小型構造物圓管涵、箱涵、蓋板涵施工監(jiān)理 實施細則.doc

小型構造物圓管涵、箱涵、蓋板涵施工監(jiān)理實施細則一、施工前準備工作1、開工前承包人應認真審查圖紙，核對現(xiàn)場條件，特別是排水構造物的位置和標高，以及進出水口等，應與原有排灌水渠相吻合，確認小型構造物設計的合理性和可行性。2、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑男⌒蜆嬙煳锏念愋?、工程量、現(xiàn)場條件、計劃工期和有關施工方法和施工安排編制分項施工組織和專項的施工技術方案并提出開工申請，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后報指揮部批準開工。3、開工前承包人必須建立質量、環(huán)保、安全管理體系和質量檢測體系，并對專業(yè)施工隊人員進行技術和安全交底，確保小型構造物的施工質量。4、施工中承包人必須遵守國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，制定安全保障措施，加強施工現(xiàn)場安全管理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保安全施工。5、在工程前期，根據(jù)設計要求的水泥混凝土和砂漿強度等級進行配合比試配試驗，內容包括設計計算書、試配報告單，試壓報告等試驗資料報監(jiān)理組進行審查，監(jiān)理組試驗室作配合比驗證試驗，以校核或調整承包人的試配數(shù)據(jù)。符合強度要求的砼、砂漿配合比才能投入到工程中使用。二、原材料質量要求1、拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質量應經(jīng)過檢驗，試驗方法應符合公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程jtge302005的有關規(guī)定。2、水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，其性能必須符合現(xiàn)行國家有關規(guī)定，要有產(chǎn)品出廠質量合格證書，進場后的水泥承包人必須檢驗其安定性，監(jiān)理組驗證合格后，方可投入使用。水泥安定性試驗檢測頻率1次/100噸。3、粗骨料：宜選用石質堅硬、潔凈、無風化、無雜質、且有棱角的機軋制的碎石，級配良好，最大粒徑應按混凝土結構情況而定，一般選用2、4、6。石料壓碎值應符合規(guī)范要求，嚴格控制針片狀顆粒含量，石料要做摻配試驗。骨料堆放場地應進行硬化處理，按品種、規(guī)格隔倉堆放，不得混亂，使用前應進行沖洗。4、細集料：細集料進場前應進行篩分等試驗，選用級配良好，質地堅硬、潔凈、粒徑小于5mm的中粗砂，含泥量應不大于3%，進場后的中粗砂應放在硬化的場地上，如果砂中泥塊含量1.0時，使用前必須過篩。5、外加劑：混凝土所用的外加劑必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明，其質量應符合現(xiàn)行混凝土外加劑gb8076有關規(guī)定。6、鋼筋鋼筋必須是國家正規(guī)鋼廠生產(chǎn)，應具有出廠質量證明書和試驗報告單，其等級、牌號、規(guī)格應與圖紙一致，進場后的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。鋼筋加工必須按照施工圖配筋，其型號、規(guī)格、根數(shù)、尺寸應與圖紙一致。鋼筋焊接與綁扎接頭應符合公路橋涵施工技術規(guī)范有關要求，焊工必須持證上崗，施焊前應作焊接試拉試驗，焊接質量合格后，才能允許進行鋼筋焊接加工作業(yè)。進場后的鋼筋應放在硬化的場地上，其下部要用枕木墊高與地面隔開，上面用防雨布進行覆蓋，防止鋼筋被污染。以上原材料承包人必須檢查和報驗，駐地監(jiān)理組試驗室到場抽樣進行驗證試驗，合格后才能在工程中使用，對不合格的材料堅決要求承包人清理出場。三、預制圓管涵質量要求1、承包人在商品砼圓管涵進貨前應向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、施工圖紙、制造工藝和質量控制方法等有關資料并陪同監(jiān)理對生產(chǎn)企業(yè)進行考察。2、成品檢驗：用于本工程所有預制構件的材料質量、制造工藝及制成的構件都應在預制場地接受監(jiān)理工程師的檢查和試驗。3、預制構件成品質量要求：外形輪廓清晰、線條順直、無翹曲現(xiàn)象，其表面應清潔平整，沒有蜂窩、麻面、離析、坑洞、破角或其他缺陷，且無外部涂刷痕跡。其端面必須垂直于底面，幾何尺寸應滿足設計要求。質量要求見表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度（mpa）在合格標準內四彈儀檢測2管節(jié)長度(m/m)010用尺量3內（外）徑(m/m)不小于設計值用尺量4壁厚(m/m)-3，正值不限用尺量5順直度矢度不大于0.2%沿管節(jié)拉線量取最大矢高4、管節(jié)進場時，現(xiàn)場監(jiān)理應逐節(jié)驗收，對鋼筋外露的、端部開裂或損壞的，成品尺寸超過允許偏差的都不準運入場地投入使用。5、圓管涵在運輸、裝卸過程中，應采取防撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋，涵管裝卸應用吊車進行作業(yè)，禁止采用滾板或斜板卸管，并不得在地上流動。6、管節(jié)安裝時必須清除管壁泥污。四、混凝土圓管涵施工（一）圓管涵施工工藝如下：施工放樣基坑開挖基底處理澆筑底座管節(jié)安裝管口接縫處理澆筑抗肩持帶端頭擋墻砌筑出水口鋪砌涵、頂（背）回填交工驗收（二）施工要求：1、基坑開挖前承包人應通知監(jiān)理復核基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高，并將基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定，未經(jīng)監(jiān)理復測，基坑不得開挖。2、開挖應進行到圖紙所要求的標高，嚴禁結構物基礎超挖回填虛土。兩側坑壁要逐層留臺階，防止塌方，基坑尺寸應滿足施工要求。3、基坑檢查驗收，驗收項目有平面尺寸、基底標高、坑壁穩(wěn)定情況以及基底土質情況和承載力是否與圖紙相符。未經(jīng)監(jiān)理檢查驗收，承包人不得進行基底墊層施工，更不得澆筑混凝土或砌筑污工。4、地基處理應根據(jù)地基土的種類、強度和密度，按照設計要求結合現(xiàn)場情況，采取相應的處理方法。5、管涵基礎埋置深度要確保管頂埋土高度不小于0.5m，同時應結合土質及路基填土高度設置預留拱度。6、澆筑底座時應設置沉降縫，沉降縫位置設置應與管節(jié)的接縫位置一致，一般35m一道，施工時可根據(jù)管節(jié)長度統(tǒng)籌布設。7、基底混凝土如用商品混凝土須得到試驗工程師的檢查和批準，如現(xiàn)場拌制，其原材料水泥、砂、石、水等質量和規(guī)格應符合材料技術要求，并按規(guī)定的配合比施工。8、施工現(xiàn)場拌制的混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理要加強旁站，檢查混凝土的拌制質量和施工操作方法，檢查底座幾何尺寸，現(xiàn)場監(jiān)督承包人的試壓塊制件操作工藝。9、當基底混凝土澆注高度大于2m深時，需要用溜槽送料，確?；炷敛浑x析。在混凝土澆筑期間，基坑內不得有集水。10、當管底混凝土強度達到5mpa以上時方可進行管節(jié)安裝施工。11、管節(jié)安裝應從下游開始，接頭面向上游，要求每節(jié)應緊貼于墊層或底座上，使涵洞受力均勻。所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設，管口接縫10mm。管節(jié)鋪設應平齊直順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。12、管口縫處理管口的內、外接頭縫都要用瀝青、麻絮填塞，以形成一層柔性密封層，外側用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。在管節(jié)接縫填塞好后，應在其外部設置c20混凝土抹帶，抹帶前管口必須洗刷干凈，管口表面應平整密實，抹帶后應及時覆蓋養(yǎng)生，以獲得滿意的強度而不產(chǎn)生裂縫和脫落現(xiàn)象。管道內的管口縫，當管徑大于750mm時，應在管內作整圈溝縫，管口內縫砂漿應平整密實，不得有裂縫和空鼓現(xiàn)象。在安裝過程中應保持管內清潔無臟物。管節(jié)沉降縫位置應在管口接縫處，并且與底座預留縫對齊，一縫到底，不得錯位。13、涵洞端頭擋墻和出水口鋪砌應按圖紙要求進行施工，其施工質量應按公路橋涵施工技術規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。14、倒吸虹管必須進行防水處理，不得漏水或滲水，在填土覆蓋前應進行滲水試驗。15、經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗證實圓管涵和倒吸虹管安裝及接縫符合要求后，其砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時，方可進行回填作業(yè)。16、管身兩側在不小于2倍孔徑的范圍內用10%灰土進行回填，每層壓（夯）實厚度為10cm，采用小型夯實機械逐層夯壓密實，要求密實度比路基層位大兩個百分點。17、當管頂填土厚度大于50cm時，方可允許大型交通車輛、重型壓路機械（通行）碾壓。涵洞填土應分層填筑，分層夯實，分層檢查和報驗，檢測頻率同橋涵臺背規(guī)定一致。18、圓管涵質量驗收標準外觀鑒定管道基礎混凝土表面平整密實，側面蜂窩不得超過該表面積的1%，深度不得超過10mm；管節(jié)鋪設直順，管口縫帶圈平整密實、無開裂脫皮現(xiàn)象；抹帶接口表面應密實光潔，不得有間斷和裂縫、空鼓；必要時應做密水試驗；質量檢測實測項目管道基礎及管節(jié)安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土抗壓強度或砂漿強度（mpa）在合格標準內按附錄d、f檢查32管軸線偏位（mm）15經(jīng)緯儀或拉線：每兩井間測3處23管內底高程（mm）10水準儀：每兩井間測2處24基礎厚度不小于設計尺量：每兩井間測3處15管座肩寬（mm）+10，-5尺量、掛邊線：每兩井間測2處1肩高（mm）106抹帶寬度不小于設計尺量：按10%抽查2厚度不小于設計五、箱涵施工監(jiān)理要點（一）施工準備階段的監(jiān)理1、嚴格審查承包人的施工工藝、主要是地基處理的工藝、保證墻身外觀質量的工藝、混凝土澆筑的順序、混凝土養(yǎng)護的方法。以及施工工期安排、各項質量保證措施；2、認真審查圖紙，核對現(xiàn)場條件，確認設計文件的合理性和可行性；3、檢驗原材料的質量，配合比的驗證；4、復核承包人的有關放樣資料并現(xiàn)場測量驗收，要求基坑軸線和位置必須正確；5、審查承包人的安全保障措施。（二）施工階段的監(jiān)理1、測量監(jiān)理工程師現(xiàn)場復測承包人的放樣；2、要求承包人對水準點、放樣控制點進行保護和加固；3、現(xiàn)場旁站地基處理的全過程，包括施工的工藝、質量控制、質量驗收，直到滿足設計要求方可進行底板混凝土的施工；4、要求承包人按批準的坡比進行基坑開挖，并做好基坑的支擋和排水措施，以防塌方；5、基坑開挖到設計標高后，現(xiàn)場監(jiān)理認真核對地基的地質情況，保證地基承載力不小于設計值；6、測量工程師復測基坑底標高及平面幾何尺寸，合格后進行墊層施工；7、基底混凝土澆注高度大于兩米，需用溜槽運料，保證混凝土不得離析。在混凝土施工過程中監(jiān)理全程旁站，監(jiān)督混凝土的振搗，保證混凝土內實外光；8、要求承包人按照設計文件的要求進行伸縮縫的施工，從上到下要豎直斷開；9、混凝土施工期間，基坑內不得有積水；10、現(xiàn)場監(jiān)理加強監(jiān)督底板混凝養(yǎng)護工作，養(yǎng)生措施要到位；11、底板混凝土達到設計強度后開始墻身的施工；12、要求墻身以上30cm高混凝土與底板一起施工，有特殊設計除外；13、為了保證箱身外觀質量，要求承包人全長按照一次立模一次澆注方法施工；14、要求承包人采用大塊模板。模板的剛度、模板支撐的穩(wěn)定性及縱、橫向支撐等必須穩(wěn)定。模板尺寸必須正確，模板接縫必須有防漏措施，模板經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可澆注混凝土；15、現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格檢查驗收鋼筋骨架。包括鋼筋的型號和根數(shù)、接頭的綁扎、焊接質量、鋼筋的間距，保護層的位置、保護層的厚度，預埋件的位置和數(shù)量等應符合圖紙要求，驗收合格后方可立模；16、混凝土澆注前現(xiàn)場監(jiān)理應檢查承包人的有關施工準備情況，包括施工機械的配套情況，原材料質量控制，混凝土施工各類人員的技術熟練程度及應急預案到位情況；17、要求承包人一個工作面的混凝土一次澆注成型，中途不得停頓，不留濕接縫；18、混凝土澆注施工必須連續(xù)，兩側對稱澆注，分層澆注，而且振搗必須到位，應安排專人負責振搗及表面收光；19、混凝土初凝后應及時覆蓋養(yǎng)生，確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)裂縫，而形成足夠的強度；20、混凝土達到設計或規(guī)范規(guī)定的強度后，方可拆模；21、拆模過程中，要注意拆模順序和拆模方法。保證施工安全，保護好成品混凝土的表面及邊角不受損壞；22、結構物驗收合格后，開始箱背回填。要求承包人按照規(guī)范要求進行施工。23、箱涵驗收實測項目箱涵驗收實測項目項次檢查項目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（mpa）在合格標準內按附錄d檢查32高度（mm）+5，-10尺量：檢查3個斷面13寬度（mm）3014頂板厚（mm）明涵+10，-0尺量：檢查35處2暗涵不小于設計值5側墻和底板厚（mm）不小于設計值尺量：檢查35處16平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處3尺1六、蓋板涵涵施工監(jiān)理要點一、施工準備階段的監(jiān)理1熟悉設計文件、招標文件、技術規(guī)范、驗收標準、施工合同工文件等資料。2對承包人的料場進行調查、了解，并取樣試驗。3審查承包人提交的蓋板涵分項工程開工報告：1）各專業(yè)監(jiān)理工程師應審查報告中的相關內容，提出書面意見交駐地監(jiān)理工程師審查。2）到位的施工管理、技術人員是否與投標文件相符；變更的人員手續(xù)是否齊全；資質是否相當。3）施工計劃是否滿足總體進度要求。4）施工工藝是否符合技術規(guī)范要求。5）自檢質保體系是否健全？駐地監(jiān)理工程師根據(jù)各專業(yè)監(jiān)理工程師提出的意見，在收到分項工程開工報告7天內，應給予明確的書面答復。三、施工階段(一) 蓋板預制階段 1）檢查施工單位到場的拌和、振搗等設備。 2）組織試驗設備到場，以滿足監(jiān)理抽檢的需要，并檢查承包人到場的試驗設備的完好性。 3）驗收模板的幾何尺寸、剛度、接縫。 4）對進場的鋼筋、水泥等材料按規(guī)定的頻率進行抽檢試驗，并書面通知承包人是否合格。5）及時檢查鋼筋制作的質量，簽認鋼筋工程報驗單，砼施工中隨時檢查施工配合比是否符合設計配合比；檢查振搗質量，留制砼試塊（監(jiān)理工程師的檢測頻率一般為承包人自取樣數(shù)的20%），以便檢測預制蓋板的砼強度，注意檢查預埋件、錨栓孔位置。6）檢查砼的養(yǎng)生質量，拆模后，檢查砼的外觀質量（蜂窩、麻面、氣孔等情況），是否有裂紋、裂縫，檢查蓋板的尺寸是否符合設計要求，對有缺陷的蓋板應做好標識，禁止使用。(二) 基礎施工階段1）測量監(jiān)理工程師應認真檢查承包人施工放樣精度，檢查時注意涵洞長度、角度與路基填土高度的關系；流水面高程與地形、排水溝的銜接，不得阻水，檢查合格后簽發(fā)施工放樣報檢單。2）檢查基坑位置、尺寸是否符合設計要求， 檢測基礎承載力是否滿足要求，不符合設計要求時應進行加固處理。3）檢查碎石（或砂礫）墊層施工質量，要求平整、穩(wěn)定，厚度符合設計要求。4）檢查基礎砼施工質量，抽檢砼試塊。(三) 墻身施工1）墻身為漿砌片石或漿砌塊石時 (1) 檢查進場片石或塊石9的的質量，包括幾何尺寸、強度等指標，同時不應含有水銹、風化料； (2) 測量監(jiān)理工程師在砌筑前應檢查施工放樣的準確性； (3) 嚴格控制砌筑工藝，要求分層、坐漿砌筑，檢查砂漿飽滿程度，不得留有空洞； (4) 隨時留做砂漿試塊，以檢驗砌筑砂漿的強度。待砌筑完成后，應檢查覆蓋、養(yǎng)生情況；(5) 冬季施工時，必須檢查防凍、保溫措施是否到位。2）墻身為砼時 檢查到場材料的質量； 檢查模板安裝質量，注意每塊模板的光潔度、平整度，兩塊模板間的拼逢是否漏漿，模板支撐是否穩(wěn)固。 檢查涵基涵臺內側補強鋼筋制安的規(guī)格，間距、根數(shù)及焊接部位應符合圖紙要求。 控制砼施工工藝和質量，檢查配合比的準確性和拌和時間，在施工現(xiàn)場要檢查振搗質量，檢查砼分層厚度，墻身高時，要求設串筒，防止砼離析； 檢查拆模后砼外觀質量，即蜂窩、麻面、漏漿情況，要求施工單位拆模后要覆蓋、保濕養(yǎng)生；(6) 施工中隨時抽檢查砼試塊，以檢驗砼的質量。(四) 蓋板安裝1）蓋板安裝前，結構監(jiān)理工程師應檢查運至施工現(xiàn)場的蓋板質量，是否有裂紋（縫）、砼強度不足等缺陷；2）檢查墻身頂面高程，拉線檢查頂面平整度；3）要求使用吊車起運、安裝蓋板；4）蓋板安裝就位后，監(jiān)理應逐塊檢查蓋板的穩(wěn)定性，并進入涵洞內檢查相鄰板高差，板的外觀質量等情況。(五) 臺背回填2監(jiān)理應做到：1）審查承包人申報的回填方案，側重檢查回填材料的選定以及壓實方法的確定；2）及時檢查分層壓實度，注意邊角位置的壓實質量，壓實度資料單獨存放。蓋板涵實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（mpa）在合格標準內滿足設計要求2軸線偏位（mm）明涵20經(jīng)緯儀縱測2點暗涵503結構尺寸（mm）20用尺量35處4涵底流水面高程（mm）20水準儀洞口測2處拉線中間查2次5涵長（mm）+100 -50用尺量6孔徑（mm）20用尺量3點7頂面高程（mm）明涵20用水準儀檢查3處暗涵50七、監(jiān)理組織管理機構駐地監(jiān)理組根據(jù)本工程小型構造物施工的特點，建立完善的分項工程的組織管理機構，并明確了相應的職責與分工。監(jiān)理組長職責：負責監(jiān)理組小型構造物施工監(jiān)理工作的總體安排人員配置、工作調動和指導。審簽施工方案，上報指揮部。主持處理所監(jiān)標段小型構造物施工過程中重大技術問題。進行正常的例行巡視。負責計量主審核及辦理合同變更。測量工程師職責：負責小型構造物的軸線和位置放樣、測量驗收及小型構造物標高控制工作。審簽中檢單中測量資料。負責各工序的測量巡視。試驗室主任職責：負責所監(jiān)標段用于小型構造物施工的原材料的試驗抽檢工作。審簽中間單中的試驗資料。負責出具試驗報告，編制試驗臺帳?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師職責：負責本區(qū)段的施工現(xiàn)場各施工點的巡視工作。每日統(tǒng)計區(qū)段內各施工點的施工進度。處理小型構造物施工點的施工質量問題，簽發(fā)現(xiàn)場整改返工指令，并報監(jiān)理組。組織現(xiàn)場監(jiān)理人員對所監(jiān)小型構造物已完各工序驗收。審簽中間單中專業(yè)工程師意見和計量單的現(xiàn)場監(jiān)理意見。 圓管涵工程施工質量控制流程圖施工放樣基坑開挖圓管涵驗收混凝土管節(jié)安裝墊層翼墻混凝土澆筑混凝土基礎高度、寬度、厚度、壓實度涵洞軸線、位置混凝土預制管節(jié)質量、基