某工作井深基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案.doc

深基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)(1)上海軌道交通11號(hào)線北段一期工程淺埋明挖段、盾構(gòu)井、中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖。(2)上海軌道交通11號(hào)線北段一期工程工程地質(zhì)勘察報(bào)告。(3)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。A中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）（2000年版）；B上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 滬建2000第0754C地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（試行稿）；D地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范（BG50308-1999）；E建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；F建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；G基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-94）；H上海地鐵基坑工程施工規(guī)程（SZ-08-2000）；I建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；J地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）；適用于本工程的合同文件及有關(guān)的國(guó)家、部及上海市技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。(4)現(xiàn)有的技術(shù)水平、管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力及施工經(jīng)驗(yàn)。2.編制原則以滿(mǎn)足業(yè)主期望、投標(biāo)承諾為目標(biāo)，充分理解上海軌道交通11號(hào)線北段一期13標(biāo)工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)，科學(xué)管理、精心組織，按各節(jié)點(diǎn)工期要求，“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、快速”地完成新建工作井、中間風(fēng)井及淺埋明挖段基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工任務(wù)。3.工程概況本項(xiàng)目位于上海市嘉定區(qū)。線路出賽車(chē)場(chǎng)站向西南偏轉(zhuǎn)，下穿伊寧公路、鹽鐵河后，從明黃淳耀墓保護(hù)區(qū)外西側(cè)穿越，經(jīng)方泰老鎮(zhèn)區(qū)，過(guò)滬寧鐵路沿蘊(yùn)藻浜西側(cè)綠化帶向南下穿規(guī)劃昌吉路橋到同濟(jì)嘉定校區(qū)站新建工作井位于車(chē)站河與蘊(yùn)藻浜交匯角處的亂掘地上，場(chǎng)地較開(kāi)闊。新建工作井結(jié)構(gòu)尺寸為15.9m19.8m14.222m（深度），開(kāi)挖地層從上往下依次為填土層、粉質(zhì)粘土層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、粘土層。中間風(fēng)井位于桃園別墅2區(qū)一空曠地中，中間風(fēng)井結(jié)構(gòu)尺寸為24m38.4m18.68m（深度），開(kāi)挖地層從上往下依次為填土層、粉質(zhì)粘土層、淤泥質(zhì)粘土層、粘土層及粉質(zhì)粘土層，其中淤泥質(zhì)粘土層含水量高、孔隙比大、壓縮性高、易產(chǎn)生流變現(xiàn)象。淺埋明挖段（ZSCK7+785ZSCK8+250）位于蕰藻浜西側(cè)，南接地面高架段，北接本標(biāo)段的盾構(gòu)隧道，由南至北分敞開(kāi)段（“U”形斷面結(jié)構(gòu)）、淺埋明挖段(箱形斷面結(jié)構(gòu))。淺埋明挖段總長(zhǎng)449m（不包括新建工作井），每隔25 m設(shè)一道變形縫，明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)凈寬8.9414.415m（兩處加寬段寬分別為14.91m、16.109 m，加寬段二端設(shè)5.6m漸變段，中間長(zhǎng)為211.3m），由南往北以25.7228的坡度下坡。3.1.設(shè)計(jì)概況新建工作井采用地下連續(xù)墻做為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，墻體厚0.6米，墻深24米，基坑挖方深度為14.535米，對(duì)其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用采用四道609鋼管支撐。中間風(fēng)井連續(xù)墻墻體厚0.8米，墻深32米，基坑挖方深度為18.676米，對(duì)其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用六道609鋼管支撐。內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋砼內(nèi)襯與地下連續(xù)墻組成疊合結(jié)構(gòu)。淺埋明挖段（不含新建工作井）長(zhǎng)449m，開(kāi)挖寬度9.7417.909m，開(kāi)挖深度012.444m。其具體圍護(hù)結(jié)構(gòu)見(jiàn)表1。表1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)分類(lèi)表里程開(kāi)挖深度（m）圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式ZSCK8+150ZSCK8+20001.53放坡開(kāi)挖（1：1）ZSCK8+150ZSCK8+2001.533.014攪拌樁重力式擋墻ZSCK8+125ZSCK8+1503.0143.857SMW樁工法樁ZSCK7+875ZSCK8+1253.85710.372采用鉆孔灌注樁與攪拌樁相結(jié)合ZSCK7+801ZSCK7+87510.37212.475地下連續(xù)墻3.2.工程地質(zhì)工程區(qū)域內(nèi)地勢(shì)平坦，基本上屬濱海平原地貌。自上而下共分布八層分屬不同層次的亞層。各地層特性見(jiàn)表2： 表2 地層特性表層序地層名稱(chēng)層厚m層底標(biāo)高m顏色濕度狀態(tài)密實(shí)度壓縮性土層描述1填土0.41.153.404.172.82-1.40雜遍布，表層以雜填土為主，含碎石、煤渣等，下部以素填土為主，含蟲(chóng)孔、植物根莖，土質(zhì)松散2浜填土1.502.002.50-0.12-0.23-0.35灰黑色含黑色有機(jī)質(zhì)，夾有石塊、磚塊、垃圾等，在暗浜處分布1褐黃色粉質(zhì)粘土0.401.112 .603.051.79-2.60褐黃色可塑中等含氧化鐵銹斑及鐵錳質(zhì)結(jié)核。無(wú)搖反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，稍有光澤，韌性中等。2灰黃色粉質(zhì)粘土0.301.112.602.390.81-3.50灰黃色流塑軟塑高等含氧化鐵斑點(diǎn)，底部夾薄層砂質(zhì)粉土，底部土質(zhì)軟弱。無(wú)搖振反就，干強(qiáng)度中等，稍有光澤，韌性中等3灰色砂質(zhì)粉土0.702.466.300.95-1.45-6.06灰色濕稍密中等含云母、有機(jī)質(zhì)及碎貝殼，局部夾薄層粘性土，土質(zhì)不均勻。搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，無(wú)光澤，韌性低。1灰色粉質(zhì)粘土1.355.6911.50-3.59-5.84-13.00灰色流塑高等含云母、有機(jī)質(zhì)，土質(zhì)欠均勻。無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，切面光滑，韌性高。2灰色砂質(zhì)粉土2.507.0315.20-6.73-11.49-19.12灰色很濕稍密中等含云母、有機(jī)質(zhì)，局部夾薄層粘性土，土質(zhì)不均勻。搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，無(wú)光澤，韌性低?；疑倌噘|(zhì)粘土4.605.506.50-8.47-10.28-11.44灰色流塑高等含云母、有機(jī)質(zhì)、土質(zhì)均勻、無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，光滑，韌性高。1-1灰色粘土3.108.4221.20-7.95-14.78-26.41灰色軟塑高等遍布，局部夾少量薄層粉土。含有機(jī)質(zhì)、腐殖土和泥鈣質(zhì)結(jié)核。無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，光滑，韌性高1-2灰色粉質(zhì)粘土2.205.677.80-16.74-20.97-22.22灰色軟塑高等夾較多薄層粉土，局部近粉質(zhì)粘土夾粉土。含有機(jī)質(zhì)。無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，光滑，韌性高2灰色砂質(zhì)粉土3.406.3614.50-13.07-21.56-34.95灰色很濕稍密中等含云母，土質(zhì)不均勻。搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，無(wú)光澤反應(yīng)，韌性低。 3灰色粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土2.708.6812.90-20.65-30.35-34.87灰色軟塑中等土質(zhì)欠均勻，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，稍有光澤，韌性低。1暗綠色粉質(zhì)粘土1.003.936.00-12.59-15.15-28.41暗綠色可塑中等含氧化鐵斑點(diǎn)及鐵錳結(jié)核。堅(jiān)硬、致密。無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，稍有光澤，韌性中等。2草黃色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土1.305.327.90-15.65-21.30-33.41草黃色可塑中等含氧化鐵斑點(diǎn)，及鐵錳結(jié)核。堅(jiān)硬、致密。無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，稍有光澤，韌性中等。1草黃色砂質(zhì)粉土4.806.427.80-31.29-32.91-36.47草黃色濕中密中等含云母，夾薄層粘性土，土質(zhì)不均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，無(wú)光澤，韌性低。1-1灰色粉質(zhì)粘土1.109.1917.40-26.73-32.69-49.78灰色軟塑中等遍布，含有機(jī)質(zhì)、云母，局部夾少量薄層粉土，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，稍有光澤，韌性高。1-2灰質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂4.509.2919.50-33.03-42.42-57.46灰色軟塑中等含有機(jī)質(zhì)、云母，夾較多薄層粉土，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，稍有光澤，韌性高。2-1灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土未鉆穿未鉆穿灰色濕中密中等含云母，土質(zhì)不均勻，以砂質(zhì)粉土為主，夾薄層粘性土，局部為粘砂互層狀，搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，無(wú)光澤反應(yīng)，韌性低。3.3.水文地質(zhì)本標(biāo)段淺部地下水屬潛水類(lèi)型，補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水與地表徑流，水位隨季節(jié)而變化。按上海市對(duì)地下水位長(zhǎng)期觀察資料：年平均地下水位一般在0.5-0.7m，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，地下水位取0.5m。據(jù)物探資料顯示，本標(biāo)段地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱侵蝕性。4.工程籌劃在施工安排上，突出以“新建工作井”施工為重點(diǎn)，兼顧淺埋明挖段及中間風(fēng)井銜接順序，在人、機(jī)、材安排中，做到機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足需要，勞力組織簡(jiǎn)練高效，材料供應(yīng)及時(shí)有序，場(chǎng)地布置緊湊合理。力爭(zhēng)安全、高效、優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工任務(wù)。4.1.施工安排按目前場(chǎng)地情況及新建工作井的節(jié)點(diǎn)工期要求，施工安排時(shí)以新建工作井施工為重點(diǎn)，兼顧中間風(fēng)井施工，采用新建工作井向淺埋明挖段進(jìn)行施工，合理安排工序，條件允許時(shí)安排交叉作業(yè)。基坑降水20天后進(jìn)行土方開(kāi)挖，土方開(kāi)挖以新建工作井為施工重點(diǎn)，兼顧中間風(fēng)井施工，由新建工作井向淺埋明挖段進(jìn)行施工開(kāi)挖。4.2.施工方法地下連續(xù)墻施工采用一臺(tái)槽壁機(jī)成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，鋼筋籠采用一臺(tái)100T和一臺(tái)50T履帶吊進(jìn)行整體吊運(yùn)，澆注水下混凝土采用導(dǎo)管法澆注。淺埋明挖段基坑SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用一臺(tái)雙軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，30T履帶吊吊放H型鋼。淺埋明挖段地基加固的旋噴樁施工采用兩臺(tái)兩重管旋噴機(jī)在地面直接施工，鉆至設(shè)計(jì)深度開(kāi)始進(jìn)行旋噴施工?；咏邓捎谜婵丈罹M(jìn)行降水施工，成井采用1臺(tái)WK-1000干取土鉆機(jī)進(jìn)行施工。新建工作井、中間風(fēng)井及淺埋明挖段基坑的土方施工。第一層土方采用兩臺(tái)普通PC200挖掘機(jī)直接進(jìn)行開(kāi)挖，其余幾層土方采用兩臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)在基坑兩側(cè)直接開(kāi)挖，并用一臺(tái)小型挖掘機(jī)基坑內(nèi)配合翻土。淺埋明挖段深度小于4m處土方開(kāi)挖采用兩臺(tái)普通PC200挖掘機(jī)直接進(jìn)行開(kāi)挖。鋼支撐的架設(shè)采用一臺(tái)50T履帶吊整體吊裝。開(kāi)挖過(guò)程中，掌握好 “分層、分步、對(duì)稱(chēng)、平衡、限時(shí)”五要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、平面分塊”的施工原則。講求基坑開(kāi)挖與支撐的“時(shí)空效應(yīng)”，每塊開(kāi)挖與支撐總時(shí)間控制在24小時(shí)以?xún)?nèi)。4.3.勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表3。表3 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工1212干取土鉆機(jī)操作工62電焊工1213降水管理工33混凝土工1214正循環(huán)鉆機(jī)操作工64泥漿工615挖掘機(jī)司機(jī)65機(jī)修工316挖土指揮36起重工1217土方汽車(chē)司機(jī)157槽壁機(jī)司機(jī)318保潔雜工158履帶吊司機(jī)619機(jī)修工39攪拌樁機(jī)操作工320電工310灰漿制作人員1821普工4011旋噴樁機(jī)操作工6合計(jì)1934.4.機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)表4。表4主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1槽壁機(jī)MHL601001 臺(tái)成槽2履帶式吊機(jī)100T1 臺(tái)吊放鋼筋籠3履帶式吊機(jī)50T1 臺(tái)吊放鋼筋籠、鋼支撐4鋼筋切斷機(jī)GJ5-401 臺(tái)鋼筋籠加工5鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401 臺(tái)鋼筋籠加工6鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-1001 臺(tái)鋼筋籠加工7電焊機(jī)AX-5005 臺(tái)鋼筋籠、鋼支撐加工8高壓泵BW-8503 臺(tái)泥漿循環(huán)9排污泵3NWL6 臺(tái)泥漿循環(huán)10砼機(jī)架1 臺(tái)砼澆筑11導(dǎo)管70 m砼澆筑12鎖口管800墻（600墻）各70 m砼澆筑13泥漿制備系統(tǒng)1套制備護(hù)壁泥漿14頂升架1 套拔除鎖口管15雙軸攪拌機(jī)1臺(tái)SMW工法圍護(hù)16汽車(chē)吊30T1臺(tái)吊放H型鋼17灰漿制作系統(tǒng)1套制備水泥漿18地質(zhì)鉆機(jī)XY-22臺(tái)主體基坑旋噴樁加固19雙軸攪拌機(jī)SJC-11臺(tái)風(fēng)井?dāng)嚢铇兜鼗庸?0鉆機(jī)GA-502臺(tái)鉆孔灌注樁21干取土鉆機(jī)WK-10002臺(tái)降水井成井22深井泵Q6-25-1.124臺(tái)降水井抽水23真空泵2S-158T8臺(tái)降水井附加負(fù)壓24挖掘機(jī)PC2002臺(tái)土方開(kāi)挖25挖掘機(jī)PC1001臺(tái)坑內(nèi)翻土26長(zhǎng)臂挖掘機(jī)臂長(zhǎng)18m2臺(tái)土方開(kāi)挖（二、三層土方）27長(zhǎng)臂挖掘機(jī)臂長(zhǎng)21m2臺(tái)土方開(kāi)挖（四、五、六層土方）28小型挖掘機(jī)ZX4601臺(tái)坑內(nèi)翻土29自卸汽車(chē)15T15輛土方外運(yùn)30液壓千斤頂200T2臺(tái)支撐安裝31千斤頂配套油泵2套支撐安裝32空壓機(jī)3m34臺(tái)地下墻鑿毛33風(fēng)鎬10把地下墻鑿毛34污水泵7.5KW5臺(tái)抽水35潛水泵2.2KW5臺(tái)抽水36發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)備用5.施工工藝方法及技術(shù)要點(diǎn)基坑工程整體施工順序：首先進(jìn)行地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工，導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度后即進(jìn)行地下連續(xù)墻的施工；地下連續(xù)墻施工完成部分即可進(jìn)行冠梁的施工，一般在累計(jì)完成30m左右進(jìn)行；地基加固在地下連續(xù)墻施工完成部分，距離連續(xù)墻工作面50m以上的位置進(jìn)行；基坑降水的降水井施工在地基加固完成的部分即可先進(jìn)行，但基坑的降水運(yùn)行需在地下連續(xù)墻施工全部完成后進(jìn)行；基坑土方開(kāi)挖在地下連續(xù)墻及其冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、基坑降水達(dá)到開(kāi)挖要求后進(jìn)行?；庸こ陶w工藝流程見(jiàn)圖1。施工準(zhǔn)備地下墻施工基坑降水地基加固冠梁施工土方開(kāi)挖、支撐安裝墊層施工其它圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖1 基坑工程整體工藝流程圖5.1地下連續(xù)墻施工工藝方法及技術(shù)要點(diǎn)地下連續(xù)墻施工方法采用槽壁機(jī)成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，鋼筋籠整幅起吊，采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。連續(xù)墻施工工藝流程見(jiàn)圖2。測(cè)量放線廢漿外運(yùn)泥漿制作泥漿系統(tǒng)砼供料落實(shí)鋼筋籠制作測(cè)斜儀測(cè)斜導(dǎo)墻施工碴土外運(yùn)液壓抓斗成槽抓土刷壁、清孔、驗(yàn)槽吊放鎖口管吊放鋼筋籠、導(dǎo)管澆注混凝土拔出鎖口管圖2 地下連續(xù)墻施工工藝流程框圖5.1.1.導(dǎo)墻施工(1)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)墻采用倒“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，導(dǎo)墻兩翼面凈寬度650mm，肋厚150mm，翼面寬600mm，高1650mm，砼標(biāo)號(hào)C20早強(qiáng)混凝土。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻鋼筋采用16200單層雙向布置。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)及尺寸詳見(jiàn)圖3。遇暗浜及其它地下障礙物基礎(chǔ)時(shí)，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用清理出障礙物、加深導(dǎo)墻或?qū)?dǎo)墻底腳趾擴(kuò)大與障礙物相連方式進(jìn)行處理。圖3 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖(2)施工方法及技術(shù)措施導(dǎo)墻采用反鏟開(kāi)挖，人工修整，分段施工（每段長(zhǎng)度約3050m）。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工綁扎，模板采用竹膠板，混凝土采用商品混凝土，分層搗固密實(shí)。導(dǎo)墻施工縫與連續(xù)墻的分段接頭錯(cuò)開(kāi)至少0.5m以上。A.測(cè)量放樣：根據(jù)施工圖提供的地下連續(xù)墻位置及尺寸關(guān)系，計(jì)算出地下連續(xù)墻中線各角點(diǎn)的坐標(biāo)或與結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后依據(jù)場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)實(shí)地測(cè)放出地下連續(xù)墻的中軸線?？紤]施工誤差的影響，導(dǎo)墻外側(cè)加寬50mm。每個(gè)轉(zhuǎn)角處沿地下連續(xù)墻的中軸線外放300mm（見(jiàn)圖4），確保成槽時(shí)槽壁土方能挖盡。導(dǎo)墻高程取+3.80m。圖4 拐角槽段處理方法示意圖現(xiàn)場(chǎng)放樣完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行開(kāi)挖。B.導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖前先對(duì)開(kāi)挖范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行認(rèn)真探查，確認(rèn)無(wú)地下管線或管線已廢棄后方可使用機(jī)械開(kāi)挖，否則應(yīng)采用人工開(kāi)挖。局部地段的溝槽若開(kāi)挖過(guò)寬，則采用120磚墻做外模，背后用粘土回填密實(shí)C.導(dǎo)墻施工時(shí)先清除地下障礙物，保證墻體持力在原狀土層上。若開(kāi)挖后槽底土質(zhì)含水量過(guò)大，插輕型井點(diǎn)管進(jìn)行降水，待土密實(shí)后再行立模澆注混凝土。D.混凝土塌落度控制在140170mm，兩邊對(duì)稱(chēng)澆注，嚴(yán)防走模。E.為加快進(jìn)度，滿(mǎn)足地下連續(xù)墻施工要求及材料周轉(zhuǎn)，導(dǎo)墻砼根據(jù)試驗(yàn)摻入適量早強(qiáng)減水劑，待砼強(qiáng)度達(dá)70%后拆模。拆模后在導(dǎo)墻內(nèi)用100100mm的方木設(shè)置上下兩道橫撐，直到連續(xù)墻開(kāi)始施工時(shí)，方可拆除。早期施工的導(dǎo)墻（便道和場(chǎng)地硬化還未完成），待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，兩側(cè)回填粘土至墻頂并夯實(shí)，以防導(dǎo)墻移位。F.導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)時(shí)起重機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，以免導(dǎo)墻移位。G.導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度要求見(jiàn)表5。表5 導(dǎo)墻施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng) 目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度mm102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm103導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%0.34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度mm35導(dǎo)墻頂面平整度mm55.1.2.泥漿工藝(1)泥漿的拌制配合比及各階段性能指標(biāo)新配泥漿采用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土、純堿、CMC按試驗(yàn)確定的配合比配制，其配合比及性能指標(biāo)如表6、表7。施工過(guò)程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿(mǎn)足槽壁土體穩(wěn)定，通過(guò)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)采樣測(cè)試后，重新對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。 表6 新漿試用配合比 序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格指標(biāo)（%）備注1膨潤(rùn)土優(yōu)質(zhì)8102純堿工業(yè)用0.30.53CMC高粘度0.0250.054水自來(lái)水100表7 泥漿配制、管理性能指標(biāo) 序號(hào)項(xiàng)目新拌泥漿循環(huán)泥漿試驗(yàn)方法1比重1.041.11.15比重計(jì)2粘度2024s25s500ml/700ml漏斗3失水量10mL/30min30mL/30min失水量?jī)x4泥皮厚度1mm2.5mm失水量?jī)x5穩(wěn)定性100%-500ml量筒6PH值89814PH試紙(2)泥漿制作泥漿拌制設(shè)備包括儲(chǔ)料斗螺旋輸送機(jī)、磅稱(chēng)、定量水箱、泥漿攪拌機(jī)、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1：101：5，CMC液對(duì)高粘度泥漿的配制濃度為1.5%。攪拌時(shí)先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水?dāng)嚢?。配制好的CMC液靜止6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，在定量水箱不斷加水同時(shí)，加入膨潤(rùn)土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿應(yīng)靜置24h后使用。(3)泥漿工藝技術(shù)要點(diǎn)如下：A.在成槽過(guò)程中，由于泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果及墻體混凝土質(zhì)量，必須對(duì)被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)處理不合格的泥漿，直至各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都符合質(zhì)量要求后方可使用。B.對(duì)嚴(yán)重遭污染及嚴(yán)重超比重的泥漿堅(jiān)決作廢漿處理，并采用全封閉式泥漿運(yùn)輸車(chē)晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。C.嚴(yán)格控制泥漿的液面，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下20cm，液位下落要及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。D.泥漿池結(jié)構(gòu)布置泥漿儲(chǔ)存采用現(xiàn)場(chǎng)挖砌和鋼板加工的鐵制泥漿箱，其容量按公式Qmax=nVK計(jì)算，n為同時(shí)成槽段數(shù)，n1；V為單元槽最大挖土量，V153(115.2)m3-中間風(fēng)井段（盾構(gòu)井段）；K為泥漿富余系數(shù)，K2；Qmax306(231)m3。本工程中間風(fēng)井段泥漿循環(huán)池的容量取Q循340m3，廢漿池容量取Q廢170 m3，共計(jì)510m3；標(biāo)準(zhǔn)段泥漿循環(huán)池的容量取Q循240m3，廢漿池容量取Q廢120，共計(jì)360m3。5.1.3.成槽施工(1)槽段劃分本工程將地下連續(xù)墻劃分為58幅槽段（其中中間風(fēng)井段為24幅，新建工作井段及淺埋明挖段為34幅），施工前對(duì)槽段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明方位與順序，并標(biāo)記在導(dǎo)墻上。(2)槽段開(kāi)挖放樣單元槽段寬度b、鎖口管厚度h、同時(shí)考慮左右垂直度偏差再外放300mm，則每幅單元槽段縱向開(kāi)挖寬度為b+h+0.3m，先行幅的開(kāi)挖槽段寬度為b+h+0.6m，開(kāi)挖前根據(jù)抓斗的尺寸用標(biāo)志物在導(dǎo)墻上定出每孔的開(kāi)挖中線。(3)成槽試驗(yàn)選擇標(biāo)準(zhǔn)幅段作為成槽工藝試驗(yàn)槽段，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施的合理性，取得成槽、泥漿護(hù)壁、混凝土灌注等第一手資料。(4)成槽設(shè)備選型本工程擬配備12臺(tái)（視場(chǎng)地移交情況）帶自動(dòng)糾偏裝置的MHL60-100AYH型液壓抓斗挖槽機(jī)，150T、50T履帶吊機(jī)各1臺(tái)。(5)單元槽段挖槽技術(shù)措施A.單元槽段的挖掘順序：各類(lèi)型單元槽段的挖槽順序按圖5操作。圖5 單元槽段挖掘順序B.槽段開(kāi)挖及挖槽技術(shù)措施a.先挖槽段兩端的單孔，再挖中間隔墻，保證抓斗兩側(cè)受力均衡。開(kāi)挖過(guò)程中要實(shí)測(cè)垂直度，并及時(shí)糾偏。b.槽壁機(jī)定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓斗下放時(shí)，自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。c.不宜滿(mǎn)斗挖土，即每斗不能擠滿(mǎn)土方，因?yàn)橥猎谀酀{中經(jīng)過(guò)擠壓后，會(huì)影響泥漿質(zhì)量，使泥漿粘度、比重增大。裝土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時(shí)，要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后，抓斗方可外移放土，掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽中。d.抓斗挖土過(guò)程中，上、下升降速均勻緩慢進(jìn)行，抓斗要閉斗下放，開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi)，以免造成渦流沖刷槽壁，引起塌孔。e.抓斗下放取土?xí)r，抓斗中心對(duì)準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上孔位中心標(biāo)志物，保證挖土位置正確。f.槽壁取土到設(shè)計(jì)深度以上50cm后停挖，待幾孔都挖至同深度后再由一端向另一端細(xì)抓，將槽底修理平整，保證槽段橫向具有良好的直線性。單元槽段成槽完畢或停止作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。C.刷壁接頭墻壁土渣和泥皮采用吊機(jī)懸掛刷壁器慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁器貼緊墻體接頭面刷壁，往復(fù)多次，直至完全清除土渣和泥皮為止。刷壁是地下墻接縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中必須對(duì)該工序的完成質(zhì)量嚴(yán)格控制。完全清除土渣和泥皮的標(biāo)準(zhǔn)是：經(jīng)清水沖洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁鋼絲上沒(méi)有任何土渣和泥皮。(6)槽段檢驗(yàn)平面位置：開(kāi)挖前用經(jīng)緯儀或鋼尺實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置的偏差。槽深：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。垂直度：槽段垂直度在施工過(guò)程中通過(guò)儀表讀取，及時(shí)糾偏，完成后可采用與連續(xù)墻同寬的小鋼筋籠吊入檢測(cè)。槽段檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8。表8 槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1垂直度% 1/3002槽 深mm+100 -2003槽 寬mm0504沉碴厚度mm100(7)清底換漿采用反循環(huán)置換法或撩抓法清底，在成槽完畢后進(jìn)行。當(dāng)槽底沉渣已經(jīng)清除干凈后及時(shí)換漿，保證槽底沉渣厚度不大于100mm,槽底泥漿比重1.15,粘度25s,含砂量0.8%。清底換漿時(shí)施工要點(diǎn)如下：A.泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次到底，須先在距槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞。B.清底時(shí)抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)作業(yè)，直到抓斗里不見(jiàn)土渣為止。C.清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。5.1.4.吊放鎖口管成槽結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，鎖口管按設(shè)計(jì)分幅位置準(zhǔn)確就位。鎖口管下放后，用吊機(jī)向上提升約2m高，然后利用其自重沉入槽底土中，并將上部固定，背后用粘土回填密實(shí)，避免鎖口管在混凝土灌注過(guò)程中移位或砼繞流下幅槽段。5.1.5.鋼筋籠制作和吊裝(1)鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量和施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，新建工作井及淺埋明挖段擬搭設(shè)23個(gè)鋼筋籠加工平臺(tái)，中間風(fēng)井?dāng)M搭設(shè)1個(gè)鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)采用10#槽鋼制作。臺(tái)面水平、四個(gè)角互成直角。在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、各類(lèi)主筋的長(zhǎng)度、插筋、預(yù)埋件及鋼筋接駁器的位置畫(huà)出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種預(yù)埋件的布設(shè)精度。(2)鋼筋籠制作鋼筋籠制作時(shí)先安放下層水平分布筋，再放下層主筋。鋼筋籠主筋采用對(duì)焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋交點(diǎn)除桁架和鋼筋籠四周全部點(diǎn)焊外，其余部份采用50交錯(cuò)點(diǎn)焊。接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中對(duì)鋼筋加工的相關(guān)要求。為保證保護(hù)層的厚度要求，在鋼筋籠外側(cè)按豎向間距4m設(shè)置兩列鋼墊塊，墊塊采用4mm鋼板制作。(3)鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差見(jiàn)表9。表9 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 項(xiàng)目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0,10主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距20兩排受力筋間距10預(yù)埋件中心位置10抽查(4)鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用150T（50T）吊機(jī)一次性（主副鉤同用）整幅起吊入槽。用于起吊的吊筋和吊環(huán)選用20的圓鋼加工，鋼筋籠上口2根水平分布筋用20圓鋼代替，并用一根工字鋼（I20）擔(dān)起。L、Z型鋼筋籠縱向每4m布置一根橫向28螺紋鋼筋加強(qiáng)支撐。為避免鋼筋籠在空中晃動(dòng)，下端系繩索用人力控制。起吊時(shí)禁止鋼筋籠下端在地面上拖引，以防下端彎曲變形。鋼筋籠吊裝方式見(jiàn)圖6。 圖6 鋼筋籠起吊方法示意圖吊機(jī)在起吊和行走中應(yīng)保持慢速、平穩(wěn)，防止鋼筋籠抖動(dòng)變形。插入鋼筋籠時(shí)，使其對(duì)準(zhǔn)單元槽段中心，垂直、準(zhǔn)確的插入槽內(nèi)。下放過(guò)程需勻速緩慢，并避免因起重機(jī)擺動(dòng)或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。若遇障礙物不能下放時(shí)，應(yīng)將鋼筋籠重新提起，查明原因采取措施后再吊入，嚴(yán)禁沖放。鋼筋籠下放到位后，通過(guò)調(diào)整籠頂標(biāo)高來(lái)保證鋼筋籠上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，然后將其擱置在導(dǎo)墻上。5.1.6.水下混凝土澆注地下連續(xù)墻混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下C30，抗?jié)B等級(jí)S8，混凝土的塌落度選用20020mm。水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用直徑為250mm的圓形螺旋快速接頭型。地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑如圖7。圖7 地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖(1)施工技術(shù)要點(diǎn)A.澆注前先觀察水位、檢查槽深，判斷有無(wú)坍孔，如有坍孔，進(jìn)行處理后再澆注砼。B.根據(jù)施工情況預(yù)估所需砼方量，砼到場(chǎng)后先測(cè)試坍落度，并做好試塊。每500m3混凝土做一組抗?jié)B試塊，每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3按100m3計(jì)。C.導(dǎo)管使用前先在地面進(jìn)行水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓強(qiáng)不得小于0.3Mpa。澆注前導(dǎo)管下口距離槽底應(yīng)保持3050cm，澆注過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在26m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管下口提出砼面，或橫向移動(dòng)導(dǎo)管。D.澆注前一般應(yīng)備有6m3混凝土量。澆注時(shí)先用隔水球膽將混凝土與泥漿隔開(kāi)。在澆注過(guò)程中要隨時(shí)注意觀察和測(cè)量槽內(nèi)砼上升情況，上升速度控制在45mh，二根導(dǎo)管的砼面高差不得大于50cm。E.澆注中保持混凝土連續(xù)不間斷，間歇時(shí)間一般不超過(guò)15min，并爭(zhēng)取在開(kāi)始澆注砼4h之內(nèi)澆注完畢。F.在混凝土澆注時(shí)，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，以免污染泥漿。G.當(dāng)砼澆注到地下連續(xù)墻墻頂附近，導(dǎo)管內(nèi)砼不易流出時(shí)，一面降低澆注速度，一面將導(dǎo)管的埋深減為1m左右，并將導(dǎo)管作上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)幅度不超過(guò)30cm。H.為保證墻頂混凝土的質(zhì)量，混凝土澆注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高度高3050cm。I.整個(gè)混凝土澆注過(guò)程應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄并填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單呈送監(jiān)理。(2)接駁器、預(yù)埋件及垂直度控制在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預(yù)埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起接駁器位置的不準(zhǔn)從而使梁、板鋼筋與接駁器無(wú)法連接，為確保梁、板鋼筋能與地下連續(xù)墻中接駁器有效連接，必須對(duì)地下連續(xù)墻施工的精度進(jìn)行控制。A.為確保開(kāi)挖后地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器位置正確，在鋼筋籠上的接駁器定位均采用張拉線繩進(jìn)行張拉，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行核正，各預(yù)埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋接駁器的位置正確。B.在地下連續(xù)墻的制作過(guò)程中，必須盡量減少地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的誤差，使之滿(mǎn)足預(yù)定要求。在現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋籠制作平臺(tái)，可在平臺(tái)內(nèi)搭設(shè)龍門(mén)架，設(shè)置三個(gè)龍門(mén)樁，三樁的邊線夾角保證為90，以樁為基準(zhǔn)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行復(fù)核，保證鋼筋籠的水平邊與垂直邊的夾角為直角，并根據(jù)樁位對(duì)預(yù)留在鋼筋籠上的鋼筋接駁器位置進(jìn)行復(fù)核，保證接駁器安放位置的準(zhǔn)確。鋼筋籠尺寸、預(yù)埋件復(fù)核見(jiàn)圖8。圖8 鋼筋籠尺寸、預(yù)埋件復(fù)核示意圖C.成槽過(guò)程中，通過(guò)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向觀測(cè)機(jī)器導(dǎo)桿的垂直度，確保成槽的垂直度。成槽過(guò)程中導(dǎo)桿應(yīng)輕提慢放，成槽掘進(jìn)速度控制在15m/h左右。D.用油漆標(biāo)出鋼筋籠擱置位置、中心位置及安放位置，將鋼筋籠安放位置處墊平，保證鋼筋籠擱置保持水平，在鋼筋籠中心彈一條豎直控制線，在其下籠過(guò)程中，通過(guò)經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，使其籠中心線與導(dǎo)墻上所彈的中心線重合，保證使鋼筋籠均勻垂直下沉。 E.在地下連續(xù)墻背土側(cè)的鋼筋接駁器上覆一層泡沫板，既對(duì)接駁器進(jìn)行保護(hù)，防止被移位，同時(shí)也方便今后的鑿出。5.1.7.鎖口管頂拔鎖口管頂拔采用50T吊機(jī)配合完成。待混凝土初凝后（一般23h），用起拔千斤頂進(jìn)行第一次松動(dòng)，以后每1520min松動(dòng)一次，每次50100mm，直到最后澆注的混凝土都終凝后（一般78h）再全部拔出。拔出的鎖口管應(yīng)平放在堅(jiān)硬的地坪上，清除上面的浮漿和泥土，然后刷上油涼干。鎖口管頂拔示意見(jiàn)圖9。5.1.8.地下連續(xù)墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)墻后期的豎向沉降，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后對(duì)墻底沉渣層和持力土層進(jìn)行注漿加固。在正式注漿之前，要選擇有代表性的墻段進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定合適的注漿參數(shù)。在墻體混凝土初凝后（35天），先注少量清水疏通管路，在墻體達(dá)到70%強(qiáng)度后再開(kāi)始注漿，每幅注漿量控制在2m3。具體如下：圖9 鎖口管頂拔示意圖A.預(yù)埋注漿管：?jiǎn)畏叵聣ρ剌S線方向預(yù)埋2根注漿管。注漿管采用48mm鋼管，其長(zhǎng)度超過(guò)地下連續(xù)墻深度75cm。其底端用土工布封堵，在鋼筋籠施工結(jié)束后固定于鋼筋籠上，其底部插入墻底土體中。B.注漿材料：采用水泥水玻璃雙液漿，水玻璃摻加量3%，水灰比0.6。C.注漿壓力：控制在0.52.0MPa，具體壓力待第一次注漿試驗(yàn)后確定。D.注漿流量：控制在30Lmin。5.1.9.地下連續(xù)墻冠梁施工地下連續(xù)墻完成連續(xù)累計(jì)30m以上即可進(jìn)行冠梁的施工。將連續(xù)墻頂?shù)幕炷凌彸猎O(shè)計(jì)位置后，進(jìn)行冠梁鋼筋的綁扎。然后安裝模板，將雜物清理干凈后澆筑混凝土。5.2.SMW工法圍護(hù)樁施工工藝方法及技術(shù)要點(diǎn)淺埋明挖段（ZSCK8+125ZSCK8+150）圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁，圍護(hù)墻采用650水泥攪拌樁隔一插一插入H型鋼，攪拌樁間距450 mm，搭接200mm，樁長(zhǎng)10米。5.2.1.工藝流程基坑SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用采用PAV-120VAR型三軸攪拌機(jī)施工，30T履帶吊吊放H型鋼。工藝流程見(jiàn)圖10。5.2.2.施工方法(1)測(cè)量放線根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖放出樁位，并設(shè)臨時(shí)控制樁，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后才能使用。(2)開(kāi)挖導(dǎo)溝及放置定位型鋼采用挖掘機(jī)開(kāi)挖溝槽，并人工清理溝槽內(nèi)土體，為確保樁位以及為安裝H型鋼提供SMW攪拌機(jī)就位SMW攪拌機(jī)架設(shè)H型鋼涂減摩擦材料殘 土 處 理設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板開(kāi) 挖 導(dǎo) 溝成 樁插入H型鋼施 工 完 畢測(cè) 量 放 線型 鋼 回 收型鋼拔出后注漿圖10 SMW工法施工流程圖導(dǎo)向裝置，在溝槽幫邊沿縱向打入5m長(zhǎng)10#槽鋼(間距3m)作為固定支點(diǎn)，垂直溝槽方向放置兩根200mm200mm工字鋼與支點(diǎn)焊接，平行溝槽方向放置兩根300mm300mm工字鋼與下面的工字鋼焊接，定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志。導(dǎo)溝與定位型鋼型式見(jiàn)圖11。 表5-12 導(dǎo)溝與定位型鋼形式圖圖5-8 導(dǎo)溝與定位型鋼形式圖圖11 導(dǎo)溝與定位型鋼示意圖(3)SMW攪拌機(jī)就位根據(jù)定位型鋼上的樁位標(biāo)志進(jìn)行樁機(jī)定位，定位后樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀檢查其垂直度。(4)攪拌及注漿速度A.三軸攪拌機(jī)在鉆進(jìn)和提升過(guò)程中應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min，提升為2m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并作好原始記錄。B.制備水泥漿及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建100m2水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為1.51.6，每立方水泥土水泥用量為380kg，膨潤(rùn)土為1525kg，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa左右。（5）成樁在樁體施作順序中采用跳樁施工，施工步驟：先施作跳樁孔，攪拌成樁，然后進(jìn)行夾樁的鉆孔、攪拌、成樁。夾樁的施作時(shí)間應(yīng)在兩邊樁施作完12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以保證咬合部分的漿體易于切削。攪拌機(jī)在下沉過(guò)程和提升過(guò)程中注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。(6)H型鋼安放用吊機(jī)起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，型鋼上涂減磨擦材料，減少阻力，保證其完整回收。型鋼應(yīng)平直、光滑、無(wú)彎曲、無(wú)扭曲。在孔口設(shè)定向裝置。(7)H型鋼固定當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用8吊筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，進(jìn)行下道工序施工。(8)H型鋼成型待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，施工過(guò)程中要求做到：A.嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)要求配置漿液；B.土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎有利于同水泥漿均勻拌和；C.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；D.壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；E.發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。(9)H型鋼回收當(dāng)施工完畢后進(jìn)行H型鋼回收，在施工前應(yīng)進(jìn)行型鋼抗拔驗(yàn)算與拉拔試驗(yàn)，以確保型鋼的順利回收。由于型鋼上涂減磨擦材料，H型鋼的抗拔力降低。由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致型鋼扭曲使型鋼很難拔出。確保攪拌樁水泥土強(qiáng)度，圍護(hù)鋼支撐按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)加應(yīng)力且各鋼支撐受力均勻，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量減小是提高H型鋼回收率的有效手段。型鋼拔出采用組合拔樁機(jī)施工。(10)H型鋼回收后注漿注漿選用10mm鋼管順?biāo)嗤帘诓迦霕兜?，鋼管采用焊接。注漿材料采用細(xì)砂摻加0.51.0高效減水劑及37膨潤(rùn)土，水灰比控制在0.7，通過(guò)高效減水劑及膨潤(rùn)土調(diào)整水泥砂漿的流動(dòng)性。注漿時(shí)采用壓力不小于1.0Mpa的注漿泵。注漿過(guò)程中應(yīng)邊注漿邊提升，注漿管應(yīng)埋入漿液下不小于3米，注漿過(guò)程可采用兩臺(tái)注漿泵或以上同時(shí)進(jìn)行可提高注漿效果。5.2.3.施工要點(diǎn)SMW勁性水泥攪拌樁主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表10。 表10 SMW主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量14-20%2下沉速度0.50.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速3050rod/min5漿液流量40L/min水泥土攪拌樁采用“四攪兩噴”。施工中正確使用攪拌機(jī)械，確保樁機(jī)對(duì)中及機(jī)架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，如下沉速度太慢，可用輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。攪拌機(jī)鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度保持為 0.65-1.0m/min，轉(zhuǎn)速為6r/min。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，其出口壓力保持1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基。攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確定的速度提升，噴漿提升速度不大于0.5m/min，直到設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高。施工嚴(yán)格控制漿液水灰比，一般為1.3-1.5。為使噴入土中的水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中直到設(shè)計(jì)要求深度，重復(fù)攪拌升降控制在0.50.8m/min。必須控制好噴漿速率與提升速度的關(guān)系。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過(guò)快現(xiàn)象時(shí)，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿1020S后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止斷樁。樁與樁搭接不大