螺桿泵維護檢修規(guī)程(完整).doc

螺桿泵維護檢修規(guī)程一、設備結(jié)構圖及性能原理1.設備結(jié)構圖1.1 單螺桿泵1泵殼 2襯套 3螺桿 4偏心聯(lián)軸節(jié) 5傳動軸 6密封裝置 7徑向止推軸承 8普通聯(lián)軸節(jié)1.2二級螺桿泵1.3三級螺桿泵2.設備性能原理2.1螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的當螺桿轉(zhuǎn)動時吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。二、檢修1.適用范圍及編寫依據(jù)，采用的標準及參考資料目錄1.1 本規(guī)程適用于石油化工單螺桿泵、雙螺桿、三螺桿泵的維護和檢修.1.2 編寫標準及參考資料目錄 HGJ 103979化工廠螺桿泵維護檢修規(guī)程GB 1088589單螺桿泵技術條件GB 11088789三螺桿泵技術條件GB1103589船用電動雙螺桿泵技術條件GB 385283聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸IS0 3945泵振動評價標準SHS 01001-2004石油化工設備完好標準化工廠機械手冊化學工業(yè)出版社 1989工業(yè)泵選用手冊化學工業(yè)出版社 1998國際標準化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標準2檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期 檢修周期見下表，根據(jù)運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當調(diào)整檢修周期.檢修類別小 修大 修檢修周期（月）6242.2 檢修內(nèi)容與程序2.2.1 小修項目2.2.1.1 檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機械密封.2.2.1.2 檢查軸承. .2.2.1.3 檢查各部位螺栓緊固情況.2.2.1.4 消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對中情況.2.2.2 大修項目2.2.2.1 包括小修項目內(nèi)容.2.2.2.2 解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整各部件配合間隙.2.2.2.3 檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙. .2.2.2.4 檢查螺桿直線度及磨損情況.2.2.2.5 檢查泵體內(nèi)表面磨損情況.2.2.2.6 校驗壓力表、安全閥o3.檢修準備、檢驗程序及質(zhì)量標準3.1 檢修前準備3.1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料.3.1.2 備齊檢修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件.3.2檢修程序3.2.1 拆卸聯(lián)軸器.3.2.2 拆卸檢查同步齒輪.3.2.2.1 拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞(單或三螺桿泵).3.2.2.2 拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵).3.2.3 拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動螺桿及密封. .3.2.4 必要時更換端蓋與泵體之間墊片.3.2.5聯(lián)軸器對中.3.3 檢修質(zhì)量標準 本標準為一般性的要求，對于不同的螺桿泵，以設備生產(chǎn)廠家設計指標為準.3.3.1 螺桿3.3.1.1 螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ral.6，齒頂表面粗糙度為Ral.6，螺旋外圓表面粗糙度為尺.l.6.3.3.1.2 螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25D.3.3.1.3 螺桿軸線直線度為0.05mm.3.3.1.4 螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11O.48mm.3.3.1.5 螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.110.48ram，法向間隙為0.10o.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置.3.3.2 泵體3.3.2.1 泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2.3.3.2.2 泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應無明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2.3.3.3 軸承3.3.3.1 滾動軸承與軸的配合采用H7k6.3.3.3.2 滾動軸承與軸承箱配合采用H7h6.3.3.3.3 滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2O.06mm.3.3.3.4 滾動軸承采用熱裝時，加熱溫度不得超過l00.C，嚴禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應加熱.3.3.3.5 滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷，保持架無變形、損傷3.3.3.6 滑動軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗值)如表2所示. 表2軸頸與滑動軸承配合間隙 轉(zhuǎn)速(rmin) 1500以下 15003000 3000以上 間隙mm 1.21000D 1.5l000D 21000D 注：D為軸頸直徑，rain.3.3.3.7 滑動軸承襯套與軸承座孔的配合為R7h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封 a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mm. b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm，周向間隙均勻，相差不大于0.1mm. c.填料尺寸正確，切15平行、整齊、無松動，接IZl與軸心線成45.夾角. d.壓裝填料時，填料的接頭必須錯開，一般接El交錯90.，填料不宜壓裝過緊. e.安裝填料密封應符合技術要求. . 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20mm. 液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為l.01.5mm. 填料均勻壓人，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 機械密封 a.壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm. b.安裝機械密封應符合技術要求.3.3.5 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7js6、H7k6或H7m6. 聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表3所示. 表3聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙 rnlTl聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜滑塊聯(lián)軸器3000.050.410003006000.100.61000齒式聯(lián)軸器1701850.050.310002.52202500.082.52904300.100.510005.0彈性套柱銷聯(lián)軸器711060.040.2100031301900.0542202500.0553154000.084750.0866000.10901600.052.519522032803200.08436041054800.106. 54076303.3.6 同步齒輪3.3.6.1 主動齒輪與軸的配合為H7h6，從動齒輪與錐行輪轂的配合為H7h6，錐形輪轂與軸的配合為H7h6.3.3.6.2 錐形輪轂質(zhì)量應符合技術要求，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴重磨損，廠值小于0.5mm時應更換(見圖l).3.3.6.3 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40，沿齒寬不小于55，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為0.080.10mm.4試車與驗收 4.1 試車前準備4.1.1 檢查檢修記錄，確認符合質(zhì)量要求. 、4.1.2 軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及油量符合要求.4.1.3 封油、冷卻水管不堵、不漏.4.1.4 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向.4.1.5 盤車無卡澀，無異常響聲.4.1.6 必須向泵內(nèi)注入輸送液體.4.1.7 出入口閥門打開，至少應有30開度.4.2 試車4.2.1 螺桿泵不允許空負荷試車.4.2.2 運行良好，應符合下列機械性能及工藝指標要求： a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音. b.振動烈度應符合SHS 01003 2004(石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準相關規(guī)定. C.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無泄漏. d.流量、壓力平穩(wěn). e.軸承溫升符合有關標準. f.電流不超過額定值. 9.密封泄漏不超過下列要求： 機械密封重質(zhì)油不超過5滴min；輕質(zhì)油不超過l0滴min. 填料密封重質(zhì)油不超過l0滴min；輕質(zhì)油不超過20滴min.4.2.3 安全閥回流不超過3min.4.2.4 試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn).4.2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù).4.2.6 停車時不得先關閉出口閥. 4.3 驗收 .4.3.1 檢修質(zhì)量符合SHS 01001-2004(石油化工設備完好標準項目內(nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準確，并符合本規(guī)程要求.4.3.2 設備技術指標達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要.4.3.3 設備狀況達到完好標準.三、維護與故障處理1. 日常維護1.1 定時檢查泵出口壓力.1.2 定時檢查泵軸承溫度及振動情況.1.3 檢查密封泄漏及螺栓緊固情況. 1.4 封油壓力應比密封腔壓力高0.050.1MPa.1.5 泵有不正常響聲或過熱時，應停泵檢查.2 常見故障與處理(見下表) 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 泵不吸油 吸入管路堵塞或漏氣 吸人高度超過允許吸人真空高度 電動機反轉(zhuǎn) 介質(zhì)粘度過大 檢修吸入管路 降低吸人高度 改變電動機轉(zhuǎn)向 將介質(zhì)加溫 2壓力表指針波動大 吸入管路漏氣 安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉 檢查吸入管路 調(diào)整安全閥或降低工作壓力 3 流量下降 吸入管路堵塞或漏氣 螺桿與襯套內(nèi)嚴重磨損 電動機轉(zhuǎn)速不夠 安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴 檢查吸入管路 磨損嚴重時應更換零件 修理或更換電動機 調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座 4 軸功率急劇增大 排出管路堵塞 螺桿與襯套內(nèi)嚴重摩擦 介質(zhì)粘度太大 停泵清洗管路 檢修或更換有關零件 將介質(zhì)升溫 5 泵振動大 泵與電機不同心 螺桿與襯套