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文檔簡介

河北省技工學(xué)校實(shí)習(xí)課題授課計(jì)劃學(xué)校:唐山勞動高級技工學(xué)校 課題序號: 課題 平行面刮削 授課題目與要求: 1、 進(jìn)一步掌握粗刮、細(xì)刮、精刮要點(diǎn); 2、掌握應(yīng)用千分尺、百分表測量刮削件 時(shí)間: 教具、工具、材料、設(shè)備:鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)教材、;刮刀;千分尺; 百分表;工件; 重點(diǎn)、難點(diǎn): 刮削要點(diǎn)及測量方法 工件質(zhì)量分析 新課題綱: 1平行面刮削與測量 3、實(shí)習(xí)步驟 4、注意事項(xiàng) 課外作業(yè) : 復(fù)習(xí)刮削測量方法 任課教師:霍建剛 教研室主任:年 月 日 年 月 日課后小記與改進(jìn)措施: 授課詳細(xì)內(nèi)容,使用使用課時(shí)計(jì)劃副頁。河北省技工學(xué)校實(shí)習(xí)教師課時(shí)授課計(jì)劃課程:鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí) 第 周授課日期授課班級出缺席課題平行面刮削 入門指導(dǎo)一、 組織教學(xué)二、相關(guān)工藝知識 平行面刮削 1平行面刮削與測量三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖四、實(shí)習(xí)步驟五、注意事項(xiàng)六、成績評定記錄巡回指導(dǎo)1、 檢查學(xué)生的實(shí)習(xí)操作是否正確規(guī)范,并指導(dǎo)。2、 檢查學(xué)生的實(shí)習(xí)操作是否符合安全文明生產(chǎn)的要求,并指導(dǎo)??偨Y(jié)指導(dǎo)1、 總結(jié)實(shí)習(xí)課的情況(動作質(zhì)量、工件質(zhì)量、加工進(jìn)度),并作重點(diǎn)重復(fù)總結(jié)指導(dǎo)。2、 總結(jié)實(shí)習(xí)課的紀(jì)律情況和安全文明生產(chǎn)情況。一、 組織教學(xué)1、集合、點(diǎn)名、考勤。2、檢查學(xué)生的著裝及勞保是否合格。 3、說明課堂紀(jì)律的要求和安全要求二、相關(guān)工藝知識 課題 平行面刮削 1平行面刮削與測量 (1)平行度的測量方法1. 百分表的裝夾方法百分表在磁性表架子上的裝夾方法有兩種:用套圈裝夾和用耳環(huán)裝夾(圖1112。、b)。百分表應(yīng)裝夾牢固,如套圖式裝夾時(shí),必須使其測桿靈活上下。2. 用百分表測量平行度方法測量時(shí)將工件基準(zhǔn)平面放在標(biāo)準(zhǔn)平面上,百分表測桿頭在加工表面上(圖 1113),觸及測量表面時(shí),應(yīng)調(diào)整到使其有03mm左右的初始讀數(shù),沿著工件被測表面的四周及兩條對角線方向進(jìn)行測量,測得最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即為平行度誤差。(2)保證平行度的刮削方法用標(biāo)準(zhǔn)平板平面作測量基準(zhǔn),應(yīng)先粗、精刮基準(zhǔn)面,達(dá)到光潔及接觸點(diǎn)數(shù)要求,再刮對面平行面。粗刮平行面時(shí)應(yīng)先用百分表測量該面對基準(zhǔn)面的平行度誤差,以確定刮削部位及其刮削量,并結(jié)合涂色顯點(diǎn)刮削,以保證該面的平面度。在初步保證平面度和平行度的條件下,可進(jìn)入細(xì)刮工序。此時(shí)主要根據(jù)涂色顯點(diǎn)來確定刮削部位,同時(shí)用百分表進(jìn)行平行度測量作必要的刮削修整,達(dá)到要求后可過渡到精刮工序。此時(shí)主要按研點(diǎn)進(jìn)行挑點(diǎn)精刮,以達(dá)到光潔和接觸點(diǎn)要求同時(shí)也要間斷地進(jìn)行平行度的測量。圖11-12百分表的固定 圖11-13百分表測量平行度三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖(圖11-15)四、實(shí)習(xí)步驟l各校邊倒角 lmm45。2測量來料尺寸和各面的位置誤差,這樣可以掌握加工余量,正確進(jìn)行刮削加工。3粗、精刮兩大平面,達(dá)到圖樣要求。4粗、精刮四個(gè)側(cè)面,達(dá)到圖樣要求。5全面復(fù)驗(yàn)修整。五、注意事項(xiàng)1不要因?yàn)榻佑|點(diǎn)不均勻,就在研點(diǎn)時(shí)不適當(dāng)?shù)卦黾泳植繅毫?,使顯點(diǎn)不正確。有時(shí)為了工件得到正確的顯點(diǎn),可在工件上壓一個(gè)適當(dāng)?shù)闹匚铮扇∽灾亓ρ悬c(diǎn),以保證研點(diǎn)的準(zhǔn)確性。2要掌握好接觸顯點(diǎn)的分布誤差與垂直度、平行度誤差的不同情況,防止刮削修整的盲目性和片面性。3每刮削一面應(yīng)兼顧其他各有關(guān)面,以保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到要求,避免因修整某一面時(shí)影響其他面精度。4正確掌握粗刮到精刮的過渡,既保證精度要求又提高刮削效率。5加工時(shí)應(yīng)取中間公差值,以補(bǔ)償測量誤差和留有修整余量。6測量時(shí)要認(rèn)真細(xì)致,測量基準(zhǔn)面和被測表面必須擦拭干凈,保證測量的可靠性和準(zhǔn)確。圖11-15四方塊六、成績評定記錄 總得分 項(xiàng)目項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測記錄單次配分得分1尺寸要求(400.02)mm8分2尺寸要求(800.02)mm (2處)5分3平行度0.02mm (3組)4分4垂直度0.02mm(4組)4分5接觸點(diǎn)每25X25mm 20點(diǎn)以上(6面)5分6研點(diǎn)清晰、均勻25X25mm

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