設備管理_瀝青混凝攪拌設備培訓教材

機 械 篇總體結構特點：間歇強制式瀝青混合料攪拌設備總體結構包括以下幾大系統(tǒng)：1冷料供給系統(tǒng)（初級配）2烘干加熱系統(tǒng)3熱料提升系統(tǒng)4拌合樓系統(tǒng)5粉料供給系統(tǒng)6成品料提升及儲存系統(tǒng)7除塵系統(tǒng)8瀝青導熱油供給系統(tǒng)9燃料油供給系統(tǒng)10壓縮氣體供給系統(tǒng)這么十大系統(tǒng)協(xié)調一致，組成一個整體，其特點是初級配的冷骨料在干燥滾筒內采用逆流加熱方式烘干加熱，然后經(jīng)篩分計量，在攪拌器中與按質量計量的石粉和熱態(tài)瀝青拌成混合料。這種間歇強制式攪拌設備能夠保證礦料的級配，礦料與瀝青的比例可達到相當精確的程度，另外也易于根據(jù)需要隨時變更礦料的級配與油石比，所以拌制出的瀝青混合料質量好，可滿足各種施工要求。附語（當然較之連續(xù)式設備相比它也有一定的缺點，工藝流程長，設備龐大雜合，建設投資大，耗能高，搬遷困難，對除塵要求高）。工藝流程四個冷料斗完成四種砂石冷骨料的儲存，然后自流給有一定速度的給料機完成初級配，四種料混合起來由集料輸送機傳給斜皮帶輸送機再送入干燥滾筒。干燥加熱后的熱骨料由熱料提升機送進振動篩分機，篩分后得到不同粒度范圍的熱料分別歸到四個熱料倉內待存，超粒度熱料由廢料倉排出。 由四個熱料倉供料，計量秤分別累計稱量砂石熱料，按配料要求的比例實現(xiàn)精級配。石粉和瀝青分別經(jīng)稱量后，按比例加入。再由攪拌機混合攪拌均勻后放出，由斗車運輸給成品儲料倉儲存待用。設備工藝流程圖石 粉 料配料砂石骨料篩分儲存烘干加熱冷料輸送計量加熱保溫計量溶化脫水成品料儲存攪拌計量儲存輸送 瀝 青按十大系統(tǒng)分別講解一、冷料供給系統(tǒng)（初級配）冷料供給系統(tǒng)它包括：冷料斗、給料機、集料輸送機、冷料小振篩和斜皮帶輸送機組成。1 冷料斗（1）工作原理 （略）（2）結構特點在冷料斗的設計上，我們采用常規(guī)的倒棱錐形結構，并充分考慮了流體的特性，出料口運行方向前寬后窄，減輕了出料阻力，達到出料流暢。對出料堵塞有自動檢測裝置，發(fā)生少料或出料不暢時，安裝在斗壁上的振動電機會自動工作，解除堵塞，正常后振動自動停止（也就是說安裝倉壁振動器的目的是，防止斗內的料夯實，起拱粘附倉壁）還有一點考慮的是，冷料斗最高點的標高與寬度一定要與上料坡道高度和上料鏟車的鏟斗寬度相適應，最高點的圍板寬一定要大于鏟斗寬，還要保證鏟車在坡道上投料，一定要夠得著。（3）保養(yǎng)及維護在使用過程當中一定要注意保養(yǎng)與維護，掉漆的地方及時噴涂，以防止掉漆部位擴大，在空氣中腐蝕，以延長設備使用壽命。經(jīng)常檢查倉壁振動器工作是否正常，出料口處行程開關動作是否靈活，如已確認損壞，及時更換。工期結束或半年以上長時間停產(chǎn)時，振動電機及行程開關最好是拆下，維修保養(yǎng)后待用。斗內也要清理干凈，不得有存料。（4）安全注意事項鏟車上料時所有人員應遠離料斗，避免石料掉下砸傷。2給料機我們公司選用的是鏈板式給料機，因為它較其它形式的給料機工作穩(wěn)定，同時，也不存在帶式給料機因皮帶打滑而影響給料量的精度，實踐也證明了，只要各種骨料符合規(guī)定要求（粒徑和含水量），通過板式給料機進行骨料級配計量，能夠達到規(guī)范指標要求。 （1）工作原理給料機置于冷料斗下部，通過電機帶動主動鏈輪轉動，再作用到鏈板上，使鏈板產(chǎn)生一定量線速度將骨料運出。（2）結構特點主要結構是：機架上裝有電動機和擺線針輪減速器，減速器和主動軸之間通過鏈條傳動。主動軸的鏈條上裝有拖料板，每節(jié)間互相密封，擋住冷料下漏，當料運至終端就自動落入下面的集料輸送機皮帶上，為防止料落偏，設置了擋料板保證料落入皮帶中間部位。其給料量的大小是中心控制來控制的，通過變頻調速器來調整拖料板運行速度，也可以擰動冷料斗上的絲杠調節(jié)放料門的高度，共同實現(xiàn)調節(jié)粗級配。（3）維護及保養(yǎng)設備運行一段時間后，鏈板有可能松動垂落，這時可以用板手擰動其上的絲杠進行調整，應該注意的是，兩邊絲杠的調整，一定要協(xié)調同步，更不要調整的過緊，造成鏈條與鏈輪使用壽命降低和不必要的功率損失。需要潤滑的部位如絲杠、托板鏈條、傳動鏈條，前后軸承一定要定期注油，以保證其使用性能，同時擺線針輪減速器內的潤滑油也要定期更換。（具體周期長短請參照設備使用說明書P48-P50頁的“需潤滑部位列表”）工期結束或半年以上長時間停產(chǎn)時，托料板上余料應清理干凈，避免造成托料板腐蝕老化。（4）安全注意事項設備運轉時，操作者不能觸摸托料板，調節(jié)拉緊架絲杠時，注意不要被托料板絞傷手，設備維修保養(yǎng)一定要在斷電的情況下進行，避免發(fā)生安全事故。3集料輸送機由于帶式輸送機工作可靠，不易產(chǎn)生卡料現(xiàn)象，工作時噪聲小，架設簡便，所以集料輸送機選用帶式的。它主要擔負的作用是將初級配各種粒徑的冷骨料集中運送到斜皮帶運輸機。（1）工作原理它的原理很簡單，就是通過掛膠的電動滾筒驅動其上的皮帶，使皮帶產(chǎn)生一固定線速度來完成輸料工作。（2）結構特點集料輸送機安裝在給料機的下面，以便于接料，它主要由電動滾筒、改向滾筒、機架、托輪組、壓輪、皮帶等組成，并且在壓輪處揚起一個角度，使四臺給料機落下的混合料順利的升高送到下道工序。（3）維護與保養(yǎng)集料皮帶的松緊可由擰動調整架上的絲杠來實現(xiàn)。調整時一定要注意皮帶兩側絲杠協(xié)調進行松緊適當，避免松緊不一致而產(chǎn)生皮帶跑偏。設備工作時，要經(jīng)常注意觀察運行情況是否正常，如有異常及時處理。比較容易出現(xiàn)的毛病是由于長時間運行于多塵環(huán)境，潮濕腐蝕等多種因素，皮帶機的上下托輥有可能會出現(xiàn)轉不動的現(xiàn)象，這種情況下，如不及時處理，不但消耗功率，而且會加劇皮帶自身的磨損，降低其使用壽命。所以說維修人員應當及時處理。處理辦法是：首先用手錘敲一敲不轉的托輥，如果繼續(xù)運轉，那么暫時不予考慮，如果用任何辦法，確認其轉不了，那么就得把托輥卸下來處理。首先把托輥兩邊的軸用擋圈取下，再取下兩端擋片、迷宮密封，把軸從一端抽出，取出軸承，觀察軸承和迷宮密封是否還有使用價值，如可用，那么用汽油把軸承洗干凈，抹上適量的潤滑油，重新裝配上即可。如果軸承和迷宮密封磨損嚴重已沒有使用價值，那么就必須換上新的。在這里應該提醒的是，如果在整套設備正常生產(chǎn)的情況下維修，那么就會耽誤生產(chǎn)，所以用戶有必要在平常備幾套托輥和維修散件，這樣就會解決沖突，維修與生產(chǎn)兩不誤。以上講的是托輥的維修，在使用過程當中還應注意對傳動與改向滾筒上軸承和調整絲杠的保養(yǎng)，定期潤滑，（周期可參見使用說明書P48-P50頁的“需潤滑部位”列表）。驅動方式我們選用的是電動滾筒，因此使用潤滑油要格外注意。推薦使用我國生產(chǎn)的150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照電動滾筒銘牌中給定的數(shù)值，油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉（注油方法：電動滾筒的油標和螺栓在水平位置時，油位在油標的1/2處即可），我們建議在電動滾筒工作200-300小時之后（初次使用）更換筒內潤滑油，以后每隔5000小時換油1次。為了便于放油，應將兩個油塞同時旋開，并且旋轉滾筒，使油孔處于最低位置，直至滾筒內油全部放凈為止。由于長時期使用，皮帶破損嚴重須更換時，用戶可以同廠家聯(lián)系，廠家會無償提供皮帶型號與長度等技術參數(shù)，如希望廠家代理更換，那我們會義不容辭的按照公司配件部定出的標準，進行有償服務。（3）安全注意事項皮帶運行時人員不要靠近以免絞傷，尤其在維修保養(yǎng)工作時，必須在斷電停機情況下進行，必要時打出警示牌或安排專人在控制室提示。4斜皮帶輸送機斜皮帶輸送機是冷料供給系統(tǒng)最后一個環(huán)節(jié)，也就是初級配的終端。它的作用是將集料輸送機送來的粗級配冷骨料，送到干燥滾筒烘干加熱。它的結構原理同集料輸送機基本相同，只是出料端揚起一個角度（約14），所以對此將不再贅述，維護與保養(yǎng)，安全注意事項，也可參照集料輸送機執(zhí)行。5冷料振動篩冷料振動篩是設在集料輸送機與斜皮帶輸送機中間環(huán)了的一篩分機構。它的作用是剔除超規(guī)格的冷骨料，以防止骨料運行中，尤其是在熱料提升過程中發(fā)生故障，并避免不必要的熱量損失。（1）工作原理它的原理顯而易見，就是冷骨料通過預置的篩網(wǎng)尺寸，使超標料在振動力和預置角度的作用滑下。（2）結構特點整個機構由振動電機、篩網(wǎng)、機架、隔振彈簧等組成。（3）維護與保養(yǎng)設備工作時，地勤人員要經(jīng)常注意觀察運行情況，出現(xiàn)卡料、砸彎篩網(wǎng)圓鋼現(xiàn)象，停機后應及時處理，如篩網(wǎng)磨損嚴重，在不耽誤生產(chǎn)的情況下，須及時更換。（4）安全注意事項處理異常現(xiàn)象與維修時，必須在停機的情況下進行，正常運轉時，不要觸摸篩網(wǎng)。二、烘干加熱系統(tǒng)骨料的烘干加熱系統(tǒng)是整套設備的重要組成部分，它采用逆流加熱的方式，將冷骨料充分脫水并加熱到一定的溫度，以保證結合料（瀝青）對它的裹敷，使成品料具有良好的攤鋪性能（骨料的加熱溫度一般為160180）。它主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分。1干燥滾筒干燥滾筒是冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在較短的時間內，保證預熱、脫水烘干、加熱升溫三個階段有序進行，要求骨料在滾筒內應均勻分布，各區(qū)段的運動應該合理，并在筒內應有足夠的運行時間，保證其出料溫度達到規(guī)定要求，還要考慮火焰必須有充足的燃燒空間。（）工作原理利用擺線針輪減速機，通過齒輪傳動，使傾斜布置的滾筒旋轉，裝在滾筒內壁不同區(qū)段且形狀不同的葉片將骨料刮起提升，并于不同位置跌落前進，從而使骨料與熱氣流充分熱交換，升溫后自動運出。（）結構特點干燥滾筒主要由架梁、筒體、前后煙箱、托輪機構、擋輪機構、出料口、擺線針輪減速器等組成。目前，干燥滾筒均采用旋轉的長圓柱筒體結構，由耐熱鍋爐鋼板卷制焊接而成。其外壁前后裝有兩個支承大滾圈，大滾圈通過托輪支撐在架梁上，并限制其徑向活動，而軸向靠一對擋輪限位，兩個滾圈之間裝有一個驅動齒圈，用于驅動干燥滾筒旋轉。為了防止熱量散失，提高熱效率，筒體外表面進行保溫，出料口處設有熱電偶，從控制室可以隨時讀出熱料溫度，而且燃燒器與前煙箱的距離可調，它是靠燃燒器機座在軌道上前后滑動來實現(xiàn)的。筒內產(chǎn)生的煙塵由后煙箱通過管道進入除塵裝置凈化和回收。以上講的滾筒是靠齒圈驅動，但設備的型號比較小，只是小型與中型。對于大型設備一般都采用摩擦驅動，個托輪均為主動輪，為增加驅動力，有的機型還在托輪上貼附橡膠。它們各有優(yōu)缺點：比如，齒圈傳動結構簡單，傳動平穩(wěn)連續(xù)不丟轉，而且控制也比較容易，但齒圈的加工周期比較長，且工作時須潤滑；磨擦傳動動力分散均勻，可延長電機使用壽命，較前衛(wèi)時尚，但傳動中容易出現(xiàn)打滑丟轉現(xiàn)象，控制四輪的同步問題也較難，所以我認為，用戶在選購設備時沒有必要在驅動方式上做文章。干燥筒內導料板的結構設計非常重要，它將直接影響到設備的生產(chǎn)能力和熱交換是否成功，所以它要求骨料能在進料區(qū)迅速移動，對流區(qū)內燃氣和骨料必須充分接觸，在燃燒區(qū)段內，骨料不應堵?lián)跞紵鞯幕鹧妫允谷剂夏軌蛟谕矁染哂休^好的燃燒條件。所以把筒內導料板按排列分為三個區(qū)段即：進料區(qū)段、對流區(qū)段、燃燒區(qū)段。當然了，從第一到第三區(qū)段是一個逐漸加熱升溫的過程，沒有特別明顯的界定。第一區(qū)段為進料區(qū)段。這一區(qū)段葉片系接料葉片，俗稱滑料板，其用途是將骨料接入滾筒內并快速向前移動。為此葉片結構采用平板布置成螺旋帶形式，升角一般取4560，其長度和頭數(shù)（螺旋片圓周分布個數(shù)）視滾筒直徑而定。第二區(qū)段為對流區(qū)段，為了強化燃氣和骨料之間的換熱過程，導料板結構應力求使骨料在這里多次提升和自由撒落，并達到均勻分散。但應當注意的是，靠近后煙箱的一段導料板應比其它導料板形成料簾的程度要差一些，最好是半料簾，其它可以是全料簾，避免被引風抽出，加劇煙道磨損，增加除塵系統(tǒng)的負擔。第三區(qū)段為燃燒區(qū)段，為了使燃料能充分燃燒，該區(qū)段骨料向前移動不能堵?lián)趸鹧?，也就是說不能形成料簾，而應始終沿著導料板圍成一周，這樣可以減少由于燃油被骨料粘落造成不完全燃燒的損失，減少通過筒壁散熱的損失和熱輔射對筒壁造成損害。（3）維護與保養(yǎng)滾筒在運行一段時間后，可能會出現(xiàn)筒體下沉，擋輪軸承損壞現(xiàn)象，這也是使用現(xiàn)場反應最多的。是用戶認識上的盲點，也是安裝調試時，容易忽略的地方，原因是這樣：滾筒在工作狀態(tài)中，里面會充填石料，由于質量增加，重力加大，加之筒體傾斜一角度（5），所以在軸向方向產(chǎn)生一分力，促使筒體相對托輪向出料端下滑，載荷過大，至使擋輪軸承損壞。其實，解決這一問題很簡單，只需用墊片墊起托輪座的一端，使其稍稍產(chǎn)生一角度，強制滾筒旋轉時產(chǎn)生一向上趨勢。這里應當注意的是在調整角度時，4個托輪要保證高度一致，不然會影響傳動平穩(wěn)性；調整的程度一定要小，循序漸進，最后達到目的，因為隨著生產(chǎn)量的變化，筒體下滑力也在不斷變化，只有在進行中不斷調整，才能最終達到適宜的角度，最后可以把兩擋輪調換一下位置。在托輪的設計上，我們充分的借鑒了國內外同類產(chǎn)品的成型經(jīng)驗，經(jīng)過類比分析優(yōu)選，大膽加入了自己的東西，那就是“自研磨”設計理論。有很多廠家把托輪設計成槽形，強制滾筒下移，這樣做不僅浪費材料，增加加工成本，而且大大降低了托輪軸承的使用壽命，給用戶維修造成麻煩。我們摒棄了這一缺點，使用平托輪調整角度，在工作中靠相對滾動自動研磨，最后從不完全線接觸變?yōu)橥耆€接觸，實現(xiàn)平穩(wěn)傳動。定期觀察筒內導料板是否有受熱變形和磨損嚴重等現(xiàn)象，如有應及時修復或更換，保證其正常使用性能。還要經(jīng)常注意對傳動部位的潤滑保養(yǎng)，檢查油盒無油后，應及時注滿，并應調節(jié)閥門控制滴油量，保證滾圈和齒圈見到油就可以，防止滴油浪費。擺線針輪減速器內的齒輪油也應按使用說明書要求定期更換。長時間停工時滾圈、齒圈、托輥上應打上黃油避免生銹。（4）安全注意事項因為滾筒是發(fā)熱體，所以設備運轉時不要靠近更不要觸摸，一切維修和保養(yǎng)工作必須在停機散熱后進行。2燃燒裝置（燃燒器）燃燒裝置的功能是為冷骨料烘干加熱提供熱源，提供熱源的條件除了合適的燃料外關鍵就是燃燒器。目前我公司配過的燃燒器有日本奧林匹亞、德國的邊寧荷夫、美國的霍克還有國產(chǎn)的燃氏燃燒器，每一種品牌又分為輕油和重油燃燒器兩種，具體選擇哪一種配置，由用戶需求而定。對于重油燃燒器，應配有加熱保溫裝置，以保證重油的流動性能，而且燃油泵必須耐高溫。雖然重油燃燒器可以節(jié)省投資，取得比較好的經(jīng)濟效益，但同時對除塵系尤其是布袋除塵會有一定損害。當然了，與取得的經(jīng)濟效益相比，對布袋的損害是在允許范圍內的。用戶只需定期清潔布袋的就可以了。關于燃燒器的基本原理，結構特點，控制維修將放在電控部分著重講解。在這里不再贅述。 三、熱料提升系統(tǒng)熱料提升機是間歇攪拌設備的必備裝置，其功能是把從干燥滾筒中卸出的熱料提升到一定高度，送入篩分系統(tǒng)。（1） 工作原理采用尾部掏取式接料，頭部重力式卸料的方式，利用電機驅動磨擦輪，使鏈條與導槽料斗產(chǎn)生一線速度，把料從下運到上。（2）結構特點熱料提升機主要由上下部機殼、吐料口、上下提升輪、鏈條、導槽料斗、棘輪、刺爪機構和電機減速器等幾部分組成。它的機殼為箱形結構，垂直安裝，為了便于運輸制造成上下兩分體，用法蘭連接，下部的喂料口與滾筒的出料口連接，上部的吐料口制造成扇形，可將滑出的料均勻攤開，為篩分提供良好條件，接口外為軟連接且設有擋料板，避免落下的石料對篩網(wǎng)直接沖擊。上下提升輪均為光輪，采用磨擦驅動的方式，這樣，過載的時候，可以產(chǎn)生相對滑動，保護電機和其它部件。提升鏈條的鏈板采用40Cr材料制成，導槽料斗的連接處增焊了加強板，防止鏈斗變形與殼體相碰，避免阻力過大拉斷鏈條。為了防止脫鏈，在提升機尾部張緊鏈條結構中，設置了強制同步輪軸平行移動裝置，使運行更加平穩(wěn)可靠。提升機運轉中途停止時，為防止倒轉使骨料積存在提升機底部再次起動困難，所以在頂部還設有棘輪棘爪機構。（3）維修及保養(yǎng)熱料提升機在運行過程當中有可能會出現(xiàn)卡料提不動的現(xiàn)象，這時，需馬上停機維修。首先把喂料口對面的法蘭蓋打開，把堆積在底下的石料全部清理干凈，然后再把提升機上部的棘輪與棘爪強制分開，使其自動反轉，如果轉不動，可以用虎鉗子盤一盤減速器輸出軸，使其強制轉動，在盤的過程中還需及時清理底部的集料，直至鏈條轉動一周，如果發(fā)現(xiàn)導槽料斗有嚴重變形的，必須修復或及時更換。要經(jīng)常保證上下部軸承、傳動鏈輪及鏈條的潤滑，減速器內的潤滑油也要定期更換，如發(fā)現(xiàn)軸承處漏粉嚴重，需檢查密封圈的情況，確認損壞應及時更換。（4）安全注意事項設備維修與保養(yǎng)必須在停機情況下進行，更換鏈條或料斗時，維修人員禁止在熱提箱體內部作業(yè)，以防砸傷。四、拌合樓系統(tǒng)拌合樓系統(tǒng)是整套設備的重要部分，擔負著篩分、儲存、計量、拌合等重要工作。按照整體工藝流程和邏輯順序，從上到下，樓式放置，分別是：振動篩分機、熱料儲倉、計量裝置、攪拌器四大部分。1振動篩分機振動篩分機的功能是將經(jīng)干燥滾筒烘干加熱后混雜在一起不同規(guī)格的骨料按粒徑大小重新分開，以便在攪拌之前進行精確的計量與級配。振動篩分機按其結構和作用原理可分為單軸振動篩、雙軸振動篩和共振篩幾種形式，其中，前兩種在攪拌設備中應用比較廣泛，而共振篩盡管生產(chǎn)率高，但由于結構復雜、使用維修很不方便，故在攪拌設備中使用不多。按振動機構的布置形式，又可分為上振式和下振式，下振式是一種比較古老的形式，因其安裝維修不便，驅動皮帶時緊時松效率低，軸承處于高溫環(huán)境易損壞等諸多缺點，已經(jīng)被逐漸淘汰，上振式是一種新型結構，把振源置于篩體上部，克服了原有振動篩的缺點，有的直接采用振動電機結構更為簡化。針對上振式振動電機這種布置形式，離心力會對機體質心產(chǎn)生力矩作用，造成出料端振動軌跡向上的缺點，所以我公司，小型設備采用的是振動電機，因為它機體短，再加之設計合理，可以彌補這一缺點，而大型設備一律選用的都是雙軸慣性激振器。（1）基本原理就是在產(chǎn)生單向激振力雙軸慣性激振器的作用下，傾斜布置多層且粒度不同的篩片，使不同粒徑的骨料重新分開。（2）結構特點振動篩分機主要由底盤、防塵罩、振動篩體、隔振彈簧、激振器等幾大部分組成。最外層密閉的箱體稱之為防塵罩，以防止灰塵逸散，并且與除塵管道相通，以便將灰塵收集起來，提高環(huán)境凈化程度，罩體的最底端放置一圈具有一定硬度的橡膠彈簧，起到阻尼隔振作用，以保證其它機件和操作者正常工作。振動篩體由六片篩網(wǎng)尺寸不同的方孔篩組成，分層布置，并且從下到上，篩網(wǎng)尺寸逐漸增大排列，由4個彈簧支撐，在激振器的作用下，其上的料運動軌跡是直線的，且振動力的方向與水平方向有一定的夾角（一般為45），保證骨料能夠很好的向前移動。想要在熱料倉中獲得要求的粗粒式、中粒式或細粒式的熱骨料，只需板動預先設置的兩個調整手柄，使防塵罩內的兩塊擋料板轉動就可以實現(xiàn)。這種立體式六層篩片結構摒棄了更換篩網(wǎng)的缺點，減輕了操作人員工作強度，減少了不必要的時間浪費。這也是我公司的專利產(chǎn)品。篩網(wǎng)在支架上的固定是采用縱向拉緊和斜面壓緊的方式，把篩網(wǎng)的一端固定，另一端用帶勾的螺栓及彈簧固定在支架上，上面利用楔鐵前進斜面的壓緊作用使篩網(wǎng)緊緊的貼靠在支架上，這樣無論怎樣振動也不會因撞擊使篩網(wǎng)損壞。激振器的主要結構是由兩根同步反向旋轉的偏心軸組成，運行在一個多油的密閉體中，以保證大游隙軸承和同步齒輪的潤滑。它的位置也不是隨便放的，必須保證振動力的合力延力的方向延長，必須通過篩體的質量中心，這樣各點的振動軌跡才能一致，全部是傾斜的直線振動。如果不通過質心，那么遠離質心的點就會出現(xiàn)程度不同的橢圓振動，影響篩分效果，提高混倉率。（3）維護與保養(yǎng)盡管振動篩分的性能再好，但由于現(xiàn)場石料中多多少少會有針片狀的石料存在，造成篩片插料，影響正常的篩分工作，所以就要求，現(xiàn)場使用人員，隨時觀察定期對篩片進行清理工作，并且嚴格按標準控制料場石料，近可能避免針片狀石料的存在。這樣做不僅可以提高篩分效率，降低混倉率，而且還可以大大提高成品料的性能指標。經(jīng)常注意，檢查傳動皮帶的松緊程度，調節(jié)頂絲，做到松緊適中，如確認不可用需及時更換。注意觀察振動器內潤滑油位是否合適，如缺少應及時添加，并做到定期更換。（具體周期請參見設備使用說明書的“需潤滑部位”）。更換篩網(wǎng)時，需打開前后門，松開螺母，放松篩網(wǎng)斜面壓緊機構，從拉勾上摘下篩網(wǎng)，就可以從前門抽出。程序反過來，就可裝上欲換的篩網(wǎng)。定期打開彈簧觀察孔，觀察彈簧工作狀態(tài)，防脫出軟拉是否良好，如有問題及時修復。（4）安全注意事項振動篩分機工作時任何人不得靠近或打開前后門，一切維修和保養(yǎng)工作必須在停機后進行，并派專人看護電源。2熱料儲倉熱料儲倉是個骨料暫存裝置。它按骨料規(guī)格種類設置骨料貯存斗，一般為4個。各斗間的容比應該按照骨料配比優(yōu)化選取，還要考慮到拌細粒式時的產(chǎn)量問題，總體的有效容積至少滿足拌合58鍋料量。（1）基本原理略（2）結構特點盛料形式還是選用常規(guī)的倒棱錐式設計，四個貯料斗之間用鋼板隔開，隔板上還焊有橫向鋼條以便形成耐磨層，保護主體倉板。各料斗底部均設有能迅速啟閉的斗門，靠氣缸和電磁閥來控制，為了提高計量精度，LJ3000型的設備我們采用雙門雙氣缸控制，實行減量稱，控制飛料對稱量精度的影響。每個斗頂部均設有骨料溢流裝置，并裝有高低料位傳感器，這樣可以避免間斷生產(chǎn)，并通過料位計傳來的信號，操作人員可以及時發(fā)現(xiàn)問題并采取必要的措施。為了防止灰塵逸散倉體底部防塵罩與除塵管道相通，以便將灰塵收集起來。（3）維護與保養(yǎng)經(jīng)常觀察倉體板是否有嚴重磨損現(xiàn)象，溢流管道是否暢通，如有及時修復，氣缸動作是否靈活，如不靈活，找出原因及時排除。氣缸、氣動三大件（減壓閥、空氣濾清器、油霧器、電磁閥）的維護與保養(yǎng)將放在電氣控制部分詳細講解。（4）安全注意事項沒有特殊情況不要把防塵罩的觀察孔打開，盡管打開，應注意手、腳不要探入，以免絞傷，維修時，視情況必須在停機或氣動裝置全部停止之后進行。3計量裝置間歇式瀝青拌合設備的計量系統(tǒng)包括三個部分，分別是石料計量、粉料計量和瀝青計量。它們的基本原理相同，都是采用重量計量方式，通過稱料斗上傳感器應變輸出信號來稱量重量的。（1） 石料秤、粉料秤石料秤與石粉秤一般都采用內置式，安裝在攪拌器上一個密閉的防塵罩內，這樣做是為了便于控制粉塵逸散，而且石料秤的上口正對著熱料倉4個出口，石粉秤上口正對著螺旋輸送器的出口，二者不得混淆。A結構特點因為它們的結構大致相同，只是容積不同，所以放在一起講。主體結構是一個不規(guī)則的倒棱錐計量斗，懸臂梁式傳感器一端首先與計量斗固定，另一端再與固定在主架槽鋼上的吊架鉸接，使它具有多方向自由度。傳感器在物料的作用力下，主要產(chǎn)生向下的彎曲變形。一般石料秤和石粉秤選用的傳感器數(shù)量分別是4個和3個，但也有的石料秤選用3個的。秤的下料口端設有能夠自動開啟的料門，靠氣缸和電磁閥來控制，料門的結構設計成偏心，以便于順利打開和關上更嚴密。B維護及保養(yǎng)在工作過程中，放料門有可能會出現(xiàn)被研住打不開的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是由于有石料卡住或氣缸行程假象增大所造成的，操作人員需要用手錘敲打，使料門重新運轉靈活，必要時可以調整氣缸前端的雙螺母機構，縮短行程（微調）達到合適為止。氣缸的工作壓力為46kg不應過大。經(jīng)常注意檢查把接傳感器的螺栓或與傳感器有關的部件是否松動，因為松動會影響稱量精度，并降低傳感器使用壽命，所以應該及時擰緊穩(wěn)固，破損件及時更換。料門轉動使用的是免潤滑軸承，所以不用潤滑保養(yǎng)。長時間停工，氣缸杠上應抹上黃油，防止生銹。C安全注意事項因為氣動裝置是暴露在防塵罩外邊的，所以在設備運行當中，除操作人員外的任何人不得靠近，操作人員也應當小心，避免不要被氣缸作用桿撞傷。進行維修工作時，必須斷電、停機。（2）瀝青秤與石、粉料秤不同瀝青秤是外置的，安裝固定在一層主架上，攪拌器的側面。它的最小稱量范圍必須大于拌合一缸所需瀝青的最大用量。稱好的瀝青由放置在一層主架上的瀝青噴灑泵快速的噴灑到攪拌器內，與石料充分拌合。A結構特點瀝青秤主要由稱量罐、保溫罐、傳感器、板閥和瀝青保溫三通閥等幾部分組成。保溫罐在最外層由3個支腳支撐在主架上，夾層內通導熱油并設有進出油口，它起到保溫和防止罐內熱量散失的作用。稱量罐置于保溫罐內，并且與之毫不接觸，由軟軸與傳感器一端相連，另一端與二層主架槽鋼固定，呈現(xiàn)懸吊的狀態(tài)，稱量罐的上面開有瀝青進口，下面打來的瀝青經(jīng)三通閥由此進入，稱量完閉之后由控制室發(fā)出信號，控制三通閥上的氣缸動作換向，使瀝青自動進入循環(huán)狀態(tài)。稱量罐底部有上下兩塊相互研磨，接觸緊密的厚板閥，放料時，由氣缸控制帶動連桿使上部板閥縱向移動一定距離，形成一出口，瀝青由此流出。頂部還設有浮球液位指示器，罐內瀝青裝滿之后，由控制室發(fā)出信號控制氣缸動作換向，使瀝青強制進入循環(huán)狀態(tài)，防止瀝青“冒鍋”現(xiàn)象產(chǎn)生。B維護及保養(yǎng)要求工作結束之后，必須把稱量罐內的瀝青放干凈，避免影響下次稱量的精度。經(jīng)常檢查三通保溫閥上曲臂固定螺栓是否松動，如松動及時擰緊，其上裝有密封壓蓋，壓著斷面2020的密封填料，當使用一段時間后應調整壓蓋的松緊或更換填料，使其既不滲漏又不影響閥芯的正常轉動。C安全注意事項保溫罐和三通閥內均通導熱油，故表面都很熱，注意不要被燙傷，維修必須在停機和散熱完閉之后進行。必要時，還需把導熱油和瀝青管線上的截止閥關閉。4攪拌器攪拌器是間歇強制式攪拌設備的核心裝置，其功能是把按一定配合比稱好的骨料、石粉和瀝青均勻地攪拌成所需的成品料。它的拌合能力就標定了整機的生產(chǎn)能力。（1）工作原理采用雙臥軸雙電機驅動方式，一對齒輪強制同步，使攪拌軸同步反向旋轉。規(guī)則排列的拌臂漿葉促使料成螺旋線軌跡運動，在兩軸間循環(huán)進行，料又在圓周方向翻動并向前推進，形成沸騰層，使石料與瀝青充分拌合均勻。（2）結構特點它主要由殼體、襯板、攪拌軸、攪拌臂、漿葉、放料門、同步齒輪和電機減速器等幾部分組成。攪拌器通常安裝在一層主架上，與地面有一定高度，便于氣車直接從底下接料。殼體用815mm的鋼板制成，呈兩個圓柱體相交的形狀，上部是一圈接口法蘭，以便與防塵罩把合，并使殼體剛度提高，底部兩邊各布置有導熱油槽，起到加熱保溫作用。由于磨擦摩損的原因，殼體和端壁裝有一定厚度的可換耐磨襯板，用高強螺栓固定。兩根傳動軸，經(jīng)過鍛造加工，具有很高的強度，分別靠兩個軸承座支撐在殼體上，其上安裝著按規(guī)則排列的攪拌臂和漿葉，靠一對傳動比為1的齒輪嚙合強制同步，但反向旋轉。襯板、攪拌臂、漿葉均選用高鉻白口鑄鐵為材料，壽命可達到10萬批次以上。殼體兩側順著軸向，布置兩個瀝青噴射裝置，其主體結構是一個管子，上面均勻開著多個小孔，孔的方向是面向軸45度朝下，這樣可以使瀝青均勻快速的噴出，與石料混合。攪拌器的放料口在最底部，設計成弧形，克服了拌料空白死角的現(xiàn)象，它的開閉靠氣缸傳動來完成。（3）維護及保養(yǎng)定期檢查攪拌器內的所有螺栓是否摩損嚴重，如不可用，應及時更換，攪拌臂、漿葉、襯板的使用壽命一般是10萬批次，沒有特殊情況中間是不用更換的。在正常工作中，如缸內有異常聲響，必須馬上斷電停機，維修人員須馬上檢查，看是否有大異物進入，如有應及時處理。經(jīng)常注意，軸承的潤滑，同步齒輪箱和減速器內的潤滑油也要定期更換。（具體周期請參見設備使用說明書“需潤滑部位列表”）（4）安全注意事項一切維修工作，如檢修拌缸，更換襯板，攪拌臂、漿葉等，必須在斷電停機后進行，電源設專人看守。五、粉料供給系統(tǒng)根據(jù)工程需要，拌制瀝青混凝土時必須加入適量的石粉。因此，瀝青攪拌設備設有石粉供給裝置，它包括石粉儲倉、螺旋輸送器和粉料提升機三個部分。1石粉儲倉石粉儲倉是我公司的專利產(chǎn)品，它采用立體式布置結構，上部儲石粉、下部儲柴油，這樣既節(jié)省空間又便于石粉的供給。柴油倉將放在燃油供給系統(tǒng)里面講解。鑒于設備使用的除塵方式不同，粉料儲倉的配置也是不一樣的，分單倉和雙倉兩種形式。所謂雙倉就是利用隔板將一個筒體分為兩個容納空間，分別儲冷粉和布袋除塵回收的熱粉，然后按冷熱配比由螺旋輸送器送到石粉秤內進行稱量、使用。（1）工作原理（略）（2）結構特點無論單倉還是雙倉，一般都采用筒式的結構，倉的頂部有護攔、粉料入口、人孔、換氣裝置，內部靠倉壁還設有人梯，便于維修。倉的下部為倒圓錐形，出料口處設有調節(jié)閘門控制粉料的供給與否，為防止石粉起拱，在倉的底部，還設置了振動器破拱和壓縮空氣破拱裝置。此外為了隨時了解倉內的料位情況，還配置了連續(xù)式的料位檢測計，外壁并設有爬梯。（3）維護及保養(yǎng)定期對倉頂換氣裝置進行清灰，使其暢通無阻，經(jīng)常注意振動電機的使用情況，底座螺栓松動應及時擰緊，損壞應及時更換。（4）安全注意事項在粉倉頂部進行檢修工作時，一定要戴上安全帽，系好安全帶，以防意外發(fā)生。2螺旋輸送機螺旋輸送機水平安裝在粉倉與石粉秤之間，進料口接粉倉出料口，出料口正對著粉秤上口。其功能就是把粉倉內的粉料運送到石秤內進行稱量。（1）工作原理就是利用實體螺旋面的升角，在轉動過程中對物料有軸向推進的作用，把物料從一端運送到另一端。（2）結構特點螺旋輸送機主要由擺線針輪減速器、機體、鏈子對輪、螺旋葉片軸體及進料口、出料口等幾部分組成。機體采用管狀結構，兩端是軸承座用法蘭連接，其中進料端使用的是圓錐滾子軸承，目的是為了平衡運輸過程中料對軸承的后推力作用。螺旋葉片軸體安裝在機體的內部，靠兩端軸承與座的支撐可以在里面旋轉，一般螺旋葉片的最外端與管內壁留有5-10毫米的縫隙。軸端采用唇形密封圈與盤根的雙層密封保護，有效的阻止了粉料的溢出，提高了軸承的使用壽命，擺線針輪減速器安裝在進料端，采用對輪直連的方式傳動。（3）維護及保養(yǎng)在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)軸端漏粉嚴重，這說明密封圈已損壞，必須及時更換，以避免對軸承的運轉造成危害。經(jīng)常注意對軸承的潤滑，擺線針輪減速器內的潤滑油也要定期更換。（具體周期請參見設備使用說明書“需潤滑部位”列表）（）安全注意事項維修與保養(yǎng)必須在停機的情況下進行。、粉料提升機粉料提升機的功能是將粉料提升到石粉儲倉內待用。它的基本原理和結構與前面提到的熱料提升機大致相同，只是把扇形吐料口改成了直口，取消了防倒轉機構。這是因為它不必把料提升后均勻攤開，即使倒轉，把料堆到底部，再次提升也比較容易。所以說，在這里將不再贅述。六、成品料提升及儲存系統(tǒng)顧名思義，它由提升裝置和成品儲倉兩部分組成，功能是提高攪拌設備的生產(chǎn)效率，緩節(jié)運輸車輛周轉緊張的問題，并且減少頻繁開機與停機。提升裝置就提升裝置而言，可以分為兩缸一斗式和一缸一斗式。兩缸一斗式就是平斗車在拌缸底下接兩缸料后送入提升斗，再由提升斗送入儲料倉內，平軌道設在拌缸底部，提升軌道的接料端設在平軌道終端的底下，另一端垂直延伸到儲料倉進料口上方。一缸一斗式，就是整個提升過程由一個斗來完成，并且料斗每接一缸料就提升一次，因為循環(huán)周期的約束，所以提升軌道設計成傾斜式，以便于節(jié)省提升斗運料的往返時間。不管是二缸一斗式還是一缸一斗式，運輸車輛均可在拌缸底下直接接料?，F(xiàn)在以二缸一斗式為例，介紹其原理與結構。（）工作原理靠平移斗、提升斗、軌道合理的幾何組合，利用平移斗自身安裝的擺線針輪減速器和卷揚機為動力，各部協(xié)調完成提升工作。（）結構特點整個提升裝置，包括平移斗、提升斗、平軌道、提升軌道和卷揚機組成。軌道是用特殊材料高強度的槽鋼制造而成的，并且兩槽相對應焊接，以便使斗車輪在里面能夠既限位又自由的運行。平軌道直接安裝在拌缸的底部，終端與支架連接并與地面保證一高度，提升軌道的起始端安裝在支架的底端，并且垂直延伸到儲倉頂端，這種結構安排使斗車與斗車、斗車與儲倉入料口之間，兩兩相對，便于接料與放料。平移斗的行動是靠自身安裝的擺線針輪減速器通過鏈傳動來完成的，剎車靠電機內安裝的電磁制動器來實現(xiàn)，特定形狀的啟門架，可以使平移斗料門經(jīng)撞擊后自動開啟。提升斗的提升動作靠安裝在地面的卷揚機通過提升軌道上合適位置安裝的定滑輪改向和鋼絲繩傳動來完成的，到倉頂后，也是通過撞擊啟門架自動開門放料。所有的這些動作都是在控制室的控制下有序的進行的。（3）維護與保養(yǎng)由于特殊的結構要求，提升軌道在設計上往往會存在敝端，就是轉彎處的壓力角過大（所謂壓力角就是力的方向與速度方向之間的夾角），這樣在運行中或多或少對軌道本身的鋼度與強度會造成破壞，所說的破壞就是表現(xiàn)在軌道變形進而造成摩損。如果在實際生產(chǎn)中，有此情況產(chǎn)生，用戶必須采取補救措施，可以使軌道首先恢復原狀，然后變形處用鋼板焊接加強，增加其鋼度。在使用當中還應當經(jīng)常注意軌道連接處螺栓的松動與否，如松動應及時緊固，經(jīng)常注意對斗車軸承的潤滑，擺線針輪減速器和卷揚機內的齒輪油也應定期更換（具體周期參見使用說明書的“需潤滑部位”列表）。（4）安全注意事項一切維修保養(yǎng)工作必須在停機的情況下進行，必要時系上安全帶。2成品儲倉（1）工作原理 略（2）結構特點成品儲倉采用圓筒式結構，架在與地面有一定高度的主架上，倉體外側設有50mm厚的保溫層，考慮到長時間儲存熱料，有的倉體除了保溫層外有的在外壁上還焊有油槽，以便循環(huán)導熱油起到加熱作用，卸料門底部安裝有電熱板，以利于卸料，它的開啟由控制室控制氣缸完成，倉體的頂部有進料口，為了防止熱量散失還設置了氣缸控制開閉的蓋門，當提升斗提料的時候，此蓋門事先打開，儲料工作完成之后此蓋門關閉。料倉裝滿的時候，安裝在倉頂部的高限料位啟動器就會發(fā)出信號，自動報警。倉體頂部周圍設有護欄，保證了檢修時的安全。另外，從地面到倉頂還設有爬梯。考慮到運輸車輛取料通行方便，倉下卸為高度為3.2m，通道寬2.9m，保證車輛能夠順利通行。（3）維護及保養(yǎng)儲料倉長期暴露在空氣當中，應該注意防腐，倉體掉漆的地方應及時噴涂，確保護欄與爬梯的穩(wěn)定性，另外，敬告用戶料的儲存時間不宜過長，因為瀝青在長時間高溫環(huán)境下會老化，最終影響成品料的性能指標。（4）安全注意事項生產(chǎn)的時候注意不要把頭探入成品料入口，以免發(fā)生安全事故，維修時盡可量系上安全帶。七、除塵系統(tǒng)在當前世界范圍內環(huán)保的大環(huán)境下，設備的除塵系統(tǒng)顯得尤為重要。瀝青拌合設備除塵系統(tǒng)的作用就是減少粉塵排放濃度，保護大氣環(huán)境。瀝青混合料攪拌設備的除塵系統(tǒng)均采用兩級除塵方式，初級除塵器先分離大顆粒的粉塵，這樣也可減輕二級除塵的負擔。一般一級除塵選用旋風除塵器，二級除塵選用水濕除塵或布袋除塵，相對來講，布袋除塵優(yōu)于水濕除塵的性能，排塵量分別是175mg/Nm3和50mg/Nm3。1旋風除塵器旋風除塵器是瀝青混合料攪拌設備的初級除塵器。它的主要優(yōu)點是結構簡單、運行和維護費用都較低，本身沒有運動部件，對粉塵負荷和運行負荷的適應性均較好。對于粒徑大于5m的粉塵除塵效率較高，但對微粒除塵比較困難，因此它只能作為一級除塵。（1）工作原理旋風除塵器是利用慣性離心力的作用來凈制氣體的。（2）結構特點它主要由連接箱，左右旋主體、集塵箱和重錘式鎖氣裝置組成。一般旋風除塵器都是多筒組合使用，我公司采用雙筒左右旋結構，上部是煙氣出口，用一個方箱連起來，主體上部是圓筒形，下部是圓錐形，含塵煙氣由圓筒上側的矩形進氣口在引風機的抽力作用下沿切線方向進入，由于離心力的作用，大顆粒灰塵由圓錐底口排到集塵箱中，再經(jīng)垂錘鎖氣裝置定期動作排到熱料提升機提升回用，而凈化后的煙氣由上部方箱經(jīng)煙塵通道進入二級除塵。（3）維護及保養(yǎng)高速旋轉的煙塵氣流會對旋風除塵器的錐體部分造成磨損，如有磨漏現(xiàn)象應及時修補，重錘鎖氣裝置是利用杠桿的原理制成的，如果集塵箱內的粉塵起拱膨住，那么它就會失去作用，會影響除塵效果，所以必須注意觀察，有問題及時處理。如果設備二級除塵配水濕除塵，那引風機就會處于中間級的位置，所以粉塵微粒會對風機葉輪造成磨損，這樣就要求維修人員定期查看葉輪，如確認不可用，應及時更換。（4）安全注意事項維修時須配備防護措施，并且在停機的情況下進行。2水濕除塵水濕除塵是比較簡單的二級除塵方式，它可以捕捉0.5m以上的灰塵，除塵效率可達95%以上，制造容易維護工作也比較少。（1）工作原理借助水與含塵煙氣接觸，利用液滴捕捉煙塵的特性凈化煙氣。（2）結構特點整個水濕除塵系統(tǒng)由噴淋罐、氣液分離器（煙囪）、噴淋頭、噴水裝置和沉淀池組成。噴淋頭安裝在噴淋罐的上方，由水泵供水，高壓水經(jīng)過噴淋頭后形成一張大的水簾，從噴淋罐切向進入的煙氣，被水簾罩住并充分接觸，混合液在噴淋罐內旋流，最后和氣體一起進入煙囪?；旌弦河蔁焽璧撞苛魅氤恋沓?，過濾后的凈氣由頂部出口排出。沉淀池內的混合液經(jīng)沉淀后上層清水可以抽回重復使用。（3）維護及保養(yǎng)由于燃燒煙氣中含有SO2等氣體，容易形成亞硫酸溶液會對除塵器造成腐蝕作用。所以用戶有必要在水中添加一定量的中和劑并定期更換用水。沉淀池內的泥漿也要定期清理。（4）安全注意事項沉淀池周圍最好安裝護欄，以免人員不慎掉入，剛剛排到池內的污水很熱，注意不要被燙傷，水中含SO2等成分，注意不要洗手和做它用。3布袋除塵布袋除塵是目前比較高效的除塵方式，它可以捕集0.3m以上的粉塵，除塵效率可以達到95%-99%，其排出煙氣的含塵濃度可達到50mg/Nm3以下，甚至達到更高的標準要求。瀝青混凝土攪拌設備使用的袋式除塵器，種類很多，其結構不同，但工作原理大致相同，主要區(qū)別是清灰方式 ，有脈沖噴吹、風機噴吹和大氣反吹等幾種。我公司生產(chǎn)的是脈沖噴吹袋式除塵器。（1）工作原理在風機的抽吸作用下，含塵煙氣進入除塵器箱體內，經(jīng)濾袋過濾的凈氣由風機送入煙囪排出。積附在濾袋表面的粉塵逐漸增加，使除塵器內的阻力增大，當除塵箱內的負壓增加到80mmH2O，反吹系統(tǒng)開始工作，清灰是周期性開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管吹向濾袋內，使濾袋內氣壓在瞬時急劇增加，將積附在濾袋上的粉塵清除。（2）結構特點布袋除塵器主要由集氣箱、除塵箱、集塵箱、折流板、濾袋、濾袋骨架、文氏管、噴吹管、儲氣管、脈沖閥、螺旋輸送器、旋轉給料閥和差壓計等幾部分組成。集氣箱在最頂端，且設有出口與引風機相連，中部是除塵箱，在與出口相反方向設有煙氣進口，工作時含塵煙氣經(jīng)初級旋風除塵器分離粗粒后進入袋除塵，在折流板的攔截下分散流動，分別從各濾袋外側進入袋內，濾袋骨架可防止濾袋被負壓吸癟，并在每個濾袋的出口處都安裝有文氏管結構的壓蓋，把濾袋緊緊的壓住，這種文氏結構在反吹的時候也有利于急劇氣流的形成。濾袋上粘附的灰塵逐漸增厚，濾氣性能下降，差壓計指示壓差增大，此時由控制室控制脈沖閥開始工作，即壓縮氣體經(jīng)脈沖閥到噴吹管。一個脈沖閥控制一個噴吹管，每個噴吹管以排為單位，控制多個布袋，作業(yè)時各排按間隔依次清灰，并跳隔交替進行。高壓空氣從濾袋上方與煙氣反向噴入，使濾袋產(chǎn)生抖動和振動，濾袋上的灰塵跌落到集塵箱，由安裝在箱底的螺旋輸送器送至旋轉閥給料器，再由螺旋輸送器送入提升機，經(jīng)提升機提到熱粉倉儲存待用。反吹的氣源由空氣壓縮機首先供給把在集氣箱側面的儲氣管，再由儲氣管經(jīng)脈沖閥控制使用，這樣做可以使氣源不間斷且氣壓穩(wěn)定。（3）維護與保養(yǎng)要想布袋除塵器始終處于高性能運行狀態(tài)，須對它進行專業(yè)的維護與保養(yǎng)，具體應做到以幾條：a嚴格注意除塵器箱體之間，檢查口各管道的密封情況，密封墊要定期更換，不得漏氣。b減速機要運轉靈活，定期注油，保持潤滑，經(jīng)常檢查兩端軸承的溫度，注意潤滑和清潔。c時刻注意除塵器排出的粉塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒黃煙，表明濾袋已有破損，應立即更換。d熟悉脈沖除塵器儀表的工作原理及使用性能。e脈沖閥中的膜片容易損壞，一般壽命是100萬次，應經(jīng)常檢查或更換新產(chǎn)品。f本機使用的壓縮空氣應保持清潔，不得含有油污和水分，否則會影響濾袋的除塵效率，反吹氣壓應控制在4kg以下。g脈沖閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精清除臟物，以免堵塞通道，影響閥芯的動作，如發(fā)現(xiàn)彈簧銹蝕時要及時更換。h新設備正式使用前和每年第一次開機前，先用2-4t的干燥石粉試運行，使濾袋表面形成第一層粉塵層，增強除塵效果，每年生產(chǎn)任務完成徹后徹底清除濾袋上的粉塵（方法是：打開集氣箱上部的所有維修孔蓋，再卸下文氏管壓蓋，然后抽出所有的濾袋骨架，最后把濾袋全部取出。取出后可以用拍打的方式，清除污垢，如果其上有油污，可以先在石粉中揉搓，然后再拍打干凈。按卸下來的程序反過來，就可以把濾袋重新裝上）。i為了減少濾袋結露，在每次開機前袋除塵進口溫度達到130以上時再投入生產(chǎn)，并逐步提高產(chǎn)量。j每天停產(chǎn)前，保證袋除塵器內溫度在130以上運行10分鐘，方可?；?，?；鸷髧姶迪到y(tǒng)再運行30分鐘。（4）安全注意事項維修和保養(yǎng)工作必須在停機和設備散熱后進行，以免被燙傷，在除塵器頂部檢修時，須系好安全帶，防止跌落。八、瀝青導熱供給系統(tǒng)該系統(tǒng)包括瀝青儲罐、導熱油爐、瀝青輸送泵和瀝青噴灑泵等，它們之間依靠管道有機的連接到一起，并協(xié)調一致工作。該系統(tǒng)的功能就是為攪拌提供有一定溫度要求的瀝青，并為拌缸、成品儲倉的加熱任務。導熱油管、泵及瀝青管道外表均設有保溫層。1瀝青儲罐瀝青儲罐是儲存瀝青，并能夠使瀝青加熱升溫的裝置，瀝青罐型號有30t、40t、50t不等。（1）工作原理以導熱油為載熱介質，由熱油爐對其加熱儲能。導熱油通過熱油泵強制循環(huán)經(jīng)瀝青儲罐內的換熱排管，把熱能傳給瀝青，以達到對瀝青加熱升溫的目的。（2）結構特點罐體還是采用常規(guī)的臥式安裝結構，為了防止熱量散失，外表設有50mm保溫層，其內部設有一定數(shù)量的換熱排管，并在封頭處預先留好導熱油進出口。瀝青出口與罐底有一定的距離，這是為了避免沉淀污物被抽出，而排污口則與之相反，設在最低處。頂部設有瀝青進口和人孔，為了便于檢修還安裝了平臺與上下爬梯。另一端封頭處設置的油位指示器與熱電偶，可以隨時了解罐內瀝青的多少與瞬時溫度。（3）維護及保養(yǎng)由于瀝青內含有雜質，時間一久罐底就會沉集污物，所以應該定期排污，其內的換熱排管每年也要打壓檢修，避免導熱油滲漏，表面注意經(jīng)常清理，有掉漆的地方及時噴涂。（4）安全注意事項一切檢修工作必須在停供導熱油并散熱之后在進行，以免被燙傷。2、導熱油爐導熱油爐是瀝青混凝土拌合設備的必備裝置，它利用性能先進的柴油燃燒器對導熱油加熱，通過熱油循環(huán)泵，使受熱的導熱油強制循環(huán)，將熱量通過載體導熱油送至需加熱部位，使受體獲得穩(wěn)定的高溫熱源。3瀝青輸送泵、瀝青噴灑泵輸送泵與噴灑泵其結構原理相同，只是所擔負的作用不同。瀝青輸送泵安裝在主架底下，它的作用是經(jīng)過管道把瀝青儲罐內的瀝青抽