金山大道高支模施工組織設(shè)計.doc

一、工程概況近年來，惠州市城市化進(jìn)程明顯加快。城市交通需求在城市化進(jìn)程的推動下急劇增加。此外，廣東省第十三屆運(yùn)動會由惠州市人民政府承辦，并擬于2010年8月舉行。因此，迫切需要對城市道路系統(tǒng)進(jìn)行拓展和完善。金山大道就是其中的一條重要城市道路。金山大道北起金山大橋，南至體育南路，與三環(huán)路、四環(huán)路相交，線路貫穿金山片區(qū)，不僅是金山片區(qū)中心發(fā)展主軸，同時通過與金山大橋的連接，金山大道將成為江北體育館與南部新城中心體育場館的快速聯(lián)系通道，是惠州市區(qū)環(huán)形放射性干線路網(wǎng)的重要組成部分，主要承擔(dān)金山片區(qū)內(nèi)部對外的交通以及惠城區(qū)通往惠陽、大亞灣地區(qū)的聯(lián)系交通，并可有效帶動金山片區(qū)開發(fā)的城市主干道。對疏解城市交通以及我市承辦廣東省第十三屆運(yùn)動會具有非常重要的戰(zhàn)略意義。道路總長度為4.49km，其中金山一橋、金山二橋以及三環(huán)路立交共長為1.93km；由四環(huán)路實(shí)施的范圍長0.65km；路基部分長1.91km。道路紅線寬度為5060m；建筑控制線寬度為75130m。其中，三環(huán)路立交橋主線起點(diǎn)樁號為K0+373，終點(diǎn)樁號為K1+068.25，總長695.25米。1、金山大道三環(huán)路互通與金山一橋相接，其主線橋上跨橫一路與三環(huán)路，另布置八條匝道。其中，主線橋的跨徑布置除滿足功能、景觀要求外，還應(yīng)兼顧金山大道一橋的跨徑布置，兩者保持協(xié)調(diào)一致。全線基本以30m跨徑為主，局部橋跨根據(jù)橫一路、三環(huán)路等控制點(diǎn)作適當(dāng)調(diào)整。三環(huán)路主線橋上跨三環(huán)路，本橋縱面位于R-7500m、R-3000m的豎曲線上。全橋主線橋分為8聯(lián)，為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋下凈空為5.0m。主線橋的上部結(jié)構(gòu)（第三聯(lián)第十聯(lián)）采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁寬30. 543.0m，采用斜腹板單箱多室形式。箱梁高1.8m，外側(cè)挑臂2.75m，內(nèi)側(cè)翼緣為2.76m。匝道橋?yàn)槠胀ㄤ摻铐胚B續(xù)箱梁。2、金山二橋橋面寬34.5米，上部結(jié)構(gòu)為兩聯(lián)6*30m和一聯(lián)5*30m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，分為雙幅橋，每幅橋箱梁寬17.25米，采用斜腹板雙箱雙室形式，兩幅箱梁之間翼緣采用濕接縫形成整體。匝道橋的上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，箱梁寬8.5m，采用斜腹板單箱單室形式。箱梁高1.5m，兩側(cè)挑臂均為2.0m。二、模板體系1、箱梁內(nèi)外模均采用厚1.8,長2.44m，寬1.22m膠合木模板。箱梁底模板下架設(shè)橫向1010方木和縱向10號工字鋼， 1010方木箱梁段間距為30cm，橫梁段為20cm。架下墊5cm20cm方木，在鋼管底墊6mm厚鋼板，約15cm見方，以消除應(yīng)力集中。為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿設(shè)置一道剪刀撐，縱橋向兩側(cè)設(shè)置縱向剪刀撐。支架搭設(shè)好后，測量放出高程控制點(diǎn)，然后由可調(diào)頂托、底托進(jìn)行調(diào)整支架高度。 2、搭設(shè)時墊木底必須密實(shí)，不得出現(xiàn)空隙，支架底墊鋼板與墊木接觸，支架須支承在墊木的中間，墊木的端部距豎直鋼管的距離應(yīng)大于30cm。水平桿要求縱橫向每間隔1.5m設(shè)置一道，必須與鋼管支架用扣件扣死，掃地桿距離地腳須20cm，最頂面一層水平桿距離豎直鋼管頂面須50d范圍內(nèi)錯開布置，接頭處應(yīng)不少于2個扣件。剪刀撐鋼管相接時，接頭處應(yīng)不少于2個扣件；剪刀撐搭設(shè)時需落地，以策穩(wěn)定?？奂萁z要求逐個檢查，一定要緊固。腳手板要鋪滿，綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架要設(shè)置欄桿，有坡度的腳手架要加設(shè)防滑木條。3、箱梁橫斷面扣件鋼管支架詳見下圖。三、模板施工前的準(zhǔn)備工作1.1.1 模板施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真向有關(guān)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.1.2 模板構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求。1.1.3 根據(jù)工程特點(diǎn)及進(jìn)度要求等，合理安排模板的堆放場地，做好防火、防盜、防蟲等各項(xiàng)防護(hù)措施。1.1.4 做好模板垂直運(yùn)輸?shù)陌踩┕?zhǔn)備工作，排除模板施工中現(xiàn)場的不安全因數(shù)。1.2 模板施工的安全技術(shù)1.2.1 進(jìn)場作業(yè)人員做好安全防護(hù)，正確使用各類防護(hù)用品。凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。非機(jī)械操作培訓(xùn)的熟練人員，不得進(jìn)行機(jī)械作業(yè)。所有作業(yè)人員應(yīng)做到思想集中，“三不傷害”。1.2.2 抬運(yùn)、傳遞模板、工具時，應(yīng)協(xié)同工作，互相接應(yīng)。1.2.3 模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時，應(yīng)根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，在4m以上或二層及二層以上周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。1.2.4 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。操作人員應(yīng)主動避讓吊物。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。1.2.5 支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。對柱模時，不準(zhǔn)從頂部往下套，禁止使用24木料做頂撐。1.2.6 支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物時，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。1.2.7 模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合1) 根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2) 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。3) 腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。4) 立桿接長除頂步采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。1.2.8 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。1.2.9 設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。1.2.10 當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。1.2.11 滿堂模板支架的支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀 撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。2) 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。1.2.12 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角45度50度60度剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n7652) 高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外惻立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。3) 高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外惻立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。4) 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接應(yīng)符合搭接規(guī)定。5) 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。1.2.13 操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其它狹窄而無防護(hù)欄桿的模板上行走。不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋行走作業(yè)。1.2.14 模板支撐不能固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。1.2.15 在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處。1.2.16 雨季施工時，對高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)應(yīng)安裝避雷設(shè)施并注意清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行作業(yè)；五級以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大模板的拼裝和吊裝作業(yè)。1.2.17 鋼大模施工時，應(yīng)編制主項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)交底，主要內(nèi)容：1) 大模板和預(yù)制構(gòu)件的堆放場地，必須堅實(shí)平整，吊裝大模，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，要防止碰人及物。2) 大模板存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并進(jìn)行面對面的堆放，中間約留60cm寬的人行道。不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。3) 放置大模板時，砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，負(fù)載不能過于集中，并應(yīng)做好防傾倒，防臺風(fēng)等各項(xiàng)措施。4) 拼裝或大模板進(jìn)行組裝時，場地應(yīng)堅實(shí)、平整，骨架要組裝牢固，組裝時應(yīng)逐塊固定。5) 大模上應(yīng)設(shè)操作平臺，護(hù)身欄，上人梯道等。架設(shè)電線和使用電動工具，應(yīng)用36V低壓或采取其他有效的安全用電措施，防止觸電。6) 安裝外側(cè)大模板時，必須確保三角掛架、平臺板的安裝牢固。大模安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，做好安全防護(hù)。7) 安裝或拆除大模板時，操作和指揮人員應(yīng)站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8) 拆模吊運(yùn)時，應(yīng)檢查所有的穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，應(yīng)確保無遺漏。9) 所有模板運(yùn)輸時，應(yīng)安放，支墊穩(wěn)固，不可滾動或傾倒。10) 拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退至安全地帶后，方可吊起。 1.3 拆模的安全技術(shù)要求1.3.1 模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，并應(yīng)提出申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。1.3.2 各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，如無具體規(guī)定，應(yīng)按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的順序進(jìn)行拆除。1.3.3 拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板。人不許站在正在拆除的模板上，拆下的模板要及時清理。1.3.4 拆模高處作業(yè)時，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時應(yīng)戴安全帶。并應(yīng)派專人指揮，隨拆裝、隨運(yùn)送。1.3.5 拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，應(yīng)及時清理。臨時堆放離樓層邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下的物件。1.3.6 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走，防止因踏空、扶空而墜落。1.4 在整個模板的安裝和拆除中，現(xiàn)場安全員應(yīng)隨時進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章、違規(guī)操作的及時進(jìn)行教育，如經(jīng)教育不改者，按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。四、 高支模施工技術(shù)要求及施工細(xì)節(jié)1、木模板支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，支撐系統(tǒng)不得選用嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊螺栓松動的鋼支撐材料搭設(shè)支模；2、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3、模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；4、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝；5、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不得漏漿；6、樓板模板的安裝，應(yīng)由四周向中心鋪板。支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性要求布置。7、必須采用整體式支撐系統(tǒng)，接駁立柱中心線應(yīng)重合。8、在立柱4.5米以下部分，設(shè)置兩道縱橫水平拉桿，立柱4.5米高度以上部分每增高1米，應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。結(jié)構(gòu)主梁底部支撐應(yīng)布置剪刀撐，并且要求由底到頂整體設(shè)置，剪刀撐與地面交角為45，剪刀撐間距不得超過5米。9、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 10、支模立柱基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，按設(shè)計計算嚴(yán)格控制支架沉降量。立柱垂直并與支撐點(diǎn)接觸嚴(yán)密，不產(chǎn)生滑移。11、安裝柱模和梁模應(yīng)搭設(shè)工作臺。12、高支摸應(yīng)在日間進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)，光線不足的部位應(yīng)配備足夠的燈光照明，作業(yè)全過程應(yīng)有質(zhì)量和安全檢查員在場監(jiān)督。13、高支摸施工應(yīng)設(shè)爬梯，嚴(yán)禁操作人員爬支模工作。五、高支模砼施工一、 砼澆筑方案（一）、砼澆筑以砼泵車為主，砼輸送泵運(yùn)輸為輔。（二）、砼連續(xù)澆筑，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（三）、大截面梁采用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，每層厚度為300400mm，要連續(xù)進(jìn)行澆筑，但盡量可能地拉開層與層之間的澆筑推進(jìn)時間，控制兩層之間的銜接時間不超過4小時為宜。（四）振搗器垂直插入砼內(nèi)，遵守“快插慢拔”原則，不得出現(xiàn)少振、漏振及多振現(xiàn)象。（五）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐體系的情況，發(fā)現(xiàn)位移、變形時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 二、砼澆筑期間的監(jiān)護(hù)（一）、砼澆筑前應(yīng)做好澆筑范圍內(nèi)支模下人員的清場工作，并安排專人看管，防止砼澆筑期間有人進(jìn)入支模下逗留歇息。（二）、砼澆筑時，應(yīng)派專人觀察模板和支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工，夜間施工應(yīng)配備足夠的燈光照明及有關(guān)搶險材料，以保證安全。（三）、在模板面不得超負(fù)荷堆放鋼筋、混凝土等材料及機(jī)械設(shè)備，以免支模局部沉陷，特殊結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)方案規(guī)定的順序施工，防止因施工荷載不均衡而導(dǎo)致支模整體失穩(wěn)。六、安全措施1.高支模搭設(shè)與拆除前，應(yīng)由工程項(xiàng)目總工程師向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，明確技術(shù)操作責(zé)任人；作業(yè)人員須經(jīng)企業(yè)技術(shù)安全培訓(xùn)合格，持證上崗。2.高支模搭設(shè)必須按經(jīng)審批的技術(shù)方案要求施工，不得任意變更。如發(fā)現(xiàn)技術(shù)方案實(shí)施有困難需作變更，應(yīng)向工程項(xiàng)目總工程師提出，經(jīng)方案設(shè)計人修改、公司技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人同意簽字后方可施工。3.高支模立柱基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，按設(shè)計計算嚴(yán)格控制支架沉降量。立柱應(yīng)垂直并與支承點(diǎn)接觸嚴(yán)密、不產(chǎn)生滑移。4.高支模搭設(shè)由工程項(xiàng)目總工程師主持工序交接驗(yàn)收，支撐系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求完工前，不得進(jìn)行模板安裝；安裝柱模和梁模應(yīng)搭設(shè)工作臺。模板按作業(yè)流程要求全部或分期安裝完畢后，經(jīng)公司技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人或其書面委