包鋼技術交底.doc

技術交底記錄表C2-1編號工程名稱測試車間等3項（納米材料應用產(chǎn)品及自動化裝備產(chǎn)業(yè)化項目擴建廠房及附屬用房）交底日期2016年8月12日施工單位江蘇省建工集團有限公司分項工程名稱結構加固工程交底提要結構柱截面包鋼、植筋施工技術交底交底內(nèi)容：本工程按設計要求，原框架柱進行包鋼加固，采用1006角鋼、綴板4mm厚40mm寬間距200mm進行焊接灌入環(huán)氧樹脂系膠結劑進行加固。 一、粘鋼施工工藝流程及技術要點1、適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構筑物的結構構件，如梁、柱、剪力墻、樓板的包鋼加固。2、施工準備2.1主要機具：CO2焊機、等離子切割機、磁力鉆、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。2.2輔助機具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。2.3主要材料：結構膠、鋼板。3、施工工藝3.1工藝流程：清理障礙物放線、驗線清理粘鋼混凝土結構面鋼板下料鋼板除銹鋼板焊接注膠清理板面報驗3.2障礙物清理3.2.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。3.2.2現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。3.3放線、驗線3.3.1放出鋼板粘鋼位置線及植栓鉆孔點位線3.3.2現(xiàn)場技術員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。3.4清理粘鋼混凝土結構面3.4.1用角磨機打磨混凝土表面。3.4.2用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。3.4.3請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。3.5鋼板下料3.5.1根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料，采用等離子切割機切割。（特殊情況請甲方、監(jiān)理、總包負責人研究后在定）3.6鋼板除銹3.6.1角磨機配砂輪片打磨鋼板及角鋼，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈。3.6.2報請監(jiān)理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。3.7鋼板拼裝、焊接3.7.1采用夾具把角鋼固定好柱的四個角，在與鋼板焊接完成前不得拆卸。3.7.2在需要粘鋼的位置將下好的鋼板和角鋼焊接好。3.7.3焊接好后的箍板位置與實際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。3.7.4焊接作業(yè)人員必需持證上崗。3.7.5采用CO2氣體保護焊，焊縫等級需滿足級焊縫要求。3.8壓力注膠3.8.1用堵縫膠泥角鋼周邊進行封堵，并留出注膠口（設置在較底處），和排氣孔。3.8.2膠泥固化后，通氣試壓，及時進行補救漏逢。3.8.3將攪拌均勻的乳膠水泥注入特制的壓力罐中，以0.2-0.4Mpa的壓力將結構膠從注膠口中注入，當排氣孔出現(xiàn)膠液時，停止加壓，用堵縫膠泥封堵排氣孔，再以較低壓力維持10min以上停止灌膠。3.9清鋼板面理。3.9.1清理鋼板余膠至原鋼材面。3.10報驗3.10.1全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。3.10.2整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。4、質(zhì)量標準4.1主控項目：4.1.1粘鋼必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。4.2允許偏差項目，見表序號檢項目粘接面積檢驗方法1錨固區(qū)粘鋼不小于90%用小錘2非錨固區(qū)粘鋼不小于70%用小錘5、成品保護5.1鋼板打磨后注意保護防止再生銹。5.2刷防銹漆，根據(jù)設計要求是否刷防火涂料。6、應注意的質(zhì)量問題6.1乳膠水泥嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。6.2打脹栓孔前必須放線。6.3拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。6.4用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。6.5所有焊接施工應在注膠前完成。二、植筋施工工藝流程及技術要點1、施工準備1.1施工器具經(jīng)檢查合格，完好無故障。1.2鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。1.3施工臨電系統(tǒng)檢查驗收合格。1.4測量人員進行現(xiàn)場放線，確定準確植筋部位。2、主要設備及材料2.1.設備：電鉆、電錘、角磨機、膠槍等。2.2.材料：植筋膠、鋼筋。3、植筋施工參數(shù) 植筋結構加固施工內(nèi)容如下所示:3.1根據(jù)圖紙要求梁增大截面處與新增洞口后加固采用后錨固植筋。3.2施工參數(shù)如下表：序號植筋規(guī)格鉆孔直徑備注181421215314184162051822620257222882530928361032383.3鋼筋植入深度：采用國產(chǎn)植筋膠植筋深度為20d，采用進口植筋膠植筋深度為12d。3.4植筋分項工程施工工藝流程圖見下表所示:孔道注膠驗孔清孔鉆孔定位放線膠粘劑安全貯存混凝土結構作業(yè)面清理、修正鋼筋除銹質(zhì)量檢驗養(yǎng)護靜置固化養(yǎng)護鋼筋插入 4、注意事項4.1注膠作業(yè)采用植筋膠灌注器向孔內(nèi)填塞，灌注方式應不妨礙空中空氣排出。灌注量應按產(chǎn)品使用說明書確定，取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠溢出孔口為度。4.2.注入鋼筋后應立即插入鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并適當轉(zhuǎn)動錨筋以利排出膠內(nèi)空氣，直到達到規(guī)定深度。4.3.從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應拔掉鋼筋，并立即清除實效的膠粘劑，重新按原工序返工處理。4.4.當膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈，對水平植筋應注意外口膠液流淌情況，應予復補或用墊片阻擋。4.5.所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前不得觸動所植鋼筋4.6.在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋，獨立或成排鋼筋應做支護，確保位置居中，定位確定，防止認為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。當膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格后方可加載施工。4.7植筋孔洞鉆好后應先用毛刷清孔，再用清潔無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，如此反復處理不應少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應用于凈面紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮凈孔壁，植筋孔應完整，不得有裂縫和其它局部損傷。4.8植筋鉆孔孔徑偏差應符合下表規(guī)定：植筋鉆孔孔徑允許偏差序號鉆孔直（mm）孔徑允許偏（mm）備注1220.52280.53380.54.