北京大酒樓中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計.doc

一、工程概況：本酒樓地處北京市*縣，使用功能為餐廳。酒樓地上共4 層，建筑面積6400 平方米，地上4 層中央空調(diào)改造，一層銀行不包括在內(nèi)，空調(diào)總面積為5100 平方米。二、空調(diào)水系統(tǒng)221 材料要求2211 各種設(shè)備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件等，在進場使用前必須做認真檢查，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或相關(guān)部門質(zhì)量鑒定書。2212 各種管材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺、彎曲、銹蝕等現(xiàn)象。2213 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣和角度不準現(xiàn)象。2214 各種閥門外表面應(yīng)無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。2215 各種填充材料、焊條等重要輔材質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。2216 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件應(yīng)齊全。222 管材的選用及連接方式2221 本工程按設(shè)計要求：本工程按設(shè)計要求：空調(diào)水管，管道公稱直徑小于65mm 的管道采用焊接鋼管；DN 大于等于65mm 的管道全部采用無縫鋼管；冷凝水管采用鍍鋅鋼管。2222 所有設(shè)備與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。管道公稱直徑小于等于40mm 的鍍鋅鋼管采用絲扣連接；DN 大于等于50mm 的管道采用焊接連接；管道與閥門的連接按閥門接口形式用絲扣或法蘭連接。當無縫鋼管或螺旋電焊鋼管與鍍鋅鋼管連接時，通過焊接管箍過渡成絲扣連接。223 管道預(yù)制加工2231 管道切割（1）管道斷管宜采用機械方法切割；斷管后，應(yīng)將斷面的管膜、毛刺清理干凈。2233 管道焊接連接（1）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口間的距離，應(yīng)大于管道公稱直徑、且不應(yīng)小于150mm；焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。（2）管道坡口加工宜采用機械方法，并應(yīng)對坡口進行清理。管道坡口采用“V”型形式，具體尺寸如下：名稱尺寸C02mmP02mmT39mm65753（3）管子焊縫對接時，不得強行對口。管子對口應(yīng)在距接口中心200mm 處測量平直度，允許偏差為1%；全長允許偏差均為10mm。（4）管道焊接前，先將坡口及內(nèi)外表面進行清理，范圍 1020mm。2234 管道法蘭連接（1）采用法蘭連接，必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭。（2）連接螺栓的直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時，應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23 扣。（3）法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15，且不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。（4）法蘭與管子焊接裝配時，管子插入平焊法蘭在密封面端應(yīng)留出一定距離，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。焊接時，法蘭端面與管子中心線相垂直并同心，當管徑小于或等于300mm 時，允許偏差為1mm。（5）法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，不允許使用斜墊片或雙層墊片；使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。（6）為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板、墻壁套管內(nèi)。224 管道支、吊架安裝2241 管道支、吊架采用膨脹螺栓法（DN150mm）或者打穿樓板法（DN150mm）進行生根。2242 管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密。2243 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。2244 立管管卡安裝：層高小于或等于5m，每層須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2 個；管卡安裝高度距地面1518m。2245 管道支、吊架間距按下表選取鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保溫管 15 2 2 25334 4 4556 7 8 85支架的最大間距不保溫管 25 3 35 4 45 5 6 6 65 7 8 95 11 12225 管道安裝2251 管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)的污物。2252 管道安裝位置、標高、坡向應(yīng)正確，冷暖供回水干管的敷設(shè)坡度為0005，冷凝水管道的敷設(shè)坡度最小不低于002。42253 所有管道穿越樓板及墻體的洞口需要增加穿墻套管，待管道安裝完畢后，用耐火材料填充緊密。2254 空調(diào)保溫管道與其支吊架之間必須設(shè)木墊塊，木墊塊厚度與保溫層厚度相同，使用前先用熱瀝青進行防腐處理。2255 冷熱水管道應(yīng)在高處且便于操作的部位設(shè)置放氣閥；低處設(shè)置泄水閥。226 閥部件安裝2261 安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，對于工作壓力大于10Mpa 及在主管道起主要切斷作用的閥門進行強度和嚴密性試驗，合格后方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。其他閥門可不單獨進行試驗，按出廠壓力試壓不滲漏后，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。2262 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2263 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。2264 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。227 泵安裝要求2271 泵吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；泵與管子相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓試驗管段的最低處和高處。2283 試驗環(huán)境溫度應(yīng)高于5；當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。2284 試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。 2285 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下（本工程實驗壓力09Mpa），穩(wěn)壓10mm，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于002Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。229 管道沖洗試驗2291 管道在試壓后應(yīng)做沖洗試驗，供回水管路應(yīng)分別進行沖洗。2292 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。2293 沖洗應(yīng)使用自來水連續(xù)進行，水流速不小于3m/s，當出水口水色透明度與入水口一致時為合格。2294 沖洗時（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。52296 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應(yīng)用壓縮空氣或氮氣吹干。2210 管道防腐：非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應(yīng)刷鋁粉鐵紅酚醛防銹漆兩遍，鍍鋅鋼管可僅對其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。管道在噴涂前前應(yīng)清除管壁表面的灰塵、毛刺和銹斑，并保持干燥。 2211 管道保溫根據(jù)設(shè)計要求，所有空調(diào)水管路、閥件、各種管均采用閉式發(fā)泡橡塑保溫材料。蒸汽管用硬質(zhì)無堿玻璃棉管殼（50mm）保溫。外做無堿玻璃絲布保護層。2212 管道涂色與標志根據(jù)設(shè)計要求，管道涂色與標志按以下要求進行：管道名稱色環(huán)管道名稱色環(huán)冷凍水供水管藍色，單環(huán)熱水回水管桔色，雙環(huán)冷凍水回水管藍色，雙環(huán)冷凝水管黑色，單環(huán)熱水供水管桔色，單環(huán)蒸汽管色環(huán)寬度：管徑DN200mm 時，30mm；DN200mm 時，50mm。色環(huán)標志間距：每隔三迷三米（可見部分）設(shè)色環(huán)標志；雙環(huán)時，兩環(huán)間距為100mm；用黑色箭頭（當管道底色為黑色時，箭頭為白色）表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標志旁。在閥門處、分支處及設(shè)備進出口處設(shè)箭頭標志。三、通風工程 312 材料要求3121 現(xiàn)場所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。3122 鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范規(guī)定。3123 鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層結(jié)晶花紋應(yīng)均勻。3124 型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷。3125 各種閥部件規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，調(diào)節(jié)裝置（執(zhí)行機構(gòu)）應(yīng)靈活，出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件應(yīng)齊全。3126 各種附材的使用應(yīng)符合質(zhì)量要求，焊條、粘接膠等材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。3127 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件應(yīng)齊全。313 風管選材及板材厚度要求本工程按照設(shè)計要求，送風管采用普通風道，用鍍鋅鋼板制作，風管和配件的最小厚度見下表：圓形風管直徑或矩形風管大邊長圓形風管板材厚度（mm）矩形風管板材厚度（mm）凈化空調(diào)系統(tǒng)管板材厚度（mm）320mm05050532045006060632063007506066301000075075081000125010101012502000121012廚房排風管道采用2mm 厚的普通鋼板焊接制作。314 鍍鋅風管制作3141 風管咬口采用聯(lián)合咬口，板材的拼接、圓形風管的閉合均采用單咬口，風管拼接處，咬口處及法6蘭翻邊處的縫隙均應(yīng)用密封膠封嚴。3142 矩形風管三通和四通，根據(jù)實際情況采用分叉或分隔式，加工成圓弧面或45面過渡，以減小阻力。3143 矩形風管的彎管，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，并且全部安裝導(dǎo)流葉片。3144 當矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm、且其管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固措施。風管加固可采用棱筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。3145 風管法蘭加工（1）加工法蘭時，一般情況下，其內(nèi)徑比風管外徑略大23mm；法蘭表面應(yīng)平整，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。（2）矩形風管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm；法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。（3）法蘭螺孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼中心，孔的排列要使正方形法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時，螺栓孔都能對準，矩形法蘭兩對邊的螺栓孔都能對準。（4）風管法蘭型鋼規(guī)格要求：矩形風管法蘭型鋼規(guī)格按下表取值風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）630 無法蘭連接 6701500303150025004045146風管與角鋼法蘭的連接：板材厚度小于或等于12mm 時，采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，翻邊寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂及孔洞；板材厚度大于15mm 時，采用滿焊。3147 矩形風管無法蘭連接（1）當風管大邊尺寸小于或等于630mm 時，采用“C”型插條無法蘭連接方式。（2）插條所采用的板材厚度應(yīng)大于風管板材厚度1#。（3）C插條下料寬度大約48mm，用插條機壓成寬度25mm 的插條；連接時將風管找平找正，截取兩根長度等于風管的一組對邊長度，楔入后再截取另一組插條，長度大于風管邊長20mm，楔入后將長出部分彎折緊貼前一組插條。 315 風管安裝3151 風管支吊架技術(shù)要求（1）風管水平安裝支吊架形式按圖進行選取：（2）鍍鋅風管吊架生根采用膨脹螺栓法，橫擔采用等邊角鋼，規(guī)格比風管法蘭大一號（普通黑鋼板風管根據(jù)風管規(guī)格、重量應(yīng)適當增加支吊架和橫擔規(guī)格）。（3）吊桿采用圓鋼，其選用規(guī)格見下表：7風管吊桿規(guī)格表矩形風管大邊長（mm）吊桿直徑（mm）3606360100081000160010180012（4）風管支吊架間距，按下表取值風管直徑或大邊支吊架間距水平安裝400mm4000mm400mm3000mm 垂直安裝間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2 個（5）吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6 倍，并在兩側(cè)焊接。（6）無法蘭連接風管考慮到連接強度，為防止風管塌腰，宜在彎頭、三通、四通處增設(shè)吊架。（7）吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法蘭上，保溫風管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。（8）通風管路支吊架不得做為其他專業(yè)的承重及支承點。3152 風管安裝（1）風管安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象。（2）本工程圖紙中圓形風管標高為管中心標高；矩形風管為管底標高。安裝前要到現(xiàn)場實測，保證風管安裝軸線和標高準確。（3）明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。（4）暗裝風管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。（5）風管連接應(yīng)嚴密、牢固，連接螺栓應(yīng)均勻緊固，螺母方向應(yīng)在同一側(cè)。風管法蘭墊料按設(shè)計要求選用，墊料不得漏墊或凸入管內(nèi)。（6）風管路檢查門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴密，與風管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。供人員進出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600400mm。檢查門位置與設(shè)計協(xié)商后定。（7）本工程風管穿沉降縫處用涂塑布軟管。風管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)在保溫后使用防火柔性材料密實填充。（8）風管和設(shè)備連接采用柔性軟連接，軟管長度應(yīng)為150250mm，其接合縫應(yīng)牢固、嚴密、松緊適度，并不得做為異徑管使用。3153 閥部件安裝（1）風管和部件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。（2）系統(tǒng)中部件與風管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風管連接相同。（3）多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時手動操縱機構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。8（4）閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標出開和關(guān)方向及開啟程度，保溫風管系統(tǒng)應(yīng)在保溫層外設(shè)法作標志。（5）防火閥安裝方向應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。防火閥執(zhí)行機構(gòu)安裝方向應(yīng)正確。（6）風口安裝應(yīng)與裝修配合進行，保證質(zhì)量和美觀。風口位置待二次裝修時定，位置、標高應(yīng)準確；風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形、無損傷；攜帶調(diào)節(jié)裝置的風口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活；同一房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（7）消聲風管安裝方向應(yīng)正確，所有消聲器、消聲風管安裝均應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能由與其連接的風管承受其重量。（消聲器、消聲風管運至現(xiàn)場后，若不急于安裝，應(yīng)做好封堵，并有防潮、防雨措施）3154 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行嚴密性檢驗，允許的漏風量符合以下規(guī)定：QL01056P065低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于一個系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性為全數(shù)進行漏風量測試，允許的漏風量符合以下規(guī)定：QH00117P065316 風管保溫3161 本工程空調(diào)送風、回風及新風管道采用鋁箔超細玻璃棉板保溫材料，保溫材料厚度50mm；凈化空調(diào)系統(tǒng)夾層內(nèi)全部風管均需橡塑保溫，保溫材料厚度20mm；風機盤管的回風管內(nèi)貼絕緣材料，保溫材料厚度30mm；CAV 系統(tǒng)的供風管外貼絕緣材料，保溫材料厚度25mm3162 風管保溫時，粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風管（或部件）的外表面上，絕熱材料與風管及部件應(yīng)緊密貼合；絕熱層縱、橫向接縫應(yīng)錯開。1163 部件保溫后，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)外露。四、設(shè)備安裝417 1 一般要求：設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文件（含翻譯本）、設(shè)備使用安裝說明書（含翻譯本）、裝配圖等進行施工。在施工中，施工人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理或不符合實際之處，應(yīng)及時提出意見或修改建議，經(jīng)施工技術(shù)人員與設(shè)計、監(jiān)理、甲方研究決定后，才能按修改后的方案施工。4172 設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備受損。4173 設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則；對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認可，方可隱蔽并作好原始記錄。4174 安裝過程中所需的儀器、儀表、量具必須是計量合格的產(chǎn)品，合格方可使用，并定期檢查。4175 采用的規(guī)范與設(shè)計技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時，應(yīng)以技術(shù)條件和說明書為準。4176 設(shè)備開箱必須嚴格執(zhí)行開箱制度。對于冷水機組等大型設(shè)備的現(xiàn)場運輸應(yīng)另行編制方案。941712 設(shè)備開箱與檢查417121 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備的損壞及零部件的丟失，如設(shè)備開箱檢查后不能及時安裝，尚須將設(shè)備箱重新封好。開箱后的檢查，甲方及監(jiān)理均需有人員參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗收并記錄。417122 開箱與檢查要求：（1）開箱檢驗，有甲方、監(jiān)理、廠家及有關(guān)人員參加（2）檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。（3）按定貨合同或定貨詳細技術(shù)參數(shù)檢查設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。（3）按設(shè)備裝箱單清點，設(shè)備隨機帶的技術(shù)文件、資料、專用工具及零部件。（4）設(shè)備外觀有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等。設(shè)備不受損傷，附件不能丟失。盡量減少包裝箱板損失。開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯箱。開箱前事先將頂板上的塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明后，再采取適當方法拆除其他箱板，如無法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇適當?shù)牡奈恢貌痖_少量箱板觀察內(nèi)部情況確定方法后，再繼續(xù)開箱。檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實作出記錄，雙方簽字認可。按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。堅持隨箱所附的專用工具、量具、卡具等是否全，并作出紀錄（專用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后歸還甲方）。檢查時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或傳動部分大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時作好照片記錄。檢查完畢后，甲乙雙方及時辦理中間移交手續(xù)。417123 運輸及保管（1）設(shè)備進場后，應(yīng)本著開箱檢驗合格后就安裝的原則。（2）對于一次不能就位的，應(yīng)將設(shè)備重新封好箱，用帆布蓋后，妥善保管。（3）二次搬運時要注意保護，不得野蠻搬運，要熟悉路況，不應(yīng)出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，也要注意保護他人成品。（4）設(shè)備及其零、部件和專用工具均設(shè)專人妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、混亂或丟失。（5）從開箱驗收合格后直到工程驗收為止的整個安裝過程，均應(yīng)作好設(shè)備的保管工作。417124 設(shè)備基礎(chǔ)（1）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范里10規(guī)定，施工人員做好驗收記錄。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20 不同平面的標高20 平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸202020 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5 全長10 垂直度每米5 全長10 預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）20 中心距（在根部和頂部測量）2 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10 深度20 孔壁鉛垂度每米10 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高20 中心位置5 水平度（帶槽的錨板）每米5 水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2（2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、臟水及雜物要清理干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母要保護完好，損壞的要提前更換。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。（3）設(shè)備墊鐵或減震墊的部位應(yīng)鑿平。（4）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿時要搗實，以免地腳螺栓傾斜影響設(shè)備的安裝強度。灌漿層的厚度不應(yīng)小于25mm。灌漿使用的混凝土標號比基礎(chǔ)高一級。41713 風機盤管安裝417131 材料要求：所采用的風機盤管應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。風機盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。417132 作業(yè)條件：風機盤管和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預(yù)留管口位置標高符合要求。417133 操作工藝（1）風機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（2）風機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗，機械不得摩擦，電氣部分不得漏電。（3）風機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的15 倍，定壓后觀察23min，壓力不得下降。（4）臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，（5）吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。（6）要保證風機盤管機組安裝的水平度，絕對不能有倒坡，影響凝結(jié)水的排放，造成漏水。（7）冷熱媒水管與風機盤管連接宜采用承壓金屬軟管，軟管承壓能力與風機盤管相同。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300 。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。（8）風機盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。（9）暗裝臥式風機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。（10）風機盤管同冷、熱媒管連接，供、回水管道上應(yīng)安裝閘閥或截止閥，以調(diào)節(jié)水量及檢修時切斷水源，11且應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。（11）與風機盤管連接的管道均需保溫，避免能量損失和夏季出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。（12）暗裝臥式風機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門或一定的空間和位置，便于機組能整體拆卸和維修。（13）安裝結(jié)束后，手動盤車，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)且沒有機械摩擦等雜音、供應(yīng)電源正理好試車各項記錄。（18）質(zhì)量要求：風機盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固。風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，與風口及回風室的連接必須嚴密。凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。（19）成品保護：風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。冬季施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。41714 通風機安裝417141 材料要求：通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風機開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土灌注。417142 作業(yè)條件：施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風機安裝應(yīng)按4 照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。417143 操作工藝（1）基礎(chǔ)驗收：風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。風機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟除麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。（2）風機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出風口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。（3）風機設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。（4）設(shè)備清洗：風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。（5）風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（6）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，通風機就位后，用成對斜墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。找平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母擰緊。（7）地腳螺栓離設(shè)備底座孔壁要有一定距離。（8）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間均應(yīng)接觸嚴密。（9）應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度約75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。12（10）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度為螺栓直徑的1/32/3。（11）每一組墊鐵宜減少墊塊的塊數(shù)且不宜超過5 塊，并不宜采用薄墊塊。（12）采用橡膠減震墊時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過12 周，應(yīng)再對其進行調(diào)平。（13）風機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45 厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。（14）風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（15）通風機的機軸必須保持水平，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。通風機安裝允許偏差表（單位：mm）中心線的平面位移標高皮帶輪輪寬中央平面位移傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移橫向傾斜 10 10102/100003/100000502/1000（16）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（17）通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（18）風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加保護網(wǎng)或其他安全裝置。（19）通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1525 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（20）通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀表、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（21）風機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查、手動盤車、供應(yīng)電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前先做幾次“點動”，判斷一切正常后，方可正式啟動。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2 小時。試運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。（22）經(jīng)過2 小時運轉(zhuǎn)后，檢查軸承溫升，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。（23）試車過程如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進行檢查和修理，這種檢查和修理必須是在排除機內(nèi)壓力和卸掉負荷后進行。（24）試車時，一機只允許一人指揮，要求試車人員必須精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。開車時，一定要在觀察、聯(lián)系妥當后才能進行。（25）試車結(jié)束后要求做好以下幾項工作：13斷開電源和其他動力來源。消除壓力和負荷（包括放水、排氣、放空等）。檢查和復(fù)查各緊固部分。裝好試車前預(yù)留未裝或試車中拆下的部件和附屬裝置。清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場。記錄、整理好試車各項記錄。417144 質(zhì)量要求：風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻，并符合技術(shù)要求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于2h 的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35 度，最高溫度不超過70 度，滾動軸承溫升不超過40 度，最高溫度不超過80 度。41715 空調(diào)（新風）機組安裝41151 空調(diào)（新風）機組為散裝進場，主要分為混合段、新風段、表冷段、過濾段、消聲段、加熱段及風機段。417152 在進行機組組裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書順序組裝。保證各段之間連接牢固可靠，使整機的水平度保證在2/1000mm 以內(nèi)。417153 風機段組裝完畢后需及時拆下機架固定套，在手動盤車后將電機與風機間的傳動皮帶連接好。418 設(shè)備單機試車4181 在條件具備的情況下，可進行單機試車，對傳動設(shè)備原則上要求先單獨運轉(zhuǎn)電動機。試車前要手動盤車幾轉(zhuǎn)無異常，然后做幾次點動，判斷運轉(zhuǎn)方向無誤后，方可正式啟動。4182 試車時先啟動潤滑系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)（如有），當這些系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，潤滑和冷卻參數(shù)滿足要求后，再點動、啟動主機，然后檢查軸承溫升，潤滑油（脂）過多還是過少，清潔程度，密封裝置是否過緊，各系統(tǒng)閥件、傳動件機構(gòu)等是否靈活可靠，連接件是否有松動，齒輪箱是否有異常噪音，操作手柄、按扭是否靈活，是否有誤動作等。4183 試車過程如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進行檢查和修理，這種檢查和修理必須是在排除機內(nèi)壓力和卸掉負荷后進行。4184 試車時，一機只允許一人指揮，要求試車人員必須精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。開車時，一定要在觀察、聯(lián)系妥當后才能進行。4185 試車結(jié)束后要求做好以下幾項工作：41851 斷開電源和其他動力來源。41852 消除壓力和負荷（包括放水、排氣、放空等）。41853 檢查和復(fù)查各緊固部分。1441854 裝好試車前預(yù)留未裝或試車中拆下的部件和附屬裝置。41855 清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場。41856 整理試車各項記錄。五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 51 目的對工程質(zhì)量進行嚴格管理，實現(xiàn)對工程質(zhì)量的有效控制，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，使公司的質(zhì)量方針在本工程中得到具體的體現(xiàn)。52 建立健全項目質(zhì)量管理體系521 在項目人員的組成上，嚴格把關(guān)。522 建立施工現(xiàn)場以項目經(jīng)理、總工程師、項目生產(chǎn)副經(jīng)理、各專業(yè)工程師、工長、質(zhì)檢員和施工班組長為核心的項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工質(zhì)量進行嚴格的控制。523 嚴格執(zhí)行ISO9000 標準，建立健全以崗位責任制為中心的各項質(zhì)量管理制度，落實各級人員崗位責任制。53 質(zhì)量管理目標531 質(zhì)量工作方針“優(yōu)質(zhì)的工程、滿意的服務(wù)，是我們永遠的承諾與追求”。532 質(zhì)量管理目標5321 合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合圖紙（或變更）要求。5322 按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ30088）的要求，達到：分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%分部工程合格率100%，優(yōu)良率70%單位工程合格率100%，觀感得分率85 分及其以上，質(zhì)量保證資料齊全質(zhì)量等級市優(yōu)55 工程項目質(zhì)量管理措施551 認真學(xué)習、執(zhí)行施工組織設(shè)計，嚴格按國家規(guī)范、標準要求進行施工，任何人未經(jīng)技術(shù)、檢驗部門批準不得私自降低質(zhì)量標準。552 工程質(zhì)量分級管理，各級嚴把質(zhì)量關(guān)，要求達到竣工、驗收一次交驗成功的目的。553 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專職質(zhì)量檢查員。554 堅持“樣板引路”制度，同專業(yè)應(yīng)統(tǒng)一標準、統(tǒng)一做法。555 堅持“三檢”制度，每一道工序都必須進行自檢、互檢、交接檢，及時進行預(yù)檢、隱檢，未經(jīng)預(yù)檢、15隱檢或不合格項不得進行下道工序。每個分項、分部完成后，應(yīng)及時組織進行質(zhì)量評定。556 加強事前質(zhì)量控制，做好施工準備工作。557 要嚴格按施工圖紙進行施工，重要施工項目或工序應(yīng)編制具有針對性的施工方案、技術(shù)措施，經(jīng)批準后，方可進行施工。558 施工前，技術(shù)負責人必須向施工人員詳盡講解有關(guān)施工技術(shù)和施工規(guī)范要求，明確質(zhì)量標準，對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題和施工圖不明確的地方要做出實用性作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，且必須詳細、周密，要有針對性和可操作性；施工過程中，要處處體現(xiàn)技術(shù)先行，不能拖后腿。559 加強對材料和設(shè)備的質(zhì)量檢驗工作，并做好相關(guān)的記錄；對不合格的產(chǎn)品堅持做到不接收、不使用。5510 對參施隊伍嚴格按要求進行考核、使用，對不合格個施工隊嚴禁使用，確保施工隊伍保質(zhì)保量的進行施工。 5511 建立機械設(shè)備保養(yǎng)、保修制度，保證設(shè)備狀態(tài)良好；對工程中所使用的計量器具必須經(jīng)過校驗合格后方可使用，以保證工程質(zhì)量。 5512 堅持質(zhì)量分析制度，定期召開質(zhì)量分析會，對工程質(zhì)量實施預(yù)控、對工程質(zhì)量趨勢進行分析、對已經(jīng)出現(xiàn)或可能造成質(zhì)量問題的潛在因素進行分析、制定相應(yīng)的糾防措施。六、安全技術(shù)措施61 堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情況下不違章指揮和違章作業(yè)。62 各項施工方案分別編制安全技術(shù)措施，書面向施工人員交底；各分項施工前要有針對性的書面安全交底，并做好交底記錄。63 進入現(xiàn)場必須嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，工長對施工人員要作好工程介紹和現(xiàn)場安全教育。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，現(xiàn)場不得吸煙。64 凡兩米以上高空作業(yè)使用操作平臺，平臺應(yīng)符合要求，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固；作業(yè)人員高空作業(yè)時要系好安全帶，將安全帶系在固定的構(gòu)架上；使用人字梯時要設(shè)專人看護，不準在人字梯上打電錘。65 安裝使用的腳手架，使用前必須認真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板。施工周圍應(yīng)及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故的放生。 66 施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井其預(yù)留鋼筋按需要孔徑開洞，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。67 所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。68 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。69 在預(yù)留孔洞周圍作業(yè)時，必須做好安全防護設(shè)施，必須經(jīng)施工安全負責人檢查可靠后方可施工。16610 加工現(xiàn)場機具布置必須符合安全規(guī)范，機具擺放間距必須考慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。 611 材料搬運過程中，要有專人負責指揮，選擇好安全通道。大型重要設(shè)備運輸應(yīng)安排專人指揮負責，對吊裝用的鋼絲繩、卡具、滑輪等應(yīng)派專人進行的檢查，要編制設(shè)備運輸?shù)跹b方案。612 施工現(xiàn)場的臨時用電按建設(shè)部規(guī)范JGJ4688 的要求執(zhí)行，凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置，施工照明用電必須用36V低壓電。電焊作業(yè)必須穿絕緣膠鞋（具體詳見臨電方案）。613 施工班組每日針對工程情況進行“三工”教育并有安全活動記錄，工程負責人要按規(guī)定對施工生產(chǎn)的安全責任制全面貫徹落實：查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要真正做到教育到位、檢查到位、落實到位、整改到位，將安全隱患消滅于萌芽狀態(tài)。七、冬、雨季施工措施71 冬季不管是從甲方（建設(shè)單位）領(lǐng)出的機械設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表、盤柜、還是我們自己供的設(shè)備運到現(xiàn)場后要及時的運入設(shè)備用房，不要露天放置。72 要加強冬季安全防火工作管理，專職安全員管好日常工作，充分發(fā)揮班組安全員的工作堅持班組安全活動日制度，每日施工前，開班前安全會。73 施工前要有安全交底講清楚施工中安全注意事項。74 高空作業(yè)場所應(yīng)做好防滑措施，下雪后應(yīng)及時將梯子移走，臺式腳手架落雪清掃干凈，防止行走或作業(yè)時滑倒跌傷。75 冬季施工現(xiàn)場露天嚴禁攏火取暖，并對施工人員進行教育。76 冬季辦公室，休息室等凡是用火爐取暖和電暖氣取暖的要防止火災(zāi)和電氣失火，用火必要有專人看管，使用電氣焊時要設(shè)看火人員，備水桶，并備有充足的滅火用具，同時防止煤氣中毒。77 進入施工現(xiàn)場，露天存放的電氣，儀表，高低壓設(shè)備，電焊機，變壓器都要有防雨措施，由建設(shè)單位或我們自己供的電氣設(shè)備，要盡快運入庫房和設(shè)備安裝用房，減少露天存放增加的防護設(shè)施費用。78 在雨季所有施工用電設(shè)備都要有防雨設(shè)施。79 所有進入現(xiàn)場的電氣設(shè)備不準放在低洼的地方，防止被水浸泡。710 在雨季使用設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣鞋或絕緣膠靴并戴絕緣手套操作，領(lǐng)導(dǎo)要充分重視雨季施工安全工作，遵循總的安全技術(shù)措施。 711 進入雨季前由施工隊組織一次檢查，檢查重點包括包庫、休息室、臨設(shè)棚是否牢固，能否經(jīng)得起雨淋風吹、是否有水泡下沉、倒塌的危險，做好防范加固措施，對電氣設(shè)備、開關(guān)箱臨時變電供電設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣接地是否良好，防雨設(shè)施是否安全可靠進行檢查。712 室外框架結(jié)構(gòu)預(yù)埋蹬高作業(yè)時如遇大風和大雨的絕對不能施工。713 安裝階段大部分在室內(nèi)，風雨不會影響施工，但下雨騎車要注意安全，檢查鈴是否靈敏做到高高興17興上班來，安安全全回家去。 714 進場的材料設(shè)備禁止堆放在低洼處或就地堆放，要將堆放物資墊高，設(shè)備露天存放用苫布蓋好，防止雨淋日曬，料場周圍設(shè)排水溝，避免積水。 715 施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。716 夏季炎熱天氣，施工人員在高層作業(yè)時要進行體格檢查，有關(guān)部門安排好防暑降溫措施。八、消防、保衛(wèi)措施81 選好庫區(qū)、料場位置；倉庫門窗要堅固、嚴密、通風、門鎖、插銷要齊全，材料員離庫上鎖，建立嚴格的庫房管理制度。82 庫房電源控制必須設(shè)在外面，下班后斷電，安裝庫門一律向外開。83 貴重器材和設(shè)備應(yīng)有專人負責保管，嚴格領(lǐng)用，借用及交接手續(xù)。84 水泵房、機房等重點部位的設(shè)備、儀表安裝就住后，應(yīng)及時安裝門鎖，設(shè)專人負責看管，加強防范工作，避免造成損壞丟失。85 加強對現(xiàn)場加工現(xiàn)場設(shè)備和材料庫房材料的管理，有條件時，應(yīng)設(shè)不少于二人的首夜人員。86 班組（含外包隊）貴重工具要有專人負責，下班后要鎖入工具箱內(nèi)，不要隨便亂放，工具房門窗要牢固，防止工具丟失。87 建立、健全施工現(xiàn)場保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場安全保衛(wèi)人員要經(jīng)常進行巡視，尤其夜間，更應(yīng)加強檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題或不正常的現(xiàn)象應(yīng)及時與有關(guān)方進行聯(lián)系。88 施工現(xiàn)場保衛(wèi)室（或辦公室）電話應(yīng)隨時保證暢通。89 自覺遵守工地出入制度，進出工地主動出示證件，接受檢查。810 建立消防組織，項目負責人任組長，作到五同時：同進度、同檢查、同布置、同總結(jié)、同評比；組成施工現(xiàn)場臨時義務(wù)消防人員，專職消防人員要經(jīng)常進行現(xiàn)場巡回檢查，如果有特殊情況應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系。811 施工現(xiàn)場配備干粉滅火器和消防器材，每層設(shè)46 桶滅火器，并應(yīng)檢查其有效性。812 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，主動接受有關(guān)部門的檢查；電