涵洞施工技術(shù)交底2

技 術(shù) 交 底 書項目部： 編號：工程名稱交底部位主送單位交底日期參加人員技術(shù)交底詳細(xì)內(nèi)容：一、工程概況二、涵洞、通道施工工藝三、質(zhì)量要求四、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制五、質(zhì)量保證措施六、安全文明及環(huán)境保護(hù)措施附件編制復(fù)核 通道、涵洞技術(shù)交底一、工程概況本標(biāo)段共有涵洞24道，總長727.96m，其中圓管涵6道，其它為蓋板涵。本標(biāo)段通涵設(shè)計為鋼筋混凝土蓋板涵，其跨徑有3.5m、4.5m、6m，蓋板、基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，帽石C25混凝土，涵臺身、八字墻（一字墻）采用C20混凝土，八字墻基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，錐形護(hù)坡及基礎(chǔ)、鋪砌及隔水墻等采用M7.5水泥砂漿砌MU30片石。二、涵洞施工工藝 1、圓管涵施工工藝圓管涵基礎(chǔ)的開挖視工程量的大小，地質(zhì)水文情況，采用人工配合機(jī)械開挖。在開挖前，由現(xiàn)場工程師對結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場地形及基礎(chǔ)位置的標(biāo)高進(jìn)行校核，并制定可行的施工方案?；A(chǔ)開挖的位置、深度、平面尺寸符合設(shè)計圖紙的要求，采用合理的支護(hù)，防止坍塌，一般情況采用木支撐支護(hù)。對基底按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行夯實和換填砂礫處理，經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢測合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆注作業(yè)。（1）首先進(jìn)行場地準(zhǔn)備，包括場地平整，設(shè)備及材料進(jìn)場。（2）測量人員測放出每道圓管涵的平面位置，現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)校核及樁位的保護(hù)，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。（3）基坑開挖開挖前基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm，基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，機(jī)械挖至設(shè)計標(biāo)高10-20cm時，采用人工開挖整修。（4）承載力試驗基槽開挖后，必須檢測基底承載力，符合設(shè)計要求方可進(jìn)行下道工序的施工；如不符合要求，則必須上報相關(guān)部門進(jìn)行地基處理，至達(dá)到要求為止。（5）墊層施工：分層回填碎石并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。碎石墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。（6）、基礎(chǔ)施工 1）、基礎(chǔ)放樣 基坑挖好后，應(yīng)重新測設(shè)涵洞的平面位置，并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。 2）、混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土23cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分（7）、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制 1)、管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作。 管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計要求。 2)、鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求: 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直,斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；3)、如有蜂窩，每處面積不得大于3030mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。（8）管節(jié)的運輸與裝卸：當(dāng)管節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%，并經(jīng)檢查符合圓管成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，管節(jié)才可裝運，在裝卸過程中，要小心謹(jǐn)慎、防止管節(jié)碰撞，造成破裂。（9）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土 1）、安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；2）、 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時應(yīng)注意下列事項： a、應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。b、各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。 c、管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。d、接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（10）現(xiàn)場圓管涵的施工質(zhì)量控制：1）.運到現(xiàn)場的涵管必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。2）.涵管與管座要緊密貼合，必須墊穩(wěn)坐實，每節(jié)管底坡度不得出現(xiàn)反坡。3）.現(xiàn)場工程師在涵管安裝時，及時檢查管口內(nèi)縫砂漿平整密實，杜絕出現(xiàn)裂縫、空鼓現(xiàn)象。4）對于涵管內(nèi)的管口縫作整圈勾縫，勾縫砂漿保證平整密實，并及時覆蓋養(yǎng)生。 （11）、沉降縫施工 涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定，具體施工參見通道施工工藝。（12）涵洞進(jìn)出水口 圓管涵進(jìn)出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進(jìn)出水口處理工程。 涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應(yīng)注意： 1）、砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號不小于設(shè)計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。 2）、砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。 3）、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。 4）、較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。 5）、砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫（13）管涵后回填，在管身畫出填土標(biāo)志，兩側(cè)分層對稱回填，且每層壓實厚度不大于15cm。施工過程中，涵洞頂填土厚度小于0.5m以上時，嚴(yán)禁機(jī)械車輛通行，并不使用振動壓路機(jī)進(jìn)行填土碾壓。灌水檢查涵管購置測定試塊制作試塊檢 查測定承載力拌和砼砼配合設(shè)計運輸涵管開挖基坑安裝模板澆筑砼、做沉降縫養(yǎng) 生安裝涵管做洞口夯實回填施工放樣圓管涵施工工藝框圖2、通道、蓋板涵的施工蓋板涵的施工在基礎(chǔ)開工前，首先做好測量放線定位工作，并在附近設(shè)控制樁，以便及時校驗各部施工尺寸。同時做好各種原材料試驗和配合比的設(shè)計，平整好場地，將所需材料設(shè)備運至施工現(xiàn)場?；炷敛捎眉邪柚?，罐車運輸。 1、基坑放樣。（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙在原地面準(zhǔn)確放出涵洞的縱、橫向軸線，并在施工范圍之外作好護(hù)樁，以便隨時進(jìn)行校檢，放出基礎(chǔ)開挖邊線的準(zhǔn)確位置，檢查原地面標(biāo)高確定基礎(chǔ)的開挖深度。（2）、現(xiàn)場核對結(jié)構(gòu)物位置，結(jié)構(gòu)物設(shè)計與實際是否相符，如有出入，報請監(jiān)理工程師申請適當(dāng)調(diào)整，重新進(jìn)行測量放樣。 2、基坑開挖。（1）、基坑開挖可視土質(zhì)地下水位等予以放坡（一般以1:0.75）或支護(hù)加固，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，開挖過程中控制好開挖深度，在挖掘機(jī)開挖至基底以上10-20cm時改由人工開挖，以免擾動基底承重層。邊挖邊將廢土運走，防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌，挖至設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高后，對基底進(jìn)行平整、夯實，（2）、基坑開挖時，一般在基坑兩側(cè)流出臨時排水溝，以降低基坑水位，一面讓地表水侵濕基底土質(zhì)。（3）、試驗室對基底進(jìn)行檢測，其承載力不應(yīng)低于設(shè)計圖紙要求，否則對基底進(jìn)行加固處理，如果發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)條件與設(shè)計不符，則通知監(jiān)理工程師確定處理方案。 3、模板制作和支護(hù) 模板采用鋼模板，鋼模板厚度不小于5mm，模板表面要求平整光滑，無坑洼，無銹斑。模板安裝要牢固，接縫緊密，支撐可靠，掛線立模，保證模板位置尺寸符合圖紙要求，模板安裝完成后要對模板位置尺寸進(jìn)行復(fù)核，報監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。砼現(xiàn)場拌和，入模后采用插入式振搗器振搗，澆筑過程中隨時校驗?zāi)０?，防止跑模，確保砼的強(qiáng)度、表面光滑、順直、美觀。砼澆筑完畢后，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除模板。 4、基礎(chǔ)砼澆筑。在基坑密實度、高程及模板支護(hù)達(dá)到要求，并驗收合格，掛線立模校正后按事先設(shè)計好的沉降縫分段澆筑施工，并在模板上涂上脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作為脫模劑?；炷猎诎韬蛨黾邪韬希苫炷翑嚢柢囘\送到現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)混凝土設(shè)料斗，混凝土入模前塌落度是否符合要求，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入坑，混凝土澆筑分層進(jìn)行，厚度控制在30cm左右，以確保不漏振，同時嚴(yán)禁過振，并嚴(yán)格控制混凝土從拌合到澆筑成型的時間不超過混凝土初凝時間。養(yǎng)生使砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求75%時方可拆除模板。 5、涵身施工 混凝土墻身：（1）、基礎(chǔ)拆模后即可進(jìn)行涵身施工放樣，確定涵身邊線，涵身與基礎(chǔ)連接部位要先鑿毛，露出基礎(chǔ)新混凝土后清洗干凈，涵身立模（要求同上）時注意涵身與基礎(chǔ)沉降縫保持一致，掛線立模確定涵身準(zhǔn)確位置，并掛線確定混凝土澆筑高度，涵身頂部臺背可采用少量異型模板，以上工序經(jīng)檢查無誤后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)，無誤后方可進(jìn)行下道工序。（2）、混凝土澆筑整個涵身一次澆筑成型，涵身高度大于2m時混凝土采用混凝土泵車輸送或吊車吊料斗運輸入模，并配以串筒輸送混凝土下落以防混凝土離析，入模后采用插入式振搗器振搗，砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過30cm。用插入式振搗器振搗時要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。（試驗室工作同上）（3)、施工支架必須搭設(shè)施工支架平臺，并且施工支架不得與模板支護(hù)支架相連，以增加施工人員的安全性，同時防止突然施工荷載導(dǎo)致模板變形。（4）、施工現(xiàn)場備設(shè)專用爬梯，以便技術(shù)人員和監(jiān)理人員隨時檢查。漿砌涵洞：(1)原材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)每一段施工情況編制石料供應(yīng)計劃，嚴(yán)格按計劃組織石料供應(yīng)。同時修好材料運輸通道，石料的運輸途徑主要有汽車運輸及水路運輸直接運到施工現(xiàn)場。施工前要保證材料供應(yīng)及儲備充足。 塊石：墻體所用石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實、堅固、耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無剝落和裂紋，石料大致方正，上下面大致平行，厚度為20-30cm，長度不宜大于厚度的4倍，外露應(yīng)基本平整。計劃采用盱眙塊石。 水泥：本工程水泥計劃采用水泥對應(yīng)級水泥。砂：以中粗砂為宜。并應(yīng)盡量減小砂率，含泥量控制在1.5%以內(nèi)。水：現(xiàn)場混凝土施工用水為河水，現(xiàn)場備水箱，將河水抽到水箱內(nèi)凈化，使用前進(jìn)行水質(zhì)檢驗，符合要求后方可使用。(2)測量放線 砌筑前根據(jù)護(hù)坡的位置及厚度、墻身斷面尺寸，在基礎(chǔ)頂面上放線，立斷面樣架，并固定好，拉上準(zhǔn)線。(3)選石和做石 石料運到施工現(xiàn)場后，沖洗干凈并分出加工料石和一般砌筑石材，分別堆置于機(jī)械運輸和人工搬運的適當(dāng)范圍之內(nèi)，保證有組織，有計劃，有次序地進(jìn)行安全施工。 (4)塊石砌涵洞墻身漿砌石砌筑工程施工流程為：定點放線定標(biāo)高清理工作面選用合格石料、砂漿拌和砂漿運輸漿砌石砌筑。砌體應(yīng)按設(shè)計要求測量放樣，經(jīng)驗收合格后再開始砌石。采用砂漿拌和機(jī)拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。應(yīng)經(jīng)常檢查砂漿的稠度，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。砂漿稠度一般為30-50mm，施工中應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)制作試件。砌體用的塊石，必須堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，塊石表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，表面應(yīng)色澤均勻。砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，保持砌石表面濕潤。采用坐漿法人工砌筑，鋪漿厚應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿。砌石施工時，若遇大雨必須停工，雨后復(fù)工時對受雨水沖刷處先清洗表層再進(jìn)行砌筑，收工時覆蓋一層塊石壓漿。當(dāng)砌體砌筑達(dá)到12小時，應(yīng)及時對砌體外露面養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。 6、現(xiàn)澆蓋板施工 （1）、蓋板涵的蓋板采用現(xiàn)澆施工?，F(xiàn)澆法的模板支架采用滿堂支架，沉降縫采用泡沫板隔開，澆筑時可“跳節(jié)”施工，基礎(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫在同一位置、上下順直、貫通。蓋板涵跳節(jié)施工示意圖（2）、蓋板砼澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時將制作的兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求時方可拆除支架，拆除支架的原則：先支后拆，后支先拆。（3）、蓋板涵沉降縫的處理均采用瀝青麻絮填塞，必須塞滿填實。 7、鋼筋制作、焊接與綁扎 （1） 鋼筋采用“三集中”場地集中加工，運至施工場地。 （2） 鋼筋現(xiàn)場焊接要求 1）、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光電焊，當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。2）、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，要求盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。3）、焊條需使用5開頭以上焊條。4）、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總裁面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積，幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）兩主筋間距25mm。5）、幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；接焊時，應(yīng)用兩點固定。定位焊縫與接頭端部距離20mm。6）、焊接厚度s 0.3d，焊接寬度0.7d。7）、焊接時，應(yīng)在幫條焊式按焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧之前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。8）、鋼筋的接頭一般應(yīng)用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在無焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭9）、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段（搭接長區(qū)段內(nèi)是指30d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm）內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積不得大于總截面面積的50%，同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。10）、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補焊.，骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上施焊順序宜由中到邊稱地向兩端進(jìn)行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順得一個方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲除。 （3） 鋼筋綁扎 1）、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。 2）、除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，板中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 3）、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢固（鋼筋與箍筋與平直部分的相交點可成梅花式交叉扎牢）。4）、箍筋的接頭（彎鉤迭合處），在板中應(yīng)沿豎向線方向交叉布置；在板中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。 5）、鋼筋綁扎的搭接長度：II級鋼筋受拉區(qū)不得小于40d，受壓區(qū)不得小于30d；I級鋼筋受拉區(qū)不得小于35d，受壓區(qū)不得小于25d；位于受拉壓的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于20 cm；當(dāng)受拉和受壓分不清時，搭接長度按拉區(qū)規(guī)定。（4）對先綁扎后入模的骨架安裝要求1）、綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進(jìn)行； 2）、運送、搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得猛摔或翻滾；3）、抬運鋼筋骨架時，應(yīng)注意不使骨架有變形情況；必要時可加斜筋加以撐固或增設(shè)吊點。 4）、鋼筋在入模前，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證應(yīng)有的保護(hù)層厚度； 5）、鋼筋入模前，對模板上的浮油要加以清除，以免油污鋼筋影響質(zhì)量； 6）、已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)上不得中踐踏或在其上放置重物。 8、洞身、洞口砌筑施工（1）涵內(nèi)鋪砌在基礎(chǔ)和強(qiáng)身拆除模板后進(jìn)行，施工中要保證砂漿飽滿，縱橫坡符合設(shè)計要求。（2）洞身、洞口鋪砌力求平整，兩端高差誤差控制在允許誤差范圍內(nèi)；洞口八字墻及帽石應(yīng)保持平直，無翹曲現(xiàn)象；進(jìn)出口與上下游溝槽連結(jié)順適，使流水暢通；錐坡應(yīng)圓滑、平整，勾縫無脫落。 9、洞口蓋板完成后，即可進(jìn)行洞口帽石的施工，首先在邊板放出帽石位置，支模澆筑，采用小型振動器振搗，帽石完工后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確放出洞口八字墻位置，撒上灰線，人工整修錐坡，并進(jìn)行夯實，同時做好涵洞、通道出水邊溝，保證水流、人機(jī)暢通。 10、沉降縫的設(shè)置與處理 涵身在順?biāo)较虻某两悼p應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況設(shè)置。除地形、地質(zhì)變化較大處、基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)對地基的壓力變化較大處，以及基礎(chǔ)填挖交界處應(yīng)設(shè)置沉降縫外，一般每隔4-6m設(shè)置一道，沉降縫貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫寬2-3cm，沉降縫設(shè)置應(yīng)與板方向平行 置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。 沉降縫防水措施：在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以瀝青浸制麻筋填塞，深度約5mm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。 涵洞外側(cè)防水措施：應(yīng)在蓋板及涵臺身外側(cè)與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道，沒道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。11養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，需覆蓋定期撒水養(yǎng)護(hù)，以確保砼表面潮濕，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求。施工工藝流程三、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制1、混凝土表面蜂窩、麻面控制（1）、模板表面清理干凈。（2）、模板表面隔離劑均勻。（3）、混凝土分層澆注并振實，不要漏振或過振。（4）、嚴(yán)格控制集料的級配和質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)水泥。（5）、用水砂布打磨，涂抹水泥膠溶液進(jìn)行外觀處理。（6）、嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證材料計量準(zhǔn)確。（7）、混凝土攪拌均勻，攪拌時間不少于規(guī)定時間。（8）、嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。 2、鋼筋保護(hù)層厚度控制（1）仔細(xì)核對鋼筋圖紙，驗算鋼筋凈保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計要求。（2）嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸，嚴(yán)格控制鋼筋加工尺寸。（3）對上道工序的高程進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證本工序厚度。（4）墊塊設(shè)置滿足規(guī)范及施工要求。a、防護(hù)與儲存 1、鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 2、鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。b、鋼筋加工 1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2、鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工車間進(jìn)行。3、鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 c、鋼筋的綁扎與焊接 1、鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行施工，采用其它方法時應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。 2、每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3、焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照J(rèn)TJ041-2000的規(guī)定執(zhí)行。 e、鋼筋的安裝 1、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用標(biāo)準(zhǔn)的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。 2、任何構(gòu)件的鋼筋安裝后應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。d、混凝土的澆筑 1、澆筑混凝土前，全部模板應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)才能開始澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 2、混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到批準(zhǔn)的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。3、混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時，分層厚度不得超過40cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開。 4、各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應(yīng)保持完整的記錄。 e、混凝土搗實 1、振搗應(yīng)保持足夠的時間和強(qiáng)度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。 2、振搗時，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏弥苯踊蜷g接的振動。f、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)最少保持7天，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長至施加了足夠預(yù)應(yīng)力為止。 2、灑水養(yǎng)護(hù)包括對未拆模板灑水和在混凝土無模