jit準(zhǔn)時生產(chǎn)方式_jit生產(chǎn)方式綜述

J I T一、 及時制簡介及時制（Just In Time，簡稱JIT），是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為日本化模式，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀(jì)60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的總動員生產(chǎn)方式，即一半時間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線要么不開機，要么一開機就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費。豐田公司的JIT在這種情況下就問世了，它采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，大大消除了庫存，優(yōu)化了生產(chǎn)物流，減少了浪費。二、 JIT生產(chǎn)方式消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法JIT生產(chǎn)方式的主要目的是使生產(chǎn)過程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流動并且不產(chǎn)生物品庫存積壓、短缺和浪費，因此有幾個關(guān)鍵的做法，即生產(chǎn)流程化、作業(yè)均衡化、看板管理，在這所有做法中，改進物流均是中心任務(wù)之一，現(xiàn)分述如下：1、 生產(chǎn)流程化即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。2、 生產(chǎn)的均衡化即將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時間進行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣一條流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動。因為JIT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或按日平均了的，所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同，JIT的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。3、 看板管理即把工廠中潛在的問題或需要作的工業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板表示板上，讓任何人一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問題或應(yīng)采取何種措施?？窗骞芾硇杞柚幌盗惺侄蝸磉M行，比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等，不同的表示方法具有不同的含義，以下的就看板管理中有助于使庫存降低為零的表示方法加以說明：（1） 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產(chǎn)活動中不需要。（2） 看板。是為了讓每個人容易看出物品旋轉(zhuǎn)地點而制成的表示板，該板標(biāo)明什么物品在什么地方、庫存數(shù)量是多少。（3） 警示燈。是讓現(xiàn)場管理者隨時了解生產(chǎn)過程中何處出現(xiàn)異常情況、某個環(huán)節(jié)的作業(yè)進度、何處請示供應(yīng)零件等的工具。（4） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。是將人、機械有效地組合起來，以決定工作方法的表。（5） 錯誤的示范。為了讓工人了解何謂不良品，而把不良品陳列出來的方法。（6） 錯誤防止板。為了減少錯誤而做的自我管理的防止板。（7） 紅線。表示倉庫及儲存場所貨物堆放的最大值標(biāo)記，以此簡便方法來控制物品的最大庫存數(shù)量。在實際生產(chǎn)過程中還有其它不同的手段和方式來對作業(yè)進行提示或警示。三、 JIT在物流中的作用 JIT是一種生產(chǎn)方式，但其核心消減庫存，直至實現(xiàn)零庫存，同時又能使生產(chǎn)過順利進行。這種觀念本身就是物流功能的一種反應(yīng)，而JIT應(yīng)用于物流領(lǐng)域，就是指要將正確的商品以正確的數(shù)量在正確的時間送到正確地點，這里的正確就是JUST的意思，既不多也不少、既不早也不晚，剛好按需要送貨。這當(dāng)然是一種理想化的狀況，在多品種、小批量、多批次、短周期的消費需求的壓力下，生產(chǎn)者、供應(yīng)商及物流配送中心、零售商者要調(diào)整自己的生產(chǎn)、供應(yīng)、流通流程，按下游的需求時間、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及其它要求組織好均衡生產(chǎn)、供應(yīng)和流通，在這些作業(yè)內(nèi)部采用看板管理中的一系列手段來水電減庫存，合理規(guī)劃物流作業(yè)。在此過程中，無論是生產(chǎn)者、供應(yīng)商還是物流