橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施20170827.pptx

橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施 常州2017 08 27 2 主要內(nèi)容 3 1 樁柱連接 樁柱連接是指鉆孔灌注樁與立柱 或接樁 的連接 樁柱連接部位容易忽視 但出現(xiàn)問題后影響荷載傳遞至樁基礎(chǔ) 存在較大質(zhì)量安全隱患 常見施工質(zhì)量通病立柱 墩身 與樁基連接處混凝土質(zhì)量較差 立柱 墩身 與樁基連接鋼筋扭曲 鋼筋未伸出樁頂 立柱 墩身 鋼筋定位不準(zhǔn) 樁 柱結(jié)合部松散 夾泥 填充廢舊混凝土 露筋等 4 鋼筋扭曲 1 樁柱連接 樁頂無鋼筋 5 防治措施樁頭混凝土預(yù)留高度應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0 5 1 0m或按照審批的施工方案預(yù)留 樁頭要破除到堅硬混凝土處 并在立柱施工前清除干凈松散混凝土 立柱 墩身 與樁基連接處混凝土應(yīng)加強振搗 控制好鋼筋籠接長焊接長度 保證樁頂鋼筋與立柱 墩身 的連接 1 樁柱連接 6 預(yù)應(yīng)力技術(shù)在橋梁施工中廣泛運用 但施工過程中控制不好就會出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力不足或超過 預(yù)應(yīng)力方向不符合設(shè)計 壓漿不飽滿等情況 最終導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)裂縫等病害 從而影響橋梁整體承載力 準(zhǔn)備階段 施工階段 張拉 壓漿 放張 2 預(yù)應(yīng)力施工 病害發(fā)生在以下兩個主要階段 7 準(zhǔn)備階段 鋼絞線銹蝕 鋼絞線扭曲 彎折 波紋管定位不準(zhǔn) 2 預(yù)應(yīng)力施工 常見施工質(zhì)量通病 預(yù)應(yīng)力鋼筋保管不當(dāng)銹蝕 斷裂或因穿束過早產(chǎn)生銹蝕 張拉機具未成套校驗 預(yù)應(yīng)力鋼筋定位不準(zhǔn) 失效管損壞 鋼絞線發(fā)生纏繞 錨板位置不準(zhǔn) 錨下螺旋筋遺漏或匝數(shù)與設(shè)計不符 8 鋼絞線間距與設(shè)計不符失效管破損 錨墊板位置不準(zhǔn)錨下螺旋筋缺失 2 預(yù)應(yīng)力施工 9 防治措施 在臨近張拉時放置鋼絞線 須提前穿束的 采取必要的防銹措施 盡量縮短張拉與混凝土施工 壓漿 的時間 并及時封閉端頭 先張法 或封錨 后張法 建立預(yù)應(yīng)力機具校驗臺帳 定期校驗 定期更換液壓油 嚴格按設(shè)計布置預(yù)應(yīng)力筋 做好管道坐標(biāo)及豎向筋標(biāo)高驗收工作 選用材質(zhì)較好的塑料管做失效管 并做好密封和保護工作 重視鋼絞線編束 整束工作 做好螺旋筋驗收工作 鋼絞線穿束后防銹管道坐標(biāo)復(fù)核 2 預(yù)應(yīng)力施工 準(zhǔn)備階段 10 常見施工質(zhì)量通病 預(yù)應(yīng)力鋼筋滑絲 斷絲 預(yù)拱度不符合要求 過大 不足或梁體側(cè)彎 后張法預(yù)應(yīng)力管道堵管 多數(shù)是管道破損引起 豎向預(yù)應(yīng)力張拉不到位 放張順序不對或采用切割鋼絞線放張 未采取雙控 壓漿不飽滿 不及時 封錨不規(guī)范 未做同條件試塊或同條件試塊未隨梁養(yǎng)護 張拉記錄及壓漿記錄與現(xiàn)場施工脫節(jié) 不能真實反映施工情況 2 預(yù)應(yīng)力施工 施工階段 張拉 壓漿 放張 11 滑絲預(yù)應(yīng)力筋銹蝕鋼束斷絲 波紋管破損堵管后開窗豎向預(yù)應(yīng)力不足 2 預(yù)應(yīng)力施工 12 同條件試塊未隨梁養(yǎng)護封錨不充分 張拉后未及時壓漿壓漿不飽滿 2 預(yù)應(yīng)力施工 13 防治措施 鋼絞線定位準(zhǔn)確 將實際使用的預(yù)應(yīng)力筋與錨具配套進行錨固性能試驗 確保良好的匹配性 存梁時間不能過長 保證波紋管剛度及抗?jié)B漏性能符合規(guī)范要求 管道內(nèi)設(shè)置臨時內(nèi)襯管 波紋管接頭處應(yīng)用密封膠帶或塑料熱塑管密封 避免漏漿 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)按設(shè)計要求對稱張拉 對于精軋螺紋鋼筋可采用扭矩扳手進行錨固 盡量減少螺母錨固造成的預(yù)應(yīng)力損失 張拉現(xiàn)場應(yīng)及時進行伸長量驗算 實測值與設(shè)計值不符時應(yīng)查明原因 調(diào)整張拉控制參數(shù) 根據(jù)設(shè)計確定放張順序 設(shè)計無要求時 應(yīng)分階段 對稱 相互交錯放張 控制漿體的水灰比 稠度 泌水率 膨脹率指標(biāo) 壓漿后及時封錨 應(yīng)將外露錨具及預(yù)應(yīng)力筋全部封住 按規(guī)范要求制作同條件養(yǎng)護試塊并與結(jié)構(gòu)實際養(yǎng)護條件一致 2 預(yù)應(yīng)力施工 14 2 預(yù)應(yīng)力施工 橋梁預(yù)應(yīng)力智能化施工 智能張拉 智能壓漿 智能壓漿 15 支座是傳遞橋面荷載極其重要部位 支座質(zhì)量不穩(wěn)定 支座墊石不平整 貼補薄層 橡膠支座脫空 受剪 偏位 鋼板銹蝕 四氟板支座無硅脂油或很少 橡膠支座墊小鋼板 單向盆式支座安裝方向錯誤 盆式支座零件缺失 頂板安裝錯誤 墊石貼補薄層支座脫空支座偏位 3 支座 常見施工質(zhì)量通病 16 支座受剪硅脂油較少墊小鋼板 支座被砂漿包裹頂板直接壓在墊石上頂板歪斜 3 支座 17 嚴格按照圖紙進行支座墊石施工 墊石混凝土一次成型 施工完畢應(yīng)采用水準(zhǔn)儀復(fù)測墊石標(biāo)高 可采用可調(diào)模板控制墊石高程 橡膠支座應(yīng)準(zhǔn)確定位 確保支座正常滑動 防止支座產(chǎn)生較大初始剪切變形 鉸縫施工時應(yīng)防止漏漿 避免支座被水泥漿或混凝土包裹 嚴格按照設(shè)計圖紙要求安裝盆式支座 注意單向支座安裝方向 認真調(diào)整盆式支座頂板并固定牢靠 所有零件均應(yīng)安裝到位 3 支座 防治措施 18 鉸縫 濕接縫起著將橋梁各獨立構(gòu)件聯(lián)接為整體的作用 是體系轉(zhuǎn)換過程中的關(guān)鍵工序 若聯(lián)接不好 橋梁荷載將只作用于一部分構(gòu)件之上 造成橋梁整體失穩(wěn) 單條鉸縫未一次成型 鉸縫端頭未斷開 濕接縫 濕接頭預(yù)留筋焊接質(zhì)量差或無法焊接 濕接縫表面露筋 混凝土松散 開裂 濕接縫 濕接頭與相鄰梁體錯臺較大 鉸縫未一次成型鉸縫混凝土質(zhì)量差鉸縫夾有泥土 4 鉸縫 濕接縫 常見施工質(zhì)量通病 19 鉸縫混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮到其強度增長過程中的收縮情況 應(yīng)采用微膨脹 和易性較好的混凝土 澆筑前 應(yīng)清理干凈底部雜物 底模應(yīng)采用粗鋼筋或硬質(zhì)PVC管 嚴禁用其它雜物填充代替底模 逐條澆筑 一次成型 嚴格控制預(yù)留鋼筋尺寸及位置并按規(guī)范要求進行焊接 控制立模尺寸 控制好混凝土澆筑及養(yǎng)生過程 濕接頭預(yù)留鋼筋無法焊接濕接縫露筋濕接頭錯臺 4 鉸縫 濕接縫 防治措施 20 橋面基本直接承受荷載 橋面鋪裝層一般較薄 大多為6 10cm 施工中控制不好極易在運營期產(chǎn)生早期開裂 破損等 鋼筋網(wǎng)片銹蝕 彎曲或變形 定位不準(zhǔn) 搭接長度不夠 梁頂面未進行清理 橋面混凝土松散 開裂 平整度較差 與梁頂結(jié)合較差 泄水孔周圍混凝土不密實 泄水孔高出橋面 泄水孔被異物堵塞 鋼筋網(wǎng)片搭接長度不足鋼筋網(wǎng)變形混凝土裂縫 5 橋面鋪裝 常見施工質(zhì)量通病 21 嚴格按照施工規(guī)范進行鋼筋網(wǎng)片安裝 綁扎 控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高 加密鋼筋網(wǎng)墊塊 或設(shè)鋼筋支架 保證鋼筋網(wǎng)位置橋面施工前應(yīng)對梁頂面進行檢查 及時處理梁頂面缺陷 清理松散的混凝土 浮漿及油跡等雜物并清洗干凈 并對鋼筋網(wǎng)片除銹處理 必要時進行人工鑿毛 泄水孔應(yīng)確保其頂部高程低于橋面 有利于泄水 混凝土施工時 應(yīng)臨時封堵泄水孔 并加強周圍混凝土振搗工作 泄水孔周圍混凝土松散脫落泄水孔高出橋面 且堵塞 5 橋面鋪裝 防治措施 22 平整度控制覆蓋保濕養(yǎng)護 鋼筋網(wǎng)片搭接示意圖網(wǎng)片定位 5 橋面鋪裝 23 新舊混凝土的聯(lián)接均應(yīng)充分鑿毛并清理干凈對接面 以增強其聯(lián)接強度 如未充分鑿毛并清理 此處在拉力 剪力作用下會產(chǎn)生裂縫 破損 嚴重的出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象而造成橋梁結(jié)構(gòu)整體破壞 鑿毛不充分鑿毛過早鑿毛前后對比 常見施工質(zhì)量通病 鑿毛不充分 鑿毛過早 未清理干凈鑿毛面 防治措施混凝土強度必須達到施工技術(shù)規(guī)范中的要求應(yīng)采用合適的方式及工藝進行鑿毛處理 鑿至約1 2石子外露 嚴禁采用劃痕或插搗等方式進行鑿毛 6 混凝土鑿毛 24 拌合站 鋼筋加工場 預(yù)制梁場 三場建設(shè) 7 三場建設(shè) 25 地基硬化處理不到位 積水 未設(shè)排水溝或排水溝堵塞 集料存放區(qū)隔墻高度不足 產(chǎn)生混料 水泥和外加劑受潮 液體外加劑未避光保存 未懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌或不及時更新施工配合比 拌合站未經(jīng)計量檢定 稱量不準(zhǔn)確 拌和前料倉混料 拌合站積水排水溝堵塞地面未硬化 水泥露天存放水劑未避光保存混料 7 三場建設(shè) 拌合站 常見施工質(zhì)量通病 26 根據(jù)中間高 四周低進行場地硬化 設(shè)置排水設(shè)施 保證隔墻高度 粉狀材料應(yīng)存放于庫房 并做好防水 防潮措施 液體外加劑應(yīng)避光保存 懸掛配合比標(biāo)識牌 隨時抽檢混凝土質(zhì)量 拌和站使用前應(yīng)計量檢定 確保稱量設(shè)備準(zhǔn)確 并定期進行核查 拌合站布置示意圖 水泥庫墊高存放配合比標(biāo)識牌 7 三場建設(shè) 拌合站 防治措施 27 常見施工質(zhì)量通病 場地面積不足 未硬化 積水 鋼筋堆放雜亂 不同品牌 規(guī)格的鋼筋混放 鋼筋工技能 鋼筋加工設(shè)備不能滿足工程需要 場地未硬化 堆放雜亂場地積水 7 三場建設(shè) 鋼筋加工場 28 重視鋼筋場地預(yù)留 硬化工作 合理布置鋼筋加工場地 并做好場地排水工作 鋼筋加工宜在大棚內(nèi)進行 根據(jù)廠家 規(guī)格 批次 檢驗狀態(tài)分開存放并加以標(biāo)識 對鋼筋工 電焊工應(yīng)加強培訓(xùn)與考核 電焊工必須持證上崗 人員一致 鋼筋加工設(shè)備性能必須滿足加工質(zhì)量要求 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng) 有條件的可嘗試使用提高加工精度和效率的先進加工設(shè)備 鋼筋加工場大棚狀態(tài)標(biāo)識 7 三場建設(shè) 鋼筋加工場 防治措施 29 數(shù)控鋼筋彎箍機鋼筋籠滾焊機 鐓粗機 絞絲機彎箍機彎出的箍筋 7 三場建設(shè) 鋼筋加工場 30 地基處理及硬化不到位 場地積水 沉降 破損 臺座產(chǎn)生不均勻沉降 臺座剛度 平整度 光潔度不滿足要求 影響預(yù)制質(zhì)量 存量層數(shù)過多 存梁場地沉陷存梁臺座損壞存量層數(shù)過多 7 三場建設(shè) 預(yù)制梁場 常見施工質(zhì)量通病 31 做好場地地基處理并根據(jù)中間高 四周低的原則進行硬化 同時設(shè)置排水設(shè)施 臺座基底應(yīng)有效處理 確保臺座不產(chǎn)生差異沉降 并加強監(jiān)測 臺座剛度 平整度 光潔度應(yīng)滿足規(guī)范要求 根據(jù)施工進度要求認真規(guī)劃存梁場地 確保板梁存放不超過3層 箱梁 T梁不超過2層 預(yù)制場全景箱梁存放 7 三場建設(shè) 預(yù)制梁場 防治措施 32 綁扎 焊接長度不足 焊接后鋼筋不在一條直線上 焊縫咬筋 用小直徑鋼筋填充焊縫 受拉主筋接頭截面積在接頭長度區(qū)段內(nèi)數(shù)量超過規(guī)范允許 鋼筋機械接頭絲頭加工不規(guī)范 長度不足 端頭破損 端面不平 焊縫長度不足焊接接頭超過50 直螺紋端頭破損 綁扎長度不足焊接前未打彎小直徑鋼筋填充焊縫 8 鋼筋加工 鋼筋連接 常見施工質(zhì)量主要通病 33 切實做好技術(shù)交底 搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上 對焊應(yīng)確保鋼筋對齊 幫條焊應(yīng)在焊接處兩側(cè)對稱布置幫條 選擇合適的電流 確保焊機電流穩(wěn)定 熟悉規(guī)范 尤其注意規(guī)范中對于起彎點與焊點的間距 不同受力區(qū)綁扎 焊接數(shù)量的限制 確保機械連接絲頭的加工精度 搭接焊規(guī)范焊法閃光對焊加工較好的直螺紋 8 鋼筋加工 鋼筋連接 防治措施 34 鋼筋數(shù)量不足 預(yù)埋筋缺失 鋼筋間距不均勻 箍筋與主筋間隙過大 鋼筋骨架變形嚴重 扎絲同向 缺少斜向筋箍筋間距不均勻伸縮縫預(yù)埋筋缺失 箍筋與主筋間距過大扎絲同向鋼筋骨架扭曲 8 鋼筋加工 鋼筋骨架 常見施工質(zhì)量主要通病 35 嚴格按照圖紙配筋 確保預(yù)埋筋定位準(zhǔn)確 綁扎牢固 保證鋼筋加工精度 可使用鋼筋定位架等定位裝置對鋼筋定位 確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確 安裝好的鋼筋骨架不得堆放材料和機具 不得站人 鋼筋骨架綁扎時扎絲方向應(yīng)向內(nèi)側(cè)各個方向錯開 鋼筋定位架 8 鋼筋加工 鋼筋骨架 防治措施 36 剛度不足導(dǎo)致跑模 模板拼接后產(chǎn)生錯臺或接縫較大 預(yù)留孔位置不準(zhǔn)確 加勁梁位置與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋發(fā)生沖突 無法配置鋼筋支撐不規(guī)范 未打磨 表面未清除干凈 或脫模劑影響色澤 接縫 預(yù)留孔洞等位置堵漿措施不到位 出現(xiàn)漏漿 離析等問題 跑模明顯預(yù)埋孔尺寸偏差較大 9 混凝土施工 模板 常見施工質(zhì)量主要通病 37 模板支撐不規(guī)范模板不干凈或脫模劑影響色澤 接縫位置未處理好產(chǎn)生漏漿 9 混凝土施工 模板 38 優(yōu)選模板廠家 確保模板剛度 出廠前應(yīng)做好模板預(yù)拼裝檢驗 同類型模板應(yīng)編號管理 固定安裝順序 及時檢查 調(diào)整模板相鄰兩板面表面高差 嚴格控制模板尺寸 預(yù)留孔洞應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖設(shè)置 采取有效措施固定模板 支撐應(yīng)牢固 并不得與腳手架相連接 以防止變形 模板使用前應(yīng)打磨 并選用不影響混凝土原有色澤的脫模劑 使用過程中應(yīng)加強維修與保養(yǎng) 吊運 安裝 拆除 存放時應(yīng)防止變形與受損 拆模后應(yīng)及時除污 防銹 模板接縫處應(yīng)采用強力膠皮粘貼等有效堵漿措施 確保模板不漏漿 嚴禁使用沙石 砂漿或布條 9 混凝土施工 模板 防治措施 39 鋼筋銹脹裂縫 鋼筋銹蝕 銹蝕原因較多 膨脹而產(chǎn)生的順筋向裂縫 鋼筋與混凝土發(fā)生分離 部分輕敲有空鼓聲 有銹跡滲到混凝土表面 混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋骨架進行除銹處理 不得使用銹蝕嚴重的鋼筋 嚴格限制使用含氯鹽的外加劑 包括氯離子含量較多的集料 如海砂 振搗密實 9 混凝土施工 外觀 常見施工質(zhì)量主要通病 防治措施 40 塑形裂縫 一般由于表面失水過快引起 成龜裂狀 形狀無規(guī)律溫度裂縫 內(nèi)外溫差過大引起 大體積混凝土 對新澆混凝土要及時保溫保濕養(yǎng)生并采取防風(fēng) 防曬的措施 蒸汽養(yǎng)護或冬期施工時應(yīng)減小溫度升降速率 避免混凝土內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差 大體積混凝土澆筑前要做好降溫方案 9 混凝土施工 外觀 防治措施 41 蜂窩孔洞 蜂窩 麻面 孔洞 混凝土拌和均勻 確保坍落度合適 和易性良好 分層 均勻振搗 根據(jù)鋼筋間距和保護層厚度選擇骨料最大粒徑 模板清理干凈 不能沾有雜物 混凝土下料高度過高應(yīng)設(shè)串筒或溜槽 防止混凝土離析 9 混凝土施工 外