某棚洞工程施工組織設(shè)計(jì).doc

某棚洞工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配制情況一、本工程施工人員情況本項(xiàng)目的主要施工及管理人員由主持、參加過多座同類型棚洞或更大型棚洞施工建設(shè)的人員組成，其他主要人員也從施工過類似棚洞、且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員中調(diào)入。二、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理及副經(jīng)理主持本項(xiàng)目全面工作。2、總工程師：項(xiàng)目總工程師主持本棚洞技術(shù)和質(zhì)量管理工作。3、專家顧問組：為本工程提供技術(shù)支持。4、機(jī)料組在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主管全合同段機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃的編制和采購(gòu)供應(yīng)、機(jī)料會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、維修等工作。5、技安組：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)、工程安全等工作。三、項(xiàng)目經(jīng)理部操作層組織項(xiàng)目經(jīng)理部操作層按施工隊(duì)及作業(yè)班組兩級(jí)進(jìn)行組織，首先根據(jù)棚洞施工任務(wù)組建施工隊(duì)，再在施工隊(duì)下根據(jù)從事工種及工序的不一樣劃分為各種專業(yè)作業(yè)班組。各施工隊(duì)及班組工作內(nèi)容如下：1、施工隊(duì)：負(fù)責(zé)棚洞工程施工。2、各專業(yè)班組工作內(nèi)容 2.1 鉆沖孔班：負(fù)責(zé)本棚洞樁基的成孔作業(yè)。 2.2 鋼筋班：負(fù)責(zé)本棚洞樁基至t梁的全部鋼筋的制作、安裝等工作。 2.3 模板支架班：負(fù)責(zé)本棚洞樁基至t梁的所有混凝土構(gòu)件內(nèi)、外模板的制作、安裝、拆除，以及全部支架系統(tǒng)的搭設(shè)、拆除。 2.4 混凝土班：負(fù)責(zé)本棚洞樁基至t梁的所有混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工作。 2.5 電工班：負(fù)責(zé)本棚洞施工用電線路的布設(shè)、施工用電故障的維修及各種帶電機(jī)械的用電安全管理。 2.6 機(jī)修班：負(fù)責(zé)本棚洞施過程中所使用的各種施工機(jī)具的日常維護(hù)、故障修理等工作。第二章 編制依據(jù)、編制原則及范圍一、 編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計(jì)文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）； 3、k171+844k172+000南新棚洞施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境的調(diào)查資料等；4、本公司建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及用于本合同段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況；5、四川省工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法；6、國(guó)家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門在施工安全、質(zhì)量、職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)和水土保持等方面的法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，以業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)范和施工圖紙作為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，嚴(yán)格按照公路工程有關(guān)施工規(guī)范，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，以機(jī)械化施工為主，人工為輔，編制切實(shí)可行的施工方案，科學(xué)管理、精心施工，確保工程質(zhì)量合格、力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)。1、合理布置施工場(chǎng)地，合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊(duì)伍，組織工程材料供應(yīng)，為工程的實(shí)施提供可靠的參考依據(jù)。2、突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則。根據(jù)工程內(nèi)容，確定重點(diǎn)施工工藝技術(shù)，做好工序銜接，施工過程注重程序化管理，在方案里編制了較詳細(xì)工藝流程圖，確保按期或提前完成工程建設(shè)任務(wù)。3、采用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成本工程。4、遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，以滿足職工健康安全、達(dá)到國(guó)家及地方環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、提升所建工程質(zhì)量水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，施工組織上以專業(yè)隊(duì)伍為基本組織形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。6、堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，以保證優(yōu)良工程為目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理人的各項(xiàng)指令，尊重發(fā)包人和設(shè)計(jì)代表的意見，嚴(yán)格管理，確保創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。7、安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的原則。采取先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。8、堅(jiān)持以“改造自然、美化自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行”的原則。樹立環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。9、嚴(yán)格按照iso9001：2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量體系，強(qiáng)化安全措施，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效進(jìn)行，創(chuàng)造良好的條件。10、本施工組織方案，對(duì)棚洞樁基施工總體布置，勞動(dòng)力、工程材料和施工機(jī)械設(shè)備資源的組織，工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境等諸方面起指導(dǎo)作用。三、指導(dǎo)思想鑒于本工程施工難度大，施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，我們將利用本單位長(zhǎng)期的相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化施工組織管理，科學(xué)組織施工。通過以上措施使進(jìn)度和質(zhì)量得到有效的控制，達(dá)到保證安全生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量符合要求，確保按時(shí)順利地完成施工任務(wù)。四、編制方法 1、按照設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算工程量； 2、擬訂施工總方案,對(duì)重大問題作出原則規(guī)定；3、確定施工順序并根據(jù)有關(guān)資料編制施工進(jìn)度計(jì)劃；4、計(jì)算勞動(dòng)力和各項(xiàng)資源的需要量和確定供應(yīng)計(jì)劃； 5、設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)布置方案和施工平面圖。五、編制范圍 k171+844k172+000南新棚洞工程。第三章 工程概況及施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置一、工程概況1、k171+844k172+000南新棚洞概況 1.1 棚洞自然條件： 棚洞場(chǎng)地地貌上屬高山峽谷地貌。河流兩岸山高坡陡。棚址區(qū)位于岷江右岸，內(nèi)側(cè)坡體較陡，坡度約4055，坡腳處陡立。坡體上部基巖裸露，巖體破碎，下部為一崩積堆。邊坡為破碎千枚巖、板巖，坡面陡，坡面常掉落碎石，坡面基巖破碎，局部呈架空狀，有塌落的危險(xiǎn)。 1.2 棚洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：棚洞平面位于緩和曲線及直線上，縱坡為0.56%。棚洞結(jié)構(gòu)主要由三大部分組成，分別是內(nèi)側(cè)c20混凝土邊墻、框架、頂梁?？蚣芡鈧?cè)立柱基礎(chǔ)為130cm鉆孔灌注樁，樁間距靠洞口端為560cm，其余樁中心間距為6m。樁間采用衡重式擋墻，為避免河水對(duì)擋墻與樁基及托梁的沖刷，在外側(cè)再設(shè)置防沖刷鋼筋石籠。鋼筋石籠尺寸為長(zhǎng)寬高=311m。 2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(見附表)2.1 公路等級(jí)：二級(jí)公路2.2 設(shè)計(jì)速度：v=60km/h2.3 設(shè)計(jì)年度：2030年2.4 設(shè)計(jì)交通量：19227輛（小客車/日）2.5 建筑限界：棚洞建筑限界及內(nèi)輪廓（v=60km/h）隧道名稱建筑限界內(nèi)輪廓凈寬（m）凈高（m）行車道（m）側(cè)向?qū)挾龋╩）人行道（m）加寬值（m）內(nèi)輪廓寬（m）內(nèi)輪廓高（m）南新棚洞10+1.0523.50.5+0.51.021.011.46.1 二、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。1.2 作好前期的測(cè)量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測(cè)量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測(cè)檢查，報(bào)審，確保萬無一失。1.3 根據(jù)地勘等相關(guān)資料進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算，確保工程質(zhì)量和安全。1.4 作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。 2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2.1 正式開工前首先作好場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括鋼筋、模板的制做場(chǎng)，形成施工通道。2.2 工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時(shí)工棚；進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，建立施工控制網(wǎng)。2.3 與相關(guān)部門及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管網(wǎng)(必要時(shí)采用金屬探測(cè)儀)，通知業(yè)主盡快辦理相關(guān)手續(xù)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置1、總平面布置原則1.1 盡量少占場(chǎng)地，特別是少占現(xiàn)有道路。1.2 充分利用現(xiàn)有的施工便道和場(chǎng)地，盡量利于現(xiàn)場(chǎng)施工，利于節(jié)省投資。1.3 臨時(shí)工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。1.4 有利生產(chǎn)、方便生活。1.5 與業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)和供水、供電、交通及通訊條件相適應(yīng)。2、施工防護(hù)施工范圍內(nèi)所有臨時(shí)設(shè)施均嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)布置，全部采用新購(gòu)彩鋼板進(jìn)行封閉，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)置清潔設(shè)備并配備保潔人員，盡量減小施工對(duì)外界環(huán)境的影響。3、生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施包括鋼筋制作房、鋼結(jié)構(gòu)加工房、木工房、材料堆放場(chǎng)、工具用房、電工房、機(jī)械停放場(chǎng)、零星材料庫(kù)等。3.1 鋼筋制作房在施工現(xiàn)場(chǎng)用型鋼設(shè)置一個(gè)鋼筋制作房，負(fù)責(zé)棚洞基礎(chǔ)至上部構(gòu)造的的鋼筋。布置在棚洞外側(cè)靠岷江邊上，內(nèi)設(shè)鋼筋原材堆放場(chǎng)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋制作平臺(tái)、鋼筋成品堆放場(chǎng)、運(yùn)輸通道等。由于現(xiàn)場(chǎng)可利用場(chǎng)地面積較小，盡量采用集中工作平臺(tái)。3.2 材料堆放場(chǎng)在棚洞外側(cè)靠岷江邊上設(shè)置一個(gè)材料堆放場(chǎng)，面積為200m2，設(shè)置在施工區(qū)域范圍內(nèi)，用黃色標(biāo)線漆示出，并設(shè)置支墊及覆蓋設(shè)施。3.3 工具用房、電工房、機(jī)械停放場(chǎng)、零星材料庫(kù)上述設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置或作合理調(diào)整。3.4 施工便道對(duì)現(xiàn)有道路進(jìn)行修整維護(hù)作為施工用便道。 4、臨時(shí)工程4.1 施工供電本工程安裝一臺(tái)400kva變壓器，以滿足棚洞的正常施工。4.2 施工用水本工程用水采用水泵沿線在岷江河道內(nèi)抽取，施工時(shí)，在生產(chǎn)區(qū)設(shè)立一個(gè)蓄水池，以保證施工需要。第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法及工藝要求第一節(jié) 施工方案優(yōu)化一、原設(shè)計(jì)棚洞t梁施工方法原設(shè)計(jì)棚洞t梁采用預(yù)制吊裝方法。t梁預(yù)制場(chǎng)地設(shè)計(jì)規(guī)劃在k173+420+500段路基左側(cè)果園,占地3.0畝（8025m）。本標(biāo)段共有三座棚洞，根據(jù)設(shè)計(jì)圖顯示三座棚洞的t梁長(zhǎng)度分別為12.7m、13.25m、13.7m三種長(zhǎng)度規(guī)格，其制梁臺(tái)座設(shè)置也將分為三類規(guī)格，結(jié)合預(yù)制場(chǎng)的各類配套設(shè)施的布置，只能設(shè)置兩個(gè)橫排24個(gè)預(yù)制臺(tái)座，根據(jù)梁體灌注后砼齡期要求一個(gè)臺(tái)座按照十天一個(gè)循環(huán)移梁一個(gè)月只能生產(chǎn)72片t梁，三座棚洞426片t梁預(yù)制將用時(shí)近6個(gè)月，扣除冬季施工影響其施工工期將達(dá)到7個(gè)多月，完全不能滿足工期要求。同時(shí)t梁在運(yùn)輸?shù)跹b上存在極大難度，每片t梁?jiǎn)挝恢丶s為20t，采用50t大型吊車現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，框架外側(cè)布置為鋼筋、砼等施工場(chǎng)地，吊車在施工期間無法在外側(cè)就位吊裝。如果在公路上起吊受頂橫梁（框架結(jié)構(gòu)每間隔6m現(xiàn)澆一道頂橫梁）、梁體長(zhǎng)度大于棚洞凈寬（梁長(zhǎng)12.7m以上、棚洞凈寬10.4m）等影響無法順利吊裝；同時(shí)運(yùn)梁車和吊車停靠在g213國(guó)道上將完全阻斷交通，g213國(guó)道為進(jìn)出四川到達(dá)甘肅等省和九寨溝等旅游景點(diǎn)的主要交通要道，車輛來往頻繁、車流量大，因t梁吊裝只能在白天施工，運(yùn)梁車一次運(yùn)兩片梁到位，吊車起吊安裝t梁花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，因此造成交通阻塞嚴(yán)重，架梁后交通難于疏通，從而影響運(yùn)梁車的通行等一系列問題。二、優(yōu)化方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況對(duì)原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化，t梁采用現(xiàn)澆施工方法。t梁現(xiàn)澆施工采用一聯(lián)為一個(gè)施工單位，一次性完成18片t梁及三道頂橫梁的模型安裝、鋼筋綁扎、砼澆注施工，既保證結(jié)構(gòu)的整體抗荷載能力加強(qiáng)，同時(shí)也減少來往車輛的施工干擾，保證工程施工的順利進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為保證道路暢通，施工t梁及頂橫梁時(shí)采用在公路中間位置預(yù)留門形單車道門洞（限寬3.6m、限高4.5m），兩端安排保通人員負(fù)責(zé)指揮車輛交替通行。支撐架在靠近內(nèi)側(cè)擋墻和外側(cè)框架采用滿堂鋼管腳手架搭設(shè)，中間預(yù)留寬4.0m的通車道，在其頂面對(duì)應(yīng)每片t梁及頂橫梁架設(shè)一根長(zhǎng)6.0m 300a工字鋼作為簡(jiǎn)支橫梁支撐結(jié)構(gòu)，從而保證模型安裝和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不影響鋼筋綁扎安裝及砼灌注施工；工字鋼與立柱鋼管之間采用頂絲螺桿連接，以調(diào)整工字鋼高度符合t梁及頂橫梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高及拆除模型時(shí)的活動(dòng)空間，在工字鋼頂面鋪設(shè)5cm厚木板加強(qiáng)，將荷載均勻傳遞到工字鋼及支撐架上，木板頂面安裝模板。鋼筋采用在加工場(chǎng)集中制作，機(jī)械配合人工運(yùn)輸材料到工作面綁扎安裝。砼拌合采用js500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌合，人工手推車運(yùn)送、施工升降機(jī)垂直提升至梁頂外側(cè)施工腳手架頂面的工作平臺(tái)運(yùn)輸至工作面進(jìn)行砼灌注施工?，F(xiàn)澆只需在安裝工字鋼時(shí)短時(shí)間內(nèi)阻斷交通，現(xiàn)澆支架的搭設(shè)能保證車輛單道放行的凈空和凈寬的要求。第二節(jié) 總體施工順序及各分項(xiàng)工程施工順序一、總體施工順序駐地建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”施工防護(hù)工程棚洞樁基工程棚洞外側(cè)框架及內(nèi)側(cè)擋墻棚洞t梁施工棚洞洞門工程棚洞樁間擋墻施工路面及防、排水收尾工作。二、各分部分項(xiàng)工程施工順序1、樁基施工工序：本工程樁基全部采用沖擊鉆孔施工工藝，主要工序包括：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線鉆機(jī)安裝就位挖沉漿池鉆孔成孔清孔下放鋼筋籠樁基水下砼澆注樁頭處理樁基超聲波檢測(cè)。2、棚洞外側(cè)框架施工工序：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線腳手架搭設(shè)縱梁框架立柱及頂部縱向連續(xù)梁現(xiàn)澆橫頂梁。3、棚洞內(nèi)側(cè)擋墻施工工序：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線擋墻基坑開挖基礎(chǔ)片石砼腳手架搭設(shè)擋墻墻身砂漿錨桿鋼筋砼支座。4、樁間擋墻施工工序：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線基坑開挖基礎(chǔ)墻身墻背回填。5、水下混凝土施工工序：鉆孔 清孔檢驗(yàn)鋼筋籠制作、吊裝二次清孔水下砼配制、 罐車輸送導(dǎo)管灌注首次灌注砼封底后，防止形成氣孔導(dǎo)管埋深控制首次砼灌注正常后連續(xù)灌注、確保樁頂砼密實(shí)專人統(tǒng)一表格記錄質(zhì)量檢測(cè)。第三節(jié) 棚洞樁基工程施工一、施工程序鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，平整場(chǎng)地、布設(shè)施工便道、設(shè)置供電及供水系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位，泥漿制備、材料準(zhǔn)備和其他準(zhǔn)備工作等。施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。 1、場(chǎng)地準(zhǔn)備先對(duì)各樁位進(jìn)行放樣，按照放樣的平面位置，對(duì)樁基周圍進(jìn)行平整，對(duì)設(shè)鉆機(jī)的工作平臺(tái)進(jìn)行夯實(shí)，防止鉆機(jī)下陷、傾斜，出現(xiàn)鉆孔偏差。在工作平臺(tái)旁布設(shè)排水溝，將雨水等排出場(chǎng)地。布設(shè)電力線，開挖泥漿池、沉淀池，防止泥漿外溢污染農(nóng)田、水域。 2、護(hù)筒埋設(shè) 2.1 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)必須采用十字相交法定位，要求護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5米。 2.2 在埋設(shè)護(hù)筒前先用挖掘機(jī)將樁位開挖，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒的四周必須夯填密實(shí)，保證在沖鉆進(jìn)過程中不要發(fā)生大的位移，主要要求： 2.2.1 鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑2030cm，護(hù)筒高度為2.0米，壁厚68mm。 2.2.2 護(hù)筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。 2.2.3 護(hù)筒安裝不變形。護(hù)筒長(zhǎng)度不夠時(shí)，分節(jié)接長(zhǎng)，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。 2.2.4 護(hù)筒高度要高出地面0.5m以上，高于地表最高水位2.0m以上，并采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。 3、測(cè)量放線利用測(cè)量控制網(wǎng)放出樁基中心點(diǎn)位，并進(jìn)行復(fù)測(cè)做好標(biāo)記，引測(cè)鉆孔樁位十字護(hù)樁。 4、鉆孔采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順、能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭導(dǎo)向裝置，經(jīng)常檢孔，鉆頭直徑磨耗及時(shí)更換修補(bǔ)。鉆進(jìn)時(shí)沖程應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)行控制：在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層時(shí)宜采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)宜采用中小沖程。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程；在易坍塌或流砂土層宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿比重和粘度。發(fā)生塌孔后應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。塌孔不嚴(yán)重者可在加大泥漿比重后繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重者回填重鉆；出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或者用黏土作成大泥塊或泥磚投下；用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強(qiáng)孔壁堵住流沙；發(fā)生彎孔、梅花孔、探頭石、斜巖時(shí)應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔，修孔應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱二、沖擊成孔施工工藝 1、施工工藝流程在本工程中，沖擊鉆成孔按下列流程進(jìn)行：?jiǎn)胃鶚痘蓸妒┕すば蛄鞒蹋悍艠哟罱üぷ髌脚_(tái)埋設(shè)護(hù)筒及安裝沖擊鉆機(jī)泥漿制作運(yùn)輸 鉆進(jìn)施工作業(yè)第一次清孔下放鋼筋籠、檢測(cè)管及導(dǎo)管第二次清孔澆筑水下砼及養(yǎng)護(hù)鑿除樁頭泥漿及沉渣棄置鉆機(jī)轉(zhuǎn)移 2、各工序施工要點(diǎn)2.1 施工精確放樣及鉆孔施工平臺(tái)布置先對(duì)各樁樁位進(jìn)行精確放樣，并進(jìn)行交叉復(fù)核，然后再請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)各孔孔位布置鉆機(jī)、泥漿池等，從而形成鉆孔施工工作面。2.2 鋼護(hù)筒的加工與安裝鋼護(hù)筒采用厚為12毫米的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20厘米。護(hù)筒腳底以上30厘米處加焊厚為10毫米鋼板，形成2厘米厚的強(qiáng)勁韌帶，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況予以確定。護(hù)筒焊接采用剖口雙面焊，所有焊縫應(yīng)連續(xù)，以保證不漏水，加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范的有關(guān)要求，每段護(hù)筒兩端加焊“十”字撐，以防護(hù)筒在起吊運(yùn)輸過程中變形。第一節(jié)鋼護(hù)筒埋置采用挖埋與鉆機(jī)推入相結(jié)合的方法進(jìn)行，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大2040厘米的圓坑，再將護(hù)筒用吊車吊運(yùn)到位并校準(zhǔn)其中心位置，然后啟動(dòng)沖擊鉆機(jī)就位，用鉆機(jī)的護(hù)筒夾具夾住鋼護(hù)筒頂端并啟動(dòng)液壓系統(tǒng)將其緩慢推入土層內(nèi)，應(yīng)尤其注意在推入過程中隨時(shí)觀測(cè)鋼護(hù)筒的中心位置及豎直度。 2.3 泥漿制作及排放處理泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，為了確保泥漿的粘度與膠體率，可在泥漿中摻入適量的燒堿或碳酸鈉，摻量由試驗(yàn)確定。泥漿比例控制根據(jù)不同地質(zhì)情況予以調(diào)整。鋼護(hù)筒加工示意圖 泥漿性能指標(biāo)表泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度(pa.s）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)1.21.451928849615235810根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取平行施工和流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法進(jìn)行施工。泥漿系統(tǒng)包括拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝等。拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝均采用mu10磚砌體，m10水泥砂漿砌筑，池壁內(nèi)外均采用同等級(jí)強(qiáng)度的砂漿進(jìn)行摸面。 2.4 鉆機(jī)安裝鉆進(jìn)操作鉆機(jī)安裝先立好鉆架并調(diào)整和安好起吊設(shè)備，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然后裝上鉆盤，要求鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪車在同一鉛垂線上，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，安裝在變速板上的電動(dòng)機(jī)軸心和變速器的軸心應(yīng)放在同一水平線上。鉆孔施工示意圖 2.5 成孔注意事項(xiàng)2.5.1 沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程(75cm)。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。2.5.2 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。2.5.3 要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)緊硬土層中每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受破壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。2.5.4 在滲漏層作業(yè)時(shí)，須在孔口備大量袋裝粘土。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位下降，馬上組織人員快拋袋裝粘土，和一定量的片石，必要時(shí)加入片石、麻繩、麻袋等堵漏材料，采用低沖程沖擊，同時(shí)觀測(cè)孔內(nèi)水頭變化，如穩(wěn)定后，采用高沖程沖擊，使泥膏擠入滲漏點(diǎn)，堵住滲漏部位。2.5.5 鉆孔施工過程中對(duì)沖錘的檢查至關(guān)重要。在砂卵石層鉆孔施工中掉錘事故后果特別嚴(yán)重，有時(shí)要造成巨大的損失。要盡量避免掉錘事故的發(fā)生，就要勤于檢查，以預(yù)防為主。每沖孔2小時(shí)，需提出沖錘檢查。內(nèi)容包括，鉆頭直徑，繩卡，防護(hù)繩，轉(zhuǎn)向裝置，主繩，鉆刃磨損情況，如磨損嚴(yán)重要及時(shí)補(bǔ)焊。如果鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象要重新制作鎖芯，或更換鋼絲繩。2.5.6 孔位、孔徑每作業(yè)班檢測(cè)2次，孔深每作業(yè)班檢測(cè)1次，如有問題及時(shí)處理。2.5.7 每進(jìn)尺5米用沖錘上加焊箍卷的辦法檢測(cè)1次，以?？椎拇怪倍燃胺乐姑坊椎陌l(fā)生。2.5.8 鉆機(jī)每臺(tái)班檢查保養(yǎng)一次，對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油潤(rùn)滑，如有松動(dòng)部分加以緊固。確保設(shè)備安全與正常生產(chǎn)。 2.5.9 作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程操作，杜絕野蠻作業(yè)。 2.6 鉆孔事故的預(yù)防及處理2.6.1 坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺等。1）坍孔原因 泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。 在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于河水位或地下水位。 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長(zhǎng)。 吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2）預(yù)防坍孔的對(duì)策 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，投入粘土，摻片石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。 汛期水位變化過大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增高水頭等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 嚴(yán)格控制沖程高度。 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎起插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2.6.2 鉆孔偏斜鉆孔可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1)偏斜原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2)預(yù)防措施 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，回填片石后再鉆進(jìn)。 用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2.6.3 掉鉆落物1)掉鉆落物原因 沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2)預(yù)防措施 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 為便于打撈落錐，可在沖擊錐鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。3)處理方法掉錘后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐。2.6.4 梅花孔（或十字孔）沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1)形成原因 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。 泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。 操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。 有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2)預(yù)防辦法 選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。 用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。2.6.5 卡錐1)原因 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。 未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。 孔口掉下石塊或其它對(duì)象，卡住沖錐。 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。2)處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。 當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。 卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。 在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。 用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉。3)預(yù)防卡錐事故：針對(duì)發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施。2.6.6 鉆孔漏漿1)漏漿原因 在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆時(shí)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。 護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2)處理方法 可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)定辦理。 2.7 掏渣破碎的鉆渣，部份和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在沖擊鉆孔一定時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。掏渣至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。 2.8 檢孔2.8.1 鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)4m6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器方法檢孔。2.8.2 當(dāng)檢孔器不能達(dá)到原來鉆孔的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，及時(shí)處理。不得用沖擊錐修孔，以防卡鉆。三、鋼筋籠制作及安裝 1、鋼筋的除銹 1.1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。 1.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 2、鋼筋的調(diào)直2.1 加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。 3、鋼筋的切割3.1 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。3.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于10mm。 4、鋼筋的彎曲成型4.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。 5、鋼筋的連接接頭 5.1 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。5.1.2 接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。5.1.3 對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。5.1.4 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。5.1.5 僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。5.1.6 跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。 5.2 電弧焊接接頭5.2.1 機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。5.2.2 焊條選用：電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠制作及安裝 6.1 鋼筋籠制作6.1.1 所用鋼筋籠長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行整體安裝，長(zhǎng)度較大的進(jìn)行分段吊裝組合，鋼筋布置見詳圖。6.1.2 制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要焊接時(shí)的，焊接采用雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d（d為主筋直徑），焊接的寬度一般為0.7d且不小于8mm；焊縫不可有砂眼、夾雜等現(xiàn)象，表面無焊渣。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于是10mm。受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 6.2 加勁箍筋制作通過在操作臺(tái)上放樣制作好加勁箍筋的制作轉(zhuǎn)盤，然后試制作加勁箍筋，待檢查確認(rèn)其直徑、失圓率均符合相關(guān)規(guī)定后，即可大量進(jìn)行制作。6.3 主筋連接鋼筋采用雙面焊或電弧焊連接，鋼筋采用熱軋r235、hrb335、hrb400鋼筋，r235、hrb335、hrb400鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別為235mpa、335mpa、400mpa , r235、hrb335鋼筋搞拉設(shè)計(jì)值分別為195mpa、280mpa、330mpa。r235鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499.1-2008）的規(guī)定；hrb335、hrb鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2-2007）的規(guī)定。主筋連接配料時(shí)需注意主筋接頭的錯(cuò)開，確保在同一斷斷面上的主筋接頭不超過主筋總數(shù)量的50%，同時(shí)保證相鄰兩批接頭間距不小于主筋直徑的35倍。主筋連接好后，需進(jìn)行隨機(jī)取樣，驗(yàn)證該批接頭的質(zhì)量，確認(rèn)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定后，才投入使用。對(duì)樁長(zhǎng)較大的樁基，鋼筋籠可分為兩段制作，此時(shí)主筋的焊接長(zhǎng)度根據(jù)配料結(jié)果確定。在兩段鋼筋籠連接下的接頭采用雙面焊連接。6.4 鋼筋籠成型首先在加勁箍筋上劃分出主筋所在的各點(diǎn)位，然后在平整的場(chǎng)地內(nèi)將主筋按相應(yīng)位置點(diǎn)焊的加勁筋上，形成骨架，應(yīng)尤其注意確保主筋的順直及間距。螺旋箍筋設(shè)計(jì)為12，使用前先使用鋼筋調(diào)直機(jī)將其調(diào)直。待鋼筋籠骨架形成后，將其緊密纏繞在骨架上，其與骨架的交點(diǎn)采用綁扎絲固定其接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度大于35。為確保鋼筋籠在運(yùn)輸及安裝過程中不變形，每隔2m設(shè)置一道十字工作撐并加設(shè)斜撐。6.5 鋼筋籠存放成型后的鋼筋籠首先需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)其直徑、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋接頭等相關(guān)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。然后持上標(biāo)識(shí)牌，注明其所屬樁孔、制作成型時(shí)間等，并作可靠的支墊和覆蓋。 7、鋼筋籠安裝主要要求：7.1 安裝鋼筋籠時(shí)含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于5cm7.2 在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。7.3 焊接質(zhì)量：同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。7.4 鋼筋籠在吊裝的過程中不變形。特別注意鋼筋籠的整體垂直。7.5 接頭焊好經(jīng)報(bào)檢檢查合格后方可入孔。7.6 焊工必須持證上崗。7.7 鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加強(qiáng)筋上）焊接在護(hù)筒四周（吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高樁頂標(biāo)高+40cm），控制平面位置采用將泥漿抽至樁頂進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確后焊接保護(hù)筋割掉十字加強(qiáng)筋。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖下料加工，鋼筋場(chǎng)地硬化處理后，設(shè)置加工平臺(tái)。在平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)的主筋間距擺放鋼筋，其主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，然后綁扎箍筋。鋼筋籠加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用車運(yùn)往施工的樁基旁。使用吊車安裝鋼筋籠，安裝時(shí)用吊車兩點(diǎn)緩慢吊起，垂直的放入孔內(nèi)，防止撞擊孔壁引起坍孔。全部鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根25定位鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)上，以防止鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮。再用四六根25鋼筋定位，使其鋼筋籠的中心與樁位設(shè)計(jì)中心線重合。 8、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求 8.1 長(zhǎng)樁骨架分段制作時(shí)，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，并確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。 8.2 骨架入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。 8.3 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；8.3.2 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；8.3.3 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；8.3.4 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。8.4 鋼筋骨架的允許偏差為：鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm；鋼筋骨架直徑20mm；主鋼筋間距0.5d（d為鋼筋直徑，單位為mm）；加強(qiáng)筋間距20mm；箍筋間距或螺旋筋間距20mm；鋼筋骨架垂直度1%。8.5 鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位。為防止在澆筑混凝土的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，一般采取以下兩種方法固定：8.5.1 在鋼筋籠上端焊接4根1922mm鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或施工平臺(tái)上。8.5.2 用鋼筋焊成一個(gè)圓形鋼筋網(wǎng)，放在孔底，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端用4根鋼筋系牢，澆筑混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋籠浮起。 9、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合表a.0.2-1的規(guī)定。表a.0.2-1鋼筋電弧焊接頭類型序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊級(jí)鋼筋10402單面焊縫幫條焊級(jí)鋼筋10403雙面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋10404單面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋1040注：（l）在無條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊；（2）表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋；（3） 焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度及焊縫寬度b應(yīng)按圖a.0.2-1測(cè)量。 9.1 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：9.1.1 搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合表a.0.2-2的規(guī)定。9.1.2 鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。9.1.3 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。9.1.4 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d并不得小于焊縫4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖a.0.2-1）。圖a.0.2-l 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 9.2 鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表a.0.2-2的規(guī)定：表a.0.2-2鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 10、鋼筋加工及焊接施工安全措施10.1 鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。10.2 鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10.3 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。10.4 電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。10.5 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。10.6 在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。10.7 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。10.8 更換場(chǎng)地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。10.9 在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。10.10 焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。 11、安裝鋼筋籠下鋼筋籠之前需進(jìn)行清孔，清孔采用空氣吸泥機(jī)清孔，直至孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求值（10）。鋼筋籠用吊車進(jìn)行起吊，安裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防骨架在澆注混凝土?xí)r上浮及移位。樁基鋼筋施工示意圖四、樁基水下混凝土澆筑施工 1、水下混凝土配制根據(jù)擬采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加劑，施工用水等砼組成材料，提前進(jìn)行多組砼配合比設(shè)計(jì)，選擇適于樁基砼要求的最優(yōu)配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。 2、水下混凝土澆筑施工要點(diǎn)2.1 樁基砼在商品混凝土攪拌站拌制完畢后用砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用儲(chǔ)料斗下部設(shè)置的閥門控制砼的首批澆注。2.2 基樁水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行水下砼的灌注。2.3 鋼筋籠下放完成，監(jiān)理工程師檢查符合要求后，即可開始接導(dǎo)管，接到孔底后，上口內(nèi)插入下端帶懸掛式風(fēng)包的483的鋼管并接長(zhǎng)，當(dāng)風(fēng)包進(jìn)入樁頂以下的導(dǎo)管內(nèi)中部時(shí)停止接長(zhǎng)，此時(shí)在導(dǎo)管上部安裝一特殊接頭，483的鋼管伸出此接頭，接入空壓機(jī)