5s 6s管理_5s實戰(zhàn)培訓必備教程

5S實戰(zhàn)培訓教材,喻進軍二三年二月,2019/12/15,2,第一章、5S活動簡介,1.15S五常法基本概念1.1.15S來源及基本內容*5S來源于日本的一種家庭模式，針對地、物提出了整理、整頓2個S。企業(yè)將其引進內部管理運作，逐漸增加其余3個S，形成了如今的5S。日本民間流傳已有200年了。*5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整頓（SEITON)、常清掃（SEISO)、常清潔（SEIKETSU)、常素養(yǎng)（SHITSUKE)。,2019/12/15,3,1.1.25S五常法基本概念表,2019/12/15,4,1.1.3提醒錦囊,整理錦囊1、整理過程中思考為何出現(xiàn)這么多不要品2、兩類錯誤意識：全部不能丟（阻礙前進）和全部都能丟（造成浪費）整頓錦囊1、整頓是研究提高效率方面的學科。分析哪些常用，哪些不常用2、要有合理化、規(guī)范化的擺放和儲存并加以標識?！翱吹靡姽芾怼！?2019/12/15,5,清掃錦囊除了看得見的還要打掃看不見的。找出污染源。清掃工作的同時也是在清理自己的頭腦清潔錦囊運用一些看板、顏色、燈號等管理手法，使前面3S規(guī)范化、標準化，發(fā)揮得淋漓盡致素養(yǎng)錦囊5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)，規(guī)章法則是素養(yǎng)中的硬件，讓員工做到身心美才是關鍵。,2019/12/15,6,1.25S的效用,1.2.1為何要推行5S活動工廠提供給顧客的服務是P(Product多品種)、Q(Quality高品質)、C(Cost低成本)、D(Delivery最短、最快的交貨期)、S（Safety安全性)。我們如何才能做到P、Q、C、D、S得到顧客的信賴呢？我們就要從最基礎開始，推行5S活動！,2019/12/15,7,1.2.2推行5S活動的效用,不要品和必要品雜亂無章，浪費時間和空間。通過整理整頓自然物有所歸地有所用。干凈整潔的工廠，員工精神愉快，物品清楚整潔；設備保養(yǎng)良好，物品標識明確，效率自然高。整潔美觀的工廠，不良品顯得礙眼，促使及時改善，自然提升。干凈整潔的工作環(huán)境，井井有條，安全有保障，意外不發(fā)生。工廠的整潔美觀、干凈清爽，整潔的服裝儀容、良好的禮儀道德大大提升企業(yè)形象。,2019/12/15,8,1.35S活動常見困難的形成因素,5S活動同其他變革一樣，滿足現(xiàn)狀的人抵觸情緒。對5S知識了解不夠、訓練不足，產生“五不”：“不知”：不知改善為何物，公司只要求卻不知怎么做。“不覺”：不知怎么發(fā)覺問題，找不出改善對象?！安辉浮保翰幌敫纳苹虿幌氡M力去改善。“不力”：改善能力不足，改善方法不好?！安荒堋埃簾o權力改善，無法涉入。,2019/12/15,9,1.35S活動常見困難的形成因素（續(xù)）,得不到領導的有力支持，各部門協(xié)調不好，給員工覺得我們公司做什么都只不過搞搞形式。5S的統(tǒng)籌領袖能力有限，經驗不足，使5S推行成效不彰。,2019/12/15,10,1.45S失敗的原因,得不到高層領導的理解支持中層的干勁不足，應付式心態(tài)低層的不配合，甚至抗拒主辦人對5S理解不深，缺少經驗沒計劃，沒目標，只是形式上模仿沒系統(tǒng)性概念，沒統(tǒng)一的標準共識沒有開展各項宣傳和競賽活動來維持氣氛比賽評分不公，受到反叛，員工失去信心繁時期不搞，有空才搞自感滿意，不進則退,2019/12/15,11,第二章5S推行過程中的實際問題及解答,2.1如何消除意識障礙*容易產生的意識障礙1、忙都忙死了，哪有時間搞2、5S已經推行了一段時間，除衛(wèi)生好點外沒有什么改善，不太合適我們吧3、我一個人做好了，其他人不改善有什么用？,2019/12/15,12,如何消除此類障礙,加強5S說明教育、訓練最高領導人不但發(fā)布5S宣言，表示決心，還要帶頭參與某些人人有責等活動項目組織干部或部分對5S有疑問的員工，去現(xiàn)場觀摩5S推行成功的企業(yè)，讓舊觀念不攻自破，增強信心,2019/12/15,13,2.2常整理的實施,2.2.1如何做好定點攝影所謂”定點攝影“就是將5S前后或不同階段的狀況拍成照片，公告，讓所有員工知道改善的進度及效果。定點攝影的執(zhí)行要領1、相同位置2、拍攝日期3、彩色化4、看板公告,2019/12/15,14,攝影錦囊定點攝影的效用就像人在不同時期的照片。當在執(zhí)行5S不同階段時，把現(xiàn)況拍攝下來，以后再比較看看，就知道定點攝影的必要性了。,2019/12/15,15,2.2.2如何判定必要品和不要品,目的1、把“真正需要”和“確實不要”的物品分開，避免混亂，不用浪費時間尋找2、不要品占用空間，所以要堅決扔掉，騰出空間來整頓必要品“真正需要”和“確實不要”的判別基準,2019/12/15,16,判別基準,2019/12/15,17,續(xù)表,2019/12/15,18,必要品的使用頻率和常用程度基準表,根據(jù)使用頻率和常用程度來進行區(qū)分,2019/12/15,19,2.2.3、紅牌作戰(zhàn)實施要點,紅牌作戰(zhàn)指用紅色標牌，將車間內急需整理的地方或尚需改善的問題標貼顯示出來，加以改善，是做好整理最有效的工具。明確貼紅牌的對象1.辦公區(qū)：文件、資料、表單記錄、圖標、柜子、桌椅等2.空間：地面、通道、柜、架、天花板、樓梯3.設備：機器、設備、工具、模具、量具、臺車4.物料：零部件、半成品、成品、樣品等,2019/12/15,20,2.2.3、紅牌作戰(zhàn)實施要點（續(xù)）,判定紅牌基準：參照“真正需要和確實不要判別基準”紅牌格式：1.紅色，用可貼貼紙或一般紅色紙張均可2.尺寸根據(jù)具體情況制定，可制定大小大小兩款備選3.內容格式如下：,2019/12/15,21,2.2.3、紅牌作戰(zhàn)實施要點（續(xù)）,如何貼紅牌1.了解紅牌作戰(zhàn)的對象和基準2.對于模棱兩可或又疑問的對象，先貼上紅牌3.粘貼紅牌務求固定不易被轉移4.被貼單位有異議，可向5S委員會申述，禁止擅自撕毀5.每周執(zhí)行一次，不宜太頻繁被貼物品的處理,被貼不要品,暫不用物品,無法修復的不良品,已損壞品,剩余品,按報廢程序處理,放回滯料區(qū),原單位，合理有效,2019/12/15,22,2.3常整頓的實施,一、標識的材料1.針對場所、位置、物品，選用不同材料再加以維護2.選擇材料,2.3.1標識的藝術,2019/12/15,23,2.3.1標識的藝術（續(xù)）,二、標識的字體與大小1.標識的大小和字體直接影響整個車間、部門的觀感2.打印方式的字體易于統(tǒng)一大小和比較標準、美觀。手寫的注意清晰度。,2019/12/15,24,2.3.1標識的藝術（續(xù)）,三、標識的規(guī)格和顏色使用規(guī)定,注：規(guī)格、尺寸、方向可根據(jù)實物適當調配，顏色不變,2019/12/15,25,2.3.1標識的藝術（提醒錦囊）,當所作標識沒起到作用價值或多余時，不要隨意標識。但如涉及需要規(guī)位的物品，則一定要做標識。,必須從數(shù)個地方把東西聚集起來的時候，能照著所寫出來的順序，在最短行程內將之聚集起來的標識順序，就是最好的標識法,2019/12/15,26,2.3.2生產現(xiàn)場的在制品整頓,整頓主要項目：量的規(guī)劃取出、擺放、搬運品質保護不良品區(qū)分,2019/12/15,27,2.3.2生產現(xiàn)場的在制品整頓（續(xù)）,在制品量的規(guī)劃1.設定標準的半成品數(shù)量（1）以棧板、空容器、臺車、架子等為單位（2）標明最高限放數(shù)量2.指定標準半成品量的放量場所（1）以架子空間指定（2）以劃定的區(qū)域指定（3）以臺車編號指定3.人員與放置場所相對固定（1）讓人員清楚在制品堆放區(qū)在哪里（2）指定場所外的在制品則視為異常，加以管理,2019/12/15,28,2.3.2生產現(xiàn)場的在制品整頓（續(xù)）,取出、擺放、搬運1.先入庫的，先出庫。堅持先進先出原則2.擺放方法（1）主體利用箱盒排放、臺車排放、枕排放等排放方法（2）排放分類要加以系列化設計,2019/12/15,29,2.3.2生產現(xiàn)場的在制品整頓（續(xù)）,品質保護1.堆放時墊隔防止壓傷的間隔板或其它緩沖材料2.加蓋防塵蓋子3.避免直接放置地面上4.不良品的區(qū)分（1）明確規(guī)定放置不良品的場所或區(qū)域（2）不良品放置區(qū)間，用紅色（黃）醒目顏色標識或紅色（黃）容器（3）不良品立刻隔離，放置于不良品區(qū)間。暫時保留將成為錯誤的根源（4）不良品可作教材，加以深究（5）不良品應不便取放為好,2019/12/15,30,2.4常清掃的實施,2.4.1清掃基準,2019/12/15,31,2.4.25S只停留在清掃上怎么辦,病因一：員工甚至部分管理者對5S膚淺理解，認為5S活動無非就是經常搞搞清掃而已藥方一：1.從上至下扎實做5S說明教育，逐層訓練，學習目視管理、看板管理等5S實施技巧2.5S委員會和小組成員提高自身5S實戰(zhàn)知識3.借助外力做心里建設，請專業(yè)顧問師現(xiàn)場培訓輔導4.加強文宣工作力度，使5S深入人心,2019/12/15,32,2.4.25S只停留在清掃上怎么辦,病因二：未定期修正和檢討5S工作，逐漸偏離目標，大家看不到5S效用，5S活動慢慢落于形式，只有搞搞清掃了藥方二：1.先設定容易達到、急需改善的目標，然后逐步實施目標管理2.規(guī)定檢討和修正時機、周期程序、方法等，循環(huán)管理，持之以恒3.將5S納入日常管理工作，把5S標準化、制度化4.定點攝影，公布成果5.組織現(xiàn)場觀摩5S成功企業(yè)，使大家對5S了解深入,2019/12/15,33,2.4.25S只停留在清掃上怎么辦,病因三：實施方法刻板，缺乏活躍的活動氛圍，使員工對5S活動漸漸冷淡，無法投入藥方三：適時選用以下活動方式，常服常用，永葆青春1.5S標語默寫比賽2.5S知識搶答和征文活動3.改善議案征集4.5S活動心得分享會5.階段性責任區(qū)間評比6.現(xiàn)場觀摩學習，互訪交流7.5S問題曝光看板8.運用流動錦旗、獎狀、通報表揚等方式9.適時穿插“5S加強日”“整頓周”等節(jié)目，維持和強化活動氣氛10.每階段召集誓師大會和總結大會,2019/12/15,34,2.5常清潔的實施,目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)異常之所在推行要領：1.落實前3S工作；2.制定目視管理、顏色管理的基準；3.制定稽核方法；4.制定獎懲制度，加強執(zhí)行；5.維持5S意識；6.高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。,2019/12/15,35,2.5.1落實前3S工作,徹底落實前3S的各種動作；充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣氛；整理、整頓、清掃是動作，清潔是結果，即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。,2019/12/15,36,2.5.2制定目視管理、顏色管理的基準,借整頓之定位、劃線、標識，徹底塑造一個地、物明朗化的現(xiàn)場，而達到目視管理的要求；可依重要性、危險性、緊急性程度，以各種顏色提醒有關人員，以便監(jiān)視、追蹤、留意，而達到時效、安全的目的。,2019/12/15,37,2.5.3制定稽核方法,建立清潔稽核表；作業(yè)人員或責任者應認真執(zhí)行，逐一點檢工作；主管人員做不定期的復查。,2019/12/15,38,2.5.4制定獎懲制度，加強執(zhí)行,依5S競賽辦法，對在5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的責任區(qū)域及人員予以獎懲；獎懲只是一種形式、手段，而團體的榮譽與不斷地進步才是最重要的。,2019/12/15,39,2.5.5維持5S意識,車間與全體員工必須永遠抱著要推進5S的心情1.5S的信息、期刊2.5S的海報、標語3.5S的工具要能運用自如，經常維持新鮮的心情賦予對5S的動機1.車間的5S水準現(xiàn)在已達到什么程度；2.目標在何處3.再提升多少，就可以超過別的車間,2019/12/15,40,2.5.6高階主管經常帶頭巡查，帶動重視,上級關心，下級才有責任心有缺失應當場指正屬下應抱著“立即糾正”的心態(tài)來執(zhí)行,2019/12/15,41,2.6常素養(yǎng)的實施,巡查種類：上級巡查，稽查小組巡查，常素養(yǎng)巡查實施巡查：1.制定巡查規(guī)程和巡查記錄表2.組建稽查小組3.選擇巡查辦法4.處理,2.6.1如何有效落實5S巡查,2019/12/15,42,2.6.2班組長對員工如何做好5S教育工作,早會是5S教育的良好時機1.早會的要求2.適合的5S話題明確員工在5S活動中的職責，并使員工清楚做好工作教導1.5S工作教導步驟2.需要班組長示范的項目激勵員工,2019/12/15,43,第三章5S問題的分類闡述,生產部門的5S常見問題工程技術部門的5S常見問題物料部門的5S常