環(huán)境管理_硫磺裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案

中國(guó)石化湛江東興石油化工有限公司 管理程序文件 版本號(hào)/修改號(hào)A/0 編號(hào)：ZJDX/HB-17-322011硫磺車(chē)間裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)保方案 2011-7-18制訂 2012-3-1實(shí)施中國(guó)石化湛江東興石油化工有限公司硫磺車(chē)間中國(guó)石化湛江東興石油化工有限公司 管理程序文件 版本號(hào)/修改號(hào)A/0 編號(hào)：ZJDX/HB-17-322011文件審批表日期 2011年7月18日名 稱硫磺車(chē)間裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)保方案編 寫(xiě) 人 員傅 劍周培軍審 核中國(guó)石化湛江東興石油化工有限公司 管理程序文件 版本號(hào)/修改號(hào)A/0 編號(hào)：ZJDX/HB-17-322011事故處理過(guò)程注意自身安全、現(xiàn)場(chǎng)施工人員及時(shí)撤離硫磺車(chē)間裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)保方案一、制定目的 加強(qiáng)裝置開(kāi)、停工及檢維修過(guò)程中的環(huán)保管理，確保各類(lèi)污染物處于受控狀態(tài)、排放滿足要求，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 。二、相關(guān)要求及管理規(guī)定1 總體要求 1.1 車(chē)間把環(huán)境保護(hù)內(nèi)容納入裝置開(kāi)停工及檢維修管理工作中；環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對(duì)待，納入正常檢維修計(jì)劃。 1.2 車(chē)間應(yīng)加強(qiáng)裝置開(kāi)停工及檢維修過(guò)程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達(dá)標(biāo)排放，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 1.3 環(huán)保裝置（設(shè)施）的開(kāi)停工，必須納入裝置開(kāi)停工方案，做到先開(kāi)后停，確保污染物得到有效處置。 1.4 在開(kāi)停工及檢維修期間，所有污染源排污應(yīng)根據(jù)車(chē)間非常規(guī)排污的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行排污申報(bào)，有序排放。車(chē)間環(huán)保主管人員應(yīng)對(duì)排污過(guò)程實(shí)施監(jiān)督檢查。 1.5 裝置開(kāi)停工及檢維修時(shí)應(yīng)優(yōu)化停工退料過(guò)程，合理用水，減少污水產(chǎn)生量。 2 職責(zé) 2.1 車(chē)間制定裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)境保護(hù)制度，并監(jiān)督執(zhí)行。 2.2 車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實(shí)際情況，統(tǒng)籌、指導(dǎo)車(chē)間合理安排裝置停工、檢修時(shí)間，確保開(kāi)停工、檢維修期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效控制。 2.3 車(chē)間是裝置開(kāi)停工及檢維修過(guò)程環(huán)保工作的責(zé)任主體，對(duì)裝置開(kāi)停工及檢維修過(guò)程中的環(huán)保工作負(fù)總責(zé)。車(chē)間在裝置開(kāi)停工及檢維修過(guò)程中的環(huán)保職責(zé)如下： 2.3.1 負(fù)責(zé)做好車(chē)間裝置開(kāi)停工及檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。 2.3.2 負(fù)責(zé)做好開(kāi)停工及檢維修期間的環(huán)境因素識(shí)別和環(huán)境影響評(píng)估，審查開(kāi)停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容，監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理，協(xié)調(diào)并監(jiān)督開(kāi)停工及檢維修期間的“三廢”排放和處置。 3 裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)境保護(hù)內(nèi)容與要求3.1 停工前準(zhǔn)備階段 3.1.1 在裝置停工前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，制定開(kāi)停工和檢維修期間的環(huán)保方案。方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設(shè)施開(kāi)停工順序、“三廢”名稱、來(lái)源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時(shí)間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。 3.1.2 車(chē)間應(yīng)組織審查裝置開(kāi)停工及檢維修方案，統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序，確定環(huán)保設(shè)施的停工程序及銜接；開(kāi)停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi)容應(yīng)經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審查，確保方案中污染物排放量的準(zhǔn)確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。 3.1.3 裝置停工前，應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常；降低事故罐液位，調(diào)整污水處理運(yùn)行方案，做好接收高濃度污水的準(zhǔn)備；檢查火炬系統(tǒng)是否完好、暢通；為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立專門(mén)清洗場(chǎng)地，保證檢維修期間清污分流；設(shè)立固體廢物堆放場(chǎng)所，分類(lèi)做好標(biāo)識(shí)，妥善保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺裝置停工前，應(yīng)做好酸性氣平衡， 嚴(yán)格控制酸性氣放火炬；采用鈍化清洗處理時(shí)應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應(yīng)商提供鈍化劑的成分、特性和處理方式，并負(fù)責(zé)回收處理。 車(chē)間應(yīng)對(duì)停工前環(huán)保措施的落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)。 3.2 停工階段 3.2.1 裝置停工退料時(shí)，應(yīng)將塔、容器、換熱器、機(jī)泵、管線等物料全部退凈、回收，避免物料浪費(fèi)和產(chǎn)生高濃度污水。嚴(yán)禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。 3.2.2 吹掃、放火炬時(shí)應(yīng)做到： 3.2.2.1 對(duì)停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設(shè)備，吹掃前應(yīng)使用有效方法（蒸煮、使用助劑等）進(jìn)行脫臭處理。 3.2.2.2 裝置吹掃采取密閉方式。3.2.2.3 含硫、氨氣體放火炬時(shí)，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽3.2.2.4 停車(chē)過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整火炬消煙蒸汽，安全排放燃燒廢氣，避免冒黑煙。 3.2.3 設(shè)備蒸煮、清洗時(shí)應(yīng)做到： 3.2.3.1 塔、罐等設(shè)備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。 3.2.3.2 對(duì)蒸煮過(guò)程中產(chǎn)生惡臭污染的塔、罐等設(shè)備，蒸煮前應(yīng)倒空物料，經(jīng)清洗后方可蒸煮。 3.2.3.3 設(shè)備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸（堿）渣和相應(yīng)清洗水、鈍化處理后的廢液應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，防止沖擊污水處理場(chǎng)；對(duì)可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要采取措施妥善處理，防止污染大氣。3.2.4 應(yīng)采取措施控制噪聲，避免發(fā)生噪聲擾民事件。 3.2.5 應(yīng)對(duì)污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)。 3.3 檢維修階段3.3.1 應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備拆解過(guò)程中殘余物料落地。 3.3.2 應(yīng)將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點(diǎn)清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。 3.3.3 設(shè)備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要及時(shí)運(yùn)至指定場(chǎng)所，按照相關(guān)要求進(jìn)行處理；屬于危險(xiǎn)廢物的，嚴(yán)格按照危險(xiǎn)廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉(zhuǎn)移。 3.3.4 對(duì)退役的含有污染物的設(shè)備或物資，在外部委托處置前要進(jìn)行無(wú)害化處理，禁止違法轉(zhuǎn)移。 3.3.5 裝置檢維修時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進(jìn)行檢維修。 3.3.6 環(huán)保裝置（設(shè)施）應(yīng)在裝置開(kāi)車(chē)前完成檢維修，為裝置開(kāi)車(chē)創(chuàng)造條件。 3.4 開(kāi)工階段 3.4.1 裝置進(jìn)料前，應(yīng)按照開(kāi)工方案要求，逐項(xiàng)、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工藝流程，確認(rèn)開(kāi)工條件，防止發(fā)生跑料事故。污水處理場(chǎng)要根據(jù)裝置開(kāi)工方案，提前馴化污泥，做好接納開(kāi)工期間高濃度污水的準(zhǔn)備，確保污水場(chǎng)外排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 3.4.2 系統(tǒng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進(jìn)行無(wú)害化處理，防止污染大氣。 3.4.3 應(yīng)對(duì)污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)。4 檢查與考核 4.1 公司對(duì)車(chē)間開(kāi)停工及檢維修的環(huán)保工作進(jìn)行抽查。 4.2 對(duì)違反本規(guī)定、在裝置開(kāi)停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件的進(jìn)行通報(bào)，并納入安全環(huán)?？己嗽u(píng)價(jià)。情節(jié)、后果特別嚴(yán)重，違反國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)的由政府有關(guān)部門(mén)依法處理。 三、風(fēng)險(xiǎn)分析1、現(xiàn)場(chǎng)存在的主要物料特點(diǎn)及危害介質(zhì)名稱物態(tài)性質(zhì)爆炸極限%自燃點(diǎn)危害性硫化氫氣態(tài)易燃易爆4.345.5292人員中毒,擴(kuò)散造成環(huán)境污染二氧化硫氣態(tài)刺激性氣體人員中毒,刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚,擴(kuò)散造成環(huán)境污染乙醇胺液態(tài)呈堿性刺激人的眼睛和皮膚,擴(kuò)散造成環(huán)境污染氫氣氣態(tài)易燃易爆4.174.2580590中毒、火災(zāi)爆炸,擴(kuò)散造成環(huán)境污染燃料氣氣態(tài)易燃易爆313650750中毒、火災(zāi)爆炸,擴(kuò)散造成環(huán)境污染硫磺固態(tài)2.3 g/m3232火 災(zāi)2 停工過(guò)程主要步驟的HSE風(fēng)險(xiǎn)源（硫磺及尾氣裝置）序號(hào)工作步驟主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果控制措施1尾氣切斷進(jìn)料未能及時(shí)關(guān)閉電加熱器損壞電加熱器嚴(yán)格按照停工方案的步驟停工，加強(qiáng)檢查，DCS出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定要按程序確認(rèn)2加氫催化劑鈍化循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥內(nèi)漏，拆裝盲板時(shí)硫化氫泄漏。人員中毒用氮?dú)庵脫Q，拆裝盲板時(shí)佩戴好隔離式防毒面具,擴(kuò)散造成環(huán)境污染鈍化過(guò)程風(fēng)機(jī)軸封漏硫化氫人員中毒適當(dāng)給大氮?dú)饷芊?，風(fēng)機(jī)周?chē)镁編茫瑖?yán)禁未佩戴防毒面具的人員進(jìn)入,擴(kuò)散造成環(huán)境污染催化劑超溫催化劑損壞，反應(yīng)器殼體損壞。嚴(yán)格控制氧含量，DCS出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定要按程序確認(rèn)，必要時(shí)可以使用氮?dú)鈦?lái)降溫。3尾氣降溫降溫速度過(guò)快再生塔負(fù)壓損壞再生塔加強(qiáng)DCS監(jiān)控，降溫時(shí)打開(kāi)壓控閥4尾氣退胺沒(méi)有退胺凈污染環(huán)境第一次沖洗液退回儲(chǔ)罐，其余沖洗液送汽提，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)排放,擴(kuò)散造成環(huán)境污染5吸收塔鈍 化鈍化不徹底鈍化廢液泄漏硫化亞鐵自燃污染環(huán)境保證鈍化時(shí)間，檢查效果鈍化廢液按安化部要求處理。6燃燒爐酸氣切換瓦斯切斷酸氣時(shí)超壓酸氣放火炬加強(qiáng)各崗位的聯(lián)系和現(xiàn)場(chǎng)操作配合瓦斯量大，風(fēng)小催化劑積碳嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，控好催化劑床層溫度瓦斯量小，風(fēng)大催化劑床層超溫7系統(tǒng)除硫未使用霧化蒸汽催化劑積碳嚴(yán)格按操作規(guī)程操作急冷蒸汽未脫水損壞爐膛嚴(yán)格按操作規(guī)程操作除硫不徹底影響催化劑鈍化保證除硫時(shí)間，檢查硫封已無(wú)液硫流出為止。配風(fēng)量過(guò)大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)密監(jiān)控反應(yīng)器溫度，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。8催化劑鈍化氧含量過(guò)大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)格控制反應(yīng)器進(jìn)口氧含量，監(jiān)控反應(yīng)器溫度，如果出現(xiàn)超溫可使用氮?dú)饨禍?。鈍化不足打開(kāi)設(shè)備時(shí)催化劑自燃充分保證鈍化時(shí)間，在鈍化末期，使用過(guò)量的空氣來(lái)徹底鈍化。硫磺捕集器和尾氣旁路線內(nèi)硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備加強(qiáng)對(duì)這兩個(gè)設(shè)備的溫度監(jiān)控。9系統(tǒng)降溫燃爐熄火中壓蒸汽過(guò)熱器未切換蒸汽保護(hù)損壞設(shè)備系統(tǒng)除硫后期將焚燒爐溫度降低中壓蒸汽改放空噪音大，聽(tīng)力損傷壓力較低時(shí)才改放空，操作時(shí)戴好防護(hù)耳具。鍋爐水部分放空蒸汽傷人緩慢打開(kāi)閥門(mén)10用凈化風(fēng)壓空硫封的液硫風(fēng)壓大液硫飛出傷 人控制好風(fēng)壓，蓋好硫包蓋風(fēng)壓不夠，壓不干凈施工使著火檢查效果11加盲板硫化氫泄漏人員中毒嚴(yán)格按硫化氫作業(yè),擴(kuò)散造成環(huán)境污染3 大修施工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析3.1、硫化氫管線加盲板序號(hào)工作步驟主要危害主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1泄壓吹掃硫化氫泄漏，死角存有硫化氫，過(guò)早放空吹掃人員中毒傷亡,擴(kuò)散造成環(huán)境污染155先向火炬管線密閉吹掃24小時(shí)以上，再打開(kāi)地面放空吹掃24小時(shí)，吹掃過(guò)程要加強(qiáng)檢查，不留死角。2現(xiàn)場(chǎng)交底交底不清，交錯(cuò)底人員中毒248工藝、安全設(shè)備嚴(yán)格按盲板圖現(xiàn)場(chǎng)交底，并作好標(biāo)記。3加盲板未使用防爆工具火災(zāi)爆炸288準(zhǔn)備好合適的防爆工具，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān)。不按規(guī)定佩戴防毒面具人員中毒248嚴(yán)格按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票，按要求佩戴合適的防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān)。盲板不合要求硫化氫泄漏，人員中毒，火災(zāi)爆炸155由工藝、安全組織現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)3.2 進(jìn)硫坑作業(yè)序號(hào)工作步驟主要危害主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1檢查盲板加錯(cuò)、加漏，盲板不合格人員中毒、傷亡155由工藝、安全現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2采樣分析采樣點(diǎn)不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實(shí)采樣點(diǎn)。3勞保穿戴未穿戴勞保人員受傷248檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具未佩戴合適的防毒面具人員中毒傷亡4入硫坑作業(yè)雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)人員中毒、窒息155落實(shí)安全責(zé)任未約定安全聯(lián)系信號(hào)、未系安全帶人員中毒、窒息155系好安全繩，落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)監(jiān)護(hù)人。通風(fēng)不好人員中毒、窒息248使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。3.3 進(jìn)設(shè)備作業(yè)序號(hào)工作步驟主要危害主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1檢查盲板盲板加錯(cuò)、加漏，有毒、可燃?xì)怏w竄入設(shè)備人員中毒、傷亡155由工藝、安全現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2采樣分析采樣點(diǎn)不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實(shí)采樣點(diǎn)。3勞保穿戴有毒物質(zhì)超標(biāo)，未佩戴合適的防毒面具施工人員中毒傷亡248檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具4入設(shè)備作業(yè)有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒、窒息236每次進(jìn)設(shè)備前使用便攜時(shí)氣體檢測(cè)儀檢測(cè)合格后方可進(jìn)入，作業(yè)過(guò)程中每4小時(shí)用檢測(cè)儀復(fù)測(cè)一次。雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)人員中毒、窒息155落實(shí)安全責(zé)任未約定安全聯(lián)系信號(hào)、未系安全帶人員中毒、窒息236系好安全繩，落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)監(jiān)護(hù)人。通風(fēng)不好人員中毒、窒息236使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。3.4 貧、富液罐清罐作業(yè)序號(hào)工作任務(wù)主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1檢查盲板盲板加錯(cuò)、加漏，有毒、可燃?xì)怏w竄入容器人員中毒，火災(zāi)155由工藝、安全現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2清除容器內(nèi)沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒氣體釋放出來(lái)人員中毒，火災(zāi),擴(kuò)散造成環(huán)境污染236使用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，作業(yè)人員佩戴好合適的防毒面具，限制作業(yè)人員每次連續(xù)作業(yè)時(shí)間。清除出的殘?jiān)醇皶r(shí)運(yùn)走處理硫化亞鐵自燃引發(fā)火災(zāi)236及時(shí)運(yùn)走填埋。3用水沖洗污水流出污染環(huán)境,擴(kuò)散造成環(huán)境污染248沖洗的水要送到汽提處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)排放。4容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備248加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)自燃立即用水淋濕保護(hù)。4 裝置開(kāi)汽過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析4.1 開(kāi)工過(guò)程主要步驟的HSE風(fēng)險(xiǎn)源（硫磺回收裝置）序號(hào)工作任務(wù)主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1封人孔施工質(zhì)量差試壓時(shí)法蘭泄漏，返工，影響開(kāi)工進(jìn)度236設(shè)備人員加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程檢查2拆盲板硫化氫泄漏人員中毒,擴(kuò)散造成環(huán)境污染嚴(yán)格按硫化氫作業(yè)。施工質(zhì)量差試壓時(shí)法蘭泄漏，返工，影響開(kāi)工進(jìn)度236設(shè)備人員加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程檢查3管線設(shè)備氣密氣密超壓損壞設(shè)備248給氣時(shí)緩慢進(jìn)行漏點(diǎn)沒(méi)發(fā)現(xiàn)開(kāi)工后硫化氫泄漏155采用氮?dú)馀c蒸汽多次氣密4硫封裝填液硫液硫?yàn)R出燙傷236控制好裝填速度，蓋好硫包蓋，遠(yuǎn)離硫封5引瓦斯點(diǎn)火烘爐點(diǎn)火時(shí)瓦斯不合格爆炸248分析合格爐熄火后重新點(diǎn)火過(guò)程中處理措施不當(dāng)爆炸248嚴(yán)格按操作規(guī)程操作6系統(tǒng)升溫升壓燃燒爐升溫過(guò)快損壞爐內(nèi)襯里155有升溫曲線汽包液位低干鍋，損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)蒸汽未及時(shí)并網(wǎng)浪費(fèi)能量，噪音污染236按操作規(guī)程操作，做好防護(hù)汽包升壓過(guò)程中后路不通損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)生產(chǎn)中燃燒爐配風(fēng)過(guò)大反應(yīng)器超溫，損壞催化劑236操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)7尾氣裝置引過(guò)程氣生產(chǎn)過(guò)程氣中SO2大，催化劑超溫?fù)p壞催化劑，污染環(huán)境248有操作規(guī)程，有在線分析儀，及時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)器長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到正常溫度損壞催化劑，污染環(huán)境236分次分量引入長(zhǎng)時(shí)間氫含量低損壞催化劑，污染環(huán)境236及時(shí)調(diào)整配風(fēng)和氫氣加入量四、應(yīng)急方案 硫磺聯(lián)合裝置發(fā)生污染環(huán)境事故的主要形式及應(yīng)急處理方法：1硫化氫大量跑損，造成環(huán)境污染處理方法：查明事故原因，保證操作平穩(wěn)，戴好空氣呼吸器及時(shí)切斷泄漏源，必要時(shí)進(jìn)行緊急停工。2物料大量跑損或滅火救災(zāi)污油污水泄漏處理方法：及時(shí)封堵裝置兩個(gè)雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時(shí)緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門(mén)，阻止物料繼續(xù)泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過(guò)程要沉著冷靜，避免二次災(zāi)害發(fā)生。3裝置停工吹掃或檢修廢料污染處理方法：嚴(yán)格執(zhí)行裝置停工吹掃方案，先向火炬系統(tǒng)吹掃，檢修過(guò)程清理出來(lái)的硫化鐵、廢催化劑、油泥等要聯(lián)系生產(chǎn)部統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂堆亂放。4裝置緊急放空酸性氣、氨、堿、硫酸泄漏污染環(huán)境處理方法：實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故處理預(yù)案，緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門(mén)，阻止酸性氣（水）、氨、堿、硫酸泄漏，對(duì)已泄漏至空氣和地面的污染物，采取蒸汽和水稀釋等措施處理，處理產(chǎn)生的污水不能排進(jìn)雨水溝。5裝置清污分流不及時(shí)或不徹底，大雨天氣造成污染處理方法：徹底做好清污分流工作，做到平時(shí)雨水閘板閘嚴(yán)，大暴雨時(shí)打開(kāi)（即非大暴雨天氣閘板不開(kāi)），平時(shí)含油污水打開(kāi)，大暴雨時(shí)閘板閘嚴(yán)。6生產(chǎn)噪聲污染處理方法：裝置由于非正常生產(chǎn)、并網(wǎng)蒸汽放空或開(kāi)停大機(jī)組、鍋爐放空等產(chǎn)生較大噪聲造成環(huán)境污染，操作人員應(yīng)使用合適的防護(hù)用具（耳塞、耳罩），并及時(shí)恢復(fù)平穩(wěn)操作消除噪聲。7.機(jī)泵檢維修放空污油污水污染處理方法：機(jī)泵平時(shí)檢修放空應(yīng)盡量將污油回收裝桶，并且操作過(guò)程有專人監(jiān)護(hù)。如發(fā)生較大泄漏現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)封堵裝置兩個(gè)雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時(shí)緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門(mén)，阻止物料繼續(xù)排放、泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過(guò)程要沉著冷靜，避免二次災(zāi)害發(fā)生。五 應(yīng)急機(jī)構(gòu),報(bào)警、疏散程序, 急救措施(一) 組織機(jī)構(gòu)：1.應(yīng)急處理指揮：梁大光2.應(yīng)急處理副指揮：林明華 3.應(yīng)急救災(zāi)行動(dòng)組成員：傅 劍 陳德勇 周培軍 于洋年 蔡德興 楊樹(shù)峰 梁金明 陳偉澤 何澤榮 程衛(wèi)軍 何金生 陳 軍 何澤榮 楊 劍 張偉興 鄧妃姝 鄭達(dá)銘 張洪進(jìn) 徐 闖 葉麗婷 陳 冠 葉麗婷吳偉燕 潘海江 吳樹(shù)鑫 陳厚光 鄭 斌 易君堯 易均林 陳計(jì)福 林志穎 陳華滿 吳金波 4.通訊聯(lián)絡(luò)電話：2606891、2606892、2606893 （車(chē)間辦公室）(二)職責(zé)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)指揮事故處理和人員調(diào)動(dòng)。組員：負(fù)責(zé)實(shí)施事故處理方案，其中班長(zhǎng)在組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)履行組長(zhǎng)的指揮職責(zé)。(三)組織原則1 事故處理在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)的原則。2 各種異常情況要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。3出現(xiàn)事故時(shí)要冷靜、果斷準(zhǔn)確處理。4出現(xiàn)重大事故時(shí)要聽(tīng)從調(diào)度統(tǒng)一指揮，配合處理事故和做好防范措施。5.休息日或夜間出現(xiàn)事故，當(dāng)班班長(zhǎng)指揮處理，并及時(shí)通知調(diào)度和車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。 (四)報(bào)警和處置程序：1報(bào)警（1） 發(fā)生災(zāi)情后，現(xiàn)場(chǎng)人員或第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即電話通知廠生產(chǎn)調(diào)度及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。如造成人員中毒則及時(shí)將險(xiǎn)情報(bào)告氣防站。報(bào)警電話：119(市火警)或6733(公司火警)、氣防站電話：6733（氣防）,撥打救護(hù)電話120。（2） 調(diào)度人員或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)要沉著冷靜，詳細(xì)把危險(xiǎn)品泄漏及火警地點(diǎn)(部位)，燃燒物，火勢(shì)及周?chē)闆r報(bào)告公司消防中隊(duì)、公司總經(jīng)理及主管安全消防副總經(jīng)理。2緊急疏散迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無(wú)關(guān)的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡，緊急疏散時(shí)應(yīng)注意：A如事故物質(zhì)有毒時(shí)，必須佩戴合適的防護(hù)用品，并有相應(yīng)的監(jiān)護(hù)措施。B應(yīng)向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導(dǎo)和護(hù)送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上，指明方向。C不要在低洼處滯留。D要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。E 在場(chǎng)施工人員動(dòng)火的有關(guān)人員必須立即停止用電用火，迅速轉(zhuǎn)移乙炔瓶、氧氣瓶到安全地段。3.現(xiàn)場(chǎng)急救在事故現(xiàn)場(chǎng)，化學(xué)品對(duì)人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷、燒傷等，進(jìn)行急救時(shí)，不論患者還是救援疏散人員都需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有人受到化學(xué)品傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行以下處理；A迅速將患者脫離現(xiàn)場(chǎng)并移至空氣新鮮處。B 呼吸困難時(shí)給氧，呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸，心臟驟停應(yīng)立即進(jìn)行心臟按摩。C皮膚污染時(shí)，脫去污染的衣服，用流動(dòng)清水沖洗，沖洗要及時(shí)、徹底、反復(fù)多次；頭面部灼傷時(shí)，要注意眼、耳、鼻、口腔的清潔。D當(dāng)人員發(fā)生凍傷時(shí)，應(yīng)迅速?gòu)?fù)溫。復(fù)溫的方法是采用40-42的恒溫?zé)崴?，使其溫度提高至接近正常；在?duì)凍傷的部位進(jìn)行輕柔的按摩時(shí)，應(yīng)注意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。E.當(dāng)人員燒傷時(shí)，應(yīng)迅速將衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染；不要任意把水泡弄破，患者口渴時(shí)，可適量飲淡鹽水或食鹽飲料。F口服者，可根據(jù)物料性質(zhì)，對(duì)癥處理。G經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)處理后，應(yīng)迅速護(hù)送至醫(yī)院救治。附件1：硫磺裝置酸性水罐尾氣脫臭設(shè)施脫硫醇裝置尾氣脫臭方案目 錄第1部分：脫臭裝置的一般說(shuō)明3第2部分：設(shè)備的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和吊裝一、安裝前搬運(yùn)的特殊防護(hù)措施4二、安裝前和安裝期間儲(chǔ)存4第3部分：裝置安裝說(shuō)明一、安裝和裝配程序4二、裝置試車(chē)準(zhǔn)備程序4第4部份：工藝原理一、一級(jí)水洗5二、二級(jí)干法脫臭5三、技術(shù)特點(diǎn).6第5部份：裝置開(kāi)工和運(yùn)轉(zhuǎn)一、工藝流程說(shuō)明7二、裝置開(kāi)工準(zhǔn)備11三、裝置開(kāi)工及操作13第6部份：裝置安全一、裝置安全保證14二、緊急停工14三、公用工程故障及處理15四、爆炸、著火、管線破裂或嚴(yán)重泄漏16五、脫臭罐飛溫16六、防火防爆安全規(guī)定16七、設(shè)備使用安全規(guī)范16第7部份：裝置環(huán)保一、環(huán)保管理17二、廢劑處理17第8部份：裝置維護(hù)、檢修技術(shù)規(guī)范一、裝置運(yùn)行及維護(hù)17二、檢修安全規(guī)程18努力了的才叫夢(mèng)想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無(wú)論看多少正能量語(yǔ)錄，也趕不走滿滿的負(fù)能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進(jìn)步。第1部分：脫臭設(shè)施的一般說(shuō)明中國(guó)石化湛江東興石化公司硫磺裝置酸性水罐尾氣及脫硫醇裝置尾氣含有硫化氫、有機(jī)硫、氨及輕烴，具有令人惡心的臭味，散發(fā)出來(lái)的惡臭氣體波及范圍廣，危害人們的身體健康，污染周邊環(huán)境。為了能給周邊地區(qū)提供良好的生活、生產(chǎn)環(huán)境，根據(jù)工程要求，需對(duì)上述惡臭氣體進(jìn)行治理，采用高硫容活性炭基脫臭劑的干法脫臭工藝。脫臭設(shè)施共2套，由南京君竹環(huán)?？萍加邢薰咎峁饕O(shè)備、登記表及脫臭劑如下：1、硫磺裝置酸性水罐尾氣脫臭設(shè)施（位號(hào)：PA34101）序號(hào)名稱位號(hào)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注1水洗塔T-10160030501臺(tái)3042脫臭罐V-101210058501臺(tái)Q245R3溫度變送器TI 101-104250 PT1004套30480報(bào)警，脫臭罐4膜盒壓力表PG 101-1020.004MPa2套304尾氣進(jìn)出口壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示5液位計(jì)LG 101L3002套304現(xiàn)場(chǎng)顯示，脫臭罐6液位變送器LI 101L3001套30450mm報(bào)警，脫臭罐7流量計(jì)FG 101LZB-251套4F水洗塔流量現(xiàn)場(chǎng)顯示8脫臭劑DSC-0513.5m3-2、脫硫醇裝置尾氣脫臭設(shè)施（位號(hào)：PA35101）序號(hào)名稱位號(hào)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注1水洗塔T-10160030501臺(tái)3042脫臭罐V-101210058501臺(tái)Q245R3溫度變送器TI 101-104250 PT1004套30480報(bào)警，脫臭罐4膜盒壓力表PG 101-1020.004MPa2套304尾氣進(jìn)出口壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示5液位計(jì)LG 101L3002套304現(xiàn)場(chǎng)顯示，脫臭罐6液位變送器LI 101L3001套30450mm報(bào)警，脫臭罐7流量計(jì)FG 101LZB-251套4F水洗塔流量現(xiàn)場(chǎng)顯示8脫臭劑DSC-5A13.5m3-第2部分：設(shè)備的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和吊裝一、安裝前搬運(yùn)的特殊防護(hù)措施安裝前，設(shè)備及其附件在起吊、裝車(chē)、固定、運(yùn)輸、卸車(chē)及搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)油漆及表面的損傷、磕碰劃傷，并保持表面清潔。脫臭劑搬運(yùn)要小心輕放，減少滾動(dòng)，避免破碎。二、安裝前和安裝期間儲(chǔ)存安裝前和安裝期間，設(shè)備及其附件的儲(chǔ)存，應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，設(shè)備的各個(gè)管口都應(yīng)處于封口狀態(tài)，最好能夠置于室內(nèi)，以避免潮濕、雨水引起的腐蝕。脫臭劑運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用防水帆布蓋好，防止雨淋，最好在室內(nèi)儲(chǔ)存，在裝劑前盡量避免吸水。第3部分：裝置安裝說(shuō)明一、安裝和裝配程序1、 設(shè)備安裝首先根據(jù)土建基礎(chǔ)圖安裝水洗塔及脫臭罐，安裝時(shí)注意管口方位，然后根據(jù)圖紙安裝梯子平臺(tái)、管架、工藝管線、閥門(mén)、儀表等，最后裝填脫臭劑。(1) 水洗塔（T-101/T-102）：設(shè)備就位，安裝液位計(jì)及液位變送器(2) 脫臭罐（V-101/V102）：設(shè)備就位，安裝梯子、溫度變送器、液位計(jì)(3) 管道：根據(jù)配管圖安裝管線、管件、閥門(mén)、流量計(jì)、壓力表等2、 脫臭劑裝填所有設(shè)備安裝完畢后開(kāi)始裝填脫臭劑，脫臭劑裝填直接影響使用效果，建議委托專業(yè)裝劑公司裝填。脫臭劑分二段裝填，每段裝劑量相同。裝填方法詳見(jiàn)脫臭劑裝填、更換及處理規(guī)范。脫臭劑裝好后，用木板將表面刮平，最后封脫臭罐。二、裝置試車(chē)準(zhǔn)備程序所有設(shè)備（含梯子平臺(tái)、儀器儀表、脫臭劑）、管道安裝就緒；公用工程（水、電、氣）全部到位；操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；待處理的惡臭尾氣已與設(shè)備接通。第4部份：工藝原理脫臭設(shè)施采用二級(jí)組合脫臭工藝。一級(jí)脫臭采用超細(xì)霧化及高效液膜吸收工藝，以污水汽提裝置自產(chǎn)凈化水作為吸收劑，飽和廢水自流返回酸性水罐及裝置污水系統(tǒng)；吸收設(shè)備傳質(zhì)效率高、體積小，可去除98%以上的氨及部分硫化氫、輕烴；二級(jí)脫臭為干法固定床工藝，采用DSC高硫容脫硫劑進(jìn)行精脫，去除硫化氫、有機(jī)硫及輕烴。脫臭劑不含鐵，不會(huì)生成硫化亞鐵發(fā)生自燃及爆炸。整套裝置沒(méi)有動(dòng)設(shè)備及控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，脫臭過(guò)程清潔高效，廢脫硫劑處理容易，不產(chǎn)生二次污染及污染轉(zhuǎn)移。一、一級(jí)水洗采用超細(xì)霧化器及液膜接觸吸收器組合設(shè)備，可去除98%氨、20%硫化氫，另外通過(guò)水洗也能去除一部分有機(jī)硫及輕烴。超細(xì)霧化產(chǎn)生的霧滴直徑可達(dá)到微米級(jí)，液滴數(shù)量比常規(guī)噴嘴增加20萬(wàn)倍！氣液接觸面積大，吸收效果好，耗水量大大降低。超細(xì)霧化產(chǎn)生的微米級(jí)霧滴氣溶膠易夾帶在氣相中，影響二級(jí)干法脫臭效果及床層壓降，因此在霧化裝置下部設(shè)置液膜吸收器去霧除沫，并進(jìn)一步增加吸收效果。液膜接觸器是一種全新的傳質(zhì)設(shè)備，由多組經(jīng)特殊處理的金屬絲組成，小體積液滴在金屬表面形成均勻、致密、連續(xù)的大面積液膜，設(shè)備處理量、傳質(zhì)面積及效率大大提高。由于傳質(zhì)過(guò)程沒(méi)有相分散，避免了夾帶、溝流等問(wèn)題。二、二級(jí)干法脫臭采用DSC系列高硫容脫臭劑，以大顆粒、高強(qiáng)度、高比表面、大孔容量的優(yōu)質(zhì)活性炭為載體，具有非常發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，并負(fù)載多種活性組份及助催化劑，硫容超過(guò)30%，硫醇轉(zhuǎn)化率達(dá)95%以上，達(dá)到世界先進(jìn)水平，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。1、反應(yīng)原理脫臭劑首先吸附硫化氫及硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，在催化劑、氧化劑的協(xié)同作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)：硫化氫被直接氧化生成無(wú)毒無(wú)味的單質(zhì)硫，甲硫醇氧化生成無(wú)毒無(wú)臭的甲基磺酸，甲硫醚氧化為無(wú)味的二甲亞砜，這兩種物質(zhì)均為較大分子量的有機(jī)物液體，很容易被活性炭吸附，從而達(dá)到脫硫的目的。另外，尾氣中的微量輕烴也被脫臭劑載體吸附。2、脫臭劑理化指標(biāo)（1） DSC-05脫臭劑（用于酸性水罐尾氣脫臭）外形/粒徑：4mm黑色柱狀顆粒堆密度：0.550.65 g/cm3耐磨強(qiáng)度：95%工作硫容：30wt%硫醇轉(zhuǎn)化率：95%（2） DSC-5A脫臭劑（用于脫硫醇尾氣脫臭）外形/粒徑：4mm黑色柱狀顆粒堆密度：0.500.60 g/cm3耐磨強(qiáng)度：95%工作硫容：30wt%有機(jī)物吸附量：50%3、脫臭劑操作條件溫度：100壓力：2.0MPa空速：500h-1（V）入口H2S含量：3000mg/m3三、技術(shù)特點(diǎn)1、 脫臭效率高、速度快、操作周期長(zhǎng)可在常溫下將硫化氫直接轉(zhuǎn)化為元素硫，硫醇、硫醚轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)味的大分子化合物，單程硫容達(dá)30%以上，是普通脫臭劑和活性炭的13倍，有機(jī)物吸附容量高，使用壽命長(zhǎng)，不需在反應(yīng)器內(nèi)反復(fù)再生，避免了頻繁換劑帶來(lái)的安全隱患。2、 床層阻力小、不設(shè)引風(fēng)機(jī)采用大顆粒高強(qiáng)度活性炭載體，脫臭劑經(jīng)過(guò)70余小時(shí)的900高溫水蒸汽活化，遇水不粉化、不板結(jié)，強(qiáng)度高，壓降低，不需設(shè)置引風(fēng)或抽真空系統(tǒng)即可保證尾氣順利進(jìn)入脫臭系統(tǒng)，不會(huì)出現(xiàn)酸性水儲(chǔ)罐憋壓情況。3、 脫臭過(guò)程安全環(huán)保脫臭劑不含鐵，不會(huì)生成硫化亞鐵產(chǎn)生自燃，保證了脫臭劑的本質(zhì)安全。脫臭過(guò)程清潔環(huán)保，操作環(huán)境友好，沒(méi)有廢堿渣排放，不產(chǎn)生二次污染。自燃點(diǎn)超過(guò)350，在正常操作條件下及卸劑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生自燃。廢脫臭劑中含有的單質(zhì)硫磺無(wú)毒無(wú)味，卸劑時(shí)不會(huì)造成裝置現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染。4、 廢劑處理不產(chǎn)生二次污染廢脫臭劑為含硫磺及其他無(wú)味有機(jī)硫的活性炭，經(jīng)處理后可直接生產(chǎn)含硫化工產(chǎn)品，變廢為寶，廢劑處理工藝安全環(huán)保，杜絕了含硫廢渣的污染轉(zhuǎn)移和二次污染。5、 沒(méi)有用電設(shè)備，運(yùn)行成本低脫臭裝置沒(méi)有機(jī)泵、引風(fēng)機(jī)、真空泵等用電動(dòng)設(shè)備及控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，工程消耗低，操作費(fèi)用遠(yuǎn)低于濕法脫臭工藝。第5部份：裝置開(kāi)工和運(yùn)轉(zhuǎn)一、工藝流程說(shuō)明來(lái)自酸性水罐（脫硫醇裝置）的惡臭尾氣自上部進(jìn)入水洗塔T-101（T-102），來(lái)自酸性水汽提裝置的凈化水自水洗塔頂部進(jìn)入。凈化水經(jīng)超細(xì)霧化裝置形成均勻的微米級(jí)霧化顆粒，與惡臭尾氣逆流接觸，吸收大部分氨及少部分硫化物，然后進(jìn)入下部的液膜吸收段進(jìn)一步吸收氨及硫化物，飽和廢水自塔底自流返回酸性水罐（排入裝置污水系統(tǒng)）。經(jīng)一級(jí)水吸收后尾氣中98%的氨、20%的硫化氫及及部分輕烴被去除。經(jīng)一級(jí)水洗吸收的尾氣進(jìn)入臥式固定床脫臭罐V-101（V-102），硫化物在脫臭劑的作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)，將硫化氫、有機(jī)硫分別氧化成單質(zhì)硫及無(wú)毒無(wú)味的硫化物，微量輕烴同時(shí)被吸附，完成脫臭反應(yīng)。凈化尾氣經(jīng)排氣筒高位（15m以上）放空。酸性水罐尾氣脫臭裝置及脫硫醇尾氣脫臭裝置工藝流程圖分別見(jiàn)圖1、圖2。脫臭系統(tǒng)設(shè)置跨線，當(dāng)水洗塔檢修或出現(xiàn)故障時(shí)，惡臭尾氣不經(jīng)水洗塔直接進(jìn)入脫臭罐。脫臭罐底部設(shè)置排凝口及液位計(jì)，凝液定期排放至車(chē)間廢水系統(tǒng)。脫臭罐由獨(dú)立的2組（A組及B組）脫臭單元組成，相當(dāng)于2臺(tái)脫臭塔，通過(guò)閥門(mén)切換改變進(jìn)氣方向，2組床層即可以并聯(lián)操作，也可以串聯(lián)操作，或1開(kāi)1備，實(shí)現(xiàn)不停車(chē)換劑。首次開(kāi)工時(shí)可先采用A組床層，運(yùn)行后期與B組床層串聯(lián)，待A組床層脫臭劑完全穿透后，單獨(dú)運(yùn)行B組床層，更換A組床層脫臭劑；當(dāng)B組床層脫臭劑接近穿透時(shí)，與A組床層新鮮脫臭劑串聯(lián)，待B組床層脫臭劑完全穿透后，單獨(dú)運(yùn)行A組床層，更換B組床層脫臭劑，完成一個(gè)操作周期。這種可串可并、串并結(jié)合流程可延長(zhǎng)裝置操作周期，最大程度地利用脫臭劑。脫臭劑床層上部安裝水噴淋降溫系統(tǒng)，并設(shè)置溫度報(bào)警，當(dāng)床層溫度達(dá)到80時(shí)，開(kāi)啟氮?dú)忾y吹掃床層，或開(kāi)啟冷卻水噴淋降溫系統(tǒng)。脫臭系統(tǒng)指標(biāo)：壓降：小于1.5 kPa脫臭劑用量：13.5m3脫臭劑使用壽命：1年廢氣排放要求：達(dá)到國(guó)家惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-1993）水洗塔T101（酸性水罐平臺(tái)）c1c2e1e2abc氮 氣PPP采樣采樣TTTT水蒸汽酸 性 氣凈 化 水廢 水含氨廢水DN25DN200DN25DN25DN50DN50凈化氣DN25凈化水脫臭罐V101（地面）酸性氣a1a2d1d2g1g2eDN200A組床層A組床層B組床層圖1、酸性水罐尾氣脫臭設(shè)施工藝流程圖水洗塔T102c1c2e1e2abc氮 氣PPP采樣采樣TTT水蒸汽脫硫醇尾氣凈化水廢水DN50凈化氣DN80脫臭罐V102a1a2d1d2g1g2廢 水DN80DN50DN25DN25DN25A組床層B組床層圖2、脫硫醇尾氣脫臭設(shè)施工藝流程圖二、裝置開(kāi)工準(zhǔn)備1、開(kāi)工條件(1) 所有設(shè)備、管線及儀表全部檢查驗(yàn)收合格，拆裝的設(shè)備完全復(fù)位，處于備用狀態(tài)。(2) 水、電、蒸汽、氮?dú)獾忍幱谡ｉ_(kāi)工狀態(tài)。(3) 消防器材、防毒面具及各種安全措施備齊好用。所有閥門(mén)經(jīng)檢查合格后關(guān)閉，使用時(shí)逐一打開(kāi)，流程暢通。(4) 按規(guī)定裝好脫臭劑，計(jì)量和裝填尺寸正確。(5) 裝置所屬設(shè)備、管線用工業(yè)風(fēng)貫通，氣密試驗(yàn)合格。(6) 操作人員熟練掌握工藝流程及開(kāi)工方案。2、全面檢查(1) 管線的檢查 所有管線流程符合流程圖，設(shè)備與管線之間的連接正確。管線焊接經(jīng)抽樣拍片檢查，符合設(shè)計(jì)要求，管線支架足以支持住正常操作的熱膨脹，所有閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓螺帽材質(zhì)均按其規(guī)格裝配，安裝位置正確，并全部上緊，管線的大小、級(jí)別和材質(zhì)等正確。儀表管線安裝正確。(2) 脫臭罐檢查人孔頭蓋與塔器連接的法蘭、閥門(mén)等按規(guī)定全部緊固，壓力表、溫度變送器、溫度計(jì)、液面計(jì)按要求安裝，內(nèi)部構(gòu)件安裝齊全，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清潔干凈。(3) 其他消防器材按安全消防規(guī)定準(zhǔn)備齊全；儀表系統(tǒng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，全部合格；裝置盲板按要求拆裝。3、 設(shè)備、工藝管線的吹掃在完成設(shè)備檢查及容器清掃后，用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，以除去管線中殘留的灰塵及碎片等，保證管線、設(shè)備暢通無(wú)阻，清潔無(wú)污；同時(shí)檢查工藝流程是否正確，所屬設(shè)備、管線有無(wú)泄漏。吹掃原則及注意事項(xiàng)：(1) 吹掃過(guò)程中，必須防止雜質(zhì)通過(guò)有關(guān)管線進(jìn)入設(shè)備中。(2) 所有放空管、取樣管均打開(kāi)排放。(3) 關(guān)閉所有液位計(jì)連通管線。(4) 吹掃管線的原則是從高到低，一般分正向或逆向吹掃。(5) 對(duì)裝置內(nèi)所有盲板編號(hào)，派專人負(fù)責(zé)安裝、拆除及消號(hào)。(6) 拆換閥門(mén)或盲板時(shí)須停水停風(fēng)。吹掃完畢，拆除臨時(shí)盲板，接好各處閥門(mén)、測(cè)控元件等，使裝置恢復(fù)正常狀態(tài)。4、 系統(tǒng)氣密氣密的目的是為了進(jìn)一步檢查確定各靜設(shè)備及工藝管線的密封性能，閥門(mén)、法蘭、管線、設(shè)備及焊縫的質(zhì)量，能否承受正常生產(chǎn)的操作壓力。通過(guò)使用合適的氣體介質(zhì)，在規(guī)定壓力下，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有密封點(diǎn)用肥皂水進(jìn)行試漏。本裝置為常壓設(shè)備，操作壓力0.002MPa，用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)行氣密試驗(yàn)，氣密壓力0.05MPa。(1) 氣密試驗(yàn)必須在裝置清洗吹掃完畢，所拆裝的法蘭、盲板等管件復(fù)位，存在問(wèn)題處理整改完畢及所有流程復(fù)位后進(jìn)行。(2) 試壓用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，裝壓力表時(shí)檢查接管要暢通。(3) 準(zhǔn)備好精密壓力表、扳手、肥皂水、刷子、大小桶、洗耳球等氣密工具，組織好人員分區(qū)域檢查記錄，派專人負(fù)責(zé)，聯(lián)系泄漏點(diǎn)的處理。(4) 在所有的低點(diǎn)排凝處盡可能把液體排盡。(5) 注意閥門(mén)內(nèi)漏情況。(6) 氣密檢查內(nèi)容：氣密點(diǎn)包括設(shè)備、管線上的全部法蘭、焊縫、閥門(mén)、低點(diǎn)放空、壓力表、液面計(jì)、活接頭、引壓線、熱電偶、設(shè)備人孔、卸料口等。(7) 氣密檢查方法：檢查氣密點(diǎn)是否泄漏，在相應(yīng)壓力下，通過(guò)在閥門(mén)的機(jī)械密封處和法蘭等處刷肥皂水或洗耳球噴肥皂水，觀察是否有鼓泡，若有則說(shuō)明該點(diǎn)是泄漏點(diǎn)，用粉筆或石筆做上記號(hào)，及時(shí)聯(lián)系處理。對(duì)于小間隙氣密點(diǎn)，可采用膠粘紙封住法蘭，然后在膠粘紙上開(kāi)一小孔，再檢查小孔是否有漏氣。氣密合格標(biāo)志：靜壓試驗(yàn)壓力下降每天不大于0.2%，靜密封點(diǎn)檢漏時(shí)無(wú)氣泡。(8) 氣密試驗(yàn)后，工業(yè)風(fēng)排入大氣。5、 氣密安全注意事項(xiàng)(1) 升壓速度要緩慢，氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力進(jìn)行，不得超壓。(2) 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，并聯(lián)系保運(yùn)人員處理。(3) 注意檢查系統(tǒng)之間有無(wú)發(fā)生意外互串現(xiàn)象，嚴(yán)防設(shè)備超壓。要密切注意監(jiān)視由于環(huán)境氣溫變化引起系統(tǒng)內(nèi)氣體膨脹而使設(shè)備超壓。(4) 每一系統(tǒng)氣密時(shí)，應(yīng)有兩塊以上壓力表觀察壓力，壓力表精度要求為0.4級(jí)，量級(jí)為氣密最高壓力的1.52倍。三、裝置開(kāi)工及操作1、 檢查(1) 脫臭劑裝填完畢，內(nèi)部粉塵雜質(zhì)吹掃合格。(2) 氣密試驗(yàn)結(jié)束，檢查合格后裝置已處于開(kāi)車(chē)狀態(tài)。(3) 依照流程檢查工藝閥門(mén)、給排水系統(tǒng)、蒸汽、氮?dú)夤芫€、排污系統(tǒng)、各放散閥等是否暢通、壓力、溫度是否正常，裝置流程恢復(fù)正常。(4) 設(shè)備避雷接地電阻0.3。(5) 公用工程、公用設(shè)施（放空系統(tǒng)等）備好待用。(6) 所屬環(huán)保設(shè)施完好，準(zhǔn)備就緒，污水地溝、管線干凈通暢好用。2、 氮?dú)庵脫Q(1) 檢查完成后，對(duì)裝置所屬設(shè)備、管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。(2) 裝置內(nèi)部空氣置換完畢化驗(yàn)合格，氮?dú)庵脫Q合格。(3) 氮?dú)庵脫Q合格的標(biāo)志為O2含量0.5%。3、 裝置開(kāi)工步驟(1) 裝置開(kāi)工時(shí)，打開(kāi)水洗塔（T101/T-102）入口閥門(mén)及出口閥門(mén)，關(guān)閉副線閥門(mén)，尾氣經(jīng)水洗塔進(jìn)入脫臭罐。(2) 首次投用脫臭罐時(shí)，首先使用A組脫臭單元，B組備用，來(lái)自水洗塔的惡臭尾氣從d1口進(jìn)入脫臭罐通過(guò)脫臭劑床層，從c1口排出。(3) 用原料氣緩慢置換系統(tǒng)，逐漸增壓后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。(4) 全面檢查裝置各部的壓力、溫度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)，裝置無(wú)跑、冒、滴、漏。(5) A組脫臭單元運(yùn)行后期，脫臭劑逐漸飽和，當(dāng)脫臭劑接近失效后，改為與B組脫臭單元串聯(lián)流程，即尾氣從d1口進(jìn)入、d2口排出。(6) 當(dāng)A組脫臭單元完全失效后，切換至B組單獨(dú)運(yùn)行（尾氣從d2口進(jìn)入脫臭罐，從c1口排出），同時(shí)更換A組脫臭單元脫臭劑，完成單組脫臭單元操作周期。4、 裝置停工步驟裝置停工時(shí)，首先用氮?dú)猓ɑ蛘羝┐祾呙摮魟┐矊又亮蚧锖?mg/m3，然后關(guān)閉脫臭罐進(jìn)出口閥門(mén)。第6部份：裝置安全一、 裝置安全保證1、 為防止設(shè)備內(nèi)表面生成硫化亞鐵，設(shè)備做防腐處理或采用不銹鋼材質(zhì)，杜絕易燃易爆事故的發(fā)生。2、 裝置主要危險(xiǎn)物為H2S、硫醇、硫醚及其他揮發(fā)性有機(jī)物，排放氣易燃易爆，裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別為甲類(lèi)。為確保裝置安全和工人健康，脫臭裝置應(yīng)采用有效的安全勞保措施，嚴(yán)防爆炸及硫化物中毒事故的發(fā)生。3、 DSC脫臭劑使用方便，在常溫常壓下即可安全操作。在使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免尾氣帶液堵塞催化劑孔隙，定期檢查并進(jìn)行排凝處理，以保證脫臭劑使用效果。4、 脫臭罐入口設(shè)置蒸汽及氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。由于本裝置介質(zhì)屬于可燃性有毒氣體，在卸劑及裝置停工檢修前進(jìn)行吹掃，將系統(tǒng)內(nèi)的殘余氣體置換干凈，達(dá)到安全要求。5、 脫臭罐床層設(shè)置溫度報(bào)警系統(tǒng)，以及氮?dú)獯祾?、噴淋水降溫設(shè)施，防止超溫。6、 遇設(shè)備故障或相關(guān)裝置發(fā)生緊急事故時(shí)，須緊急停車(chē)，以防事故擴(kuò)大和影響上下游裝置。緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉脫臭罐進(jìn)口和出口閥，準(zhǔn)備好吹掃氮?dú)饧罢羝?。二?緊急停工在生產(chǎn)中所發(fā)生的各種事故，必須認(rèn)真進(jìn)行處理。處理事故以判斷正確、處理速度快、動(dòng)作準(zhǔn)、不擴(kuò)大事故、盡量保證不停產(chǎn)和盡快恢復(fù)生產(chǎn)為原則，并注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)事故分清情況采取不同的處理步驟。1、緊急停工原則裝置發(fā)生較大