乳化瀝青層施工.doc

乳化瀝青層施工1、 瀝青材料透層施工采用高滲透性乳化瀝青,瀝青用量為1L/.細(xì)集料采用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì) 石屑或粗砂.2、透層試驗(yàn)段施工在乳化瀝青透層正式開(kāi)工前在主線(xiàn)上做長(zhǎng)度為300m透層試驗(yàn)段,用以確定透層 施工資料,其內(nèi)容包括:（1）水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮塵清除方法（2）乳化瀝青 噴灑方法、縱橫向噴灑 搭接工藝及用量（3 ）碾壓工藝（4）確定瀝青層作業(yè)段長(zhǎng)度（5）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械、檢測(cè)設(shè) 備等瀝青層試驗(yàn)路段 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后提出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告,經(jīng)審批后作為瀝青層施工 依據(jù).3、 瀝青層施工工藝施工工藝流程圖水泥穩(wěn)定碎石基層檢合格清掃基層浮塵噴灑乳化瀝青撒布集料碾壓檢驗(yàn) 養(yǎng)護(hù)（1）水泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)檢查與驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)合格后 水泥穩(wěn)定碎石基層在7天正常養(yǎng)生強(qiáng)度檢測(cè)合格后再進(jìn)行瀝青層 施工.（2）消除水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰,先用人工用竹掃帚將水泥穩(wěn)定碎石基層表面進(jìn)行全面清掃,再用2-3臺(tái)森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿縱向排成斜線(xiàn)將浮灰吹凈,若不能達(dá)到”除凈” 要求,則用水沖洗,清除水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰,盡量使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面集料顆粒表面能部分外露.（3）如果水泥穩(wěn)定碎石基層表面已經(jīng)干燥,則在噴灑乳化瀝青之前一小時(shí)用灑水車(chē)快速?lài)姙⑸倭克?以濕潤(rùn)水泥穩(wěn)定碎石基層表面.（4）等基層表面 水分稍干后澆灑乳化瀝青,灑布透層瀝青滲入基層一定 深度,不在表面形成油膜或流淌.施工透層采用瀝青灑布車(chē)一次灑布進(jìn)行作業(yè),并預(yù)先通過(guò)試灑,確定灑布車(chē) 行進(jìn)速度、閥門(mén)開(kāi)度和單位面積瀝青用量.（5）灑布瀝青若有遺漏處,用人工補(bǔ)灑；如有積聚,刮除多余部分.（6）在破乳后水份蒸發(fā)前,禁止車(chē)輛、行人上路.4、質(zhì)量檢驗(yàn)施工階段檢測(cè)包括:乳化瀝青噴灑、滲水試驗(yàn)、用量等.(八)瀝青混凝土面層施工面層結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì):面層采用兩層結(jié)構(gòu),上面層采用25厚AC-10（A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青）細(xì)粒式瀝青混凝土；下面層采用50厚AC-16（A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青）中粒式瀝青混凝土.上面層采用細(xì)粒式瀝青混凝土,要求平整、穩(wěn)定、耐磨,礦料級(jí)配采用AC-10F,關(guān)鍵性篩孔2.36通過(guò)率需大于45%.下面層采用中粒式瀝青混凝土,礦料級(jí)配采用AC-16,關(guān)鍵性篩孔2.36通過(guò)率需大于38%.l、施工準(zhǔn)備(1)機(jī)械配備攤鋪設(shè) 備為進(jìn)口ABG423攤鋪機(jī),兩臺(tái)前后梯形攤鋪,一臺(tái)備用.瀝青路面施工專(zhuān)用CC722型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)負(fù)責(zé)碾壓成形.采用載重15噸 T815型和SDC3280自卸汽車(chē)共40輛,負(fù)責(zé)瀝青混合料 運(yùn)輸.配備精度符合要求 質(zhì)量檢儀器,并在進(jìn)場(chǎng)后安裝調(diào)試到最佳狀態(tài).并配備足夠 易損部件.(2)材料準(zhǔn)備瀝青混合料拌合設(shè) 備為日本產(chǎn)RAP-2000LZ型型瀝青拌和站一套,工作能力為200th.上、下面層瀝青混凝土均采用AH-70石油瀝青,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下表:針入度25,100g,5s0.160-80延度15,5/min不小于（）100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（）44-54閃點(diǎn)（）（COC）不小于（）230含蠟量（蒸餾量）不小于（%）3溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99薄膜加熱試驗(yàn)163 5h質(zhì)量損失不小于（%）0.8針入度比25（%）不小于（%）55延度（15）（）50上面層細(xì)集料石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔,不含風(fēng)化顆粒,近似立方,公稱(chēng)最大粒徑13.2mm,關(guān)鍵性篩孔2.36通過(guò)率需大于45%.對(duì)進(jìn)場(chǎng)料 粘附性不低于4級(jí),否則摻加瀝青抗剝落劑.對(duì)進(jìn)場(chǎng)細(xì)集料每500m3檢驗(yàn)一次,不合格料決不進(jìn)場(chǎng).考慮到與瀝青 粘結(jié)力,在選擇時(shí)需要進(jìn)行混合料 水穩(wěn)定性檢驗(yàn).下面層集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒 碎石,壓碎值不大于28%,公稱(chēng)最大粒徑16mm,下面層關(guān)鍵性篩孔2.36通過(guò)率需大于38%,.對(duì)進(jìn)場(chǎng)料 粘附性不低于4級(jí),否則摻加瀝青抗剝落劑.下面層采用細(xì)粒式瀝青混合料,礦料級(jí)配采用AC-16,其級(jí)配范圍及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下上面層采用細(xì)粒式瀝青混合料,礦料級(jí)配采用AC-10F,其級(jí)配范圍及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表:AC-10F礦料級(jí)配范圍篩孔尺寸（）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過(guò)百分率（%）10090-10045-7530-5820-4413-329-236-164-8下面層采用中粒式瀝青混合料,礦料級(jí)配采用AC-16,其級(jí)配范圍及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表:AC-16礦料級(jí)配范圍篩孔尺寸（）191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過(guò)百分率（%）10090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-81.3 填料采用石灰?guī)r、巖漿巖中 強(qiáng)基性巖磨細(xì)得到 礦粉.礦粉必須干燥、清潔,每50噸檢驗(yàn)一次.拌和機(jī)回收 粉料全部棄掉,以確保瀝青上面層 質(zhì)量.2、配合比設(shè) 計(jì)2.1熱拌瀝青混凝土 技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)擊實(shí)次數(shù)（次）穩(wěn)定度（KN）流值（mm）空隙率（%）瀝青飽和度（%）浸水馬歇爾試驗(yàn)（48小時(shí)）殘留穩(wěn)定度（%）凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度（%）AC-10兩面各50次52-4.53-670-8580AC-16兩面各50次42-4.53-670-85802.2熱拌瀝青混合料配合比設(shè) 計(jì)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)及車(chē)轍試驗(yàn)抗車(chē)轍能力檢驗(yàn)三部分.3、瀝青混合料 拌和3.1 拌制瀝青混合料時(shí),嚴(yán)格掌握瀝青和混合料 加熱溫度以及混合料 出廠(chǎng)溫度.如果溫度不夠,混合料不可能拌合均勻,攤鋪無(wú)法平整,碾壓不可能達(dá)到壓實(shí)度,施工質(zhì)量就根本無(wú)法保證.施工溫度范圍見(jiàn)下表:瀝青加熱溫度193-197集料加熱溫度180-190混合料出廠(chǎng)溫度170-190攤鋪溫度不低于160初碾壓開(kāi)始溫度不低于150碾壓終了溫度903.2 為了保證施工溫度,應(yīng)該注意以下各個(gè)環(huán)節(jié):3.2.1 瀝青混合料拌和機(jī)在拌合時(shí),集料 烘干溫度要提高到170以上,拌和好 混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí).拌合料貯存溫度降低不超過(guò)10.3.3 根據(jù)試驗(yàn)室配合比結(jié)果進(jìn)行試拌,通過(guò)試拌及相應(yīng) 抽樣試驗(yàn)確定拌和機(jī)每盤(pán)熱料倉(cāng)配合比.3.4 拌和時(shí)間不少于45s,由試拌確定,所有集料顆粒必須全部均勻裹復(fù)瀝青結(jié)合料,并拌和均勻,無(wú)粗細(xì)分離及花白、結(jié)塊現(xiàn)象.3.5 拌和機(jī)每天上午下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)及抽提篩分試驗(yàn),檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土 物理力學(xué)性質(zhì).4、瀝青混合料 運(yùn)輸4.1 瀝青混合料 運(yùn)輸采用大噸位 自卸翻斗車(chē).每輛車(chē)在使用前后必須清掃干凈,為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)在車(chē)廂側(cè)板與底板涂一薄層油水混合液（柴油與水 比例為1:3）,并且不得有余液積聚在車(chē)廂底部.4.2 采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料 出廠(chǎng)溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度.插入深度大于150mm.在運(yùn)料車(chē)側(cè)面中部設(shè) 計(jì)專(zhuān)用檢測(cè)孔,孔口距車(chē)廂底面約300m.檢測(cè)溫度不低于160.4.3 拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)卸料時(shí),應(yīng)多次挪動(dòng)汽車(chē)位置,平衡裝料,以減少混合料 離析現(xiàn)象.4.4 為防止混合料溫度散失和不被污染,在運(yùn)輸車(chē)輛上備有覆蓋設(shè) 施.5、瀝青混合料 攤鋪5.1 瀝青混合料攤鋪時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)方式,前后錯(cuò)開(kāi)20-30m,采用懸浮式平衡梁自動(dòng)找平方式,以保證上面層 平整度.鋪筑上面層前,對(duì)下面層 表面進(jìn)行徹底 清掃,對(duì)于局部污染路段清除紋槽內(nèi)泥土雜物,風(fēng)干后均勻噴灑粘層乳化瀝青,噴灑數(shù)量按瀝青含量0.3kg/m2折算.粘層乳化瀝青噴灑后進(jìn)行交通管制,禁止任何車(chē)輛通行和人員踩踏,乳化瀝青破乳后,不粘車(chē)輪時(shí)進(jìn)行攤鋪上面層施工作業(yè).5.2 攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度達(dá)到100以上.5.3 運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī),更不允許偏撞.卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空擋,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn).5.4 攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仦r青混合料,攤鋪過(guò)程中不隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度、減少混合料 離析,攤鋪速度一般為2-4m/min.為保持?jǐn)備仚C(jī)在攤鋪過(guò)程中不停頓,在攤鋪前至少要求5臺(tái)以上 運(yùn)料車(chē)等候.5.5 在攤鋪過(guò)程中,攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定 速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng),兩側(cè)保持有不少于送料高度2/3 混合料,以減少在攤鋪過(guò)程中混合料 離析.熨平板按所需厚度固定后,不隨意調(diào)整.6、瀝青混合料 碾壓碾壓設(shè) 備組合:雙輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái),壓實(shí)工藝本著”高溫壓實(shí),高頻低幅,跟蹤碾壓” 原則進(jìn)行.初壓:振動(dòng)壓路機(jī)開(kāi)振動(dòng)碾壓4遍,控制速度在2-3km/h,振動(dòng)頻率35HZ-50HZ.復(fù)壓:振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍,最終消除輪跡,控制速度為3-5Km/h;終壓采用膠壓路機(jī)碾壓2遍進(jìn)行.碾壓時(shí)應(yīng)注意:A 由于瀝青混合料 性質(zhì)決定碾壓必須緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行,并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂,故采用列式梯隊(duì) 方式進(jìn)行碾壓.B 壓路機(jī)由低側(cè)向高側(cè)碾壓,相鄰碾壓帶若開(kāi)振碾壓時(shí)壓路機(jī)輪跡 重疊寬度不超過(guò)20cm,壓路機(jī)碾壓起動(dòng)、停止須減速緩慢進(jìn)行.C 初壓檢查平整度,必須要時(shí)予以適當(dāng)修整.D 復(fù)壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)先行走再開(kāi)振,倒停車(chē)時(shí)先關(guān)振再倒車(chē)或停車(chē),避免混合料形成鼓包.E 復(fù)壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不應(yīng)突然改變導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移.F 碾壓時(shí),嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓 路段上”調(diào)頭”、急剎車(chē)及急轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象.G 壓路機(jī)每次由兩端折回 位置應(yīng)呈階梯形,隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上；碾壓過(guò)程中只要壓路機(jī)能錯(cuò)開(kāi)車(chē)后壓路機(jī)立即跟上碾壓.H 為了防止混合料與壓路機(jī)輪粘結(jié),壓路機(jī) 灑水裝置要保持良好狀態(tài).I 壓路機(jī)終壓溫度不小于90,最終消除輪跡.路面溫度冷卻到50以前不得開(kāi)放交通.在當(dāng)天碾壓 尚未冷卻 瀝青混合料層面上,不得停放任何機(jī)械設(shè) 備或車(chē)輛,不得散落礦料、油料等雜物.碾壓時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整碾壓遍數(shù),最終使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求.7、接縫處理在接縫施工及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作,保證銜接緊密、平順.7.1 接縫施工要求7.1.1施工縫必須保證緊密、平順；構(gòu)造物處應(yīng)一次性連續(xù)攤鋪.7.1.2瀝青混合料 攤鋪應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量.7.1.3縱向接縫:采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪,應(yīng)先后梯隊(duì)交錯(cuò)排列,攤鋪機(jī)之間 距離宜保持在10-30m左右,以此保證縱向接縫濕熱接縫.7.1.4橫向接縫:由于工作中斷使攤鋪材料 末端已經(jīng)冷卻或者第二天才恢復(fù)工作時(shí),應(yīng)做成一道垂直橫縫.在下次行程進(jìn)行攤鋪前,應(yīng)在上次行程 末端清理干凈后涂刷適量粘層瀝青或其它粘結(jié)材料,并注意調(diào)置整平板 高度,為碾壓留出充分 預(yù)留量.相鄰兩幅及上下層 橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上.7.2 縱向縫施工7.2.1 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)式作業(yè) 縱縫采用熱接縫,將前一臺(tái)攤鋪機(jī)已鋪一部分,留下10-20cm寬暫不碾壓,作為后續(xù)部分 基準(zhǔn)面,然后跨縫碾壓,以消除縫跡.7.2.2 在攤鋪過(guò)程中,上下面層 縱縫錯(cuò)開(kāi)15cm以上.7.3 橫向縫施工7.3.1 在施工結(jié)束時(shí),攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處,將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng),用人工將端部混合料鏟齊后再予以碾壓,相鄰兩幅及上下層 橫向接縫錯(cuò)位1m以上.然后用3m直尺檢查平整度,確保平整度符合要求,趁尚未冷卻透時(shí)垂直鏟除端部層厚不足 部分,在下次施工時(shí)成直角連接.7.3.2 在需要設(shè) 置平接縫 位置直接切割成縫,清除接縫位置以外 集料,接續(xù)施工前對(duì)接縫面時(shí)行清洗、干燥及涂粘層瀝青等處理.7.3.3 橫向接縫處重新攤鋪混合料時(shí),為使接縫處 路面厚度和密度都能滿(mǎn)足要求,需要在整平板上放置適當(dāng)厚度 墊板,其厚度根據(jù)瀝青混合料松鋪系數(shù)確定.7.3.4 橫向碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí) 混合料層上,伸入新鋪層 寬度為15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm,直至全部在新鋪上為止,后改為縱向碾壓.8、施工階段 質(zhì)量管理8.1 瀝青施工質(zhì)量管理滿(mǎn)足現(xiàn)行JTGF40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 要求.8.2 瀝青混合料質(zhì)量控制瀝青混合料制造過(guò)程中 質(zhì)量控制有以下幾方面:8.2.1 拌和溫度:瀝青 原材料和成品溫度、集料烘干加熱溫度、混合料拌和溫度及混合料 出廠(chǎng)溫度,應(yīng)該嚴(yán)格按照施工規(guī)范或技術(shù)要求 規(guī)定,隨時(shí)隨地進(jìn)行檢驗(yàn).8.2.2 礦料級(jí)配:逐盤(pán)采集打印各個(gè)熱料倉(cāng) 材料質(zhì)量、礦料質(zhì)量及一盤(pán)混合料 總質(zhì)量,隨機(jī)計(jì)算出礦料級(jí)配,與標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行對(duì)照.8.2.3 石油比:與普通瀝青混合料一樣,檢測(cè)礦料級(jí)配和油石比是質(zhì)量檢測(cè) 重點(diǎn),每天每一臺(tái)拌和機(jī)取樣抽提篩分不少于二次.油石比誤差不超過(guò)0.3%.-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-以下無(wú)正文-