GB14784—93《帶式輸送機安全規(guī)范》.pdf

帶式輸送機安全規(guī)范GB 1478493國家技術(shù)監(jiān)督局19931227批準 19940801實施1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。 本標準適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料以及成件物品的輸送機。 對于輸送易燃、易爆、毒害、腐蝕、有放射性等物料的輸送機除遵守本標準外還應(yīng)遵守相應(yīng)的專用安全標準。2 引用標準 GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則 GB 10595 帶式輸送機技術(shù)條件 GBJ 232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范3 一般規(guī)定31 輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。32 電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規(guī)定。33 未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意，用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。34 輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用，必須防止堵塞和溢料，保持輸送暢通。 a 輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾龋?b 輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落； c 輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置； d 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出； e 受料點應(yīng)設(shè)在水平段，并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時，需設(shè)輔助裝料設(shè)施； f 垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板； g 受料點宜采取降低沖擊力的措施。35 輸送粘性物料時，滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。36 傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。37 輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。38 嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。39 輸送機跨越工作臺或通道上方時，應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。310 高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理，并用專用工具擰緊。311 輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。3111 輸送機頭部。尾部改向部位和拉緊裝置的折轉(zhuǎn)部位以及相鄰兩托輥折轉(zhuǎn)處超過3時(指切線角，不考慮由帶槽而引起角度增加部分)都認為是危險的易擠夾部位(圖1圖3)。3112 輸送機易擠夾部位處于圖4所示位置與表1規(guī)定的尺寸時為易發(fā)生危險部位。表1危險區(qū)高度a人員腋下高度b18001600140012001000至危險區(qū)的水平距離c160040085085095012501400100750120040013501000200800500850125060045011504001003113 輸送機擠夾部位的防護范例見附錄A(參考件)。4 部件41 輸送帶必須有足夠的強度。嚴禁以低強度輸送帶代替高強度輸送帶。42 拉緊裝置421 拉緊裝置應(yīng)裝設(shè)極限位置限止器。自動拉緊裝置起升到極限位置時，必須保證自動切斷起升電源，并給出禁止起升信號。當下降到極限位置時，保證自動切斷下降電源，并給出禁止下降信號。422 重錘拉緊裝置在人員通常接近的地方應(yīng)加防護裝置。防護裝置應(yīng)能防止人員進入重錘下面的空間，如無這類防護裝置，重錘下應(yīng)裝設(shè)支承裝置并使其離地面或其他作業(yè)面的凈空距離不小于2.5m。43 制動裝置431 制動裝置必須處于能隨時起制動作用的狀態(tài)。其制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷或粘上油污。432 正常的和緊急使用的制動裝置應(yīng)有醒目的標志，并應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。433 卸料車制動裝置應(yīng)靈敏可靠。其限位夾緊裝置應(yīng)能獨立承受工作狀態(tài)下的最大風(fēng)力而不致被風(fēng)吹動。軌道端部止擋的設(shè)置應(yīng)確保卸料車不脫軌、不翻倒。44 料斗、溜槽與護罩441 給料或轉(zhuǎn)運料斗以及溜槽開口位置經(jīng)常有人員接近時應(yīng)設(shè)防護裝置。442 大型料斗或溜槽應(yīng)裝檢查門，其位置應(yīng)便于接近。設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢查門不應(yīng)開啟，在確有保護的前提下，由專職人員開啟檢查門。如采用手動的檢查門其開啟力不得大于300N。443 輸送粘性物料時應(yīng)設(shè)置機械疏通料斗裝置或振搗器械，在無防護措施條件下嚴禁人工捅擊疏通。444 大型料斗在其顯著位置應(yīng)設(shè)禁入牌。需進入料斗中維護時應(yīng)采用專門安全措施。445 護罩和漏斗延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時，其邊緣應(yīng)采取向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。446 輸送機防雨罩應(yīng)密封嚴密，宜采用阻燃型材料制成。用手動工具應(yīng)能自由拆卸或鎖緊。其觀察窗應(yīng)設(shè)在能方便觀察到物料運行情況的位置。5 整機51 嚴禁用非載人輸送機運送人員。52 載人輸送機521 載人輸送機必須裝設(shè)安全保護設(shè)施。 a 上、下輸送機的地點應(yīng)設(shè)置有扶手的平臺和照明設(shè)施； b 防止躺臥人員超越限制器； c 人員上、下輸送機的起動和停止信號； d 聯(lián)絡(luò)用聲、光指示裝置； e 輸送機側(cè)面應(yīng)設(shè)置緊急使用拉線開關(guān)。522 載人輸送機帶寬不得小于0.8m，帶速不得大于1.6ms，上運傾角不得大于16。下運傾角不得大于6。53 輸送干燥粉狀物料時除設(shè)密封罩蓋密閉輸送外，宜設(shè)置吸塵或除塵裝置。54 嚴禁輸送塊度大于或等于0.5倍帶寬的物料。55 碼垛或散堆物料用輸送機的尾輪旁嚴禁堆放物料。防止料堆塌落涌入機內(nèi)。56移動帶式輸送機。561 移置式輸送機的移設(shè)機起重臂下和移設(shè)區(qū)域內(nèi)嚴禁人員逗留。移設(shè)時應(yīng)保證在人員配備齊全，溝通信息迅速，安全措施充分的情況下進行移設(shè)。562 移動輸送機的升降裝置必須裝設(shè)防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒轉(zhuǎn)的安全裝置。手柄操作力不得大于300N。563 移動前必須將架體降至最低位置，并切斷電源。564 輸送機工作時必須鎖住移動輪。565 輸送機的外緣避免有銳利的邊緣，當銳利邊緣不能消除時其人員接近部位應(yīng)加防護。57 人工加載或卸載時，輸送機的特性(高度、寬度、速度等)必須適應(yīng)裝卸方便安全的條件，不允許超出下面的規(guī)定，否則采用機械裝卸。 a 輸送成件貨物單件重量55kg； b 裝載垂直速度0.5ms； c 卸載垂直速度0.25ms。58 輸送機的驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)向裝置的位置不允許現(xiàn)場隨意更改。驅(qū)動裝置與懸掛或支承部分的連接必須牢固穩(wěn)定。59 操作人員耳邊噪聲不允許超過80dB(A)，否則必須采取隔音措施。510 撒落在回程段支護板上的物料，尤其有棱角的雜物必須清除干凈。511 除部件上備有特殊潤滑裝置外，輸送機運行時嚴禁人工進行潤滑。512 嚴禁輸送機運行時進行維護調(diào)整，必須在裝有防護裝置的情況下由專人維護調(diào)整。6 零部件的維護調(diào)整與報廢 輸送機零部件的維護調(diào)整與報廢按表2處理。表2序號部件名稱損壞形式處理意見61輸送帶芯體外露及時修補芯體銹蝕、斷裂、斷段、腐蝕報廢損壞區(qū)段62制動器零件出現(xiàn)裂紋制動輪輪緣厚度磨損達原厚度40報廢63滾筒焊縫裂紋修復(fù)檢測合格后方可使用包層老化龜裂更換包層64托輥不轉(zhuǎn)動或筒皮磨穿零件竄出修復(fù)或報廢65刮板露出高度低于20mm調(diào)整或更換接觸不良調(diào)整至與滾筒母線均衡接觸長度達85以上66拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動報廢67受力件產(chǎn)生塑性變形報廢68在鋼軌上工作的車輪裂紋輪緣厚度磨損達原厚度50踏面厚度磨損達原厚度15報廢69傳動齒輪裂紋 齒面點蝕達嚙合面的30 且深度達齒厚的10 第一級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10。其他 級齒輪磨損達原齒厚的20報廢610減速器或電動滾筒超出溫升規(guī)定值報廢7 輸送機線71 使用多臺輸送機聯(lián)合完成運送物料或某種工序過程時，應(yīng)設(shè)置中央控制臺集中控制。72 輸送機線的控制必須保證傳動性能和動作準確可靠，在緊急情況下能迅速切斷電源安全停機。73 中央控制臺為實現(xiàn)準確控制必須設(shè)置聲、光信號顯示單機起動和停機情況以及事故開關(guān)動作情況的裝置。74 輸送機線中的輸送機應(yīng)遵循逆物料流輸送方向逐機起動。順物料流輸送方向延時逐機停機。在保證不溢料的前提下，也允許同時起動或同時制動。75 輸送機線中的設(shè)備必須聯(lián)鎖。其中某一輸送機出現(xiàn)故障停機時，其料流上游的輸送機應(yīng)立即停機。聯(lián)鎖裝置嚴禁隨意改動或拆除。76 輸送機線或在通道狹窄不開闊地區(qū)使用的輸送機其沿線應(yīng)設(shè)置緊急拉線開關(guān)。77 輸送機線中接收輸送機的輸送量必須大于或等于供料輸送機的輸送量?？赡孑斔蜁r接收與供料輸送機的輸送量應(yīng)相等，但載料逆轉(zhuǎn)輸送時接收輸送機的輸送量應(yīng)為供料輸送機輸送量的二倍。78 在轉(zhuǎn)載點裝料站作業(yè)位置附近，必須有一個或多個緊急停機開關(guān)或裝置。并嚴禁堆放物料及其他產(chǎn)品。79 遙控起動輸送機時必須設(shè)聲、光信號。信號指示應(yīng)設(shè)在操作人員視力、聽力可及的地點。710 輸送機線中應(yīng)設(shè)正常照明及可攜式照明。在有爆炸性氣體、粉塵或危險性混合物工作環(huán)境時，應(yīng)選用安全型燈具照明。711 因為意外事故停機的輸送機，在重新起動前應(yīng)預(yù)先進行檢查，并查清停車原因排除故障。712 輸送機停機一個月以上重新使用前，必須由主管機械和電氣技術(shù)監(jiān)督人員對所有的機械和電氣設(shè)備進行試驗檢查，確認正常后方準使用。713 輸送機線中應(yīng)裝設(shè)監(jiān)測保護裝置： a 防止物料堵塞溢料限位保護裝置； b 保護輸送機安全起動和運行的速度保護裝置； c 防止傾斜式輸送機逆轉(zhuǎn)和超速的保護裝置； d 有動力張緊裝置的自動控制的輸送機線宜裝設(shè)瞬時張力檢測器； e 在長距離輸送機上宜設(shè)置防止輸送帶縱向撕裂保護裝置； f 宜設(shè)防止輸送帶跑偏裝置； g 宜設(shè)輸送帶初期損壞檢測器； h 宜設(shè)防止輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑的監(jiān)測裝置； i 有6級以上大風(fēng)侵襲危險的露天或沿海地區(qū)使用的輸送機宜設(shè)防止輸送帶翻轉(zhuǎn)的保護裝置。714 輸送機間通道的最小寬度，扶梯、平臺側(cè)面防護欄桿的高度應(yīng)遵守有關(guān)標準的規(guī)定。715 輸送機運行時在通道間、高速運轉(zhuǎn)件或驅(qū)動裝置附近不宜休息停留。716 輸送機旁或有關(guān)作業(yè)室內(nèi)嚴禁積存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。717 一般情況下輸送機安裝輸送帶后不允許用火、電焊加工機架，特殊需要時要采取必要的防范措施。718 運行中的輸送機，如輸送帶著火時應(yīng)先停機再滅火，若托輥著火則應(yīng)先滅火再停機。8 操作與維護81 操作與維修人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)和實習(xí)，經(jīng)考核合格后，才能上崗操作。82 所有的起動操作和安全保護裝置的調(diào)整，必須由經(jīng)核準勝任的人員進行。附 錄 A防 護 范 例(參考件)A1 在彎成圓形或成直角形的頭尾架端部兩側(cè)與橫梁間所加擋板到滾筒軸間的距離e，在考慮了拉緊行程情況下至少符合圖A1和表A1的規(guī)定。表A1 mm滾筒直徑尺寸emin分級尺寸2009109503159274009375009486309681000800995100010251050125010551100140010751600109718001118115020001138A2 由薄板或格柵組成的保護罩A21 滾筒和護板的內(nèi)側(cè)距離口不應(yīng)大于80mm，否則從外罩下棱邊到易擠壓處的距離A應(yīng)大于850mm，入口處棱邊應(yīng)彎成角度或卷邊(圖A2)。A22 驅(qū)動滾筒處于回程段位置時，在驅(qū)動部位與承載帶面間應(yīng)加設(shè)防護板(圖AS)。A3 封閉外罩機架外棱邊與外罩間距離(圖A4)不應(yīng)大于200mm。A4 下分支防護外罩與其上部回程段的清掃器應(yīng)直接連在一起(圖A5)。A5 由格柵或鐵絲網(wǎng)框架構(gòu)成的張緊裝置防護罩見圖A6。 a 防止手指伸入的保護網(wǎng)； b 張緊輪導(dǎo)向裝置； c 清掃通道250mm； d 拉緊重錘的導(dǎo)向裝置； e 拉緊重錘的導(dǎo)軌擋鐵。A6 輸送件貨時，在整個托輥長度上的托輥