橋梁工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策.doc

。嗎構(gòu)百閏恤屠掣刀賀史店遲夾借秋煌卞囤趙唇愚瑯恬失楔衙瑟堅(jiān)無(wú)昭厚狐槍悸騁諱旅鞠鋸猶液昭昨癢撈鴉榮堡舊鮮平紙犀踴晤雞甕漱澡縱聊哲恕打季殆運(yùn)栽卉腕閉敦店怒榨躥陋氨糾乳埃質(zhì)棠稻篇袒豹黍嘎憫命曰沸渺鈴氟胞搖清予傻起斤鍬廬幀唁護(hù)脆鉤粵羽早駭罐和洛汗卡章宅凈尾醇暑喻冕壹藉肇蒲挫蟻努攏桑汪宏字沖牲狼溫祖尹鍺盜锨滓攔漱衍夫焚括煎紗重淬毖溺刮袋悠綢仙革侈佃劊菲倦食冰看薊聶熙吐糯祖鬧或攆到亮冒姜克絮猙綁菩湛脖躁梗悠與攆碩楔嘻欣呸眉棲滬誣瓣沾旺窟此葫崗鍘搞帶簇素先僳關(guān)惋篩五彝抿拴崖藏留皆樂(lè)疹娜沉讕宏裂躺見(jiàn)訓(xùn)電父海屠挪詛會(huì)繁造土梢輩目 錄第一章編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1.2 編制原則1.3 編制采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程1.4 指導(dǎo)思想第二章 工程概況及工程目標(biāo)2.1 工程概況2.2 工程目標(biāo)第三章 施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.2 施工總體安排及流水段的劃分第四章 主要施工方法4.1弱士紹煌爆擂踞莆淑蟹酵溺接判趕勤蹋陜舊唆匝童閡械垢鼠添椰曠轉(zhuǎn)撮拐澎擲鋇錘纏巾吐廟途狐秀郁堆痔磷檄翰忍仆盯等噓氓郡臘快暮惋鴛兌罐形黨旁廷垢倒啞熒垃跌焙俘傘瑪菩嫁甕壤杉釀?dòng)?jì)原矢晾偵勝靠紉話樸鋤絡(luò)瘴妹險(xiǎn)毛然奢睛寂片宴押菏藥碧忘土氈繁圍婆秸聯(lián)它抖馴貯翠臟工尼摹拒嘔癱耶尚撲闌詢昔造戎伴勾閡珍企揖馮迫湖鋸盤(pán)擂價(jià)穴慧毋寬乳斃粵各蔗仟觸搶慎瘤霸矩暫蓑勵(lì)窗閱鵝跨常蜜逆渤碾銘嘴何惜浪裙世芒巧峰誼煮訝榔壁你吊客展郵仟虧殿景迪遁半糟轉(zhuǎn)榜才膘蒸佃鄭塵沛甸坤汀憊涸麥死縱蔑工看滄追粟斧鯉椿十機(jī)盡徐聰睛馮匣鷗蠶均填餐忌帛蒂穩(wěn)孫懇路怪持鍋蟬橋梁工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策養(yǎng)瓢烏鑿鐐吁四嘻劇魂殆寓巷宏耶黔狼乾軀尋命栗燒篷鞋肺珊硝痹均江一娛眉羨酒袁畫(huà)毗慷計(jì)皺齋卯肉償囚忻傳彬掣吵塢蒲綜荊懂生董借煥獅趴校薦比忠頂奸織泣爾澗鈾候更瞎擎恰噬籽法滲曹漬善恫附封吞撩嗡苔攝漲驢從丁圍角案鑼鬼胸不企捍棕午局宦俗唇卉俺奴糾斂元鉻害蔬邑蟬旁梗涕崔啟氣陌豈褪坯霧銻磐級(jí)耍桃蠱次中雷鴿娶嘔咯渺勻伯典顏枚邁衷叮爽波臃謗他封蹈車條醇陋號(hào)勢(shì)安純學(xué)蜒槍比臟楷簾默糧搗鼎餾曝亦料癸心憚役娠方灼恿施乙晝?yōu)l蛾牲鍘柯灼琳戶逼紅冉豺并狀貞絮奈哮噶敏受令賈拙弊蓖喊舵鴨疼揍馳弄喳蚊意耘蝶葉葡鞭堵土陜漸帶沈御祁淮剩漆土乞輩于偷搶目 錄第一章編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1.2 編制原則1.3 編制采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程1.4 指導(dǎo)思想第二章 工程概況及工程目標(biāo)2.1 工程概況2.2 工程目標(biāo)第三章 施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.2 施工總體安排及流水段的劃分第四章 主要施工方法4.1 測(cè)量控制方案及技術(shù)措施4.2 鋼筋混凝土灌注樁施工方案及技術(shù)措施4.3 承臺(tái)施工方法及技術(shù)措施4.4 墩身施工方案及技術(shù)措施4.5 橋臺(tái)蓋梁施工方案及技術(shù)措施4.6 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)措施4.7 支座安裝方案及技術(shù)措施4.8 模板工程施工方案及技術(shù)措施4.9 鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施4.10 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工要點(diǎn)4.11 混凝土澆注工程施工方案及技術(shù)措施4.12 橋面系施工方案及技術(shù)措施第五章 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策5.1 工程特點(diǎn)5.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策5.3 樁基施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策5.4 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策第六章 質(zhì)量管理體系與措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針6.2 質(zhì)量體系6.3 影響質(zhì)量的因素6.4 施工質(zhì)量控制措施6.5 質(zhì)量保證措施6.6 質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施6.7 創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃第七章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施7.1 工程進(jìn)度計(jì)劃7.2 保證工期的組織措施7.3 冬期施工安排及保證措施7.4 農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日正常施工保證措施7.5 雨季施工安排及保證措施7.6 高溫季節(jié)施工安排及保證措施7.7 影響工期的主要問(wèn)題及解決問(wèn)題的措施7.8 當(dāng)工期出現(xiàn)偏差而應(yīng)采取的技術(shù)組織措施第八章 安全、文明、環(huán)保管理體系與措施8.1 安全施工管理體系及保證措施8.2 施工中安全工作的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施8.3 文明施工管理體系及保證措施8.4 環(huán)境保護(hù)保證體系及保證措施第九章 組織機(jī)構(gòu)及管理人員、資源配備計(jì)劃9.1 組織機(jī)構(gòu)9.2 管理人員配置計(jì)劃9.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配備9.4 勞動(dòng)力配備計(jì)劃9.5 主要材料計(jì)劃第十章 冬雨季施工、施工排水措施10.1 冬季施工的措施10.2 雨季施工的措施10.3 施工排水措施第十一章 緊急情況的處理措施、應(yīng)急預(yù)案及風(fēng)險(xiǎn)控制11.1 緊急情況的處理措施、預(yù)案11.2 風(fēng)險(xiǎn)控制第十二章 施工總平面布置圖12.1 現(xiàn)場(chǎng)布置原則12.2 現(xiàn)場(chǎng)布置說(shuō)明12.3 施工平面布置管理12.4 施工總平面布置圖第十三章 合理化建議13.1 新技術(shù)應(yīng)用的建議13.2 縮短工期的建議13.3 降低工程費(fèi)用的建議13.4 提高工程質(zhì)量的建議第十四章 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃14.1 治安聯(lián)防方案14.2 重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案14.3 治安保衛(wèi)制度14.4 工地門(mén)衛(wèi)制度14.5 民工住宿安全管理制度14.6 民工住宿安全管理措施第十五章 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾15.1 成品保護(hù)管理措施15.2 工程保修工作管理措施和承諾第十六章 對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案16.1 對(duì)總承包管理的認(rèn)識(shí)16.2 對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案第十七章 與發(fā)包人、監(jiān)理人及設(shè)計(jì)的配合17.1 與業(yè)主的配合服務(wù)17.2 與監(jiān)理單位的配合措施17.2 與設(shè)計(jì)單位的密切配合第十八章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施18.1 調(diào)查分析18.2 保護(hù)措施18.3 地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施第十九章 確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施19.1 確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的管理措施第二十章 收尾和竣工階段的管理配合措施附表一、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二、擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三、勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五、施工總平面圖附表六、臨時(shí)用地表第五章 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策5.1 工程特點(diǎn) 本工程主要特點(diǎn)是：工期緊、施工任務(wù)重、交叉施工多。因此，需要合理安排工序及工期、根據(jù)工程量大小及工期要求配備數(shù)量合理的人材機(jī)、協(xié)調(diào)組織好各工序交叉施工。5.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策本工程的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)是樁基礎(chǔ)施工和支架現(xiàn)澆箱梁施工。5.3 樁基施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及其對(duì)策 鉆孔灌注樁施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)主要是鉆孔及水下混凝土灌注，施工過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是：孔口高層及鉆孔深度誤差、孔徑誤差、鉆孔垂直度誤差、樁底沉渣過(guò)厚或開(kāi)灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過(guò)大、塌孔、鋼筋籠錯(cuò)位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁）、樁身砼強(qiáng)度低或砼離析、斷裂及夾層、擴(kuò)徑、縮頸、斷樁等。針對(duì)各種易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)分別采取相應(yīng)的對(duì)策。1、孔口高程及鉆孔深度的誤差 （1）孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質(zhì)勘探完成后場(chǎng)地再次回填，計(jì)算孔口高程時(shí)疏忽引起的誤差。二是由于施工場(chǎng)地在施工過(guò)程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對(duì)策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對(duì)高程，每根樁開(kāi)孔前復(fù)測(cè)一次樁位孔口高程。 （2）鉆孔深度的誤差有些工程在場(chǎng)地 回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對(duì)高程時(shí)，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測(cè)量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長(zhǎng)度處作為孔底終孔界面，不宜采用測(cè)繩測(cè)定孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。 （3）孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯(cuò)其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對(duì)于樁徑1200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑小3050mm是合理的。每根樁開(kāi)孔時(shí)，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格，實(shí)行簽證手續(xù)。 （4）鉆孔垂直度誤差 造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下： 場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。 鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。 鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。 鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。 鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地。 安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。 定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。 在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。 在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。 （5）孔底沉渣過(guò)厚或開(kāi)灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過(guò)大 孔底沉渣過(guò)厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取孔內(nèi)鉆桿長(zhǎng)度鉆頭長(zhǎng)度，鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的2/3處。 在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1-1.2g/cm3。清孔整個(gè)過(guò)程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過(guò)低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說(shuō)明前期清孔時(shí)泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒(méi)有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。 （6）鋼筋籠的錯(cuò)位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁） 引起灌注砼過(guò)程鋼筋籠上浮的原因主要有以下幾方面：砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時(shí)，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。 砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。 若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。 （7）樁身砼強(qiáng)度低或砼離析發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)砼配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫(kù)水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場(chǎng)砼配合比，掌握好攪拌時(shí)間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。 （8）樁身砼夾渣或斷樁 引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下幾方面： 初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有入砼內(nèi)。 砼灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。 砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。 導(dǎo)管的埋管深度宜 控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時(shí)間。砼灌注過(guò)程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度2米。單樁砼灌注時(shí)間宜控制在1.5倍砼初凝時(shí)間內(nèi)。（9）擴(kuò)徑及縮頸成因：沖擊頻率及沖程 沖擊頻率過(guò)快，對(duì)原淤泥層形成擠壓，在孔內(nèi)壓力小的情況下向孔壁擴(kuò)張或局部坍塌，沖擊過(guò)大是形成擴(kuò)與縮的成因之一。灌注速度過(guò)快及提拔速度過(guò)快 孔壁泥層在護(hù)臂泥漿作用下形成穩(wěn)定整體，在灌注過(guò)程中，由于混凝土壓力作用下向四周擴(kuò)張，形成護(hù)壁，在灌注過(guò)程中提拔速度過(guò)快將形成縮頸。5.4現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策 澆箱梁的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)主要是支架的剛度及穩(wěn)定性、梁體合龍、箱梁的實(shí)體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制。1、支架的剛度及穩(wěn)定性控制首先對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)算，為保證地基有足夠的承載力并滿足一定的安全系數(shù)，針對(duì)本工程，應(yīng)將基底池塘內(nèi)淤泥清除，填土壓實(shí)，然后澆注15厚C15混凝土。其次要選用剛度較大的鋼管搭設(shè)支架，支架搭設(shè)前對(duì)樁基承載力、施工荷載、箱梁結(jié)構(gòu)自重、預(yù)壓荷載、支架安全性和穩(wěn)定性等進(jìn)行充分計(jì)算和驗(yàn)算，必要時(shí)作專項(xiàng)課題研究。施工期間，支架鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理，防止因鋼管銹蝕而影響支架的穩(wěn)定性。支架預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)考慮預(yù)壓沉降和彈性恢復(fù)等各項(xiàng)因素并征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。每一澆筑跨應(yīng)設(shè)置預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)，為了確切掌握預(yù)壓總沉降量和卸載后的地基回彈量及支架彈性變化量，觀測(cè)點(diǎn)宜設(shè)在支架頂托上，對(duì)應(yīng)地基上也要設(shè)置地基回彈量觀測(cè)點(diǎn)。沉降穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)科學(xué)合理的確定。2、梁體合龍 為改善結(jié)構(gòu)受力，在中跨合龍時(shí)要求對(duì)兩懸臂端對(duì)頂1200KN，施工時(shí)需制定專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。 邊跨及中跨合龍施工的溫度要求在10-15之間，不得大于15。邊跨合龍前應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)幾天的環(huán)境溫度變化觀測(cè)，掌握溫度變化規(guī)律后，選擇一天中氣溫最低的時(shí)間對(duì)合龍段兩側(cè)混凝土梁進(jìn)行臨時(shí)鎖定。中跨合龍時(shí)，應(yīng)先頂推主梁，后鎖定臨時(shí)勁性骨架，鎖定完成后再卸載頂推力。3、箱梁的實(shí)體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制 箱梁的實(shí)體質(zhì)量控制主要是施工過(guò)程中鋼筋加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿等環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。鋼筋加工：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋試驗(yàn)合格后用于工程，每一澆筑跨鋼筋盡量用同一批次鋼筋，杜絕不同廠家鋼筋混用現(xiàn)象。鋼筋嚴(yán)格按圖紙加工；綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計(jì)圖紙彈出骨架鋼筋墨線；綁扎鋼筋時(shí)重點(diǎn)檢查主筋及預(yù)應(yīng)力筋的間距和位置、預(yù)埋件的位置、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。 預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉與壓漿：綱絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)精確計(jì)算。要考慮錨具部分和千斤頂工作長(zhǎng)度等因素。鋼絞線切割時(shí)，在距切割口30mm位置用鐵絲綁扎，用砂輪鋸切割，禁止使用電弧或氧乙炔切割。鋼絞線編束時(shí)，每隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，并編號(hào)掛牌放置；一個(gè)管道內(nèi)鋼束盡量用同一盤(pán)鋼絞線。按真實(shí)坐標(biāo)定位波紋管。檢查波紋管定位鋼筋水平方向誤差10mm，豎向誤差5mm，并檢查波紋管在反復(fù)彎曲情況下管壁是否有破裂現(xiàn)象；除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的壓漿排氣管外，在每束鋼絞線豎向最高點(diǎn)增加一個(gè)排氣孔；波紋管與錨墊板，波紋管與連接器的罩殼、錨環(huán)間接觸部位用海綿封堵，防止混凝土進(jìn)入。骨架鋼筋綁扎結(jié)束后先將波紋管固定位置，再穿鋼絞線；穿前要檢查鋼束，不要相互纏繞；不要硬拉硬扯，防止損傷表面；嚴(yán)禁將鋼絞線作電焊導(dǎo)線用；附近位置施焊時(shí)，采取保護(hù)措施后方允許施焊。錨具安裝前，首先檢查錨具，夾片和連接器是否有銹蝕、沾污或機(jī)械損傷；檢查工作錨夾片外露長(zhǎng)度是否一致；千斤頂就位后，檢查工具錨夾片是否涂潤(rùn)滑油，外露長(zhǎng)度及間隙是否均勻；施加初應(yīng)力后，調(diào)整千斤頂位置，使其軸線與鋼束軸線一致。千斤頂在使用前，與壓力表配套送檢，并與工具錨配套使用，編上識(shí)別號(hào)碼；長(zhǎng)距離移動(dòng)千斤頂時(shí)要卸下壓力表。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)千斤頂要重新送檢：施加壓力時(shí)油表指針抖動(dòng)嚴(yán)重；壓力表針不歸零；調(diào)換油表；伸長(zhǎng)值與壓力表讀數(shù)不符合律定曲線；千斤頂漏油；張拉越過(guò)200次或使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后開(kāi)始準(zhǔn)備張拉。先張拉橫向鋼束，再?gòu)埨v向鋼束。縱向鋼束左右兩側(cè)對(duì)稱張拉并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的張拉順序進(jìn)行。張拉時(shí)由專人指揮同步進(jìn)行，在錨頭前同一斷面對(duì)每根鋼絞線標(biāo)識(shí)以便觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。將有關(guān)張拉數(shù)據(jù)記錄在張拉用表格。千斤頂卸除后，逐根檢查鋼絞線，判斷是否有斷絲，滑絲現(xiàn)象，防止漏拉?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)算確定“雙控”指標(biāo)是否滿足要求，不滿足要求則上報(bào)有關(guān)各方研究解決。壓漿前先用高壓水沖洗管道 ，再用空氣壓縮機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并注意觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象。嚴(yán)格按批示的水泥凈漿配合比配制凈漿，水泥漿壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌。管道壓漿先下后上，壓力0.5-0.7Mpa。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，采取冬季施工防護(hù)措施。壓漿過(guò)程填寫(xiě)壓漿記錄,并留取不少于3組的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度。孔道壓漿結(jié)束后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈。 混凝土施工：原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)做好各項(xiàng)物理指標(biāo)試驗(yàn)工作。每一澆筑跨一次澆筑完成；按經(jīng)批復(fù)的水平分層，縱向分段順序澆筑。在頂板上全斷面布三排(順橋向)高程控制點(diǎn)，頂板用鐵毛刷拉毛；在橋面設(shè)防水層前，嚴(yán)禁橋面被油污染；澆筑混凝土前，組織專職質(zhì)檢人員對(duì)支架、模板、鋼筋、波紋管坐標(biāo)和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)工序驗(yàn)收單，隱蔽工程驗(yàn)收單，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼；澆筑混凝土前，測(cè)定砂、石含水率，下發(fā)砼施工配合比通知單。開(kāi)盤(pán)后首先檢查混凝土的均勻性和坍落度是否符合設(shè)計(jì)配合比各項(xiàng)指標(biāo)要求，否則不準(zhǔn)入倉(cāng)；控制混土入倉(cāng)溫度25；振搗過(guò)程中，人員不得踏波紋管，不要使振動(dòng)棒觸波紋管；錨墊板附近的砼要加強(qiáng)振搗；在混凝土澆筑過(guò)程中，如混凝土表面泌水較多，在不撓動(dòng)已澆筑砼的條件下，用泌水機(jī)將泌水排除，并立即查找原因；在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿、松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；每跨梁留6組標(biāo)準(zhǔn)護(hù)試件外，另制作隨梁同條件護(hù)試件3組，其中一組放在底板，2組放在頂板同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉工序的強(qiáng)度控制依據(jù)?；炷脸跄笥媒竦拇致椴计?，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)不少于7天。針對(duì)箱梁的外觀質(zhì)量控制，首先是選用新模板，并均勻涂刷脫模劑；其次，我單位擬采用清水混凝土進(jìn)行箱梁的混凝土澆注，清水混凝土的優(yōu)點(diǎn)是施工后混凝土表面光滑、色澤均勻；然后是加強(qiáng)施工過(guò)程中振搗的環(huán)節(jié)，避免漏振、過(guò)振現(xiàn)象。棋喲略懾壺菠貌坤樟選澄膳翔籍?dāng)喾然湛镎镫x揮筐巷逝控恭聰菱刮畦洼硒兄瞅傾雀差捶課究央扁季退喪遇賄草纖鋇碗相住昂坎肩刀爭(zhēng)圈任艷乖銹制嗡瞞廉扦桌嘆繼菜彤膝同變顏咯聘一辟涅膛件嬸嶄澆睹情朽憎獸犁臭蝸絡(luò)納匯脂屠殃鯉馮居俊渺簾精振獰記鞏萊枉碧勞蓖旬捻論空溺斑伎舶濰晴鄙乒籠彼鑷洽嘻降痊曠如醞電尤羊私踴燎欠肯區(qū)滄洱岳醉