高分子生產(chǎn)加工設(shè)備考試地的題目庫.doc

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案高分子生產(chǎn)加工設(shè)備復(fù)習(xí)提要一、填空題1高分子材料按照用途主要分為纖維、塑料及橡膠2. 高分子材料生產(chǎn)過程所需設(shè)備一般可以分為兩種：傳遞過程設(shè)備和化學(xué)反應(yīng)過程設(shè)備。3. 典型聚合反應(yīng)器包括：釜式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器4. 化纖設(shè)備按產(chǎn)品類別分類可分為長絲和短纖維生產(chǎn)設(shè)備； 按照加工方法可分為濕法、干法和熔法生產(chǎn)設(shè)備5. 紡前準(zhǔn)備主要包括針對熔融紡絲的切片干燥、熔體混合和過濾設(shè)備6. 針對長絲后加工，主要包括牽伸加捻、牽伸變形7. 而對于短纖維后加工，包括牽伸、卷曲、烘燥熱定型、切斷打包等8. 橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝包括塑煉、混煉、壓出、壓延、成型及硫化等基本工序。9. 攪拌器按槳葉的構(gòu)型可以分為槳式、錨式、推進(jìn)式、渦輪式及螺桿式。10. 密封裝置其主要型式有填料密封和機(jī)械密封。11. 聚合反應(yīng)器常用的傳熱裝置型式有夾套傳熱、釜內(nèi)傳熱及釜外傳熱等12. 根據(jù)切片的結(jié)構(gòu)變化，把干燥過程劃為預(yù)結(jié)晶和均化干燥階段。13. 常用真空泵為機(jī)械真空泵和蒸汽噴射泵14. 靜態(tài)混合器主要分為：螺旋片式、斜紋板式、流道式和增強(qiáng)式。15. 熔融法紡絲設(shè)備主要包括：螺桿擠壓機(jī)、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、冷卻裝置五個部分。16. 紡絲速度關(guān)系：熔融紡絲速度干法紡絲速度濕法紡絲速度17. 聚合物的聚集態(tài)包括：玻璃態(tài)、高彈態(tài)及粘流態(tài)。18. 螺桿擠出機(jī)的傳動系統(tǒng)主要由：變速電動機(jī)和齒輪箱組成19一般將螺桿的工作長度分為進(jìn)料段、壓縮段和均化段；20. 螺桿擠出機(jī)的特征主要集中在螺桿結(jié)構(gòu)，其包括直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿與套筒的間隙。21. 紡絲組件中，噴絲孔由導(dǎo)孔和微孔組成。22. 由異形噴絲孔紡出的非圓形截面的纖維稱為異形纖維。23. 短纖維時，環(huán)形吹風(fēng)是一種簡單有效的方法。24按卷繞速度的高低可把卷繞機(jī)劃分為三類：（1）常規(guī)卷繞機(jī)：10002000m/min；（2）高速卷繞機(jī)：30004000m/min；（3）超高速卷繞機(jī)：5000m/min以上。25卷繞機(jī)由導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)兩部分組成。26. 短纖維卷繞采用的圈條機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)條機(jī)構(gòu)和盛絲桶組成27. 圈條落絲點(diǎn)的運(yùn)動軌跡成為一種復(fù)合運(yùn)動。它大致有如下四種形式: （1）圓周運(yùn)動+圓周運(yùn)動 （2）圓周運(yùn)動帶圓弧運(yùn)動 （3）圓周運(yùn)動+直線運(yùn)動 （4）直線運(yùn)動直線運(yùn)動舉例分析 擺動式圈條機(jī)構(gòu)、擺臂式圈條機(jī)構(gòu)、橫向往復(fù)式圈條機(jī)構(gòu)及縱橫往復(fù)式圈條裝置運(yùn)動方式28. 長絲后加工設(shè)備主要有：牽伸加捻機(jī)、假捻變形機(jī)與空氣變形機(jī)29. 牽伸加捻機(jī)包括：喂入、拉伸、加捻、卷繞30. 加捻過程中，捻度的單位為捻/m31. 變形絲的加工方法一般分為兩大類:第一類是伸縮性變形絲的加工，另一類為非伸縮性變形絲的加工32.非伸縮性變形絲的加工方法主要包括：空氣噴射法和熱流體噴射法33. 熱定型前，給濕裝置一般分為水浴式和噴淋式兩種。34. 短纖維后加工是將單絲集合成一股相當(dāng)粗的絲束，然后進(jìn)行后處理，因此，首先要集束。35. 填塞箱式的卷曲，其按照卷曲方式屬于機(jī)械卷曲。36擠出成型是將物料加熱熔融成粘流態(tài)，借助螺桿的擠壓作用，使其通過口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法。37一套擠出成型設(shè)備通常由主機(jī)(擠壓系統(tǒng))、機(jī)頭、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。38. 擠出成型中，通常將厚度為0.251mm的稱為片材，厚度大于1mm的叫板材。39. 擠出成型中，牽引裝置由人字板(架)、夾緊牽引輥、導(dǎo)向輥和機(jī)架四部分組成40. 軟管的生產(chǎn)過程與硬管有所不同，一般不設(shè)定徑套，而靠壓入壓縮空氣來維持一定的形狀。41. 硬管生產(chǎn)輔機(jī)包括定徑套、冷卻水槽、牽引裝置、切割裝置和收取裝置五個部分。42. 擠出管材中，外徑定型法采用定徑套，有內(nèi)壓定徑和真空定徑兩種。43. 由于板材較厚，尤其對中、厚板材，不能彎曲，故通常采用兩輥壓光機(jī)，只是一次性壓光。44. 注射成型中，注射壓力為一次壓力；二次壓力為保壓壓力；45. 移模速度指動模板在開模、合模時的移動速度，要求模板在整個行程中速度可調(diào)，合模時從快到慢，開模時從慢到快，再到慢。46. 通常由于注射機(jī)螺桿僅作預(yù)塑化之用，注射螺桿長徑比比擠出螺桿小。47. 根據(jù)提供合模力的方式，合模裝置可分為全液壓合模裝置與液壓機(jī)械式合模裝置。48. 頂出機(jī)構(gòu)分機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動頂出三種。49. 將熔融物料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。50. 澆注系統(tǒng)凝料和制品從不同分型面取出的注射模具稱為雙分型面注射模。51. 塑料液壓機(jī)按結(jié)構(gòu)分立柱式、框架式。52. 不同的橡膠制品對原料質(zhì)量要求不同，有些粉狀原料需要進(jìn)行篩選，對于粘性小的物料宜用振動篩，粘性大的物料則用圓鼓篩。二、簡答題1. 釜式反應(yīng)器或管式反應(yīng)器性能上的區(qū)別？釜式反應(yīng)器適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，適用的溫度和壓力范圍廣，多用于間歇操作，其屬于全混流，反應(yīng)程度隨位置不變而隨時間變化。管式（塔式）反應(yīng)器：它屬于連續(xù)流動反應(yīng)器，內(nèi)部物料的流動接近平推流，其反應(yīng)程度隨位置變化而隨時間不變。2. 切片含水量的組成，及各自特點(diǎn)；相應(yīng)干燥的目的？切片的含水量由自由含水和平衡含水組成。自由含水可是被脫除；而平衡含水與一定的干燥條件相平衡、不能被完全脫除的水分。目的：一方面降低切片的含水量，提高微量含水的均勻性；另一方面提高切片的結(jié)晶度和軟化點(diǎn)。3. 靜態(tài)混合器有幾類，其作用是什么？靜態(tài)混合器主要分為：螺旋片式、斜紋板式、流道式和增強(qiáng)式。靜態(tài)混合器對物料起道兩個基本作用：一是對物料的混合作用，即指先把物料分成細(xì)流而后混合；二是物料的混煉作用。即指不斷改變物料的流動狀態(tài)，從而對物料產(chǎn)生一定的剪切塑化作用。4. 螺桿參數(shù)壓縮比的定義及其計(jì)算公式？ 指加料段一個螺距的螺槽容積與計(jì)量段一個螺槽容積的比值，其主要取決于物料熔融前后密度的變化，式中：D螺桿外徑（mm）； h1加料段槽深（mm）； h3計(jì)量段槽深（mm）。 5. 分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特征及作用機(jī)理？螺桿按固相寬度逐漸減少，在壓縮段主螺紋之間增設(shè)一條副螺紋。基本原理：在熔融區(qū)把固體物料和熔融的物料分開，加速固體物料熔化。相當(dāng)于增加計(jì)量段的長度，減少溫度和壓力的波動。6. 計(jì)量泵結(jié)構(gòu)與工作原理？計(jì)量泵由一對相等齒數(shù)的齒輪、三塊泵板、兩根軸和一副聯(lián)軸器構(gòu)成。當(dāng)齒輪嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時，在吸入孔造成負(fù)壓，流體被吸入泵內(nèi)并添滿兩個齒輪的齒谷，熔體在齒輪的帶動下緊貼著孔內(nèi)壁回轉(zhuǎn)一周后送至出口。7. 復(fù)合紡絲的定義及分類？復(fù)合紡絲是將兩種或兩種以上具有不同物理性能的熔體或溶液在一個噴絲孔中擠出，形成一根截面上有明確分界的絲，主要分為并列型和皮芯型。8. 解釋熔體的“入口效應(yīng)”，在噴絲板中如何調(diào)節(jié)參數(shù)消除“入口效應(yīng)”？熔體的“入口效應(yīng)”：熔體從較大的空間擠入很小的微孔時流動速度急劇增大，動能增加，熔體的分子構(gòu)象發(fā)生變化，并存儲一定的變形彈性能，表現(xiàn)為出口處的脹大現(xiàn)象，甚至造成熔體破裂。 增大長徑比有助于熔體的彈性松弛、減少出口處的彈性脹大，對紡絲有利。9. 分析卷繞運(yùn)動構(gòu)成，及等升角卷繞定義？ 以機(jī)架為參考系，則卷取點(diǎn)對機(jī)架的往復(fù)運(yùn)動稱為絕對運(yùn)動，其速度以V2表示，稱為導(dǎo)絲速度；卷取點(diǎn)對卷裝的卷繞運(yùn)動稱為相對運(yùn)動，以速度V表示，稱為卷繞速度； 而卷裝對機(jī)架的運(yùn)動稱為牽連運(yùn)動，其速度以V1表示，稱為卷取速度。等升角卷繞：保持V1、V2及V三者之間的比值保持不變，則卷繞過程中的螺旋升角也不變。10. 解釋卷裝的重疊現(xiàn)象，分析其原因并提出解決方法？重疊現(xiàn)象：卷繞過程中，前一個絲圈與后一個絲圈在一定軌帶上，當(dāng)后圈絲滑落時，造成張力松弛，卷裝失穩(wěn)。 原因：卷繞比為整數(shù)，絲束按照同一個軌跡運(yùn)行。 解決方法：實(shí)際選擇卷繞比時將分?jǐn)?shù)化為小數(shù)，小數(shù)點(diǎn)后的第一位數(shù)要接近4或6，這樣可以把絲在端面的折回點(diǎn)按不完整五角形分布。11. 長絲后加工設(shè)備拉伸部分主要由哪些部件構(gòu)成，拉伸過程在哪段完成？拉伸部分包括上壓輥、分絲棒、喂絲羅拉、導(dǎo)絲棒，牽伸盤和加熱器等。拉伸過程是在喂絲羅拉與牽伸盤或第二牽伸盤之間進(jìn)行的，兩者的線速度之比即稱名義拉伸倍數(shù)。12. 加熱器的按形式主要分為哪兩類，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)，并舉例典型設(shè)備？主要可分為接觸式與非接觸式兩種，接觸式加熱效率高，但受熱不夠均勻，易產(chǎn)生局部高溫；非接觸加熱效率略低，但受熱均勻。常見的接觸式加熱器如熱板和熱盤;非接觸式加熱器如熱箱。13. 加捻的目的是什么，怎么通過設(shè)備完成該過程？加捻的目的:使絲條沿縱向各橫截面間產(chǎn)生相對角位移來增加絲條中各單絲間的抱合力，且可改善手感及柔和的光澤等物理性能。牽伸加捻機(jī)就是采用牽伸盤與小轉(zhuǎn)子握持絲條的一端，另一端由錠子及絲條拖著鋼絲鉤于鋼領(lǐng)上滑行。鋼絲鉤每轉(zhuǎn)一圈，絲條就獲得一個捻度。由于纖維的彈性，此捻度可傳遞到上方，到牽伸盤為止。14. 假捻變形的原理是什么，其假捻器主要有哪些？假捻變形原理：絲條以一定速度輸送時，則在握持點(diǎn)以前加捻，握持點(diǎn)以后解捻，經(jīng)過程后纖維仍保留螺旋卷曲，故稱為假捻變形法。假捻器有轉(zhuǎn)子式、摩擦盤式和皮圈式。15. 假捻變形和空氣變形對產(chǎn)品性能的區(qū)別？假捻變形紗賦予絲條螺旋狀的卷曲變形，具有較好的彈性。但是其織物不能改變合成纖維特有的閃光、蠟感、透氣性差、易起球等缺點(diǎn); 空氣噴射法加工的變形紗其表面具有穩(wěn)定的絲圈及外伸的纖維頭，賦予化纖長絲以膨化、扭曲和纏結(jié)?？椢锞哂休^高的蓬松性及抗起球性，克服了彈力絲織物的缺點(diǎn)，外觀酷似短纖紗。 16. 空氣變形加工方法中的冷拉伸有何作用？冷拉伸：剛離開噴嘴的變形絲，各單根纖維的纏結(jié)有松有緊，絲條的穩(wěn)定性不好。經(jīng)過兩對羅拉以5%10%的拉伸，使單根纖維呈較均勻而緊密的纏結(jié)，提高變形絲的穩(wěn)定性。17. 牽伸設(shè)備中壓輥的作用及其材質(zhì)構(gòu)成？壓輥主要起到防止纖維打滑的作用，其內(nèi)層采用不銹鋼金屬，外層采用如丁腈橡膠等材質(zhì)。18. 短纖維后加工設(shè)備中，牽伸工藝如何通過設(shè)備實(shí)現(xiàn)？短纖維后加工依靠兩臺牽伸機(jī)的速度差來完成絲束的拉伸，一臺牽伸機(jī)通常由五個或七個牽伸輥組成一組，它們直徑相同。19. 短纖維后加工中，浸漬輥有何作用，其設(shè)置位置為何處？在第一臺牽伸機(jī)的最后一輥和第二臺牽伸機(jī)上的第一輥為浸漬輥，作用是控制絲束的拉伸點(diǎn)，防止因拉伸潛熱的作用使拉伸點(diǎn)前移，從而達(dá)到穩(wěn)定拉伸的效果。20. 簡述卷曲的目的和方式？短纖維通常與棉、毛或其它化學(xué)纖維混紡。棉、毛纖維外形有天然的卷曲，而短纖維表面光滑、纖維間抱合力差，不易與其它纖維抱合在一起，對紡織后加工不利，為此需要卷曲?；瘜W(xué)纖維的卷曲可以分為三種類型：化學(xué)卷曲、物理卷曲及機(jī)械卷曲。21卷曲前給濕的目的是什么，其采用何種相關(guān)設(shè)備？經(jīng)過拉伸后的絲束，彈性模量E很大，不利于絲束的卷曲，即使卷曲也不穩(wěn)固;又因絲束含濕低，卷曲不充分，因此在絲束進(jìn)入卷曲機(jī)前必須先經(jīng)蒸汽預(yù)熱箱給濕預(yù)熱，以降低絲片的彈性模量和提高其濕度，其采用蒸汽預(yù)熱箱完成。22 短纖維后加工中熱定型的目的是什么，其采用何種設(shè)備？熱定型的目的是消除纖維拉伸過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，提高纖維的結(jié)晶度，改善纖維的彈性，以及降低纖維的熱收縮率，使其尺寸穩(wěn)定。主要采用烘燥熱定型機(jī)23擠出機(jī)的機(jī)頭有何作用，其主要有哪些部件構(gòu)成？其主要作用是: (1)使物料由機(jī)筒螺桿間的螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動； (2)形成必要的成型壓力，保證制品密實(shí)；(3)使物料進(jìn)一步塑化均化；(4)成型制品。它包括機(jī)頭體、分流器、分流器支架、芯棒、口模、調(diào)節(jié)螺絲等24. 注射機(jī)按其外形特征可分為哪四種，其中最主要的兩種類型各有什么特點(diǎn)？:注射機(jī)主要分為臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)及多模轉(zhuǎn)盤注射機(jī)。臥式注射機(jī)其特點(diǎn)是合模裝置與注射裝置處于同一水平中心線上。機(jī)器重心較低，安裝較平穩(wěn)，制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實(shí)現(xiàn)自動化操作；立式注射機(jī)注射裝置與合模裝置同處于一垂直中心線上。這種結(jié)構(gòu)占地面積小，容易安裝嵌件，裝卸模具較方便，主要用于小型注射機(jī)。25. 注射機(jī)的動作程序可能不完全相同，但從所需要完成的工藝內(nèi)容來看，基本工序包括哪些？主要工序包括：1）加料預(yù)塑化；2）閉模和鎖緊；3）注射裝置前移和注射；4）保壓；5）制品冷卻定型；6）注射裝置后退和開模頂出制品26注射機(jī)的重要參數(shù)注射量如何定義，其兩種方法具體如何表示？注射量是指機(jī)器在對空注射條件下，螺桿作一次最大注射行程時所能射出的最大注射量。注射量是用來表示注射機(jī)規(guī)格的一個主參數(shù)，一般有兩種表示方法。一種是以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)(密度1.05g/cm3)，用注射出的熔料重量(單位:g)表示，加工其他物料時，應(yīng)進(jìn)行密度換算。另一種方法是以注射出熔料的容積(單位:/cm3)表示。27. 注射速度、注射速率和注射時間的各自定義？注射速度指注射螺桿注射時的移動速度;注射速率指注射過程中單位時間內(nèi)從噴嘴注出熔體的容積;注射時間指完成一次最大注射行程所用的時間。28. 注射成型中必須根據(jù)不同制品的厚度要求，對動模板與定模板之間的距離進(jìn)行調(diào)整，這由調(diào)模機(jī)構(gòu)來完成，常見調(diào)模機(jī)構(gòu)有幾種？主要方法有：1）1.螺紋肘桿調(diào)距離；2）改變動模板厚度調(diào)距；3）移動合模；4）拉桿螺母調(diào)距三、問答題1. 均相流體攪拌軸功率的計(jì)算針對粘度為2.5PaS、密度為1.00g/cm3，攪拌槳選用有擋板六直頁圓盤渦輪，直徑d為0.5m，攪拌器轉(zhuǎn)速為5 l/s，請初步計(jì)算攪拌軸功率？（g取10N/kg）查表得到，計(jì)算則2. 空管時周長為200mm，滿管時周長為600mm，設(shè)喂絲速度為1000m/min，錠子轉(zhuǎn)速為l0000r/min，計(jì)算捻度？過程略，結(jié)果空管時T=4(捻/m) 滿