JB6113—92木工機用刀具安全技術(shù)條件.doc

木工機用刀具安全技術(shù)條件jb 611392中華人民共和國機械電子工業(yè)部19920516批準(zhǔn) 19930101實施1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工機用刀具的安全技術(shù)條件。內(nèi)容包括：一般要求、鋸切刀具的要求、銑削刀具和刨刀的要求、鉆削刀具的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工木材、人造板、塑料、有色金屬以及類似材料的機用刀具(以下簡稱刀具)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) gb 30981 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱 gb 9060 木工帶鋸條 gb 9239 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定 gbt 15373 木工圓鋸片 jb 3380 木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn) jb 5727 單面木工壓刨床結(jié)構(gòu)安全3 一般要求31 刀具除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32 刀具的結(jié)構(gòu)除切削部分外，不應(yīng)有構(gòu)成危險源的銳角、銳邊和其他不規(guī)則的表面。33 刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證與機床和可更換調(diào)整的零件(刀片)連接可靠，裝拆調(diào)整方便。34 刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證排屑通暢自如，容屑槽設(shè)計應(yīng)合理，各處轉(zhuǎn)折應(yīng)設(shè)計過渡圓弧。35 刀具在使用前不允許有裂紋以及影響使用安全的其他缺陷。36 刀齒(或鋸齒)焊接或粘接的刀具，其焊接或粘接強度必須進(jìn)行剪切試驗，剪切強度不得小于120 mpa。37 刀具在正常工作應(yīng)力狀態(tài)下和按設(shè)計規(guī)定的切削條件和期限內(nèi)使用，應(yīng)保證不產(chǎn)生裂紋、崩刃、卷刃、彎曲、掉齒、折斷等影響安全和使用性能的缺陷。38 旋轉(zhuǎn)運動的刀具必須進(jìn)行靜平衡或動平衡檢驗。刀具寬度與直徑之比小于0.2的盤狀刀具，一般只需進(jìn)行靜平衡；圓柱形刀具或?qū)挾扰c直徑之比等于或大于0.2的盤狀刀具應(yīng)進(jìn)行動平衡。39 刀具的殘余不平衡量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若無規(guī)定時，動平衡的精度等級應(yīng)符合gb 9239中規(guī)定的63級；允許的靜不平衡量應(yīng)按表1的規(guī)定。表1切削圓直徑mm80100125140160180200225250280315355400允許靜不平衡量gmm3040506080100120150190250300380480310 裝配式刀具的平衡應(yīng)將刀片及裝夾零件組裝好后進(jìn)行。311 對于切削量不均勻，沖擊大的旋轉(zhuǎn)運動的刀具，應(yīng)有限制切屑厚度的結(jié)構(gòu)。312 刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證刃磨方便，經(jīng)多次刃磨后切削部分的主要參數(shù)應(yīng)能保持基本不變。313 靠螺栓或螺釘夾緊的裝配式刀具，其螺栓(釘)的預(yù)緊力應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行預(yù)緊。并應(yīng)在有關(guān)資料中加以說明。314 刀具必須按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行切削性能試驗，試驗后的刀具不應(yīng)有明顯的磨鈍、崩刃、裂紋，并能繼續(xù)使用。315 用于手動進(jìn)料的主切削刀具不允許順切削。316 出廠的刀具(需在用戶中修整的刀具除外)必須是銳利的。經(jīng)使用磨鈍后，應(yīng)及時修磨，其磨損極限應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必要時生產(chǎn)廠家應(yīng)在技術(shù)文件中加以說明。317 刀具的材料應(yīng)能滿足加工對象的要求，并應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。318 刀具上的標(biāo)志應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。旋轉(zhuǎn)運動的刀具應(yīng)標(biāo)志有永久性的許用的最大工作轉(zhuǎn)速，鉆頭和直徑小于16mm以下的柄式銑刀允許不標(biāo)志最大工作轉(zhuǎn)速。4 鋸切刀具的要求41 木工圓鋸片411 圓鋸片的齒形、齒數(shù)和角度參數(shù)應(yīng)滿足切削條件的要求。412 圓鋸片必須有鋸料，并經(jīng)過刃磨，大于300mm的鋸片一般需經(jīng)適張度處理后方可使用，生產(chǎn)廠家應(yīng)盡量為用戶提供修整好的鋸片。413 圓鋸片的材質(zhì)、硬度及制造精度應(yīng)符合gbt 15373的規(guī)定。414 圓鋸片上必須標(biāo)志有允許的最大工作轉(zhuǎn)速。推薦圓鋸片的最大切削速度為60ms。與此相對應(yīng)的各種規(guī)格的鋸片最大工作轉(zhuǎn)速見表2。表2圓鋸片直徑mm160180200225250280315355400450最大工作轉(zhuǎn)速rmin7100630057005000450040003600320028002500圓鋸片直徑mm5005606307108009001000125016002000最大工作轉(zhuǎn)速rmin220020001800160014001200110090070057042木工硬質(zhì)合金圓鋸片421 鋸片的鋸盤和鋸齒材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。422 直徑大于或等于300mm的鋸片，鋸盤一般應(yīng)進(jìn)行適張度處理。423 鋸片上應(yīng)標(biāo)志有最大工作轉(zhuǎn)速。根據(jù)加工對象的不同，推薦鋸片的最大切削速度按表3。表3加工對象分類最大切削速度 ms木 材85人造板75塑料65有色金屬60其他類似材料5043 木工帶鋸條431 鋸條的材質(zhì)、硬度、抗拉強度應(yīng)符合gb 9060的規(guī)定。432 出廠的鋸條最小長度不應(yīng)小于一根鋸條的長度。各種規(guī)格寬度的鋸條所需最小長度按gb 9060表1規(guī)定。433 鋸條的厚度與帶鋸機鋸輪的直徑應(yīng)相匹配，生產(chǎn)廠家應(yīng)為用戶提供有關(guān)說明資料。推薦不同規(guī)格的鋸輪直徑所配用的鋸條厚度見表4。表4 mm鋸條厚度0.300.400.400.600.600.800.700.800.801.000.901.251.101.401.40鋸輪直徑3154006308009001060125015001800以上434 以修整好供應(yīng)的鋸條，其焊接接頭與焊縫強度必須符合有關(guān)修鋸技術(shù)要求。5 銑削刀具和刨刀的要求51 銑刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，并能滿足切削條件的要求。52 銑刀的內(nèi)孔直徑d與支承端面直徑d1的最小尺寸推薦按表5和圖1。表5 mm內(nèi)孔直徑d30405060支承端面直徑銑刀支承端面的端面圓跳動公差和兩端面平行度公差為0.02mm，內(nèi)孔直徑公差為h7，見圖1。54 旋轉(zhuǎn)運動的銑削刀具(木工刨床上用的刨刀軸除外)允許的最大工作轉(zhuǎn)速推薦按表6規(guī)定。表6切削圓直徑mm100125140160180200250315最大工作轉(zhuǎn)速rmin整體式1200010000900080007000600050004000裝配式110009000800070006000550045003500組合式55 木工平刨床和木工壓刨床上使用的刨刀軸，最大工作轉(zhuǎn)速為6 500rmin2。56 銑削刀具的刀片夾緊固定應(yīng)能夠克服由于離心作用而被甩出。切削寬度與直徑之比小于3的旋轉(zhuǎn)運動的刀具，刀片上的緊固槽應(yīng)采用不通口或刀片應(yīng)制成鋸齒形(如圖2)以及其他的安全結(jié)構(gòu)形式以防止飛刀。57 刀片的最小夾緊寬度占不應(yīng)小于15 mm(如圖3)。58 可調(diào)的裝配式刀具，刀片的最大伸出量t和刀片的最小厚度h以及刀片的最小寬度b的尺寸推薦按表7和圖3。表7 mm刀片伸出量 tmax510152025303540刀片厚度 hmin2.54566.577.58刀片寬度 bmin202530405060708059 刀片夾緊螺栓(釘)的機械性能應(yīng)達(dá)到gb 30981中88級。510 同一刀具上，刀片的夾緊螺栓(釘)應(yīng)是互換的，在刀體上的分布應(yīng)均衡，擰緊應(yīng)均勻，擰人深度最少不得少于5個導(dǎo)程。裝配及鎖緊必須由專人用專用工具進(jìn)行。511 同一刀具上的刀片應(yīng)成組選配，同一組的刀片質(zhì)量差不允許超過2 g，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。512 刀片、壓刀條與刀體緊固后其結(jié)合面應(yīng)用0.02的塞尺不得插入。513 裝刀槽要加工成上底在外，下底靠近圓心的梯形槽并盡量采用封閉型或半封閉型。514 手動進(jìn)給的刀具應(yīng)符合下列要求： a 刀體應(yīng)為圓柱形或圓盤形，刨床上使用的刀體不允許采用方形或菱形； b 刀片在徑向的最大伸出量不得大于1.1 mm，同一把刀片兩端及各把刀片之間在兩端的徑向伸出量之差不得大于0.05 mm； c 刀具的最大容屑槽寬度s應(yīng)盡量的窄小，s與切削圓直徑d的關(guān)系推薦按表8和圖4。表8 mm刀具切削圓直徑 d100112125140160180200最大容屑槽寬度 smax151719212325515 自動進(jìn)給的刀具，刀片的徑向最大伸出量按表7的規(guī)定。516 木工平刨床上使用的刨刀軸應(yīng)符合jb 3380的規(guī)定。木工壓刨床上使用的刨刀軸應(yīng)符合jb 5727的規(guī)定。6 鉆削刀具的要求61 鉆削刀具切削部分的角度和尺寸參數(shù)應(yīng)符合鉆削條件的要求。62 鉆削刀具的材料、硬度及制造精度應(yīng)符合各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。63 鉆削刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證鉆削時切屑能自如地分離，并隨其形成及時地排出孔外。64 鉆削刀具的切削速度一般情況下不允許超過6ms。對于切削速度大于6ms時，應(yīng)用所允許的最大工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行切削試驗，試驗時間一般不得少于5mm。試驗后的刀具，不應(yīng)有明顯的變形、裂紋、崩刃等影響使用安全的缺陷，并能繼續(xù)使用。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機床研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機床研究所負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人周德通、鄭宗鑒。單軌小車懸掛輸送機 安全規(guī)程jb 701893中華人民共和國機械工業(yè)部19930921批準(zhǔn) 19940701實施 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso 98511990連續(xù)機械搬運設(shè)備 單軌小車懸掛輸送機定義和安全規(guī)程。1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單軌小車懸掛輸送機(以下簡稱輸送機)的術(shù)語、通用安全規(guī)則和特殊安全規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于搬運物料的單軌小車懸掛輸送機。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于手動或重力驅(qū)動懸掛輸送機和其他通用懸掛輸送機，也不適用于人員輸送系統(tǒng)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) gb 49422 低壓電器外殼防護等級 gb 11341 懸掛輸送機安全規(guī)程 gbj 232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 jb 5317 環(huán)鏈電動葫蘆 zb j80 013 鋼絲繩電動葫蘆3 術(shù)語31 載物車 包括小車和承載裝置。見下圖。311 小車 裝有車輪在軌道上運行的移動部件。它由主車和副車組成，也可以只有主車。見下圖。312 承載裝置 連接載荷和承載梁的裝置。它由吊架和支承架組成，也可以是電動葫蘆。見下圖。32 軌道 承載和導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)件，包括水平軌、傾斜軌、升降軌和道岔。33 升降裝置(升降段) 通過升降軌的垂直或傾斜移動，使小車在不同高度的軌道上轉(zhuǎn)運的裝置。34 支撐結(jié)構(gòu) 用于懸掛或支撐軌道的結(jié)構(gòu)件。35 運行區(qū) 載物車(包括載荷)在運行時所經(jīng)過的空間。36 固定工作區(qū) 供人員停留從事工作的區(qū)域。37 人員通道 供人員走動的區(qū)域。38 非經(jīng)常接近區(qū) 只限于專職人員使用的限制接近的區(qū)域。4 通用安全規(guī)則 輸送機應(yīng)符合下列安全規(guī)則，本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的還應(yīng)符合gb 11341的規(guī)定。41 當(dāng)載物車的起升裝置裝配了鋼絲繩電動葫蘆或環(huán)鏈電動葫蘆時，則應(yīng)符合zbj80 013或jb 5317的規(guī)定。42 輸送機上裝卸載荷和(或)承載裝置的相關(guān)設(shè)備(如升降段)應(yīng)滿足第5章的規(guī)定。5 特殊安全規(guī)則51 建造階段(設(shè)計和制造)511 當(dāng)小車上某一零(部)件失效時，小車應(yīng)不脫軌、不跌落。512 當(dāng)在固定工作區(qū)和人員通道之內(nèi)或其上方運行時，輸送機的設(shè)計應(yīng)考慮在貨物翻轉(zhuǎn)或跌落時對人員的保護。513 主車的連接裝置應(yīng)防止副車或地面小車突然脫落。514 載物車應(yīng)能隨時單獨停住。515 在軌道末端或斷路處，如在道岔、升降段等，應(yīng)有機動止擋器防止小車跌落。在工作區(qū)內(nèi)的軌道末端，允許使用手動止擋器。516 在傾斜運行區(qū)，為防止由于電動機故障等原因引起的下滑，應(yīng)裝設(shè)能自鎖的驅(qū)動裝置、制動器或上下坡捕捉器等安全裝置。517 當(dāng)維修人員使用專用的載物車對輸送機進(jìn)行維修時，專用載物車至少應(yīng)裝設(shè)如下裝置： a 雙向連續(xù)動作控制器； b 制動器(運行制動器、停車制動器)； c 為防止手伸出，圍在工作轎廂周圍的側(cè)護欄應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，側(cè)護欄的高度至少為1.1 m； d 國家法規(guī)規(guī)定的其他安全裝置。52 安裝階段(設(shè)計、施工和交貨試運轉(zhuǎn))521 輸送機的每個載物車應(yīng)有區(qū)別標(biāo)志，如數(shù)字、字母或顏色。522 每個載物車應(yīng)標(biāo)出額定起重量。當(dāng)承載裝置可拆時，還應(yīng)標(biāo)出其重量。523 固定工作區(qū)和人員通道內(nèi)的剪切點、擠壓點和可能撞擊點應(yīng)采取以下保護措施。5231 當(dāng)軌道上的剪切點、擠壓點和可能撞擊點如在機動道岔、轉(zhuǎn)盤、支撐、車輪和導(dǎo)向輪上)高于工作區(qū)地面25m時是安全的。5232 在運行區(qū)內(nèi)為使人員迅速通過，載物車應(yīng)能停住，且兩載物車從地面起2m的空間內(nèi)，在其運行方向上的間距應(yīng)不小于0.5m。這個間距應(yīng)考慮載物車的正常擺動。5233 當(dāng)通向運行區(qū)內(nèi)的走道被防護設(shè)施(如護欄)阻擋，則安全距離應(yīng)符合法規(guī)的規(guī)定。這些安全裝置應(yīng)與輸送機在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)對人員有危害的機械設(shè)備聯(lián)鎖。5234 當(dāng)輸送機在固定工作區(qū)和人員通道內(nèi)或其上方運行時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆雷o裝置防止貨物翻轉(zhuǎn)或跌落對人員造成傷害。5235 為防止載物車(包括載荷)與其周圍的固定物，以及與其相鄰運行區(qū)的載物車(包括載荷)在運行方向上產(chǎn)生側(cè)向危險擠壓點，在高度2m以下的各個區(qū)域內(nèi)應(yīng)保證下列最小安全距離： a 在固定工作區(qū)內(nèi)和人員通道，0.8 m； b 在非經(jīng)常接近區(qū)一側(cè)至少0.6m，在一長度小于1 m的障礙物垂直面處，可減為0.5m； c 當(dāng)運行區(qū)在門前、門架前、出入口或梯子前經(jīng)過時，側(cè)向間距應(yīng)不小于1 m。 這些值應(yīng)考慮載物車在運行中的正常擺動。5236 為防止載物車(包括載荷)與周圍固定物在水平方向上產(chǎn)生危險擠壓點，應(yīng)保證下列最小安全高度： a 載物車(包括載荷)與地面的間距，0.12m； b 非經(jīng)常接近區(qū)內(nèi)建筑物或機器上方，0.5m； c 當(dāng)運行區(qū)位于固定工作區(qū)或人員通道上方時，2.5m。 當(dāng)升降在工作面或轉(zhuǎn)轍點時，這些安全間距不再適用。5237 當(dāng)運行區(qū)內(nèi)的人員通道在運行時已由安全裝置或其他措施防護時，安全距離不是必需的。5238 當(dāng)輸送機的運行區(qū)必須進(jìn)入固定工作區(qū)和人員通道，并且不設(shè)安全距離，則應(yīng)提供安全裝置來阻止運行，直到所有人員離開該區(qū)域。5：24 輸送機的運行區(qū)與人員通道交匯處應(yīng)保證人員的安全，特別是當(dāng)人員通道穿過輸送機的運行區(qū)，并且能見度比較低時，應(yīng)根據(jù)運行速度安裝控制人員走動的導(dǎo)向裝置(如欄桿或門)，或安裝音響或燈光警告裝置。 當(dāng)交匯處的運行速度大于0.5ms時，必須安裝導(dǎo)向裝置； 當(dāng)交匯處的運行速度小于或等于0.5 ms時，可安裝音響或燈光警告裝置。525 控制站的設(shè)計和安裝應(yīng)使所有控制元件操作安全、方便，控制元件的標(biāo)志應(yīng)清晰、持久?？刂苿幼骱驮O(shè)備的響