預(yù)制箱梁技術(shù)交底.doc

。 小箱梁預(yù)制技術(shù)交底（三級）一、工程概況本合同段共計25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片，均為簡支結(jié)構(gòu)，采用后張法施工。單幅多以4片為主，雙幅8片。箱梁砼C50。25m箱梁：高1.4m，中梁頂寬2.4m，邊梁頂寬2.75m-3.15m，底寬1.0m，跨中腹板0.18m、兩端腹板0.25m。20m箱梁：高1.2m，中梁頂寬2.4m，邊梁頂寬2.75m-3.15m，底寬1.0m，跨中腹板0.18m、兩端腹板0.25m。二、施工工藝1、箱梁施工工藝流程（見圖一）2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力管道布置（1）、鋼筋檢查鋼筋需經(jīng)過檢查合格才能使用，鋼筋要分類掛牌堆放，同時注意防潮、防雨、防污染措施。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油澤、漆皮、銹等清除干凈。（2）、鋼筋配料鋼筋加工前應(yīng)由鋼筋工根據(jù)設(shè)計圖紙進行配料計算，算出各號鋼筋的下料長度、總根數(shù)及鋼筋總重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料、加工的依據(jù)。下料后的鋼筋按不同編號分開堆放并標(biāo)識。注意減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量，同時鋼筋在下料時，做好保護層厚度的預(yù)算。（3）、鋼筋連接搭接長度35d，大于20的鋼筋不允許搭接，必須采用焊接。鋼筋的連接盡量采用焊接，焊接宜采用雙面焊，雙面焊有困難時，可采用單面焊，雙面焊焊縫長度5d，單面焊焊縫長度10d，焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d，焊縫要飽滿，敲掉焊渣后，焊縫呈魚鱗狀。鋼筋搭接端部應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致，梁體鋼筋焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯排列，其接頭間距相互錯開，距離不小于1.3倍的搭接長度且不小于500mm。鋼筋的末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程預(yù)制箱梁箍筋末端彎鉤均采用抗震設(shè)計要求的形式。圖一 箱梁施工工藝流程圖底模鋪設(shè)鋼筋骨架制作鋼筋綁扎（胎架）波紋管埋設(shè)涂脫模劑端模、側(cè)模安裝頂板鋼筋綁扎涂脫模劑內(nèi)模安裝制作試件砼澆筑砼養(yǎng)護模板撤除清潔孔道預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋穿束張拉準(zhǔn)備檢測試件預(yù)應(yīng)力筋張拉制作試件壓漿封錨出臺座存放（4）、鋼筋綁扎與轉(zhuǎn)運梁體鋼筋骨架各組成件在鋼筋棚的集中下料、制作成型，運至臺座。鋼筋棚內(nèi)用型鋼搭設(shè)鋼筋定位胎架，鋼筋定位胎架制作用游標(biāo)卡尺來保證其間距，鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位。鋼筋制作成型后，必須填寫半成品驗收表格后方能由型鋼制作的吊架轉(zhuǎn)運至臺座底板，在轉(zhuǎn)運過程中盡量避免其變形。骨架轉(zhuǎn)運至底板后，必須按照底座上的設(shè)計間距標(biāo)記校正鋼筋方能報檢實行下道工序。如骨架轉(zhuǎn)運過程中出現(xiàn)變形，且經(jīng)校正達(dá)不到設(shè)計要求時，該骨架應(yīng)予廢除。在鋼筋與模板之間要綁扎砼墊塊。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，間距50cm，呈梅花形布置，且保證受力面即底板6個/，非受力面即側(cè)板4個/。以保證鋼筋的凈保護層，杜絕漏筋現(xiàn)象。梁體的鋼筋綁扎時，注意預(yù)埋件和預(yù)埋孔的埋設(shè)。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架加工安裝控制偏差如表1：表1 鋼筋骨架加工安裝控制偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距10每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平筋0，-20每構(gòu)件檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架長10，寬、高5每片梁3處4保護層厚度5每片梁8處，沿模板周邊關(guān)鍵點：嚴(yán)格保證保護層厚度和外露鋼筋間距（5）、預(yù)應(yīng)力管道布置小箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅波紋管，且鋼帶厚度不小于0.3mm。波紋管定位安裝：波紋管在胎架上安裝完畢后隨骨架一起吊裝。波紋管按設(shè)計值在鋼絞線坐標(biāo)點處焊水平定位筋，以確定鋼絞線束的豎向坐標(biāo)，同時起到固定波紋管的作用。定位筋在曲線段按間距50cm設(shè)置一組，直線段100cm設(shè)置一組。在鋼束平彎點兩側(cè)160cm范圍內(nèi)設(shè)置防崩鋼筋，間距25cm。波紋管定位、固定后穿入塑料芯管。將錨墊板上的壓漿孔用棉紗塞緊，防止?jié)仓r水泥漿灌入壓漿孔內(nèi)。塑料襯管每段外露長度適當(dāng)（1.52m），便于在梁體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時作業(yè)。安裝錨墊板時，壓漿孔位置朝下，出氣孔的位置朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊板附近混凝土要加強振搗，確保密實。3、模板安裝（1）、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，與砼接觸面光滑、接縫平順，拉桿強度足夠，模板尺寸必須符合設(shè)計要求。本工程中，外模采用中間2.74m/節(jié)和端部1.54m/節(jié)進行拼裝，布置為1.54m+2.74m*8+1.54m；內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，布置為1.625 m +0.625 m +1.25*8 m +0.5 m +1.25*8m+1.625 m +0.625 m；底模采用不銹鋼板，寬90cm，厚度5mm，長150cm。模板塊件之間的拼縫處用雙面膠整齊粘貼，保證澆筑時不漏漿。雙面膠露出模板的部分應(yīng)瓜平保證拼縫處外觀平整光潔。（2）、模板試拼裝后進行打磨并編號。模板安裝時用水平尺控制模板的垂直度，保證模板位置準(zhǔn)確。模板連接使用高強螺栓。模板底座及外模上端使用對拉桿進行對拉，控制模板的偏位。模板在安裝前應(yīng)先用打磨機進行除銹，之后用砂輪磨光機進一步磨光，將模板表面的氧化物質(zhì)徹底清除干凈，然后用干凈的海綿擦去表層雜質(zhì)，涂刷一層脫模劑。待鋼筋報檢合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。合格后安裝外模。合格后內(nèi)模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測內(nèi)模的平面位置，符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。模板安裝的檢查驗收：安裝過程中，施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)施工安裝，即使解決問題。模板安裝完成，先自檢（自檢項目為：模板高差、表面平整度、軸線位置、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度等）后報監(jiān)理驗收合格后方可進入下一步工序。（3）、內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板拼裝時，平整度調(diào)整到5mm以內(nèi)，相鄰模板之間不能有錯臺。底座兩側(cè)與側(cè)模接縫平整連接縫采用10mm橡膠。側(cè)模與端模之間的連接縫采用3mm橡膠墊板防止跑漿，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，安裝后密實不漏漿、且便于脫模。模板連接縫間隙大于2mm時，應(yīng)貼膠帶密封或用膩子抹平，預(yù)應(yīng)力管道錨具處，間隙大時用海綿填塞，以防止水泥漿進入波紋管。模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯位、脹模等現(xiàn)象，梁模安裝控制誤差見表4：表4 梁模安裝控制誤差項 項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩板表面高差鋼模2用尺量，每套5點。2表面平整度鋼模5用兩米直尺量，每套模板查5點。3模內(nèi)尺寸長0，-15用尺量，每套各1處。寬+5，-10高0，-104側(cè)向彎曲1/1000米拉線量5預(yù)留孔道位置3拉尺量（4）、綁扎邊梁頂板鋼筋時，注意按照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔，當(dāng)普通鋼筋位置與泄水孔位置沖突時，可適當(dāng)?shù)囊苿悠胀ㄤ摻钗恢靡员ＷC泄水孔位置正確。（5）、模板拆除。拆模應(yīng)先拆內(nèi)模，在保證混凝土終凝且不粘模時拆除，內(nèi)模分節(jié)拆除（宜2節(jié)作為一個整體），松掉支撐桿件后，將其折疊收縮，然后用卷揚機抽拉出箱梁內(nèi)室；外模的拆除一般在澆筑的次日進行，最少不能小于8小時。拆模時，應(yīng)先將模板上下拉桿松開，在將模板下的對口木楔松開。通過龍門吊和葫蘆配合將模板拆除。拆模時，嚴(yán)防碰撞梁體。在拆除內(nèi)模時必須配備相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備。模板拆除后即時鑿毛，鑿出浮漿，露出石子為準(zhǔn)。鑿毛時外側(cè)邊緣預(yù)留保護層厚度不鑿（彈上墨線，距離結(jié)構(gòu)外沿3cm）。4、混凝土澆筑（1）、對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑前，應(yīng)派專人對模板的牢固、接縫和支架變形情況進行檢查。（2）、混凝土運至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的坍落度和和易性，現(xiàn)場施工坍落度按150180mm控制。澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，鋼筋密集，采用直徑30振動棒，適當(dāng)延長振搗時間，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。振搗以50插入式振搗為主。（3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，混凝土振搗密實，混凝土密實的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。振搗時嚴(yán)禁振動器與波紋管直接接觸，損壞波紋管。（4）、箱梁砼C50，混凝土攪拌車運輸，龍門吊吊料斗入模?；炷翙M斷面澆筑順序：底板腹板頂板混凝土，縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進澆筑。澆筑時，每層厚度不大于30cm。（5）、當(dāng)砼澆注到梁的末端時，為避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端4-5米處合攏?；炷翝仓瓿桑砻媸諠{干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護和抽動波紋管內(nèi)芯棒。5、混凝土的養(yǎng)生梁體混凝土養(yǎng)護制定明確的養(yǎng)護制度。混凝土養(yǎng)護分蒸氣養(yǎng)護和自然噴淋養(yǎng)護兩種方式。冬期施工時采用蒸汽養(yǎng)護，其他季節(jié)氣溫高晝夜溫差小，采用自然噴淋養(yǎng)護。箱梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，并應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤。養(yǎng)護所用水應(yīng)與拌和用水相同。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護，從澆筑完畢混凝土凝固后進行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到梁體強度達(dá)到設(shè)計強度，且養(yǎng)護時間不得少于7d。關(guān)鍵點：砼橫平豎直、棱角分明、外光內(nèi)實。6、智能張拉施工工藝（1）鋼絞線的穿束 鋼絞線必須采用砂輪切割，長度按照圖紙要求，留出兩端工作長度65厘米。對已切好的鋼絞線編束后穿到波紋管道內(nèi)。嚴(yán)禁使用已銹蝕的鋼絞線。（2）千斤頂?shù)陌惭b 千斤頂采用防護擋板支架的滑輪吊裝，縮短了安裝時間。 （3）在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。 （4）啟動智能張拉系統(tǒng) 張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%時，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的20%時，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會自動補張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系同步卸載 （5）、張拉A、張拉前檢查錨墊板與管道中心是否垂直，如不垂直，應(yīng)襯墊楔形板校正。安裝錨墊板，然后在千斤頂?shù)那岸税惭b夾片，夾片與錨圈錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕，若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除。B、根據(jù)標(biāo)定的關(guān)系曲線、鋼絞線相關(guān)指標(biāo)，及孔道曲線等相關(guān)數(shù)據(jù)，計算出每束鋼絞線的張拉力，壓力表讀數(shù)及理論伸長值，作為張拉控制的依據(jù)。計算數(shù)據(jù)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開始張拉。C、本工程中，箱梁的N1、N2、N3、N4鋼束采用整束兩端分段同時張拉，張拉力和伸長量校核進行控制，張拉完成后錨固；張拉順序為：N1、N3、N2、N4。 D、張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并且要熟練操作，熟悉工藝要求。張拉過程認(rèn)真測量鋼絞線的伸長量并填寫張拉記錄表。E、用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長量進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線必須用切割機切割，切割后的鋼絞線剩余外露錨圈表面長度30mm。F、鋼絞線錨固好松開千斤頂后，其余量用砂輪機切割。G、張拉時，應(yīng)采取有效安全措施，如用電安全、千斤頂后方擋護、油泵操作等方面應(yīng)特別加強安全防護，確保張拉操作安全。7、封錨張拉完之后，切除多余鋼絞線，使鋼絞線外露夾片35cm，然后用同強度硬塑水泥漿封閉錨頭，使鋼絞線與夾片、錨墊板之間的縫隙全部封閉，保證壓漿時的真空壓力及確保壓漿時漿液不從錨墊板位置外漏。切割鋼絞線嚴(yán)禁使用電焊、氧割，須采用砂輪切割機，同時，為保證封錨的標(biāo)準(zhǔn)化，須使用半圓形的模具。8、壓漿（1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛。水泥漿稠度控制在14-18s之間。水泥漿拌制時間不少于2分鐘, 直到獲得均勻稠度為止。（2）壓漿 在壓漿過程中，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，可將管道內(nèi)空氣通過鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進漿、返漿壓力將趨于穩(wěn)定，同時進出口流量趨于平穩(wěn)。循環(huán)過程中，監(jiān)測進漿與返漿壓力差，可實時得到管道壓力損失值。通過調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)出漿壓力至規(guī)范要求值0.5mp（兆帕），保證壓漿過程中，管道內(nèi)始終保持規(guī)范要求的壓力值。循環(huán)結(jié)束后，開始調(diào)壓，即進入動態(tài)持壓狀態(tài)，動態(tài)持壓狀態(tài)的調(diào)壓時間不少于180s,進入穩(wěn)壓區(qū)間后，穩(wěn)壓時間不少于30s。在出漿口，設(shè)置高精度水灰比傳感器，實時監(jiān)測漿液的水灰比，當(dāng)實測值偏離規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值時，可及時給出警示。（4）、將桶內(nèi)水泥漿放出流至下面存漿器內(nèi)開始壓漿。壓漿口采用閥門控制，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，待出漿口冒出水泥漿顏色與攪拌桶內(nèi)一致時，關(guān)閉閥門。靜置2分鐘后，補壓2分鐘，補壓強度要不低于0.7MPa。然后關(guān)閉壓漿口閥門，壓注下一孔道。（5）、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。（6）、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，以檢查其強度。壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。（7）、孔道壓漿時，有關(guān)操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出射傷眼睛。當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，孔道壓漿全面完成并達(dá)到設(shè)計強度后，即可進行支架卸落。卸落支架時，應(yīng)先從跨中位置往兩側(cè)卸落的順序進行。并采取多次卸落的方法對稱、均勻、有順序進行。8、封端壓漿后，先將錨端周圍沖洗干凈、鑿毛，然后立模澆注封錨砼。本工程采用與梁體同標(biāo)號的封錨細(xì)石砼。澆注封錨砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長度。澆注后應(yīng)進行養(yǎng)護，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施。當(dāng)封錨砼達(dá)到10Mpa后，方可拆模。三、施工要點1、鋼筋加工（1）、鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。（2）、鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。級鋼筋采用結(jié)502焊條。（3）、圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時抽出。（4）、切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。2、模板安裝（1）、外模立好后和內(nèi)模吊裝前，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺，外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄。（2）、縱向扁鋼束波紋管入模定位，注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置。當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。波紋管定接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。3、砼澆筑（1）、澆筑砼的同時，應(yīng)留3組試塊，并做好施工記錄。（2）、砼入模的同時應(yīng)開動震動器，以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死，開動震動器再復(fù)震一次，使底板砼密實。（3）、每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強管理交叉震搗。錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負(fù)責(zé)。（4）、砼澆筑時，檢查波紋管內(nèi)是否有進漿，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在1-2mm。（5）、夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。（6）、混凝土澆筑斷電和下雨防御措施：必須現(xiàn)場長期備有能夠遮雨的帆布或者其他材料（2片梁材料）?，F(xiàn)場配有120kw的發(fā)電機組能隨時應(yīng)對斷電。4、預(yù)應(yīng)力張施工（1）、預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定。A、張拉前，應(yīng)先試壓與梁同步養(yǎng)護試塊的強度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時，方可張拉。B、檢查張拉設(shè)備、工人（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液壓控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定；高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。C、應(yīng)檢查錨環(huán)及夾片是否干凈，如有雜物及時清除。工作夾片安裝時，應(yīng)均勻整齊，采用鋼管搗齊，使其均勻受力。D、張拉前，應(yīng)將鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉。張拉設(shè)備及錨具安裝時，應(yīng)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。E、檢查張拉現(xiàn)場安全措施的落實，是否設(shè)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，工作人員戴防護面罩。非工作人員不得進入。千斤頂對面嚴(yán)禁站人。F、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。（2）、張拉時，兩臺千斤頂要同步進行，嚴(yán)格按規(guī)定的張拉程序進行。（3）、錨固時，達(dá)到張拉控制應(yīng)力時先一端錨固后，另一端補足張拉控制應(yīng)力后再錨固。（4）、為方便退掉工具錨，可在工具錨夾片外裹2-3層塑料薄膜或涂上白臘。（5）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機進行檢查。（6）、張拉鋼束完畢，退錨時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸夾片時，不得強擊。（7）、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。5、壓漿（1）、壓漿時，應(yīng)確保水泥顆粒要細(xì)，有塊的嚴(yán)禁使用，出漿口處應(yīng)過篩，以保證能順利的壓入孔道。（2）、每次壓漿結(jié)束，應(yīng)立即對機具、閥門進行沖洗。6、混凝土的養(yǎng)生（1）、砼澆注完后要及時進行養(yǎng)生，在