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利用SOLIDWORKSInspection生成符合要求的質檢文件 撰文/實威國際股份有限公司譚紹元Sean SOLIDWORKSInspection是SOLIDWORKS的一款插件，Inspection分為插件版、獨立客戶端兩個用戶界面。Inspection作為一款高度自動化質檢軟件，能快速生成帶零件序號的檢查工程圖和檢查報告（AS9102、PPAP等）。 在汽車、航空、醫(yī)療設備、工業(yè)設備、大型機械鑄造等行業(yè)中，驅于安全、法規(guī)和提高產品質量可靠性的要求，必須生成質檢文件。在利用SOLIDWORKSInspection自動生成符合公司要求的質檢文件時,最為關鍵的問題在于項目模板和檢查模板的創(chuàng)建。接下來將以SOLIDWORKSInspectionxx獨立版本在大型鑄件行業(yè)中的應用為例，為大家介紹如何定制符合公司要求的項目模板。 在鑄造行業(yè)中，不同的精度等級、不同的產品類型它們的加工方式、檢測方法相差甚遠。不同公司有不同的加工設備，實際的加工能力也會不一樣，同時它們對基本尺寸的單位、零件序號標注樣式也會有不同的規(guī)定，對于以上不同的需求SOLIDWORKSInspection是如何做到的呢？其實這些不同的需求是通過特定的項目模板來實現的。接下來讓我們學習定制屬于自己的項目模板。 首先我們需要選擇一個系統(tǒng)自帶模板進入軟件操作界面，接下來在主菜單欄下選擇“選項”菜單，進入項目模板設定環(huán)境。如圖1所示。 一、加工方法、檢測方式等相關參數設定 在“應用程序選項”下點選“列表”選項，即可進入相關設定界面（圖2）。在該界面中，用戶可以通過加號添加公司內部中的一些加工方式，如車削、銑削、鏜孔等，也可以通過減號移除現有的加工方式。檢測方法的設定是在列表中的“方法”框欄中進行相關設定，設定的方式也類似。用戶還可以在自定義框欄中，對有特殊要求的檢測尺寸添加特定的檢驗定義，如檢測頻率等。 相關的加工方式、檢測方法設定好之后，當標注檢測特征時，就會在特征面板的“檢查”操作和“方法”選項中出現前面添加的加工方式。如圖3所示。 二、默認檢查公差精度的相關參數設定 在鑄件行業(yè)中，零件工程圖上的尺寸標注，只有重要或有特殊要求的尺寸才會標有尺寸的正負偏差值，而對一般的線性尺寸只標有一個尺寸數值，想要判定尺寸的是否鑄造合格，就需要借助行業(yè)相關標準來進行判定。圖4所示為GB6414-1999國標鑄件公差標準表，一般在實際業(yè)務當中，鑄件的尺寸判定方法都是按照不同尺寸精度，根據尺寸所在范圍，得到相應的尺寸公差值，再在設計尺寸與實際尺寸之間的偏差進行對比，來判定尺寸是否合格。這種典型的檢測判定方式，用戶怎樣通過Inspection來實現的呢？ 在“項目選項”下的“一般”選項卡中，“默認公差”中會提供按精度和按范圍兩個不同精度選定方式（圖5）?！鞍捶秶笔侵赴礄z測尺寸的尺寸區(qū)間來定義正負公差值的一種標準；“按精度”是指按尺寸本身的小數點位數來定義正負公差值的一個標準。 假設拾取線性尺寸為120mm的尺寸時，該尺寸處于100mm160mm范圍內，由圖4所示表格可知：尺寸公差為3.6，按正、負公差標準樣式，其公差應為1.8。實際在拾取120mm的尺寸時，也會出現理論結果（圖6）。在鑄件行業(yè)中，通過按范圍定義檢測精度的這種方式，可以設定不同精度等級、不同尺寸范圍的公差范圍。 三、其他選項的設定、項目文件的保存和導入 在“項目”選項中，用戶還可以對項目默認單位、文本提取方式、檢測序號樣式、鍵特征和引線等做參數的定義。在設定好以上所有的信息后，即可另存為檢查項目模板。以后就可以在新建窗口導入之前保存過的模板。通過以上一系列設定后，用戶就可以調用公司定制的模板來完成質檢文件制作。 接下來，筆者用以上創(chuàng)建的項目模板，來制作減速箱鑄件機體的檢測文件，來為各位說明項目模板在實際工作中的應用。 圖7所示效果圖中的線性尺寸是通過GB6414-1991公差精度等級為10的項目模板來定義的，圖7中的每個項目的基本屬性也是通過項目模板來定義。 在標注和定義好檢測項目屬性后，接下來配合相關檢測模板導出相應的EXCEL檢測報告。如圖8所示。 以上是Inspection項目模板關鍵問題設置，通過以上相關設定，公司可根據自身需要