混凝土首件工程施工方案.doc

混凝土首件工程施工方案一、編制依據(jù)（1）、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)、中華人民共和國(guó)建筑法、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文、國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定等國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)法律。（3）、福建省建委頒發(fā)的有關(guān)建筑安裝工程的施工規(guī)范，質(zhì)量、安全、文明施工、治安、消防等文件和福建省建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。（4）、根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)該工程的施工合同、答疑紀(jì)要及全套施工設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單。（5）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002（2011版）（7）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2010）（8）建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）二、工程概況萬(wàn)益城市廣場(chǎng)（A01地塊-a）一標(biāo)段主體工程項(xiàng)目位于漳州市龍海角美鎮(zhèn)漳州臺(tái)商投資區(qū)中心城區(qū)濱湖路與洪岱路交叉口。總建筑面積約173540m2，擬建物主要包括2棟18層的LOFT（10#樓、13#樓）和2棟29層的SOHO（11#樓、12#樓），設(shè)1層整體地下室,建筑物最高107.39m（建筑標(biāo)高），單層層高最高3.9m（1F）。工程基礎(chǔ)采用C80預(yù)應(yīng)力管樁PHC-500-125AB。結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。功能布局：本工程地下室為設(shè)備用房、地下停車庫(kù)（1013#樓主體下的部分平戰(zhàn)結(jié)合戰(zhàn)時(shí)人防工程），10#、13#樓為公寓（LOFT），其中一、二層為商業(yè)及一層設(shè)變電站，二層設(shè)物業(yè)用房,三十八層為公寓；11#、12#樓為辦公（SOHO），其中一、二層為商業(yè)及一層設(shè)開閉所、消防控制中心，一二層局部為物業(yè)用房，三二十九層為辦公（SOHO）。本工程由漳州合道工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)，漳州萬(wàn)益投資有限公司投資興建。三、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）、制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。（2）、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：輸送泵、運(yùn)輸斗車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用、輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）、保證水電及原材料的供應(yīng)：澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。（4）、掌握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。（5）、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。（6）、在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。（7）、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（8）、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。四、泵送混凝土注意事項(xiàng)3.1、選擇合適型號(hào)的的混凝土輸送泵。3.2、施工操作要點(diǎn)混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。配管時(shí)應(yīng)盡量縮短管線長(zhǎng)度，同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管。地面水平管長(zhǎng)度不能小于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過(guò)大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動(dòng)，造成石子與砂漿分離而堵管。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。五、地下室防裂、抗?jié)B施工本工程地下室為承臺(tái)筏板基礎(chǔ)。底板標(biāo)高為-0.900m（黃海高程），底板厚度主要為400mm。在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計(jì)采用C35P6 抗?jié)B混凝土，摻加高效復(fù)合膨脹劑，以防止混凝土裂縫?；炷翂Φ臐仓r(shí)間一般滯后于底板1015d。在混凝土墻開始澆筑時(shí)，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。因而，此時(shí)的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時(shí)底板必然對(duì)地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。施工中，我們將要求商品混凝土公司經(jīng)過(guò)科學(xué)、合理的試驗(yàn)確定好混凝土配合比、采用雙摻技術(shù)（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱，同時(shí)按照大體積混凝土施工要求認(rèn)真組織施工，控制和檢測(cè)好混凝土水化熱，采用60天齡期強(qiáng)度的混凝土，加強(qiáng)混凝土構(gòu)件的過(guò)程養(yǎng)護(hù)，從而有效的防止有害裂縫的產(chǎn)生。六、底板大體積混凝土工程施工5.1、底板混凝土概況本工程1310#樓主樓下側(cè)均為厚度2000m的大承臺(tái)。單棟混凝土方量達(dá)到4500m3左右。底板、承臺(tái)、外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35，防水等級(jí)均為一級(jí)；采用防水密實(shí)性混凝土，其設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)均為P8。由于承臺(tái)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對(duì)底板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的水化熱對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。采用60d齡期的混凝土。六、總體施工方案1、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保底板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：底板基礎(chǔ)外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進(jìn)行整體施工，區(qū)內(nèi)各設(shè)置二臺(tái)輸送泵，混凝土澆筑前沿著主樓CTA300承臺(tái)降標(biāo)高翻邊處留設(shè)一圈施工縫，并按照底板后澆帶工藝安裝止水鋼板，混凝土澆筑時(shí)先澆筑主樓CTA300承臺(tái)混凝土，然后澆筑主樓外其余部分底板、承臺(tái)混凝土。詳見底板混凝土澆筑路線圖。底板混凝土分兩次澆筑，先澆筑大承臺(tái)混凝土，然后澆筑其余部位底板混凝土。大承臺(tái)混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓?，底板混凝土終凝后在底板表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù), 底板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。在施工過(guò)程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時(shí)處理突發(fā)事件。2、施工準(zhǔn)備（1）、材料、設(shè)備準(zhǔn)備、材料本工程采用商品混凝土,施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好混凝土供應(yīng)的計(jì)劃，保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)性。、施工機(jī)械設(shè)備、材料 塔吊：4臺(tái), 塑料薄膜:8000m2 輸送泵：2臺(tái), 電子測(cè)溫儀: 2個(gè) 振動(dòng)棒：10支 溫度計(jì): 2個(gè) 抽水泵：4臺(tái)（軟泵管） 照明器具等其他設(shè)備一批。項(xiàng)目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備一臺(tái)泵車作備用。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車出現(xiàn)故障，預(yù)計(jì)不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場(chǎng)澆筑混凝土。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備、對(duì)施工人員進(jìn)行了針對(duì)性的技術(shù)交底，明確底板混凝土澆筑的順序及技術(shù)重點(diǎn)。、為保證澆筑的連續(xù)性，商品混凝土公司特派泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場(chǎng)，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆筑。、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。（3）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)計(jì)底板混凝土需連續(xù)澆筑70個(gè)小時(shí)以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計(jì)劃如下表：底板混凝土澆筑施工人員計(jì)劃表工 種 人 數(shù)備 注施工管理人員 4控制標(biāo)高、試塊、調(diào)度 混凝土 工 32澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 6看 模 機(jī)修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場(chǎng)臨電 雜 工 3混凝土泵司機(jī) 4 合 計(jì) 57注：底板施工期間，尚需安排1名施工員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)5.6.5.3、施工方法1、混凝土材料的選用底板混凝土體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)必須滿足以下條件:（1）、水泥：因水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響混凝土內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求140180mm。（2）、粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。（3）、細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.63.0，含泥量少于3。（4）、適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。（5）、為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，適于泵送混凝土要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。（6）、摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。2、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用輸送泵送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室底板、承臺(tái)與外墻有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆筑時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。每車混凝土進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測(cè)每車混凝土的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。3、混凝土澆筑混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝?；炷帘盟蜁r(shí)，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫?；炷料铝蠎?yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)而定，以保證混凝土厚度及表面平整，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，混凝土振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以混凝土找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚混凝土超過(guò)初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無(wú)法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。底板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆筑，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。因?yàn)榈装寮氨趬τ蟹浪囊?，必須加?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）、混凝土澆筑前，先派人澆水，將磚胎膜澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好混凝土泵管。（2）、混凝土泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）、混凝土攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1分鐘后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）、落料高度不得大于3m。（5）、應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆筑順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）、預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）、加強(qiáng)混凝土各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入底板內(nèi)。殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm。（8）、建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。（9）、商品混凝土澆筑前應(yīng)每車測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）、混凝土澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向底板、側(cè)板模板上，防止造成底板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。4、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施： 除在混凝土配合比設(shè)計(jì)考慮降低混凝土內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：（1）、在混凝土澆筑后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（2）、底板采取長(zhǎng)時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。（3）、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。（4）、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。（5）、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。（6）、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（7）、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 5、混凝土溫度測(cè)量（1）、測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根，間距各為600mm，分別埋于承臺(tái)底100mm處、承臺(tái)1/2處及距混凝土表面100mm處的測(cè)溫管構(gòu)成。測(cè)溫點(diǎn)間距不大于10m， 測(cè)溫管用15的鍍鋅鋼管加工埋設(shè)，下端用鋼板焊死，上端開口，管口距保溫層10200mm。測(cè)溫點(diǎn)在平面圖上編號(hào)并在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)。測(cè)溫孔埋設(shè)詳見測(cè)溫管布置大樣圖?；炷翜y(cè)溫孔布置詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖。（2）、測(cè)溫連續(xù)時(shí)間間隔，混凝土澆筑后為2h，47d為4h，其后為8h。測(cè)溫要做詳細(xì)的記錄，并繪制溫度曲線圖。（3）、溫度計(jì)選用測(cè)溫溫度計(jì)選用普通玻璃溫度計(jì)，測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，至允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開，溫度計(jì)應(yīng)系線繩吊到管底，停留不少于3分鐘后迅速取出查看溫度。 （4）、混凝土溫度測(cè)量配備專職人員測(cè)溫，并對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測(cè)量人員要按時(shí)測(cè)溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測(cè)量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過(guò)25應(yīng)及時(shí)采取加深蓄水層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 5.6.5.4、混凝土的泌水處理 大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。5.6.5.5、施工縫的處理方法混凝土澆筑前沿著主樓CTA300承臺(tái)降標(biāo)高翻邊處留設(shè)一圈施工縫，并按照底板后澆帶工藝安裝止水鋼板，混凝土澆筑時(shí)先澆筑主樓CTA300承臺(tái)混凝土，然后澆筑主樓外其余部分底板、承臺(tái)混凝土。在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋3003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個(gè)封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤(rùn)并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆筑新混凝土。5.6.5.6、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（1層薄膜+麻袋+5cm常溫水）預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，底板改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 5.6.5.7、產(chǎn)品保護(hù)措施 1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做好檢查驗(yàn)收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測(cè)量時(shí)間不少于7天，前4天達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30%以前每隔2h測(cè)一次，達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30%以后每隔4小時(shí)測(cè)量一次后3天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫過(guò)程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(shí)，要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時(shí)水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號(hào)鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面整天濕潤(rùn)。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。5.6.5.8、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來(lái)水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆筑通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明使用部位。3、澆筑混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，清理雜物。4、混凝土的澆筑采用泵送，澆筑前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆筑時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆筑過(guò)程中，必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆筑質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時(shí)覆蓋住已澆筑的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對(duì)泵車進(jìn)行修理并啟動(dòng)商品混凝土公司備用的汽車泵。5.6.5.9、大體積混凝土水化熱計(jì)算書1、澆筑的大體積混凝土內(nèi)部中心最高溫度，使用溫差進(jìn)行混凝土裂縫控制的重要數(shù)據(jù)，一般按下式（2）進(jìn)行計(jì)算。但按式（2）計(jì)算的水化熱溫度為絕熱狀態(tài)下的混凝土溫升值，實(shí)際大體積混凝土并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于一定散熱條件下。因此，實(shí)際溫升值比按絕熱狀態(tài)計(jì)算的數(shù)值偏小，一般可按（1）式修正。已知：本承臺(tái)工程選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPA，每立方混凝土水泥用量為347kg,水泥28天水化熱為375J/kg，混凝土澆筑入模溫度為20，承臺(tái)厚度最大為2m，漳州市大氣平均溫度20。 （1）式中： 不同澆筑塊厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，可由表查得 混凝土的澆筑入模溫度混凝土內(nèi)部最高溫度在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升 （2）式中： 每立方米混凝土水泥用量 每千克水泥水化熱量 混凝土的比熱，一般取0.96J/KgK 混凝土的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3 常數(shù)，為2.718 與水泥品種，澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)計(jì)算水泥水化熱溫升的m值澆筑溫度51015202530m （1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406水化熱不同齡期與澆筑塊厚度的關(guān)系澆筑塊厚度（m）不同齡期（d）時(shí)的 值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.0420.570.540.4850.3850.2950.220.1750.1350.1050.0952.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.00.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24由上式（1）、（2）可計(jì)算得：=（347375+86*73）/（0.962400）（1-e-0.362*1）=17.79= 58.590.66=38.80=58.590.886=51.91=58.590.961=56.30= 58.590.987=57.83=58.590.995=58.29=20+38.800.57=42.12=20+51.910.54=48.03=20+56.300.485=47.31=20+57.830.385=42.26=20+58.290.295=37.20中心溫度最大值取=48.03。混凝土表層溫度1）混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)式中混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/（m2K）；保溫材料的厚度取0.05（m）；保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)取0.58W/（mK）；空氣層的傳熱系數(shù)取23W/（mK）。=1/0.01/0.1+0.05/0.58+1/23=4.25W/（m2K）2）混凝土虛厚度式中混凝土虛厚度（m）；折減系數(shù)取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/（mK）。 =2/3*2.33/4.25=0.37m3）混凝土計(jì)算厚度式中混凝土計(jì)算厚度（m）；混凝土實(shí)際厚度（m）。=2+2*0.37=2.74m4）混凝土表層溫度式中混凝土表面溫度（）；施工期大氣平均溫度取20（c）；=20+4*0.37*（2.74-0.37）*（48.03-20）/2.742=33.01混凝土內(nèi)外溫差 T=-T=48.03-33.01=15.0225上述計(jì)算結(jié)果表明，采用5cm灑水養(yǎng)護(hù)塑料薄膜及麻袋覆蓋的方法，能夠保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不大于25。七、墻、梁板混凝土施工（1）、先澆墻混凝土，后澆梁板。（2）、墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時(shí)不至于破壞梁板鋼筋。（3）、墻的施工縫留置在底板以上300mm 處及樓板底下2030mm 處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。（4）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高大于1m 時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底下23cm 處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。（5）、在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。（6）、墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。澆筑時(shí)設(shè)兩臺(tái)固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，（每次澆2.53m）前后相隔23 小時(shí)左右澆筑，開始澆筑時(shí)應(yīng)先澆5cm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)出料口設(shè)三臺(tái)振搗棒，一臺(tái)位于坡底，一臺(tái)位于坡中，一臺(tái)位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過(guò)振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（7）、內(nèi)外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。八、后澆帶的施工本工程后澆帶為溫度后澆帶，施工后澆帶的混凝土澆筑宜在兩側(cè)混凝土澆筑后60天后，方可進(jìn)行后澆帶的施工。本工程地下室底板共設(shè)有3條后澆帶將地下室分為4個(gè)區(qū)域。板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m左右留一600700mm 見方的上入孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長(zhǎng)度，平行加強(qiáng)帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側(cè)混凝土表面清理。墻外側(cè)網(wǎng)片可先綁扎，內(nèi)側(cè)處理方法同板上部鋼筋。由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用28 鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時(shí)，在澆筑底板后澆帶時(shí)焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強(qiáng)帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)寬度應(yīng)比底板厚度每邊放大100mm；同時(shí)考慮到混凝土澆筑壓力較大，應(yīng)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)混凝土中應(yīng)摻加微膨脹劑。后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實(shí)。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，每一層段一次澆筑完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。澆筑后澆帶時(shí)，將原來(lái)預(yù)埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把止水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與混凝土之間可能儲(chǔ)留的空氣，并利用止水條的黏性，與混凝土表面黏結(jié)在一起。注意不能把止水條拉細(xì)，也不能皺折?？捎没炷龄撫敯?3m 間距把止水條釘在混凝土缺口內(nèi)，以防澆筑混凝土?xí)r止水條產(chǎn)生位移。同時(shí)，振搗棒在振搗時(shí)要確保不能進(jìn)入止水條250mm 范圍內(nèi)。后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土施工要點(diǎn)：補(bǔ)償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過(guò)714d 的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償混凝土的全部或大部分收縮，從而達(dá)到防止開裂的目的。（1）、必須認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤(rùn)工作：將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現(xiàn)新槎、露出石子；鑿毛驗(yàn)收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進(jìn)行清除，除去鐵銹；在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑前24h，要對(duì)已經(jīng)鑿毛的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤(rùn)深度大于5mm。（2）、對(duì)于支設(shè)