雨污分流施工組織方案.docVIP

_目 錄第1章 工程概況11.1 編制依據(jù)21.2 項目概況及周邊環(huán)境21.3 主要工程數(shù)量3第2章 施工總體部署42.1 總體施工順序流程圖42.2 施工前期準備52.3 施工平面布置及臨時設施62.4 設備機械配置計劃72.5 施工管理人員名單72.6 施工人員的配備及計劃82.7 施工進度計劃表8第3章 分部分項工程施工工藝和技術措施.103.1 管道開挖.10 3.2 槽鋼支護施工.123.3 拉森鋼板施工.143.4 旋噴樁施工.183.5 拖管施工.233.6 管溝回填及道路路面恢復.29第4章 安全文明施工措施. 334.1安全生產(chǎn)保證體系. .334.2 安全組織機構. .344.3 項目部安全管理人員配置.344.4 安全保證檢查程序.344.5 建立安全生產(chǎn)管理制度.364.6 施工用電安全措施.364.7 土方施工安全措施.374.8 文明施工措施.374.9 生活衛(wèi)生管理措施.384.10 防火安全和治安保衛(wèi)措施.39第5章 質量保證及承諾395.1 質量方針、目標395.2 質量意識教育.405.3 質量控制的具體措施.405.4 質量保證體系.425.5 施工質量的技術保證措施.45第6章 施工工期保證措施46第7章 雨季施工措施.47工程概況1.1 編制依據(jù)1）中山市規(guī)劃設計院的施工圖（中聚審市政2012-0105）2）*巖土工程勘察報告(2012.11.7)6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）7）建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ332001）8）建筑施工安全檢查標準（JGJ59）9）建筑邊坡工程技術規(guī)程（GB503302002）10）建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）11）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）12）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）13）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）14）埋地塑料排水管管道工程技術規(guī)范（CJJ 143-2010）15）排水管道定向鉆進敷設施工及驗收技術規(guī)范（試行）1.2 項目概況工程名稱*工程地點*建設單位中山市市政-工程建設中心設計單位中山市規(guī)劃設計院監(jiān)理單位工期240日歷天總長管線長度5600米工程概況及周邊環(huán)境本工程為*市政污水管道工程，采用雨污分流排水體制，該片區(qū)北起石岐河，南至*，片區(qū)面積約250hm2。該片區(qū)的污水管道，設計管徑D300D600，管線長5600m，采用支護開挖及拖管施工。設計污水管道主要收集崩山涌東片區(qū)污水，設計污水量為1萬m3/d。管線覆蓋范圍有*路，大部分為開挖施工，僅*等幾小段為拖管施工。拖管管徑為D300、D400、D500，共有拖管轉接井15座，檢查井30座，1.3 主要工程數(shù)主要工程數(shù)量表序號項目規(guī)格單位數(shù)量備注1HDPE實壁管D300米590拖管，環(huán)鋼度12.5KN/M22HDPE實壁管D400米430拖管，環(huán)鋼度12.5KN/M23HDPE實壁管D600米425拖管，環(huán)鋼度12.5KN/M24PE鋼帶增強螺旋波紋管D300米3820支護開挖，環(huán)鋼度12.5KN/M25PE鋼帶增強螺旋波紋管D400米300支護開挖，環(huán)鋼度12.5KN/M26鋼筋砼圓形污水檢查井1000座18506MS201-5-117拖管轉接井座15詳見結構大樣圖8拖管檢查井D=1.2m座30詳見結構大樣圖9路面破除與恢復平方米140002 總體施工部署2.1 總體施工順序流程 本工程管道分四個施工段依次施工：第一施工段：05/W09/W、28/W段；第二施工段：10/W16/W段；第三施工段：17/W27/W段；第四施工段：29/W31/W段。拖管管道為WX2WX12、WL14T6、WL5WA1、WR7WR18、WF31WU9段，開挖管道為WZ1WX1、WY2WY9、WA9WA9-4、WR1WR7、WR7-1WR7-3、WR16WT1、WF1-1WF30、WG1WG6、WE1-1WE19、WU1WU9、WQ1WQ4、WC1WC8、WB1WB12段。開挖管道采取槽鋼支護措施，具體詳見施工做法。拖管轉接井為拉森III型鋼板樁打入井底以下2.5m處及22號槽鋼作橫梁支護。拖管中間檢查井在無法穿越的砂層采用60旋噴樁止水封底，進入粉砂層，高壓注漿止水后再拖管。附：總體施工順序流程圖場地平整、排障、管線遷移、測量放線井底噴漿止水壓拉森鋼板樁/槽鋼支撐管道土方開挖樁施工土方開挖至基坑底面標高管道及拖管、井施工拆除拔出鋼板樁、槽鋼支撐恢復開挖路面總體施工順序流程圖2.2 施工前期準備 1、場地平整、排障、管線遷移鉆孔樁施工之前須進行排障。首先，根據(jù)原有地下管線線路圖所標示的位置，采用人工挖槽準確探明地下管線，作遷移和保護處理。再采用挖掘機沿基坑支護邊線開挖槽探，排除建筑舊基礎及其它較大的障礙物后，回填素填土。 2、測量放線現(xiàn)場施工測量放線，放出圍護結構邊線和鉆孔樁、旋噴樁軸線，進行核對，避免錯漏。 3、施工管線鋪設安裝水源、電源、搭臨時設施，規(guī)劃施工場地使用布置。 4、各種配備檢查a) 詳細分析研究設計要求、地質條件，考慮所須的設備、器材人員配備和可能會遇到的問題及處理方法； b) 對機械設備進行全面檢修保養(yǎng)；c) 做好各種注漿材料的備料工作；d) 配備健全各種工作人員，明確崗位及責任；e) 進行各種安全檢查。2.3 施工平面布置及臨時設施施工場地先預留出施工道路、材料堆放和機械施工場地，其它設備應設置在施工作業(yè)面之外，利用管路、線路輸送至作業(yè)面；另設場地布置材料堆放、機械加工；施工管理辦公室和工人宿舍等在施工現(xiàn)場內視情況而解決。 1、施工和生活用水在本工程附近由業(yè)主提供接水口，以滿足施工用水和生活用水，接水口接入點的管徑為80，根據(jù)施工需要自己安排引入管路，把水分別接到生活區(qū)和施工現(xiàn)場、拌漿站及其它用水部位。引入管路要確保密閉，不得漏水。 2、施工用電現(xiàn)場提供市電630KW，作樁間止水旋噴施工用電和鉆孔樁鋼筋籠制作加工、工地照明等用途。 3、施工排水、排渣沿圍蔽范圍設截水溝，防止雨水、廢漿匯集至路面。施工廢水自排水溝首先流入沉淀池，經(jīng)過凈化處理后，清水則排入溝渠、河道。旋挖樁鉆渣排渣使用余泥車外運。2.4 設備、機械配置計劃根據(jù)本工程工程量及工期要求，本工程計劃投入的機械設備如下表：主要施工機械、設備配置表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1旋挖樁機KH125ED臺2圍護樁2高噴臺車GP-15臺2樁間止水3回轉式鉆機SP-300臺25泥漿罐車40m3臺16工程車15噸臺15余渣外運7挖掘機PC-200臺68空壓機1.5m3臺29直流電焊機40KVA臺610氧割設備移動式套111鉆頭個21.00、1.20m12泥漿泵臺313排漿泵DYN50-32臺2排漿14回灌泵HB80臺1保持孔內滿漿15水泥攪拌樁機PD-5B/D臺3水泥攪拌樁2.5 項目施工管理人員名單 附表：序號崗 位姓 名職稱資格1項目經(jīng)理杜煒強助理工程師2技術負責人楊國強工程師3安全員黃耀武助工4質量員黃代勤技術員5施工員陳東助理工程師6資料員歐科技術員7材料員彭曉技術員8測量員黃敏技術員2.6 施工人員的配備及計劃本工程樁基施工內容包括施工場地平整、鉆樁成孔、鋼筋籠制安、灌注水下砼等工作，配備各工種工人計劃見下表。 勞動力投入計劃表 序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1旋噴樁工45挖掘機司機22雜工46吊車司機23路面恢復工57拖管工54支護工5合計27人2.7 施工進度計劃表 注：施工進度計劃表附后-可編輯修改-_3 分部分項工程施工工藝和技術措施3.1 管道開挖1）開挖管道（1）機械開挖時，向操作人員詳細交底，包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下管線情況及施工要求等。同時指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時丈量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005），單斗挖土機不宜在架空輸電線路下工作，如在架空線路一側工作時，與線路的垂直、水平安全距離，不應小于下表中的規(guī)定。挖土機與架空線路邊線的最小安全距離輸電線路電壓（kV）垂直安全距離（m）水平安全距離（m）11.51.51201.52.0351102.54.01542.55.02202.56.0（3） 挖出的土方，若施工現(xiàn)場較寬敞，考慮沿溝槽兩側5米外呈線性堆放。堆土距槽邊的距離按坡頂超荷載進行邊坡穩(wěn)定驗算值為準。計劃在槽邊運輸材料的一側，其堆土邊緣距溝槽邊緣應比驗算坡頂堆土的距離要大些，以方便管件的運輸，并每隔20m左右預留在下管的位置，方便吊車的工作，該處應加寬堆土距槽邊的距離或少堆土。溝槽土方工程施工時，要求嚴格做好施工范圍內土方周轉，盡量降低工程成本。開挖時，盡量采用挖填結合的方法，分段施工，并做好土方調運。開挖的土全部外運至指定地點，需要回填時再回運。（4）當基槽兩側不能滿足堆土要求時，應選擇堆土場所和運土路線，隨挖隨運；在高壓線下及變壓器附近堆土時，應滿足施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）的要求，并按照供電局有關規(guī)定辦理；靠房屋、墻壁堆土高度，不得超過椽高的1/3，同時不得超過1.5m，結構強度較差的墻體，不得靠墻堆放。（5）堆土不能掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋、排水溝及施工機具等。（6）本標段深溝槽遵循“縱向分段，豎向分層，從上至下，嚴禁超挖”的原則進行逐段、分層開挖。（7）根據(jù)相關地勘資料及前期其他排水工程開挖的情況，開挖的土質為黃褐色高（低）液限粘土，且含有少量的白堊土，結合本工程溝槽較深，周邊構筑物較多的實際情況，采用1:0.75放坡大開槽開挖。（8）開挖后，必須堅決按質量檢驗程序實施，即：上道工序未檢驗決不進行下道工序的施工，待上道工序檢驗合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認方可進行下道工序的施工。（9） 管道一側工作面寬度一覽表管外徑（mm）管道一側的工作面寬度b1（mm）混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道Dd500剛性接口400300柔性接口300d500D1000剛性接口400400柔性接口300D1000D1500剛性接口600500柔性接口500D1500D3000剛性接口8001000700柔性接口600注：管道溝槽底部的開挖寬度=管外徑+2（管道一側的工作面寬度+管道一側的支撐厚度+管渠一側模板的厚度）。槽底需設排水溝時，管道一側的工作面寬度應適當增加。2）開挖斷面根據(jù)巖土工程勘察報告及施工圖紙，結合本工程現(xiàn)場開挖出的土為松散易垮塌的中軟土類型的實際情況，深開挖方式采用支護明挖法施工，在開挖時為保證溝槽邊坡的穩(wěn)定及安全施工,應及時對開挖邊坡進行支護。根據(jù)現(xiàn)場情況：采用支撐。土方開挖以機械開挖為主。施工應采取分段快速作業(yè)法，提高開挖質量為目的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可作適當調整。3）排水的重要性因本工程施工正時雨季，現(xiàn)場地勘查明該地區(qū)為中軟土類型,主要有素填土、粉質粘土、淤泥、砂層，遇水容易導致邊坡垮塌，因而為保證土方的干作業(yè)，開挖前必須對溝土方邊5米處開挖300*300的截水溝進行明排水，并保證排水效果，并且在開挖好的溝槽內兩側分別設置300*300的排水溝，集水井間距30米進行設置，以保證坑內土體不受影響。4）場地排水場地內污水雨水排放采用明溝和集水井相聯(lián)的排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流，經(jīng)集水井集水澄清后，用污水泵抽送排放。開挖前需做好地面排水，基槽兩側向外設置排水溝，并在適當距離設置水溝，防止雨水流向基槽。5）排水措施依據(jù)巖土地勘報告，地下水位埋藏較淺的范圍內，而溝槽開挖最深達4.80米，無需打深水井降水，但需設置明排，在槽底及槽頂兩邊均設置一條50cm50cm的排水溝，并每隔30米挖一集水坑（30cm30cm60cm），采用兩臺100抽水泵全天將坑里的積水抽出，以保證槽底不被水浸泡。3.2 開挖槽鋼支護1） 槽鋼樁施工工藝要求1、設備選型：序號機械名稱規(guī)格型號臺數(shù)備 注1挖掘機CAT32022液壓振動沉樁機Z550型13交流弧焊機Bx1-500-314汽車吊25噸15氣割設備氧氣、乙炔氣1為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場的施工場地，樁打拔時采用Z550型液壓振動沉樁機，該機型安全性能高，24小時都能施工。 2、定位放線：放出結構準確的灰線，從結構線每邊按圖紙引出一定的尺寸（給基坑施工預留施工作業(yè)面），作為打樁的方向線。在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校核，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工。3、槽鋼樁打入：采用Z550型液壓振動沉樁機。槽鋼進場后按需將一段加工成劍尖狀，在另一端頭加工一個圓孔，供臨時穿鋼絲繩吊用。4、槽鋼樁采用20#a槽鋼樁，樁長為12m，間距30cm,間隙10cm。槽鋼樁的機械性能和尺寸應符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的槽鋼樁，堆存、搬運、起吊時應防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內），打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。5、插打槽鋼以一個井段為作業(yè)單元，按溝槽寬度在地面施放出板樁墻中心線，由三至四名工人配合一輛汽車吊，一名施工員指揮，用汽車吊吊起槽鋼豎直，工人將槽鋼扶正對準位置，打樁機工具頭夾緊樁端后振動將槽鋼打入土中。插打過程中要求保持槽鋼垂直，在槽底位置偏差不能大于20cm。樁頭露出地面50cm，防止槽外雜物掉進溝槽內。在管道安裝完畢，溝槽回填后，打樁機即可將槽鋼逐一撥出。6、圍檁施工：圍檁下方用長度30cm20a槽鋼焊接在樁上做托梁，上下兩道布設（開挖管道小于小于3.5m的用一道橫撐，大于3.5m的須用兩道橫撐），如圖所示。7、支撐的施工：橫向支撐采用20號槽鋼水平橫撐，間距3米一道，支撐著力處的圍檁應焊加勁鋼墊板緊貼密實。8、槽鋼樁的拔出：槽鋼樁拔出時拔樁機盡量少振動，減少對周圍土體的擾動。樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實，防止日后周圍土體位移。10、槽鋼樁的施工允許偏差：20#槽鋼沉樁的垂直度控制在1.5%。11、焊縫形式：圍檁與槽鋼樁之間連接采用點焊。12、原材料的重復周轉使用：拔出的槽鋼和圍檁堆放于下一工作面5米外，認真清理施打和拔樁過程中導致變型部份，對可以進行校正的校正后方可進行使用，否則進行報廢處理。3.3拉森鋼板樁施工1）鋼板樁檢驗拉森鋼板樁用于拖管轉接井的支護，對其做外觀檢驗，對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4）施工工藝流程定位放線挖溝槽安裝導梁施打鋼板樁拆除導梁挖土玻璃鋼管安裝回填砂土拔除鋼板樁5）操作方法（1）導架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。 導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。6）鋼板樁施打 拉森鋼板樁施工關系到護坡穩(wěn)定安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：采用III型拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用吊車（配震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。 屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。 總之，施工中應根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為05-30米。 鋼板樁打設的公差標準如下表所示。鋼板樁打設公差標準項目 允許公差板樁軸線偏差 10cm樁頂標高 10cm板樁垂直度 1.5 密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。 內支撐架設 經(jīng)過計算拉森鋼板樁支護可采用一道內支撐。（3）鋼板樁的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。7）拔樁方法 本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。8）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用振動錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過15h。9）鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為現(xiàn)場開挖土方。10）基坑開挖時施工技術措施要求機械開挖時，快挖至基礎底標高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出后應盡快回填砂、碎石墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁樁身?？紤]降雨及滲水影響，為了更好排水，在基坑尾部設置500*500*600 的集水井，同時在基槽兩側邊線挖排水溝，通過排水溝使槽底的水匯集于集水井中，用潛水泵及時有效的把坑內的積水排出坑外。3.4旋噴施工方法1、旋噴施工方法拖管中間檢查井采用60旋噴樁止水封底，進入粉砂層底。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY-100型地質鉆機。注漿體水泥用42.5級，水泥用量不小于350kg/m3。旋噴樁樁徑為60，間距為45cm。旋噴樁采用XY-100地質鉆機施鉆引孔。再用GS500-4高臺噴車進行旋轉噴漿。旋噴樁需進入地層（相對不透水層）不少于1.5m。主要施工機具型號及主要技術參數(shù)見表名稱型號技 術 參 數(shù)備 注工程地質鉆機XY-100可鉆深度大于30m，130，泥漿護壁高臺噴車GS500-4提升速度515cm/min空氣壓縮機W1.6/10壓力0.51.0Mpa，排風量1.6m3/min二重管TY-30191，噴嘴1.8mm灰漿泵PH-5泵壓0.51.5Mpa，流量6080L/min2、工藝流程圖如圖2、3所示圖2 高壓旋噴樁施工方法示意圖測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格 圖3 高壓旋噴樁施工工藝流程圖3、旋噴樁施工技術參數(shù)見表2表2序號項目單 位參數(shù)值備 注1壓縮空氣氣壓MPa0.50.7氣量l/min150030002水泥漿漿比重kg/l1.5漿量l/min60703提升速度cm/min10154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.24、施工方法及技術措施4.1 測量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。4.2鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整。鉆進成孔，孔徑為125mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。4.3插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.81.0，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術參數(shù)表所示。4.4 高壓旋噴注漿A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再行提升。I、當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。J、噴射作業(yè)結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。4.5廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。4.6沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。4.7移動旋噴機具至下一孔位。5、質量控制措施5.1 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于1.5%，樁心偏差不大于5cm。5.2 正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求。5.3 為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結體的強度，應摻入3%的陶土和適量的早強劑。5.4旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。5.5 鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。5.6 在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴。5.7制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。5.8在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。5.9 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。5.10按規(guī)定作好質量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關規(guī)范辦理。質量檢驗應在注漿結束28天后進行，對檢驗不合格的應復噴。6、旋噴樁主要技術保證措施嚴格按照設計參數(shù)進行旋噴樁施工。由專業(yè)人員負責施工監(jiān)控，隨時了解各種設備的工作情況，漿的壓力和流量，噴射的提升速度，進冒漿比重和各種參數(shù)進行測量、記錄、并整理分析。終孔經(jīng)當班技術人員簽字認可，不得擅自終孔。孔位按設計位置，誤差不大于5cm，孔斜不大于1%。當噴射管下到設計深度后，在技術人員的指揮下，送入合符要求的水、氣、漿，噴射13min，待注入漿液冒出后，按上表所列的提升速度，自下而上旋轉提升，直到設計高度。當噴射完畢，應及時用清水將漿系統(tǒng)沖洗干凈，以免殘留漿液凝結堵塞管路。為解決好凝結體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直至孔口漿面不再下降為止。嚴把“冒漿”關口，冒漿不正?；蛘卟幻皾{時，不能提升。如冒漿過大，則可視情況采取如下措施。提高噴射能力；適當縮小嘴口徑；加快提升速度?；貪{漿液由于含有水泥，沉淀固結較快，沉淀出的清水可由下水道排走，沉渣則可按余泥的處理方法處理。施工前需了解施工地段的各種地下管線分布情況，以免破壞管線或回漿堵塞下水道或電纜溝。7、旋噴樁質量保證措施7.1旋噴樁使用的水泥標號、水泥漿的水灰比及水泥摻入量必須符合設計要求。開工前向監(jiān)理公司申報水泥出廠合格證、使用前的復驗合格報告及市建委的準用證，對進場原材料嚴格把關，經(jīng)報監(jiān)理認可后方可使用。7.2在進鉆平臺用水平尺不同方向上測量，將機調整水平，注意校驗導向架垂直度，確保樁的鉛直度偏差小于1%。7.3施工前先進行試樁，以確定或修正旋噴樁施工參數(shù)。施工前標定旋噴樁機械的灰漿泵的額定輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達旋噴樁噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)灰漿泵輸漿量確定實際需要的提升速度。旋噴樁應嚴格按設計要求的注漿壓力、提升速度、旋轉速度進行施工，以確保旋噴樁質量。7.4壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。如因故停漿，為防止斷樁，在攪拌重新啟動后需將噴管下沉至原位以下0.2m搭接成樁。若停機超過3h，為防止?jié){液硬結堵管，先拆卸輸漿管路，妥為清洗。7.5嚴格控制噴漿管的提升速度，以保證每一深度內范圍的加固效果。7.6認真及時做好原始施工記錄，使用統(tǒng)一附表格，隨時接受設計院、監(jiān)理公司、業(yè)主和質檢工程師的檢查。3.5拖管施工1）施工準備設備準備：牽引管的施工根據(jù)工期及施工要求一般需要配置以下幾種常見的施工設備。如水平導向鉆機、泥漿混配系統(tǒng)、控向儀、地下管線探測儀、輪式挖掘裝載機、抽水泵、發(fā)電機、管材管材準備：應根據(jù)設計要求選用高質量的管材及講信譽的生產(chǎn)商，并配備專門的管材焊接隊。在目前國內的安裝施工條件下，我們應盡量選擇剛性較好的管材（至少環(huán)剛度大于或等于8kN/m2），本工程設計要求管材環(huán)剛度為12.5kN/m2，滿足拖管施工要求。前期調查：該項工作是非開挖牽引管成敗及安全施工的關鍵，主要包括兩個方面。一是區(qū)域以內的管線探測，并做出標記。一是地質勘查，手段是在檢查井的位置開挖樣洞。2）施工工藝流程牽引管施工工藝流程圖鉆孔曲線設計計測量定位鉆機就位挖工作坑試 鉆管材連接加固鉆導向孔泥漿制備預（回）擴孔回拖管材現(xiàn)場清理撤 場3）鉆孔曲線設計根據(jù)檢查井位置、土質、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導向鉆機機型并預先做好現(xiàn)場圍護。根據(jù)每個非開挖牽引管施工段，預先進行鉆孔曲線設計，設計導向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設深度及地下埋設物等多方面的因素，最后優(yōu)化設計出最佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。測量定位根據(jù)設計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據(jù)結果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔相同距離做好原地面標高標記，以便導向施工時精確控制標高，同時在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。導向孔軌跡設計示意圖：（圖例）鉆 機 入土 工作坑 道路 工作坑 出土 4）工作坑開挖采用輪式挖掘裝載機在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深2m長2m，寬lm斜槽;出土點挖出深2m長3m，寬lm斜槽;用于泥漿排出儲漿和管子回拖。5）鉆機就位檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。6）泥漿制備 制備泥漿應根據(jù)現(xiàn)場地質條件，制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。7）試鉆啟動鉆機，鉆入1-2根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。8）鉆導向孔根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用控向儀等導航設備控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔;開鉆時采用輕壓慢轉，進人水平段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數(shù)。在發(fā)射坑內水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后，對發(fā)射坑人土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。導向孔軌跡設計參數(shù)如下：考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取R=50m；考慮其它地下管線的影響，取管道最深點為 h=5m；由 L=(h(2R-h)0.5 式中L造斜段長度；h鋪管深度；R彎曲半徑。計算得 L=22m，入射角取26度。軌跡線見導向孔軌跡設計圖。與計算管道的回拖阻力有關的資料： 按經(jīng)驗公式計算管道的回拖阻力。W=2P(1+K)+P0f L 式中 W管的摩擦力（KN）；P土對管的壓力（KN/m ）； K主動土壓力系數(shù)；P0管的重量（KN/m）； f管壁的摩擦系數(shù)；L管道的長度（m）。W=2(0.3550.171800) (1+0.3)+0.25 0.2584=5936（KN）；工程選用威猛（Vermeer）D40-40型導向鉆機，該鉆機回拖力F= 18144KN；安全系數(shù)K=18144/5936=3.12.0Vermeer鉆機參數(shù)表型號扭矩(Nm)回拖力(KN)重量（T）外形（長寬高）D40-40541518144246.32.12.3鉆孔前控制：地表測量主要根據(jù)施工圖紙，利用全站儀，確定兩井之間的具體位置（包括坐標與距離），定出鉆孔中心線和地表走向，測量中心線地面的海拔高度或相對高度，并根據(jù)要求的鋪管深度，初步確定導向孔的造斜角度和入口位置。一旦選擇確定了施工位置，就應該對鉆孔軌跡作測量并繪出詳細的圖紙。鉆孔軌跡和基準線的最后精度取決于測量資料的精度。根據(jù)設計確定的埋置深度，選擇入土和出土角。9）預(回)擴孔導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴?；財U過程中始終保持工作坑內泥漿坑內液面高度高于鉆孔標高?；財U過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分次回擴、最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。大口徑牽引管(DN 600以上)為防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通過泥漿混配系統(tǒng)加人稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變形等功能。鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，記錄內容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩一，頂力，土質J清況等?；財U過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。鉆進過程中的測量控制：在鉆進導向孔時，鉆進工作人員利用手持式跟蹤儀基本配置由一個裝在鉆頭后面的測量探頭（發(fā)射器）和一個手持式跟蹤接收器組成，通過鉆頭內探頭發(fā)出的信號，確定鉆具位置，利用導向儀獲取的數(shù)據(jù)與預先設計的基準線和實際軌跡進行比較，每鉆進23m時進行一次測量計算，隨時調整鉆進軌跡，鉆頭出口處露出地面，測量實際出口，是否在誤差范圍之內，如果鉆孔的一部份超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進鉆孔的偏斜部分。擴孔過程中的測量控制：經(jīng)過工作人員認真操作，導向孔的位置偏差能得到較好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工藝，在隨后的回擴操作可能改變鉆孔的位置，為了減少偏離，不同地層可采用不同的回擴器。刮刀回擴器用于軟土層，筒形的回擴器用于混和土，鑲嵌合金鋼牙輪回擴器用于巖石層，回擴器的類型和地質條件直接影響回擴速度，采用與地層相匹配的回擴器和適當?shù)你@進液流量是回擴施工的關鍵，同時也是對維持孔壁穩(wěn)定預防塌孔的有效手段。在非開挖定向鉆進管線施工過程中的軸線、高程偏差，主要發(fā)生在回擴階段，每擴一次孔的測量控制，跟導向孔鉆進測量方法相同，擴孔結束相當于開挖溝槽結束，拖拉管采用的管材一般為鋼管和高強度的聚乙烯管，對于接頭都有相關的檢測方法。10）回拖管材(一)HDPE管管材連接要嚴格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應檢查電熱熔焊接質量及管材外圍鋼筋加固質量，待焊接自然冷卻后，檢查合格后方能進行拖管。將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。在回拖管道過程中，密切注意孔內情況、鉆機操作手應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化?；赝蠎椒€(wěn)、順利，嚴禁蠻拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。（二）拖拉管回拖前及鋪管結束后的質量檢測.1管材質量控制用于拖拉管施工的產(chǎn)品管，大多屬于新型產(chǎn)品，材質應根據(jù)設計要求對環(huán)剛度及最大拉力等指標進行檢測（送相關檢測單位）。2高程、軸線檢查由于大多數(shù)導向孔需要多次回擴，將孔徑擴至能鋪設管道，（終孔孔徑一般為管線外徑的1.21.5倍）。如果采用高強度聚乙烯管，管道施工完畢將懸浮于管道內，高程H偏差在（Dd）/2之間，在施工管回拖過程中，通過不斷的清運泥漿，盡量減少孔道內泥漿，預防由于泥漿固結所引起的管軸及管底標高與原設計的差距。通過其工程實踐，回拖結束立即對管底標高檢測，及相隔兩月后再次利用探頭及導向跟蹤儀對管底標高進行檢測，變化很小。另外為控制管底高程還應盡量控制擴孔系數(shù)