必要時檢查或更換油細分離器。確定O型環(huán)是否損壞。安裝油細分離器之前，在O型環(huán)上涂上油脂，注意安裝時不要把油脂擦掉，否則O型環(huán)可能會損壞。2.3.2.6 除掉粘附在上蓋或分離器殼體上的任何襯墊材料，裝上新的襯墊。2.3.2.7 把油細分離器放入到殼體內(nèi)，并在斜面上使油細分離器對中，壓入殼體內(nèi)。不要使用太大的外力，因為可能損壞油細分離器。2.3.2.8 把間隔環(huán)放入油細分離器上的凹痕內(nèi)，把上蓋裝到油細分離器，間隔環(huán)和分離器殼體上，安裝并擰緊所有的螺栓。2.3.2.9 運轉機組并檢查泄漏。2.3.3 空氣濾清器的檢修，方法如下：2.3.3.1 拆下空氣過濾器的后蓋。2.3.3.2 取出空氣過濾器濾芯。2.3.3.3 清潔濾芯及殼體，管道內(nèi)的灰塵、污物，如濾芯如果有下面情況時應該更換。用眼能看出褶狀介質(zhì)上有破損，裂紋或針孔。在濾芯內(nèi)放一亮光源檢查。若過濾器的壓降在3英寸（76mm）水柱以下這說明濾芯有破損或裂紋。2.3.3.4 裝上濾芯，并蓋上后蓋。2.3.3.5 試車檢查有無泄漏。2.4冷卻器清洗冷卻器冷卻效果達不到要求及壓縮空氣溫度過高或達到報警值時要對其進行清洗；暫定冷卻器使用10年或根據(jù)實際工況對其進行更換。2.4.1 檢修前的準備工作2.4.2.1 合理充足地安排檢修人員。2.4.2.2 物料的準備:清洗劑足量,5耐熱黑膠皮, 2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。2.4.2.3 工器具的準備： 17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根， 8寸活動扳手1把，剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把，耐酸潛水泵1臺。2.4.2.4 記錄好檢修前的運行參數(shù)數(shù)據(jù)。2.4.2 檢修過程2.4.2.1 由運行人員做好安全措施，檢修工作負責人進行“兩個交底”。2.4.2.2 與空壓站值班人員做好聯(lián)系后，關閉待檢修空壓機冷卻水進口閥門。2.4.2.3 依次按實際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進出水管。2.4.2.4 針對各冷卻器依次選擇確定清洗方法。2.4.2.5 依次根據(jù)實際工況清洗或更換冷卻器。清洗時注意以下要求：機械法：機械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。酸洗法：根據(jù)空壓機冷卻器的結構、材質(zhì)、結垢情況及現(xiàn)場條件,在溶垢理論的基礎上,確定酸洗工藝為:100g/kg HCL,在常溫下使用動態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應,循環(huán)可以將雜質(zhì)帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進水端排出,返回配液槽。這種循環(huán)方式,使?jié)舛容^高的清洗液先與結垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時,液槽中有大量氣體冒出，說明水垢中CaCO3與清洗液反應生成了CO2等氣體。同時,每隔30min測定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩(wěn)定(保持在10%左右),配液槽內(nèi)液體中已無CO2逸出,表明除垢已經(jīng)完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統(tǒng)中pH值上升為45。然后,配制含12.5g/kg NaOH的中和液,調(diào)節(jié)清洗系統(tǒng)中液體pH值為1011。當中和液循環(huán)約20min混合均勻后,停止循環(huán),靜置浸泡。由于NaOH又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液pH值為911,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)。在這里,NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環(huán)境。清洗操作結束后,檢查冷卻器銅管及水室內(nèi)壁,發(fā)現(xiàn)除垢完全,設備及管路暢通,露出金屬本色,及時恢復裝置原狀,重新投入生產(chǎn)運行,冷卻器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復。2.4.2.6 依次安裝各冷卻器。安裝時注意連接部分的密封良好。2.4.2.7 依次連接各管路。2.4.2.8 開啟空壓機的冷卻水進水閥，檢查有無漏點。2.4.2.9 經(jīng)檢查各部分安裝和連接完好后，通知運行人員，進行送電試運行。2.4.3 檢修工作完成后，對本次檢修進行分析總結2.4.3.1 做好檢修記錄、檢修臺帳、設備檢修前后的運行參數(shù)以備設備在運行中發(fā)生異常時進行分析和下次設備檢修提供參考數(shù)據(jù)。2.4.3.2 對本次檢修工作進行分析，寫出總結報告上交有關部門并進行保存。2.5 檢修工藝及技術要求2.5.1 檢修時注意保持機組內(nèi)部的清洗，不可有異物落入機組。2.5.2拆卸后密封墊應予以更換，以免發(fā)生泄漏。2.5.3 拆卸的部件和換上的零部件應認真檢查，確認其完好方可使用。2.5.4 拆下的零部件應做好標記，以防弄錯。2.6 試車與驗收的規(guī)定2.6.1 檢修完后，清除機組周圍的工具、零件和雜物。2.6.2 操作人員按要求做好開機前的檢查準備工作。2.6.3 操作人員按操作程序啟動風機運行。2.6.4 啟動穩(wěn)定后，進行驗收。驗收標準如下：2.6.4.1 各部位無泄漏。2.6.4.2 機組無異聲，振動良好。2.6.4.3 各儀表讀數(shù)正常。2.6.4.4 油位正常穩(wěn)定。2.6.4.5 風壓控制系統(tǒng)正常。2.7 檢修記錄，資料歸檔2.7.1 竣工驗收由分場領導組織，操作、檢修雙方負責人及有關技術人員參加。2.7.2 驗收合格后正式移交操作人員使用。2.7.3 檢修負責人及時填寫檢修驗收記錄。2.7.4試車完畢后，檢修負責人將檢修及驗收記錄資料交技術設備進行存檔。2.8 更換潤滑油時需遵循的主要步驟：2.8.1 徹底排凈系統(tǒng)中潤滑油當油處于熱態(tài)時，從壓縮機機體和冷卻器向外放油。斷開低點的連接，從管道處放油。倒出油過濾器中的油，并重新裝上使用過的油過濾器。2.8.2 向系統(tǒng)內(nèi)注入50%的新油：啟動壓縮機，并觀察其運行。讓機器在排氣溫度下運轉約5分鐘或直到溫度穩(wěn)定，然后停機。2.8.3 把機器內(nèi)的油徹底排放干凈。2.8.4 更換一個新油過濾器和油細分離器。2.8.5 在系統(tǒng)內(nèi)加滿新油，然后重新裝上泄油口塞。2.8.6 然后機器就可以正常運轉。然而，初次換油的總運轉時間應該是新油正常預期壽命的50%。2.8.7 隨后的潤滑油的更換應按正常的時間間隔如下（但也要參照油樣化驗的結果，視情況定）排氣溫度復盛專用螺桿油（換油間隔）復盛螺桿空壓機高級冷卻液（換油間隔）小于180F（82）4000小時8000小時180190F（8288）3000小時6000小時190200F（