GB25684.12-2010土方機械安全第12部分機械挖掘機的要求

ICS 5 3 . 1 0 0 P 9 7 中華人民共和國國家標準 GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 土方機械 安全 第 1 2 部分：機械挖掘機的要求 Earth- moving machinery Safety Part 1 2 : Requirements for cable excavators (ISO 20474- 12:2008，MOD ) （發(fā)布稿） (本電子版內(nèi)容如與中國標準出版社出版的標準文本有出入，以中國標準出版社出版的文本為準) 2 0 1 0 - 1 2 - 2 3 發(fā)布 2 0 1 2 - 0 1 - 0 1 實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會 發(fā)布 GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 I 目 次 前言.II 引言.IV 1 范圍. 1 2 規(guī)范性引用文件. 1 3 術(shù)語和定義. 1 4 安全要求和/或防護措施. 2 4.1 一般要求. 2 4.2 通道. 2 4.3 司機操作位置. 2 4.4 司機的操縱裝置和指示器. 2 4.5 轉(zhuǎn)向系統(tǒng). 3 4.6 回轉(zhuǎn)制動系統(tǒng). 3 4.7 提升系統(tǒng). 3 4.8 限制裝置. 4 4.9 提升能力的計算. 4 4.10 操縱系統(tǒng)中與安全相關的零件. 4 4.11 穩(wěn)定性. 4 4.12 用電能作動力的機械挖掘機. 5 5 安全要求和/或防護措施的驗證. 5 6 使用信息. 5 附錄 A（規(guī)范性附錄） 機械挖掘機回轉(zhuǎn)制動系統(tǒng)的要求. 7 附錄 B（資料性） 圖例. 10 附錄 C（資料性附錄）本部分與 ISO 20474- 12:2008 技術(shù)性差異及其原因. 14 參考文獻. 15 w w w . b z f x w . c o mGB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 II 前 言 本部分的 4 . 3 . 2 、4 . 3 . 3 、4 . 3 . 4 、4 . 4 、4 . 5 、4 . 7 、4 . 8 、4 . 1 1 為強制性條款，其余為推薦性條款。 GB 25684土方機械 安全分為 13 個部分： 第 1 部分：通用要求 第 2 部分：推土機的要求 第 3 部分：裝載機的要求 第 4 部分：挖掘裝載機的要求 第 5 部分：液壓挖掘機的要求 第 6 部分：自卸車的要求 第 7 部分：鏟運機的要求 第 8 部分：平地機的要求 第 9 部分：吊管機的要求 第 10 部分：挖溝機的要求 第 11 部分：土方回填壓實機的要求 第 12 部分：機械挖掘機的要求 第 13 部分：壓路機的要求 本部分為 GB 25684 的第 12 部分，本部分應與第 1 部分配合使用。 本部分修改采用 ISO 20474- 12:2008 土方機械 安全 第 12 部分： 機械挖掘機的要求 （英文版） 。 本部分根據(jù) ISO 20474- 12:2008 重新起草。 考慮到我國國情，在采用 ISO 20474- 12:2008 時，本部分做了一些修改。有關技術(shù)性差異已編入正文中并在它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標識。在附錄 C 中給出了這些技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。 為便于使用，本部分做了下列編輯性修改： 用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的“,” ； 刪除了國際標準前言，修改了國際標準的引言和第 1 章； 對 ISO 20474- 12:2008 中引用的國際標準，用已采用為我國的標準代替對應的國際標準； 對標準中的公式進行了編號； 參考文獻增加了 ISO/TS 20474- 14:2008 和 EN 474- 12:2006。 本部分的附錄 A 為規(guī)范性附錄，附錄 B 和附錄 C 為資料性附錄。 本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本部分由全國土方機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 334）歸口。 本部分起草單位：天津工程機械研究院。 本部分主要起草人：段琳。 w w w . b z f x w . c o mGB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 III 引 言 本部分是 GB/T 15706 定義的 C 類標準。 本部分的范圍說明了涉及的機械以及所包含的危險、危險狀態(tài)或危險事件的范圍。 由于機器的設計和制造都遵循 C 類標準的要求，因此當 C 類標準的要求與 A 類或 B 類標準要求不同時，C 類標準的要求優(yōu)先于其他標準。 w w w . b z f x w . c o mGB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 1 土方機械 安全 第 1 2 部分：機械挖掘機的要求 1 范圍 GB 25684 的本部分規(guī)定了機械挖掘機的安全要求，并給出了機械挖掘機的圖例（見附錄 B）。 本部分與 GB 25684.1（規(guī)定了土方機械的通用安全要求）合并使用。GB 25684 本部分的特定要求優(yōu)先于 GB 25684.1 的通用要求。 本部分適用于 GB/T 8498 定義的機械挖掘機，如果預計與其它工作裝置或附屬裝置如：鉆機、打樁與拔樁設備和移動設備（如軌道、行走腿、浮碼頭和船舶）或固定的底盤等聯(lián)合應用時，本部分也適用于該類型的機械挖掘機、底盤和上部結(jié)構(gòu)，本部分不規(guī)定與這些附加設備或附屬裝置相關的具體危險。 GB 25684 的本部分規(guī)定了本范圍的土方機械在制造商指定用途和預知的誤操作條件下應用時，與其相關的所有重大危險、危險狀態(tài)或危險事件；并規(guī)定了在使用、操作和維護中消除或降低重大危險、危險狀態(tài)或危險事件引起的風險的技術(shù)措施。 本部分不適用于在本部分實施前制造的機器。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過 GB 25684 本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB 5226.2 機械安全 機械電氣設備 第 32 部分：起重機械技術(shù)條件（GB 5226.22002，IEC 60204- 32:1998，IDT） GB/T 5905 起重機試驗規(guī)范和程序（GB/T 59051986，idt ISO 4310:1981） GB/T 8419 土方機械 司機座椅振動的試驗室評價（GB/T 8419 2007，ISO 7096:2000，IDT） GB/T 8498 土方機械 基本類型 識別、術(shù)語和定義（GB/T 8498 2008，ISO 6165:2006，IDT） GB/T 10913 土方機械 行駛速度測定（GB/T 109132005，ISO 6014:1986，MOD） GB/T 14781 土方機械 輪式機械的轉(zhuǎn)向能力（GB/T 147811993，eqv ISO 5010:1992） GB/T 173002010 土方機械 通道裝置（ISO 2867:2006，IDT） GB/T 19932 土方機械 液壓挖掘機 司機防護裝置的試驗室試驗和性能要求（GB/T 199322005，ISO 10262:1998，MOD） GB/T 21942 土方機械 裝載機和正鏟挖掘機鏟斗 容量標定（GB/T 219422008，ISO 7546:1983，MOD） GB/T 22357 土方機械 機械挖掘機 術(shù)語（GB/T 223572008，idt ISO 15219: 2004） GB 25684.12010 土方機械 安全 第 1 部分：通用要求（ISO 20474- 1: 2008，MOD） EN 791:1995 鉆孔設備 安全, 3 術(shù)語和定義 GB 25684.1 和 GB/T 22357 確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。 w w w . b z f x w . c o mGB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 2 3 . 1 機械挖掘機 cable excavator 由鋼絲繩操縱上部結(jié)構(gòu)的挖掘機，主要用拉鏟、正鏟或抓斗進行挖掘作業(yè)；用夯板夯實物料；用鉤或球進行破碎作業(yè)；以及用專用的工作裝置及附屬裝置進行物料的搬運。 GB/T 8498，定義 4.4.3 注：挖掘機的定義見 GB/T 8498。 3 . 2 動臂起重系統(tǒng) boom hoist system 由動臂（下部、上部和頭桿） 、A 型支架系統(tǒng)和動臂起重絞盤系統(tǒng)組成。 3 . 3 提升系統(tǒng) lift system 用于土方、破碎、壓實和物料搬運（如用吊鉤總成）作業(yè)的主絞盤系統(tǒng)。 4 安全要求和/ 或防護措施 4 . 1 一般要求 機械挖掘機應符合 GB 25684.1 中沒被本章特定要求所修改的安全要求和/或防護措施。 4 . 2 通道 GB 25684.12010 的 4.2 及以下例外適用于本部分： 當門入口處裝有扶手/抓手時，GB/T 173002010 表 2 中規(guī)定的平行扶手之間的梯子最大寬度尺寸G 可大于 600 mm。 4 . 3 司機操作位置 4 . 3 . 1 一般要求 GB 25684.12010 的 4.3 及以下 4.3.24.3.4 適用于本部分。 4 . 3 . 2 滾翻保護結(jié)構(gòu)（ROPS） GB 25684.12010 的 4.3.3 不適用于機械挖掘機。 4 . 3 . 3 司機的保護擋板 GB 25684.12010 的 4.3.4 不適用于機械挖掘機。 機械挖掘機應做安裝司機保護結(jié)構(gòu)（頂部和前擋板）的設計。制造商應提供符合 GB/T 19932 要求的保護結(jié)構(gòu)（頂部和前擋板），由用戶根據(jù)使用工況的風險選擇。 4 . 3 . 4 司機座椅振動 GB 25684.1 2010 的 4.4.1.4 適用于本部分， 機械挖掘機座椅還應符合 GB/T 8419 規(guī)定的 EM6 輸入譜類。 4 . 4 司機的操縱裝置和指示器 4 . 4 . 1 駕駛及轉(zhuǎn)向控制 GB 25684.12010 的 4.5.1 d） 、4.6.1 及以下例外適用于本部分： 如果上部結(jié)構(gòu)不在通常駕駛方向上，則駕駛和轉(zhuǎn)向操縱裝置的動作不需要對應于預期的動作方向。 4 . 4 . 2 報警指示器 GB 25684.12010 的 4.5.1 適用于本部分。在司機位置或其他相關位置應安裝報警指示器，提醒司機已啟動自由放落操作（見 4.7.2）和未啟動拉鏟鏟斗、抓斗和正鏟工況的載荷力矩限制器（見 4.8.1） 。 w w w . b z f x w . c o mGB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 3 4 . 5 轉(zhuǎn)向系統(tǒng) GB 25684.12010 的 4.6 及以下例外適用于本部分： GB 25684.12010的4.6.2僅適用于按GB/T 10913測量的行走速度大于30 km/h的橡膠輪胎式機械挖掘機。 對于行走速度30 km/h 的橡膠輪胎式機器應符合 GB/T 14781（除緊急轉(zhuǎn)向要求外）。 4 . 6 回轉(zhuǎn)制動系統(tǒng) 機械挖掘機應配備回轉(zhuǎn)作業(yè)和回轉(zhuǎn)駐車的制動器，它們應符合附錄 A 規(guī)定的要求。 4 . 7 提升系統(tǒng) 4 . 7 . 1 操作力控制（提升，下降） 機械挖掘機的提升系統(tǒng)應安裝制動器，在松開手柄或踏板后能立即動作。 制動系統(tǒng)應在動力喪失或操作力減弱的情況下自動動作，并且不應影響挖掘機作業(yè)穩(wěn)定性。 制動系統(tǒng)應能夠保持 4.9 規(guī)定的額定載荷。 4 . 7 . 2 自由放落操作 機械挖掘機的提升系統(tǒng)應安裝制動器，并在下列情況下立即動作： 腳踏板的相應操作； 松開手動操縱桿。 制動器應設計成可對運動中的載荷進行連續(xù)制動。導索器的設計應防止鋼絲繩上升或下降失控。 4 . 7 . 3 切換 在從“控制力提升/ 下降”操作切換到“自由放落”操作時，不應有載荷缺失的情況。 4 . 7 . 4 動臂 機械挖掘機的動臂在突然卸載的情況下，應受保護不致回彈。 動臂應配備限位開關以避免反向超載。 動臂各件的連接（螺栓）應設計成無需人員站在動臂下面就可以進行安裝和拆卸。 4 . 7 . 5 鋼絲繩 應根據(jù)表 1 確定機械挖掘機鋼絲繩的安全系數(shù)： 表 1 鋼絲繩的安全系數(shù) 附屬裝置 組 1a 牽引動臂鋼絲繩 帶載運行 無載提升 提升或連接鋼絲繩 挖掘用鋼絲繩 活動鋼絲繩 靜止鋼絲繩 活動鋼絲繩 靜止鋼絲繩 拉鏟 抓斗 吊鉤 3.55 3.0 3.55 3.0 3.05 3.0 a 該系數(shù)為機械挖掘機按預期用途作業(yè)時，鋼絲繩的最小破壞力和最大靜態(tài)負荷之比。 4 . 7 . 6 鋼絲繩卷筒，鋼絲繩滑輪 4 . 7 . 6 . 1 一般要求 鋼絲繩卷筒和鋼絲繩滑輪的設計和制造應避免鋼絲繩損壞和鋼絲繩導套滑離或脫開。 4 . 7 . 6 . 2 鋼絲繩卷筒 鋼絲繩卷筒直徑與鋼絲繩直徑之比至少應為 20:1。 4 . 7 . 6 . 3 鋼絲繩滑輪 在繩槽處測量的鋼絲繩滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比至少應為 22:1。 拉鏟鋼絲繩的導索器， 導繩滑輪和輔助鋼絲繩，如：抓斗引導鋼絲繩、挖掘引導鋼絲繩和導索器的平衡重引導鋼絲繩除外。 w w w . b z f x w . c o mGB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 4 4 . 7 . 6 . 4 卷邊輪緣 絞盤卷筒的卷邊應至少為鋼絲繩直徑的 1.5 倍。 4 . 8 限制裝置 4 . 8 . 1 載荷力矩限制器 在物料搬運工況，提升系統(tǒng)和動臂起重系統(tǒng)應安裝載荷力矩限制器，以避免過載。載荷力矩限制器應設定到 4.9 中定義的額定負荷，公差為+10 %。載荷力矩限制器起作用后，應能降低負荷力矩。 4 . 8 . 2 提升限位開關 在物料搬運工況中，機械挖掘機應配備提升運動的限位開關。在限位開關動作后，動臂應能放落。 4 . 8 . 3 動臂提升系統(tǒng)的限位開關 機械挖掘機的動臂提升系統(tǒng)應配備限位開關以避免動臂反向超載。 在限位開關起作用后， 動臂應能放落。 4 . 9 提升能力的計算 4 . 9 . 1 計算方法 機械挖掘機提升能力的計算應在下列基準上進行： 平整地面； 堅硬地面（貫入深度= 0）； 根據(jù) EN 791:1995 的 5.5 確定的傾翻線； 根據(jù) GB/T 5905 確定的載荷試驗。 機械挖掘機傾翻載荷 Pt i p應按公式（1）計算： Pt i p=9.81 m XR（1） 式中： Ptip 傾翻載荷，單位為牛頓（N）； m 包括工作裝置（例：動臂、副臂）質(zhì)量的機械挖掘機質(zhì)量，單位為千克（kg）； X 根據(jù) EN 791:1995 的 5.5 確定的重心 m 到最小傾翻線的水平距離，單位為米（m）； R 根據(jù) EN 791:1995 的 5.5 確定的施加點 P 到最小傾翻線的水平距離，單位為米（m）。 機械挖掘機額定載荷 Pr應按公式（2）計算： Pr=25. 11( Pt i p- 0.1Fi) （2） 式中： Pr 額定載荷，單位為牛頓（N）； Pt ip 傾翻載荷，單位為牛頓（N）； Fi 根據(jù) GB/T 5905，換算到副臂或飛臂頂端的副臂重量 G 或飛臂重量 g，單位為牛頓（N）。 4 . 9 . 2 物料搬運工況的額定載荷表 應提供制造商規(guī)定的額定載荷表，其中應考慮 4.9.1 中給定的條件和 GB/T 5905 規(guī)定的試驗條件。 在司機位置應能得到額定載荷表。 4 . 1 0 操縱系統(tǒng)中與安全相關的零件 GB 25684.12010 的 4.17.1 適用于機器必備的所有與安全相關的零件和裝置（見 4.7 和 4.8）。 4 . 1 1 穩(wěn)定性 4 . 1 1 . 1 一般要求 GB 25684.1 2010 的 4.11 及下列 4.11.24.11.5 適用于本部分。 在機器穩(wěn)定性最壞的情況下， 進行打樁/拔樁作業(yè)的機械挖掘機在水平硬實的水平面上成 5o 傾斜時，GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 5 不應前后及側(cè)向傾翻。 4 . 1 1 . 2 不同工況中的穩(wěn)定性 此后定義的所有額定能力都是基于機器置于水平硬實的支承地面上測量和計算的。 在確定額定作業(yè)載荷和附屬裝置尺寸（容量）時，應考慮載荷質(zhì)量、密度、重心位置和附屬裝置的重量。 為獲得足夠的穩(wěn)定性，應按 4.11.34.11.5 確定預計工作條件下的額定工作載荷。 4 . 1 1 . 3 拉鏟鏟斗 拉鏟工況的機械挖掘機的作業(yè)能力為下列二者中的較小者： a) 按 4.9.1 計算的傾翻載荷 Ptip的 75 %； b) 絞車最大提升能力。 拉鏟鏟斗的容量標定應由制造商確定。 4 . 1 1 . 4 抓斗和正鏟 抓斗和正鏟工況的機械挖掘機的作業(yè)能力應為下列二者中的較小者： 按 4.9.1 計算的傾翻載荷 Ptip的 66 %； 絞車最大提升能力。 正鏟的容量標定應根據(jù) GB/T 21942 進行確定。 抓斗的容量標定應由制造商確定。 注：對于特定工況選擇拉鏟鏟斗、正鏟和抓斗時，應考慮質(zhì)量、鏟斗額定容量和物料密度。 4 . 1 1 . 5 物料搬運工況 機械挖掘機的作業(yè)能力應按 4.9.1 確定的物料搬運工況的額定載荷 Pr確定。 4 . 1 2 用電能作動力的機械挖掘機 用電能作動力的機械挖掘機在電能和電力驅(qū)動系統(tǒng)方面，應符合 GB 5226.2 的要求。 5 安全要求和/ 或防護措施的驗證 驗證應符合 GB 25684.1 2010 第 5 章的要求。 應通過試驗驗證 4.7 規(guī)定的提升系統(tǒng)、4.8 規(guī)定的限制裝置、4.9 規(guī)定的提升能力計算、4.10 規(guī)定的操縱系統(tǒng)中與安全相關的零件的要求和 4.11 規(guī)定的不同工況中的穩(wěn)定性。 6 使用信息 GB 25684.12010 的第 6 章及下列對司機手冊（GB 25684.1 2010 的 6.2）的附加條款適用于本部分： 關于所有額定載荷提升能力是基于機器置于水平硬實支承地面上的說明（關于安全工作載荷，用戶應預先考慮特定的作業(yè)條件，如：松軟或不平地面、非水平地面、側(cè)向載荷、危險的狀態(tài)及人員的經(jīng)驗等）； 額定載荷提升能力和不同動臂配置關系的說明/資料； 關于機器運行時需要有司機頂部和前方防護裝置的安全指示； 關于回轉(zhuǎn)制動器的操作、調(diào)整和維修的說明/資料； 操作力控制和自由放落操作的安全說明； 裝配和拆卸的說明； 關于維修和檢查鋼絲繩的說明/資料； 機器維修的安全指示。 GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 6 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 機械挖掘機回轉(zhuǎn)制動系統(tǒng)的要求 A. 1 一般要求 本附錄規(guī)定了 GB/T 8498 中定義的機械挖掘機回轉(zhuǎn)行車制動器、 回轉(zhuǎn)駐車制動器和回轉(zhuǎn)鎖定裝置的最低性能準則和試驗方法。 A. 2 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本附錄。 A. 2 . 1 回轉(zhuǎn) swing 挖掘機上部結(jié)構(gòu)相對于在地面上固定基準車架的旋轉(zhuǎn)。 A. 2 . 2 作業(yè)回轉(zhuǎn)速度 working swing revolution speed 上部結(jié)構(gòu)按輸入的最大回轉(zhuǎn)指令從靜止位置旋轉(zhuǎn)到 180 時的回轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min)。 A. 2 . 3 回轉(zhuǎn)減速角 decelerating swing angle 回轉(zhuǎn)運動從作業(yè)回轉(zhuǎn)速度減速到完全停止時所轉(zhuǎn)過的角度，單位為度（）。 A. 2 . 4 回轉(zhuǎn)力矩 swing torque 驅(qū)動上部結(jié)構(gòu)相對于底盤回轉(zhuǎn)的力矩。 注：回轉(zhuǎn)力矩單位為牛米（N m）。 A. 2 . 5 回轉(zhuǎn)行車制動器 swing service brake 使上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)減速且可使其停止在任意位置的裝置或系統(tǒng)。 示例：摩擦式制動器，電動制動器，靜液壓或其它液壓操作的制動器。 A. 2 . 6 回轉(zhuǎn)駐車制動器 swing parking brake 將停止的上部結(jié)構(gòu)保持在其固定位置（例如運輸位置）的裝置或系統(tǒng)。 A. 2 . 7 回轉(zhuǎn)鎖定裝置 swing lock 將上部結(jié)構(gòu)和下部總成保持在一固定位置的機械嚙合裝置。 A. 3 最低性能 A. 3 . 1 回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 A. 3 . 1 . 1 試驗回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 試驗回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應是 A.2.2 定義的作業(yè)回轉(zhuǎn)速度。 A. 3 . 1 . 2 回轉(zhuǎn)減速角B 回轉(zhuǎn)減速角B應小于公式（A.1）和（A.2）中的最大值： B90 =（A.1） GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 7 2BB0B3602=+nn（A.2） 式中： B回轉(zhuǎn)減速角，單位為度（ ）； n試驗回轉(zhuǎn)速度，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）； Bn250，單位為負二次方分鐘 min- 2； B 040 。 說明： X上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）； Y回轉(zhuǎn)減速角，單位為度（ ）。 圖 A. 1 回轉(zhuǎn)行車制動器 A. 3 . 2 回轉(zhuǎn)行車制動器 回轉(zhuǎn)行車制動器應能使上部結(jié)構(gòu)從 A.3.1.1 規(guī)定的試驗回轉(zhuǎn)速度減速到完全停止，并不應脫開該裝置/系統(tǒng)。 10 次試驗中的回轉(zhuǎn)減速角不應大于 A.3.1.2 規(guī)定的回轉(zhuǎn)減速角B的 120%。 該 10 次試驗的連續(xù)速率應為允許的回轉(zhuǎn)加速度和減速度。 A. 3 . 3 回轉(zhuǎn)駐車制動器 回轉(zhuǎn)駐車制動器應能使上部機構(gòu)在制造商規(guī)定的最大坡度及上部結(jié)構(gòu)的最不利位置保持 30 min，工作裝置應伸出到最大半徑位置。 不論發(fā)動機是否運轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)操作桿處于中位時，回轉(zhuǎn)駐車制動器應自動或手動起作用。 回轉(zhuǎn)駐車制動器在動力源失效時仍應保持有效。 機械挖掘機上的回轉(zhuǎn)駐車制動器應是全機械式的。 示例：彈簧摩擦制動器。 A. 4 回轉(zhuǎn)行車制動器的試驗條件 試驗應按制造商規(guī)定的標準工作裝置進行。 支腿和推土鏟（如安裝）應按制造商的規(guī)定放置到地面工作位置。 所有液體系統(tǒng)應按制造商的規(guī)定加足液體。 燃油箱應至少半滿。 回轉(zhuǎn)系統(tǒng)壓力應按制造商規(guī)定調(diào)整GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 8 和運行。 機器應放在最大坡度 1%的平整地面上。 按工作裝置伸出到最大半徑且空載作業(yè)工具在伸出位置進行試驗，測試 A.3.1.1 規(guī)定的試驗回轉(zhuǎn)速度和 A.3.1.2 規(guī)定回轉(zhuǎn)減速角。 在回轉(zhuǎn)試驗速度下起動制動時開始測量。 A. 5 試驗報告 試驗報告應包含以下資料： 機器制造商； 型號和序列號； 機器規(guī)格； 制動試驗和保持試驗的結(jié)果。 GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 9 附 錄 B （資料性附錄） 圖 例 B. 1 標準工況 見圖 B. 1B. 3。 圖 B. 1 帶起重設備的履帶式機械挖掘機 圖 B. 2 帶拉鏟設備的履帶式機械挖掘機 GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 10 圖 B. 3 帶抓斗設備的履帶式機械挖掘機 B. 2 特殊工況 見圖 B. 4B. 6。 圖 B. 4 帶鉆孔設備的履帶式機械挖掘機 （套管振動器） GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 11 圖 B. 5 帶打樁設備（液壓或柴油錘）的履帶式機械挖掘機 圖 B. 6 帶成墻設備的履帶式機械挖掘機（隔板墻抓斗） GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 12 B. 3 道路行駛運輸位置的輪胎式機械挖掘機 見圖 B.7。 圖 B.7 道路行駛運輸位置的輪胎式機械挖掘機 GB 2 5 6 8 4 . 1 2 2 0 1 0 13 附 錄 C （資料性附錄） 本部分與 ISO 2 0 4 7 4 - 1 2 : 2 0 0 8 技術(shù)性差異及其原因 表 C.1 給出了本部分與 ISO 20474- 12:2008 的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。 表 C. 1 本部分與 ISO 2 0 4 7 4 - 1 2 : 2 0 0 8 技術(shù)性差異及其原因 本部分的章條編號 技術(shù)性差異 原因 2 增加引用“GB/T 19932 土方機械 液壓挖掘機 司機防護裝置的試驗室試驗和性能要求” 增加引用 “GB/T 8419 土方機械 司機座椅振動的試驗室評價” 刪除“EN 474- 1:2006 土方機械 安全 第 1 部分：通用要求” 4.3.3 引用這個標準 4.3.4 引用這個標準 標準正文中沒有引用此標準 4.3.3 將國際標準中此條的“特定國家和/或區(qū)域的強制性規(guī)定見 ISO/TS 20474- 14。 ”替換為 EN 474- 12:2006 的 5.3.