固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-制作部分.doc

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009第2部分4制造4.1 通用要求4.1.1 制造單位（1）壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。4.1.2 型式試驗(yàn)蓄能器等需要型式試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)并且取得型式試驗(yàn)證明文件。4.1.3 制造監(jiān)督檢驗(yàn)壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其制造過(guò)程的監(jiān)督檢驗(yàn)。4.1.4 產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1 通用要求(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效），并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)、審核人的簽字和和“竣工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照照設(shè)計(jì)單位書(shū)面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人的簽字和修改日期；(2)壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見(jiàn)附件B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書(shū)、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者者復(fù)印件；(3)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品）；(4)本規(guī)程規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。含強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、安全閥排放量計(jì)算書(shū)4.1.4.2 封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂貨單位提供受壓元件的質(zhì)量證明文件。4.1.4.3 現(xiàn)場(chǎng)組焊竣工資料現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工、驗(yàn)收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給使用單位。4.1.5 產(chǎn)品銘牌制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文（必要時(shí)可以提供中英文對(duì)照）和國(guó)際單位（產(chǎn)品銘牌的格式見(jiàn)附件C）。產(chǎn)品銘牌上的項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書(shū)編號(hào)和許可級(jí)別； (4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； (5)主體材料； (6)介質(zhì)名稱； (7)設(shè)計(jì)溫度； (8)設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力（必要時(shí)）； (9)耐壓試驗(yàn)壓力； (10) 產(chǎn)品編號(hào)； (11)設(shè)備代號(hào)（特種設(shè)備代碼編號(hào)方法見(jiàn)附件D）；(12)制造日期；（13）壓力容器類別（按照照本規(guī)程附件A，分為第、類）；（14）容積（換熱面積）。4.1.6 設(shè)計(jì)修改制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。4.2焊接4.2.1 焊接工藝評(píng)定壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者者有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；(2)壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求；(3)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)工藝的評(píng)定過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督焊接；(4)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。(5)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)保存5年。原為長(zhǎng)期4.2.2 焊工及其鋼?。?）從事壓力容器焊接作業(yè)人員（以下簡(jiǎn)稱為焊工），應(yīng)當(dāng)按照照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；（2）焊工應(yīng)當(dāng)按照照焊接工藝規(guī)程（WPS）或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；（3）應(yīng)當(dāng)在壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號(hào)鋼??；或者者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號(hào)，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；（4）制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。4.2.3 壓力容器制造組裝壓力容器制造中不允許強(qiáng)力組裝，不宜采用十字焊縫。 4.2.4 焊接返修焊接返修（包括母材缺陷補(bǔ)焊）的要求如下：(1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；(2)返修應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程4.2.1進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持，施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。如超過(guò)2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；(4)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應(yīng)當(dāng)按照照原要求經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格。4.3 試件（板）與試樣4.3.1需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器； (3) 需經(jīng)過(guò)熱處理改善和恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器； (4) 設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝毒性為極度或者者高度危害介質(zhì)的壓力容器； (5) 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。4.3.2 產(chǎn)品焊接試件的制備要求(1)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外）。(2)試件的原材料必須是合格，并且與壓力容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；(3)試件應(yīng)當(dāng)由施焊壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試件一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照照與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理； (4)每臺(tái)壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。4.3.3 需要制備母材熱處理試件的條件(1)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過(guò)程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的；(2)在制造過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)熱處理改善材料力學(xué)性能的。制備上述母材熱處理試件時(shí)，若同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。4.3.4 焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照照以下要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)；(1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要求按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)當(dāng)產(chǎn)品試板被判為不合格時(shí)，按照照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。4.3.5 耐腐蝕性能試件和試樣的指標(biāo)要求（1）要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的奧氏體不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合GB/T21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)或者者JB/T4756的規(guī)定，并且同時(shí)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。4.4 外觀要求4.4.1 殼體和封頭的外觀與幾何尺寸殼體和封頭的外觀與尺寸檢查的主要項(xiàng)目如下，檢查方法及其合格指標(biāo)按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求：（1）主要幾何尺寸、管口方位；(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對(duì)口錯(cuò)邊量；(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；(4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑；(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；(6)不等厚對(duì)接的過(guò)渡尺寸。4.4.2 焊接接頭的表面質(zhì)量壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡；(3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡；(4)按照照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊接接頭的余高，使焊縫表面與母材表面平齊。(5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5 無(wú)損檢測(cè)4.5.1 無(wú)損檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)，方能承擔(dān)與資格證書(shū)的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。4.5.2 無(wú)損檢測(cè)方法(1)壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等;(2)壓力容器制造單位或者者無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)工藝。（3）采用未列入JB/T4730或者者超出其適用范圍的無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，按照照本規(guī)程1.9的規(guī)定。4.5.3壓力容器焊接接頭無(wú)損檢測(cè) 4.5.3.1 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇（1）壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者者超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲波檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者者 衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)作為附加局部檢測(cè)；（2）有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)；（3）管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)；（4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。4.5.3.2 無(wú)損檢測(cè)比例4.5.3.2.1 基本比例要求壓力容器對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例，一般分為全部（100%）和局部（大于或者者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者者等于50%。4.5.3.2.2 全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)符合下列情況之一的壓力容器A、B類對(duì)接接頭（壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照照GB 150的規(guī)定），依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第（1）項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)： (1) 設(shè)計(jì)壓力大或者者等于1.6MPa的第類壓力容器；(2) 按照照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3) 采用氣壓試驗(yàn)或者者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(4) 焊接接頭系數(shù)取1的壓力容器以及使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器（5）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者者等于540MPa 的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4.5.3.1第（1）項(xiàng)所規(guī)定的與原無(wú)損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；（6）設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。4.5.3.2.3 局部射線檢測(cè)或者者超聲波檢測(cè)不要求進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，其每條A、B類對(duì)接接頭按照照以下要求采用本規(guī)程4.5.3.1第（1）項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)：（1）局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將其他元件覆蓋的焊縫部分；（2）經(jīng)過(guò)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.5.3.3 無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)(1) 壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；（2）拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過(guò)渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；（3）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。4.5.3.4 無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求4.5.3.4.1 射線檢測(cè)技術(shù)要求射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：（1）要求進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；（2）要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)要求不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)，并且不允許有未焊透；（3）角接接頭、T形接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)。4.5.3.4.2 超聲檢測(cè)技術(shù)要求超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：（1）要求進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)；（2）要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；（3）角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)；（4）采用衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于級(jí)。4.5.3.4.3 組合檢測(cè)技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。4.5.3.4.4 表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)均應(yīng)當(dāng)按照照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下：（1）鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者者滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)；（2）有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)。4.5.3.5 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求（1）公稱直徑大于或者者等于250mm接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；（2）公稱直徑小于250mm時(shí)，其無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)當(dāng)按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.4 原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)要求方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6 無(wú)損檢測(cè)記錄、資料和報(bào)告制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料（含缺陷返修前記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于7年。4.6焊后熱處理4.6.1 通用要求壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行焊后熱處理。采用其他方法消除殘余應(yīng)力熱處理取代焊后熱處理的，按照照本規(guī)程1.9的規(guī)定辦理。壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求在編制熱處理工藝，；對(duì)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的，具體提出現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求；(3)熱處理裝置（爐）應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。4.6.2 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊后熱處理奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。4.7耐壓試驗(yàn)4.7.1 耐壓試驗(yàn)種類壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。4.7.2 耐壓試驗(yàn)壓力耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于公式的計(jì)算值。T （4-1）式中：pT耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按照表4-1選用；p壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或者者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對(duì)在用壓力容器為工作壓力），MPa；試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa；t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)取各元件材料/ t比值中最小者。表4-1 耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)壓力容器的材料耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液(水)壓氣壓鋼和有色金屬1.251.10鑄鐵2.00-4.7.3 耐壓試驗(yàn)時(shí)容器強(qiáng)度校核耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(1) 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)；液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90。(2) 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第8章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同并且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)安裝在被試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置；（3）耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器上焊接的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其強(qiáng)度和安全性；（4）耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。4.7.5 耐壓試驗(yàn)通用要求（1）保壓期間不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；（2）耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留；（3）壓力容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；（4）耐壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者者接管泄漏而進(jìn)行返修的，或者者返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.7.6 液壓試驗(yàn)4.7.6.1 液壓試驗(yàn)要求(1)凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)當(dāng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，并且應(yīng)當(dāng)配備適用的消防器材；(2)以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)合格后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈；(3)壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈，壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥；（4）當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；然后，降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變；原30min(5)液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度高30，或者者按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)溫度；NDT(6)換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(7)新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。4.7.6.2 液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，符合下列條件為合格：(1)無(wú)滲漏；(2)無(wú)可見(jiàn)的變形；(3)試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。4.7.7 氣壓試驗(yàn)由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按照設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。4.7.7.1 氣壓試驗(yàn)要求(1) 試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；(2) 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度高30，或者者按照照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)溫度；(3) 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全管理部門(mén)應(yīng)當(dāng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；(4) 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并且對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。4.7.7.2 氣壓試驗(yàn)合格要求氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)過(guò)肥皂液或者者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)的變形即為合格。4.7.8 氣液組合壓力試驗(yàn)（1）對(duì)因承重等原因無(wú)法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)；（2）試驗(yàn)用液體、氣體應(yīng)當(dāng)分別符合本規(guī)程4.7.6.1第（1）、（2）項(xiàng)和4.7.7.1第（1）項(xiàng)的有關(guān)要求；（3）氣液組合壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)的升降壓要求、安全防護(hù)要求以及試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按照本規(guī)程4.7.7的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.8 泄漏試驗(yàn)4.8.1 需要進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的條件(1)耐壓試驗(yàn)后，對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；(2)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。4.8.2 泄漏試驗(yàn)種類泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。試驗(yàn)方法的選擇，按照照有關(guān)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。4.8.3 氣密性試驗(yàn)(1)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程4.7.7.1第(1)項(xiàng)的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力；（2）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全；（3）保壓足夠時(shí)間經(jīng)過(guò)檢查無(wú)泄漏為合格。4.8.4 氨檢漏試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求的規(guī)定，可采用氨空氣法、氨氮?dú)夥ā?00%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間，由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.8.5 鹵素檢漏試驗(yàn)鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D樣要求的規(guī)定執(zhí)行。4.8.6 氦檢漏試驗(yàn)氦檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序，按照照設(shè)計(jì)圖樣要求的要求執(zhí)行。4.9鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求4.9.1 鍛焊式壓力容器(1)壓力容器用鋼鍛件的鋼號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與檢驗(yàn)要求，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時(shí)，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數(shù)量、截取、試驗(yàn)方法與結(jié)果評(píng)定應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)圖樣要求；(3)筒體內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行機(jī)加工，其形狀尺寸公差（棱角、錯(cuò)邊量、圓度、不等厚對(duì)接等）應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.9.2 鑄造壓力容器(1)鑄造受壓元件加工后的表面不得有裂紋，；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)圖樣的要求，在凸出的邊