基于TC平臺的數字化制造解決方案.pptx

基于TC平臺的數字化制造解決方案,北京科思誠 蔣思兵,內容大綱,數字化制造總體規(guī)劃,零件工藝設計,產品設計,生產制造,工藝設計,Teamcenter,市場需求,CAM仿真,裝配仿真,產品結構設計,數字化工廠,制造資源分配,產品功能設計,產品外觀設計,CAE仿真,裝配工藝設計,產品數據管理,生產計劃安排,制造過程控制,車間可視化展示,調用NC程序加工,PDM,TCM,ERP/MES/DNC,銷售系統(tǒng),銷售計劃制定,設計文檔管理,市場需求收集,訂單信息管理,設計文檔,產品EBOM,產品三維模型,產品PBOM,結構化工藝,仿真視頻,NC程序,工藝文檔,數字化制造工藝流程,EBOM-PBOM轉換,定義工藝路線,零件工藝規(guī)劃,裝配工藝規(guī)劃,中間工序模型定義,PMI標注,CAM編程,CMM編程,數字化工廠,可視化裝配過程定義,裝配靜態(tài)仿真,裝配動態(tài)仿真,人機裝配仿真和功效分析,裝配仿真,制造仿真,EBOM-PBOM轉換,按裝配過程重構EBOM 定義工藝路線 中間過程件 面向制造的產品結構,零件工藝方案,總工藝,銑面,鉆孔,鏜孔,終檢,Work Pice,WAVE Geometry Link,同步建模,10工序,20工序,30工序,40工序,NX模型,生產制造,TCM,ERP/MES/DNC,PDM,CAM加工仿真,結構化工藝,仿真視頻,NC程序,工藝文檔,加工車間,DNC服務器,TC服務器,毛坯,工序模型,ERP系統(tǒng),制造計劃下達,UG CAM,結構化工藝設計,產品三維設計,打印,零件工藝規(guī)劃,工藝,銑凸臺頂面,鉆空,鏜孔,終檢,Work Pice,產品模型,WAVE Geometry Link,終檢模型,同步建模,同步建模,同步建模,10工序,20工序,30工序,40工序,NX模型,完成結構化工藝設計； 利用同步建模技術高效完成工序模型設計。,PMI標注,與供應商和客戶共享設計和制造意圖； 保證設計和制造意圖的一致； 在3D模型中的標注可以用于生產的詳細圖紙； 減少或消除手工創(chuàng)建圖紙的工作和成本,在 NX CAM和CMM測量中, 可自動識別以下PMI屬性 測量基準識別； 尺寸公差； 形位公差； 表面粗糙度； 螺紋類型, 節(jié)距, 長度等螺紋信息；,CAM編程,直接管理NC程序； 管理刀具清單； 管理數控作業(yè)指導書； 集成DNC系統(tǒng)，發(fā)布NC程序；,智能工廠管理軟件 CAPS-NET,刀具管理,刀具設置,CMM編程,制訂3D零部件模型的檢驗程序并生成行業(yè)標準的輸出（DMIS）,生成完整的座標測量機（CMM）檢驗程序。 使用3D零件測量離線驗證和優(yōu)化檢驗程序 直接使用CAD零部件模型以及相關形位公差和尺寸公差 生成DMIS格式的檢驗程序，并直接發(fā)送到車間的三坐標設備上,CMM離線編程,通過使用CAD內嵌公差信息（包括PMI和GD&T數據）創(chuàng)建檢驗程序,可視化作業(yè)指導書,3D可視化工序作業(yè)指導文件； 提高工藝可視化能力； 提高現場指導生產能力；,總工藝,壓襯套,裝活塞缸,裝主觸頭,裝支持臺,10工序,20工序,30工序,40工序,EBOM,TCM,ERP/MES,PDM,結構化工藝,仿真視頻,裝配車間,TC服務器,ERP系統(tǒng),制造計劃下達,裝配工藝方案,PBOM,TCM,3D PDF工藝文檔,生產制造,裝配仿真,結構化工藝設計,產品三維設計,打印,裝配過程規(guī)劃,裝配工藝,工位1,工位2,工位3,工位4,PBOM,裝配工藝流程定義 分配零件到工位 分配工裝到工位,定義工位詳細操作 安裝路徑規(guī)劃,裝配工序定義,裝配仿真驗證,操作過程驗證 工區(qū)規(guī)劃 人體健康分析 裝配工藝優(yōu)化,3D PDF可視化作業(yè)指導書,可視化作業(yè)