車刀自動(dòng)刃磨機(jī)設(shè)說(shuō)明書(shū)~

車刀自動(dòng)刃磨機(jī) 設(shè)計(jì) 摘要： 本文主要在參照以往 刃磨機(jī) 設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，針對(duì) 刀具 刃磨機(jī) 的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，刀具夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)給裝置 進(jìn)行設(shè)計(jì)研究，將要完成以下幾個(gè)方面的工作：刀具刃磨機(jī)的總圖設(shè)計(jì)，確定 刀具刃磨機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)在 刃磨 中的工作位置 ；選擇 V帶傳動(dòng)方式，并分析研究 刃磨 刀具的工作原理和零部件結(jié)構(gòu)特性，在此基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；確定各部分機(jī)構(gòu)零件尺寸；完成 刀具刃磨機(jī)的裝配圖。 關(guān)鍵詞： 刀具刃磨 機(jī) ，電動(dòng)機(jī)，導(dǎo)軌，絲杠 文獻(xiàn)綜述 刀具 是 機(jī)床加工 的重要零件，經(jīng)常處在高溫 (進(jìn) 刀具 約在 300 40o，排 刀具 約在 800 90012)條件下工作，其潤(rùn)滑和冷卻條件都很差，又在頻繁的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)中承受著撞擊負(fù)荷，故成為易磨損、易損壞的機(jī)件之一。為使正常工作，必須對(duì)磨損或損壞的 刀具 及時(shí)地予以 修磨 或修理。 發(fā)動(dòng)機(jī)使用 刀具 以來(lái)， 刀具 與 刀具 座的 修磨 效率和精度一直都是有待提高的問(wèn)題。 近年來(lái)，由于市場(chǎng)的需求， 有關(guān)部門先后研制 的刀具修磨 的專用工具有 ： 手動(dòng) 刀具刃磨機(jī) ， 氣動(dòng) 刀具刃磨機(jī) 、電動(dòng) 刀具刃磨機(jī) 和電磁式 刀具刃磨機(jī) 四種類型 。早期的 手動(dòng) 刀具刃磨機(jī)效率低，不能保證刀具修磨質(zhì)量。本設(shè)計(jì)采用電動(dòng)式，以提高刀具修磨效率和質(zhì)量。 1 磨機(jī) 的發(fā)展現(xiàn)狀 磨機(jī)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨機(jī)是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨機(jī)、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。正在精磨軋輥的大型磨機(jī)能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨機(jī)能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行 高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。 十八世紀(jì) 30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍械等零件淬硬后的加工，英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨機(jī)。這些磨機(jī)是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會(huì)展出的美國(guó)布朗 -夏普公司制造的萬(wàn)能外圓磨機(jī)，是首次具有現(xiàn)代磨機(jī)基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。 1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨機(jī)。 1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨機(jī)的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨機(jī)相繼問(wèn)世。例如 20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨機(jī)、曲軸磨機(jī)、凸輪軸磨機(jī)和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨機(jī)等。 自動(dòng)測(cè)量裝 置于 1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨機(jī)上。到了 1920年前后，無(wú)心磨機(jī)、雙端面磨機(jī)、軋輥磨機(jī)、導(dǎo)軌磨機(jī)，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用； 50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨機(jī)； 60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60 80米 /秒的高速磨機(jī)和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨機(jī)； 70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨機(jī)上得到了廣泛的應(yīng)用。能做鏡面磨削的精密磨機(jī)隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨機(jī)的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。 磨機(jī)是各類金屬切削機(jī)床中品種最多的一 類，主要類型有外圓磨機(jī)、內(nèi)圓磨機(jī)、平面磨機(jī)、無(wú)心磨機(jī)、工具磨機(jī)等。外圓磨機(jī)是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨機(jī)。萬(wàn)能外圓磨機(jī)還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。不過(guò)外圓磨機(jī)的自動(dòng)化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。內(nèi)圓磨機(jī)的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨機(jī)僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動(dòng)和半自動(dòng)內(nèi)圓磨機(jī)除工作循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行外，還可在加工中自動(dòng)測(cè)量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。平面磨機(jī)的工件一般是夾緊在工作臺(tái)上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺(tái) 上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨機(jī)；無(wú)心磨機(jī)通常指無(wú)心外圓磨機(jī)，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨機(jī)的生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，多用在大批量生產(chǎn)中。大型曲軸磨機(jī)工具磨機(jī)是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨機(jī)，有萬(wàn)能工具磨機(jī)、鉆頭刃磨機(jī)、拉刀刃磨機(jī)、工具曲線磨機(jī)等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。砂帶磨機(jī)是以快速運(yùn)動(dòng)的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨機(jī)高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨機(jī)的幾分之一，主要用于加工大尺寸板 材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等。專門化磨機(jī)是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨機(jī)。除以上幾類外，還有珩磨機(jī)、研磨機(jī)、坐標(biāo)磨機(jī)和鋼坯磨機(jī)等多種類型。 砂輪磨削 的特點(diǎn) 磨削是在磨 機(jī) 上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是： （ 1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。 （ 2）砂輪和磨 機(jī) 特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般 ap=0.0010.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá) v=30 50m/s； 磨機(jī) 剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（ IT6 IT5）和小的表面粗糙度（ Ra=0.80.2m ）。磨削是零件精加工的主要方法之一。 （ 3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。 （ 4）磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床 砂輪 工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。 （ 5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為 “ 自銳性 ” 。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。 3 砂輪 介紹 砂輪是磨削的切削工具，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆 ，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。 同樣磨料的砂輪，由于其粗細(xì)不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號(hào)愈小。 結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹(shù)脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等。 磨粒粘結(jié)愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來(lái)，就稱砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不 易磨損，這樣磨粒使用的時(shí)間可以長(zhǎng)些，也就是說(shuō)可選粘接牢固些的砂輪（硬度較高的砂輪）。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。 砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩(wěn)，使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。 砂輪工作一定時(shí)間后，其表面空隙會(huì)被磨屑堵塞，磨料的銳角會(huì)磨鈍，原有的幾何形狀會(huì)失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整。 4 平面磨機(jī)的結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動(dòng) 磨機(jī) 的種類很多，主要有平面 磨機(jī) 、外圓 磨機(jī) 、內(nèi)圓 磨機(jī) 、萬(wàn)能外圓 磨機(jī) （也可磨內(nèi)孔）、齒輪 磨機(jī) 、螺紋 磨機(jī) ，導(dǎo)軌 磨機(jī) 、無(wú)心 磨機(jī) （磨外圓）和工具 磨機(jī)（磨刀具）等。這里介紹平面 磨機(jī) 及其運(yùn)動(dòng)。 1平面 磨機(jī) 的結(jié)構(gòu)（以 M7120A為例，其中： M 磨機(jī) 類機(jī)床； 71 臥軸矩臺(tái)式平面 磨機(jī) ； 20 工作臺(tái)面寬度為 200mm；A 第一次重大改進(jìn)。） （ 1）砂輪架 安裝砂輪并帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作手動(dòng)或液動(dòng)的橫向間隙運(yùn)動(dòng)。 （ 2）滑座 安裝砂輪架并帶動(dòng)砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)。 （ 3）立柱 支承滑座及砂輪架。 （ 4）工作臺(tái) 安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 （ 5）床身 支承工作臺(tái)、安裝其它部件。 （ 6）冷卻液系統(tǒng) 向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。 （ 7）液壓傳動(dòng)系統(tǒng) 其組成有： 1）動(dòng)力元件 為油泵，供給液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力油； 2）執(zhí)行元件 為油缸，帶動(dòng)工作臺(tái)等部件運(yùn)動(dòng)； 3）控制元件 為各種閥，控制壓力、速度、方向等； 4）輔助元件 如油箱、壓力表等。 液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比具有傳動(dòng)平穩(wěn)，能過(guò)載保護(hù)，可以在較大范圍實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)。 2平面磨削運(yùn)動(dòng) （ 1）主運(yùn)動(dòng) 砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。 （ 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 1）縱向進(jìn)給 工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)； 2）垂直進(jìn)給 砂輪向工件深度方向的移動(dòng)； 3）橫向進(jìn)給 砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)。 5 課題研究的主要內(nèi)容 本課題的研究對(duì)象為 刀具刃磨機(jī) ，我們將進(jìn)行以下幾個(gè)方面的工作 : （ 1） 對(duì)刀具刃磨機(jī)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分（砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力來(lái)源）進(jìn)行設(shè)計(jì) ， （ 2） 對(duì)刀具刃磨機(jī)送料部分（絲杠的設(shè)計(jì)）進(jìn)行設(shè)計(jì) ， （ 3） 對(duì)刀具夾緊裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì) 1 引言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)期間的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是一個(gè)綜合性的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們工程技術(shù)人員的主要教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)幾年學(xué)習(xí)成果的綜合性檢驗(yàn)。通過(guò)這一環(huán)節(jié)培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問(wèn)題的能力，提高我們開(kāi)拓創(chuàng)新的能力。 刀具刃磨機(jī) 的設(shè)計(jì) 是機(jī)制專業(yè)學(xué)生的比較對(duì)口課題，同時(shí)又是一個(gè)有深度和難度的課題，是綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的課題。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)以 刀具刃磨機(jī)刀具夾具，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和砂輪 的設(shè)計(jì) 為主要內(nèi)容，設(shè)計(jì)了 刀具刃磨機(jī) 技術(shù)參數(shù)，其中包括 刀具夾具，絲杠、電動(dòng)機(jī)的選擇、軸承的選擇、導(dǎo)軌、鍵的選用等等設(shè)計(jì)。 2 刀具刃磨機(jī) 的方案 論證 隨著 修磨 技術(shù)的應(yīng)用，各國(guó)分別開(kāi)發(fā)出一系列的 刃磨機(jī) 。 修 磨的 方法 種類：包括有 回轉(zhuǎn) 修 磨法 ， 振動(dòng) 修 磨法 ， 離心 修 磨法 ， 水渦流式 修 磨法 ， 2.1 回轉(zhuǎn) 修 磨法 回轉(zhuǎn) 修 磨法是在 修磨 槽內(nèi)裝好工件， 修 磨石， 修 磨劑，水給于所定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物質(zhì)表面產(chǎn)生流動(dòng)層，進(jìn)行光飾的加工方法。這種 修 磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件 修 磨。 目前 典型產(chǎn)品 是 滾桶 刃磨機(jī) ，其特點(diǎn)包括 ： （ 1） 采用水平式回轉(zhuǎn)桶，內(nèi)桶覆 PU 其內(nèi)襯，可耐酸堿，耐磨，又可防工件碰撞。 （ 2） 桶內(nèi)無(wú)披覆內(nèi)襯，適合鋼珠或鋼鐵制品，因可加強(qiáng)切削力，促使更大效果。 （ 3） 桶身可任意回轉(zhuǎn)，有適當(dāng)?shù)男倍?，所以下料方便?（ 4） 為 刃磨機(jī) 系列中，最簡(jiǎn)單 、 方便的機(jī)型，適合加工，并最符合經(jīng)濟(jì)的機(jī)械購(gòu)置成本。 （ 5） 本機(jī)適合用于鍛造，鑄造，翻砂之工作物須有強(qiáng)大切削力。 （ 6） 修磨 工作需要有去黑膜，黑頭及細(xì)磨，倒角拋光之用。 （ 7） 噪音小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。 2.2 振動(dòng) 修磨 法 振動(dòng) 修磨 法是在 修磨 槽內(nèi)裝好工件， 修磨 石， 修磨 劑，水給于振動(dòng)，利用因振動(dòng)而產(chǎn)生的 修磨 石和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)差，進(jìn)行 修磨 的加工方法。排除了回轉(zhuǎn)式 刃磨機(jī) 產(chǎn)生的凈空間，發(fā)揮了 100%的 修磨 槽內(nèi)溶劑。這種 修磨 方法比回轉(zhuǎn)刃磨機(jī) 工效提高 35 倍，而且被加工的工件無(wú)打痕，變形等現(xiàn)象。是目前被廣泛采用的 修磨 方法。 目前典型產(chǎn)品 是 振動(dòng) 刃磨機(jī) ，其特點(diǎn)包括： （ 1） 采用世界上先進(jìn)的螺旋翻滾流動(dòng)，三次元振動(dòng)的原理，使零件與 修磨 石相互 修磨 。從而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根據(jù)工件材質(zhì)及形狀的差異可對(duì)應(yīng)選擇不同的 修磨 石及 修磨 助劑。可大大提高工件表面的光整及光亮度； （ 2） 適用大批量中小尺寸零件的拋光 修磨 加工，提高工效 6 10 倍。 （ 3） 加工過(guò)程不破壞零件的原有尺寸及形狀。 （ 4） 能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)人化作業(yè)，操作方便，在工作過(guò)程中，可隨時(shí)抽查零件的加工情況。 2.3 離心 修磨 法 普通的回轉(zhuǎn)式 刃磨機(jī) 高速回轉(zhuǎn)時(shí)其物質(zhì)（混合物）會(huì)圍著 修磨 槽周圍，工件與 修磨 石無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，故無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)差， 修磨 作用就會(huì)大大的減弱。而離心 修磨法在回轉(zhuǎn)頭圓盤的回轉(zhuǎn)軸上等距離的裝上幾個(gè) 修磨 槽，進(jìn)行行星旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，給予離心力，物質(zhì)就會(huì)因離心作用圍著在槽壁的回轉(zhuǎn)外圓一側(cè)，回轉(zhuǎn)外盤圓旋轉(zhuǎn) 修磨一次， 修磨 槽逆轉(zhuǎn)一次，物質(zhì)往 修磨 槽內(nèi)空間與上層部分接觸的回轉(zhuǎn)方向移動(dòng)。物質(zhì)因離心力的壓力和強(qiáng)制流動(dòng)速度，使物質(zhì)中的游離 修磨 石與工件產(chǎn)生流動(dòng)，因流動(dòng)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)差，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)差的存在，因而產(chǎn)生 修磨 作用?；剞D(zhuǎn)速度在 140180r/min，與回轉(zhuǎn)數(shù)成正比例的相對(duì)運(yùn)動(dòng)差以及離心力會(huì)增加。其 修磨作用超過(guò)回轉(zhuǎn)式 刃磨機(jī) 的 60 倍，是振動(dòng) 刃磨機(jī) 的 58 倍。離心 刃磨機(jī) 的 修磨 能力非常良好，顯示很大的 修磨 力。較多的應(yīng)用在鐘表、電子、電氣零部件等精密機(jī)械的光飾，尤其適合于小型工件的 修磨 。 目前典型產(chǎn)品是 離心 刃磨機(jī) ，其特點(diǎn)包括： （ 1） 采用行星傳動(dòng)方式，利用離心運(yùn)動(dòng) 的原理，拋光 修磨 效率高，提高工效10 20倍。（即其 修磨 桶同時(shí)在做自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而大大提高了 修磨 石與工件的磨擦效率） （ 2） 適用批量中小型的工件拋光 修磨 加工，特別適用有民型腔孔及熱處理后的工件。（可快速去除工件表面的毛刺，氧化皮。還可以提高工件表面的光亮度） （ 3） 加裝數(shù)顯計(jì)時(shí)器及點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)及行位開(kāi)關(guān)，從而使操作更加安全方便； 2.4 水渦流式 修磨 法 水渦流式 修磨 法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒 修磨 槽內(nèi)裝入 修磨 石、水、修磨 劑，隨著 修磨 槽的回轉(zhuǎn)， 修磨 石會(huì)因離心力而形成細(xì)密而具有剛性的 修磨 層。在 修磨 層內(nèi)裝入工件，會(huì)產(chǎn)生與 修磨 石相對(duì)運(yùn)動(dòng)差而形成的高效率的 修磨 作用。 目前典型產(chǎn)品是 渦流 刃磨機(jī) ，其特點(diǎn)包括： （ 1） 采用獨(dú)創(chuàng)的渦流流動(dòng)原理，使工件與 修磨 石能達(dá)到快速充分的磨擦，光整效率超群，提高工效 15-30 倍。 （ 2） 轉(zhuǎn)盤電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)需要選擇轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速；配有數(shù)顯計(jì)時(shí)器，操作方便，可隨時(shí)抽查工件加工情況。 （ 3） 固定槽內(nèi)及轉(zhuǎn)盤襯有聚氨橡膠，強(qiáng)度高。耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。 （ 4） 適用于較小工件。 （ 5） 本機(jī)臺(tái)具有強(qiáng)力 修磨 能力可去毛邊，倒角，去黑膜，拋光。 3 總體設(shè)計(jì) 3.1 電路系統(tǒng) 本機(jī)選用 380 伏三相電源，控制操作線路應(yīng)用 36伏，并配用 QC810-30 型礦用隔爆兼安全火花型磁力啟動(dòng)器。 3.2 刀具零件參數(shù) 1.刀具元件參數(shù)： （ 1）可刃磨的車刀范圍為 20 20和 25 25 兩種 ； （ 2）車刀前角可調(diào)整，范圍為 -5 15 ； （ 3）車刀后角可調(diào)整，范圍為 -5 15 ； （ 4）車刀主偏角可調(diào)整，范圍為 75 95， 車刀主副偏角可調(diào)整，范圍為 0 25 。 （ 5）刃磨操作簡(jiǎn)單、可靠，刃磨機(jī)小巧，方便搬運(yùn)、維護(hù)。 3.3 刀具刃磨機(jī)的工作原理 刀具刃磨機(jī) 傳動(dòng)原理如圖 2所示 ， X軸電機(jī)主軸上面裝有絲杠，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)，其主軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊做直線運(yùn)動(dòng)，（ Y