減速箱體1的工藝規(guī)程及銑右側面保證159夾具設計說明書論文課程

需要全套設計聯(lián)系Q 97666224（說明書CAD圖等）設計說明書題目：減速箱體的工藝規(guī)程及銑右側面保證159夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師：摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序 言1一 零件分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析2二 工藝規(guī)程設計32.1 確定毛坯的制造形式32.2 基面的選擇32.3 制定工藝線路52.4確定切削用量6三 夾具設計163.1問題的提出163.2定位基準的選擇163.3切削力及夾緊力的計算163.4定位誤差分析163.5夾具設計及操作的簡要說明18總 結20致 謝21參 考 文 獻22需要全套設計聯(lián)系Q 97666224（說明書CAD圖等）序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。減速箱體的加工工藝規(guī)程及其工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一 零件分析1.1零件的作用減速箱體零件是基礎件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構成機器的一個重要部件。所以,減速箱體零件的加工質(zhì)量對整臺機器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。1.2零件的工藝分析減速箱體有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以A基準面為基準的加工面，這組加工面主要是精銑C基準面，245到尺寸，精銑尺寸235到尺寸，精銑80端面，尺寸400到尺寸，精車185H8、310到尺寸。2：以185孔為基準的加工面，這組加工面主要是粗鏜52H8，留余量，粗鏜82、50H8，留余量，精鏜52H8，到尺寸，銑距C基準面100mm處的面，到尺寸，鉆A基準對面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲，鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲。二 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應于承受較大應力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。對于一般的減速箱體類零件而言，一般情況下，多以一個平面（在前道工序已加工好）為基準，先加工出一個孔，再以這個孔和其端面為基準，或者以孔和原來的基準平面為基準，加工其它交錯孔。所以我考慮先用底平面定位，來加工A面，一個面限制三個自由度。精基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算。本工序現(xiàn)選已加工好的孔為精基準來加工其他工序，一個面限制三個自由度，一個短心軸和一個短菱形銷限制二個自由度，再加個壓板。2.3 制定工藝線路制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以降低生產(chǎn)成本。工序號工序名稱工序內(nèi)容工裝基準設備5鑄造清除澆冒口10熱處理人工時效,消除內(nèi)應力15上底漆清沙,上底漆20精銑精銑A基準面，尺寸5到尺寸，尺寸159留余量銑床夾具A基準的對面、尺寸235下底面、C基準面立銑25精銑精銑A基準的對面，尺寸159到尺寸銑床夾具A基準的對面、尺寸235下底面、C基準面立銑30精銑精銑C基準面，245到尺寸銑床夾具A基準面、尺寸235下底面、185H8臥銑35精銑精銑尺寸235到尺寸銑床夾具A基準面、C基準面、185H8臥銑40精銑精銑80端面，尺寸400到尺寸銑床夾具A基準面、C基準面、185H8臥銑45精車精車185H8、310到尺寸車床夾具A基準面、尺寸235底面、C基準面立車50粗鏜粗鏜52H8，留余量鏜床夾具A基準面、C基準面、185H8臥式鏜床55粗鏜粗鏜82、50H8，留余量鏜床夾具A基準面、52H8臥式鏜床60精鏜精鏜52H8，到尺寸鏜床夾具A基準面、C基準面、185H8立式鏜床65精鏜精鏜82、50H8到尺寸鏜床夾具A基準面、52H8臥式鏜床70銑面銑距C基準面100mm處的面，到尺寸銑床夾具185H8菱形銷、A基準面、82端面臥銑75鉆孔、攻絲鉆A基準對面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床80鉆孔、攻絲鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床85鉆孔、攻絲鉆C向圖中6-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床90鉆孔、攻絲鉆D向圖中4-M6螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床2.4確定切削用量工序：精銑A基準面，尺寸5到尺寸，尺寸159留余量1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取575當575r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序：精銑C基準面，245到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取6） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序：精銑80端面，尺寸400到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取9） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序：銑距C基準面100mm處的面，到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則11） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取675當675r/min時按機床標準選取12） 計算工時切削工時：，則機動工時為工步二：銑40端面的切削用量的計算同上，具體的工時計算如下切削工時：，則機動工時為工序：粗鏜52H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：粗鏜孔58mm機 床：臥式鏜床T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量 查簡明手冊表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根據(jù)T616鏜床說明書，取=125 r/min切削工時：L=2mm工序：精鏜52H8，到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔52mm機 床：臥式鏜床T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量 查簡明手冊表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm根據(jù)T611銑鏜床說明書，取=125 r/min切削工時：L=2mm工序：粗鏜82、50H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔85mm機 床：臥式銑鏜床T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量 查簡明手冊表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根據(jù)T616鏜床說明書，取=175 r/min切削工時：L=16mm工序：精鏜82、50H8到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔82mm機 床：臥式鏜床T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量 查簡明手冊表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm根據(jù)T611銑鏜床說明書，取=175 r/min切削工時：L=16mm工序：鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時： min攻螺紋M12mm： 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：工序：鉆A基準對面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲鉆M6螺紋底孔5確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步2：攻絲M6 按機床選取，則機動時，攻M6孔其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述三 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過老師的考慮,決定設計第20工序銑右側面保證159的夾具設計3.1問題的提出本夾具主要用來銑右側面保證159，我們將著力解決工件的裝卸上和保證加工精度要求上。3.2定位基準的選擇本次夾具設計的銑右側面保證159，采用已經(jīng)加工好的側面及端面作為定位基準，端面采用支撐板定位，限制3個自由度，側面采用支撐釘定位，限制2個自由度，另外一個側面，采用定位擋銷定位，限制1個自由度，這樣空間的6個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件。3.3切削力及夾緊力的計算（1）刀具： 采用端銑刀 31mm z=24機床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用支撐板支撐釘和定位銷定位，工件始終靠近定位銷的一面。由于本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。3.5夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了手柄夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊，夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構?？?結畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知