PE工程師的職責(zé)和能力要求.ppt

PE工程師的職責(zé)和能力要求,PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件,1熟悉生產(chǎn)工藝， 2熟悉產(chǎn)品性能， 3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)； 4.較強(qiáng)的分析能力 5.良好的溝通能力 6.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來(lái)的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；,PE三點(diǎn)觀念：,1在工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人, 2生產(chǎn)過(guò)程中理論結(jié)合實(shí)際運(yùn)用的最好的人； 3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中；,PE工作目標(biāo)：,1.質(zhì)量要求，先于客人滿(mǎn)意； 2. 降低生產(chǎn)成本； 3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益；,PE工程師崗位的特殊性:,1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問(wèn)題； 2.量產(chǎn)機(jī)種的SOP制作、維護(hù)及效率的提升優(yōu)化； 3.制程異常問(wèn)題點(diǎn)的分析改善； 4.協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練； 5.新料件的承認(rèn)、ECR的確認(rèn)、發(fā)行； 1)新機(jī)種試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)的挖掘及試產(chǎn)資料的收集以及對(duì)問(wèn)題點(diǎn)的追蹤; 2)新組件規(guī)格的發(fā)行與追蹤; 3)批量不良品的分析與改善; 4)材質(zhì)不良反饋QESQM供貨商; 5)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測(cè)試站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě); 6)對(duì)所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問(wèn)題點(diǎn)的收集與分析; 7)協(xié)助QE對(duì)OOBA出貨端品質(zhì)異常的處理; 8)協(xié)助FQE對(duì)客退電氣不良品進(jìn)行分析與改善; 9)直接與OFFICE R/D 商討并進(jìn)行實(shí)驗(yàn),改善部分Model設(shè)計(jì)方面的缺陷.,PE的程序分解析,PE程序分析基本原則,1. 盡可能取消不必要的工序； 2. 合并工序，減少搬運(yùn)； 3 排最佳的順序； 4. 使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化； 5. 找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法； 6. 盡可能地減少在制品的貯存。 程序分析的技巧 一個(gè)不忘 -不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； 四大暗示 -取消、合并、重排、簡(jiǎn)化； 五大現(xiàn)象 -作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待； 5W2H -對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問(wèn)。 5 WHY -凡事都要問(wèn)五個(gè)為什么,PE5W1H工具,5W 現(xiàn)行方法 WHY 分 析 改進(jìn) - WHAT 做什么 為什么做 是否必須做？ WHERE 在哪做 為什么在這做 另一地點(diǎn)是否更好 WHEN 何時(shí)做 為什么那時(shí)做 別的時(shí)間做是否更好 WHO 誰(shuí)做 為什么他做 誰(shuí)做更合適 HOW 怎樣做 為什么這樣做 怎樣做更好,新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握1,1.樣品制作階段工程確認(rèn)。 1. 1.檢查工裝夾模具是否到位 1.2.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求 1.3.是否需要改進(jìn)工裝 1.4特殊特性. 1.5工程圖是否具有足夠的信息以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。 1.6控制過(guò)程設(shè)計(jì)合適的測(cè)量工具和設(shè)備。 1.7尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)保持一致 2.樣品制作 2.1. 針對(duì)樣品制作階段的認(rèn)證； 3.試生產(chǎn)階段技術(shù)支持。 3.1過(guò)程流程圖 3.2過(guò)程指導(dǎo)書(shū) 3.3包裝評(píng)估 3.4生產(chǎn)件的批準(zhǔn),新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握2,4.批量生產(chǎn)階段過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決 : 4.1.設(shè)計(jì)上的不足 4.2.資料不充分 4.3.模具異常 4.4.變更(人機(jī)料法環(huán)測(cè)改變) 4.5.制程安全及隱患 4.6.突發(fā)事件,5.特殊特性識(shí)別與可操作性。 過(guò)程能力評(píng)估 過(guò)程能力的研究是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程的變差大??； 用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于識(shí)別過(guò)程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來(lái)減少變差； 做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 提出并