環(huán)境管理_污水管道工程施工方案

107 國道寶安段(三期)改造工程某標(biāo)段 雨、污水管道工程施工方案 施工單位： 日 期： 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.4 一、工程概況：一、工程概況：4 二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量5 三、工程特點三、工程特點5 四、施工條件四、施工條件6 第二章第二章 施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作計劃.7 一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備7 二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計劃二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計劃8 三、項目施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、項目施工組織機(jī)構(gòu)框圖10 三、項目施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、項目施工組織機(jī)構(gòu)框圖11 第三章第三章 施工方案施工方案.12 一、測量放樣一、測量放樣12 二、溝槽開挖二、溝槽開挖13 三、墊層三、墊層15 四、管道安裝四、管道安裝16 五、管道接口五、管道接口16 六、管座六、管座17 七、頂管七、頂管19 八、檢查井砌筑、抹灰八、檢查井砌筑、抹灰25 九、閉水試驗九、閉水試驗26 十、回填土十、回填土27 第四章第四章 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃.30 第五章第五章 施工總平面圖施工總平面圖.31 第六章第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施質(zhì)量、安全、文明施工措施.32 一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施32 二、安全保證措施二、安全保證措施33 三、文明施工措施三、文明施工措施35 第一章第一章 工程概況工程概況 一、工程概況：一、工程概況： 107 國道是北京深圳的國家一級干線公路，在深圳市寶安境內(nèi)全長約 32 公里。 其東南端通過南頭聯(lián)檢站接特區(qū)內(nèi)北環(huán)快速路和深南大道，西北端連接?xùn)|莞長安鎮(zhèn)。 是深圳西部的主要門戶，也是深圳連接珠江三角洲區(qū)域的主要對外通道，同時還是 寶安西部各鎮(zhèn)域組團(tuán)之間最主要的聯(lián)絡(luò)通道。107 國道第三期改造工程三標(biāo)段為鳳 凰立交工程。本工程位于福永鎮(zhèn)內(nèi)，現(xiàn)狀鳳凰大道為雙向四車道，與 107 國道為十 字型燈控平交路口，東西兩個方向分別連接主要風(fēng)景點鳳凰山和海上田園，是福永 鎮(zhèn)東西方向的主要交通要干道。道路兩側(cè)為商業(yè)旺地，人流密集，隨著交通量的增 長，現(xiàn)狀燈控路口已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了需求，鳳凰立交的修建是勢在必須。本立交設(shè) 計為蝶形狀，通過上下兩層跨線橋跨越 107 國道。設(shè)計起點對應(yīng) 107 國道主道樁號 為 K5+646.400，左輔道樁號為 ZF05+645.436，右輔道為 YF05+647.766；終點樁號 對應(yīng) 107 國道主道樁號為 K06+640.000，左輔道為 ZF06+440.537，右輔道為 YF06+439.864；總長 793.6M。相交的鳳凰大道在立交范圍內(nèi)改造長度為 959.11M。 道路等級：道路等級：107 國道主道維持現(xiàn)狀一級公路標(biāo)準(zhǔn)； 107 國道輔道為城市主干道標(biāo)準(zhǔn)； 鳳凰大道為城市主干道標(biāo)準(zhǔn)。 鳳凰立交的雨水管道工程主要分布在 107 國道兩側(cè)輔道，鳳凰大道右側(cè)，A 匝 道，B 匝道，E 匝道及 F 匝道范圍內(nèi)；污水管道主要分布在鳳凰大道兩側(cè)。雨、污水 管材均采用級承插式鋼筋混凝土管（根據(jù)設(shè)計變更、補(bǔ)充通知書，水變第 01 號文 件決定，將污水管道由原設(shè)計的 HDPE 中空壁纏繞管改為級承插式鋼筋混凝土排水 管，管徑不變） ，排水管接口均采用橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng)耐酸堿腐蝕，耐老化。管 溝開挖除污水管道管徑為 DN800mm 管道以外，一般均采用大開方式埋設(shè)，對開挖深 度大于 37.5m 的管溝均采用鋼板樁支護(hù)。雨水管道每隔 40M 左右設(shè)置雨水檢查井 及雨水口；雨、污水管道每隔 120M 左右根據(jù)具體情況設(shè)置預(yù)留支管及預(yù)留檢查井。 管頂覆土不大于 4M 時采用 135混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于 4M 時采用 180混凝土 基礎(chǔ)。若遇軟土地基時，優(yōu)先采用換填方式處理，換填達(dá)不到要求時，先拋 300mm 塊石，再鋪 100mm 粗砂砂墊層，砂墊層上做管基并用石粉碴回填至管頂以上 300mm（污水管回填至管頂以上 500mm）夯實，其密實度不得低于 90%。 二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量 1雨水管道工程 DN300級承插混凝土管 1082M，DN400級承插混凝土管 1141m，DN600級承插混凝土 815m，DN800級承插混凝土管 113M，DN1000級承插式混凝土管 93M，DN1200級承插混凝土管 53M，DN1350級承插混凝土管 416M，DN1500級承插混凝土管 72M；1000 圓形雨水檢查井 70 座，1250 圓形雨水檢查井 1 座，1500 圓 形雨水檢查井 5 座，15001100 矩形雨水檢查井 2 座，17001100 矩形 雨水檢查井 8 座，18001100 矩形雨水檢查井 2 座，22002200 矩形雨 水井 2 座，26302630 矩形雨水檢查井 1 座。 2污水管道工程 DN300級承插混凝土管 40M，DN600級承插混凝土管 1415M，DN800級承插混凝土管 490M，1000 圓形污水檢查井 41 座，1250 圓形污水檢查井 1 座。 三、工程特點三、工程特點 1本工程屬于舊路改造工程，車流量大，只能作半封閉施工，交通組織工作 難度大。 2受施工條件限制，需分階段性進(jìn)行施工。 3根據(jù)原有地形狀況，有很多地段需進(jìn)行軟土地基換填，施工難度大，盡量 避免在雨季多的時候進(jìn)行排水管線施工，要搶時間進(jìn)行合理施工。 4夜間施工難度大，質(zhì)量保證是重點。 四、四、施工條件施工條件 由于是舊路改造，交通運輸方便，可利用所有現(xiàn)狀道路進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工用 水可從鳳凰路供水管道上開口接水。施工用電，可以從現(xiàn)有高壓線上安裝變壓器， 再從變壓器引入。本工程由深圳市市政工程設(shè)計院設(shè)計，江蘇東南交通工程咨詢監(jiān) 理有限公司監(jiān)理，施工單位為深圳市業(yè)騰建筑工程有限公司，我公司設(shè)備一流，技 術(shù)力量雄厚，人員素質(zhì)高，按時保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)是毫無疑問的，施工材料 市場供應(yīng)充足，能滿足施工需要。 第二章第二章 施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作計劃 一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備 1組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機(jī)構(gòu)框圖） 。各部門選配經(jīng)驗豐富，技 術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理部管 理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負(fù)責(zé)和加強(qiáng)對該項工程的生產(chǎn)指 揮和技術(shù)管理工作。 2調(diào)遣專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。 3測量工程師進(jìn)入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點和 導(dǎo)線控制點進(jìn)行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理 工程師及業(yè)主備案。 4工地配備試驗工程師 1 名，并委托深圳市公路質(zhì)檢站代表項目部進(jìn)行各類 試驗檢測。 5根據(jù)施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師 1 人， 并配備試驗檢測人員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管道 安裝班、泥工班、機(jī)械班、雜工班等。 二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計劃二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計劃 （一）主要人員的配置（一）主要人員的配置 序號姓名在項目擔(dān)任職務(wù)職稱備注 1 項目經(jīng)理助理工程師 2 項目副經(jīng)理工程師 3 項目副經(jīng)理工程師 4 技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師 5 質(zhì)檢工程師助理工程師 6 市政管線工程師工程師 7 試驗工程師工程師 8 財務(wù)負(fù)責(zé)人會計師 9 計量工程師工程師 10 專職安全員安全員 11 測量工程師助理工程師 主要班組配備：主要班組配備： 序號班組人數(shù)備注 1 電工班2 人 2 機(jī)械班6 人 3 混凝土班10 人 4 泥工班15 人 5 管道安裝班8 人 6 雜工班10 人 7 鋼筋班5 人 （二）主要材料計劃（二）主要材料計劃 序號名稱規(guī)格數(shù)量（m） 1 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN3001046 2 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN4001254 3 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN6002161 4 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN800109 5 級鋼筋混凝土頂管 DN800467 6 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN100088 7 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN1200130 8 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN1350366 9 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN150068 10 復(fù)合材料防盜型雨水重型井蓋、井座 700 84 組 11 復(fù)合材料防盜型雨水輕型井蓋、井座 700 7 組 12 復(fù)合材料防盜型污水重型井蓋、井座 700 38 組 13 復(fù)合材料防盜型污水輕型井蓋、井座 700 12 組 14 偏溝式雙箅鑄鐵箅子167 套 15 雨水口球墨鑄鐵箅子334 個 16 鋼板樁支護(hù)暫進(jìn) 200T C10 商品砼由商品砼供應(yīng)商按實際需要供應(yīng)，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼 筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進(jìn)場，以滿足施工要 為原則。 （三）主要機(jī)械設(shè)備計劃表（三）主要機(jī)械設(shè)備計劃表 序號機(jī)械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量 1 履帶式單斗挖掘機(jī) 液壓 1.0m3 2 臺 2 振動壓路機(jī) 14t 1 臺 3 振動壓路機(jī) 16t 1 臺 4 蛙式電動夯實機(jī)夯能 62kgm6 臺 5 振動打拔樁機(jī) 30t 1 臺 6 輪胎式起重機(jī) 10t 1 臺 7 自卸汽車 10t 5 臺 8 管子拖車組 35t 1 臺 9 電動滾筒式砼攪拌機(jī)250 升1 臺 10 鋼筋切斷機(jī) 40mm 1 臺 11 鋼筋彎曲機(jī) 40mm 1 臺 12 木工圓鋸機(jī) 600mm 1 臺 13 污水泵 100 5 臺 14 交流電焊機(jī) 30KVA 2 臺 15 人工挖土法頂管設(shè)備 1200 1 臺 16 砼振搗器平板 BL112 臺 17 砼振搗器插入式 D505 臺 18 核子密度儀 MC-3 1 臺 三、項目施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、項目施工組織機(jī)構(gòu)框圖 項目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工 程 技 術(shù) 管 理 部 質(zhì) 量 安 全 監(jiān) 理 察 部 107 國道三期改造工程某標(biāo)段項目部 項目副經(jīng)理：楊富 試 驗 室 計 劃 財 務(wù) 部 物 資 設(shè) 備 部 綜 合 辦 公 室 技 術(shù) 顧 問 室 混 凝 土 班 鋼 筋 班 雜 工 班 項目副經(jīng)理： 管 道 安 裝 班 泥 工 班 機(jī) 械 班 電 工 班 第三章第三章 施工方案施工方案 施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要 素，堅持高起點，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù)責(zé)、全面推 進(jìn)”的施工原則，進(jìn)行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進(jìn)，充分利用時間、空間相互 配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。 由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，必要 時日夜施工，施工順序遵循施工 107 國道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉處后，鳳 凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東，A 匝道先西后東，B 匝道先東后 西，E 匝道先北后南，F(xiàn) 匝道先南后北，管線工程先深后淺。工序施工可平行或交 叉。工序劃分為： 測量放樣溝槽開挖墊層管道安裝管道接口管座頂管 檢查井砌筑、抹灰閉水試驗回填土 一、測量放樣一、測量放樣 施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制 點用全站儀測定出管道中心線，直線段 10M 一點，曲線段 5M 一點，并測定出檢查 井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定 坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進(jìn)行跟蹤測量，溝底 每隔 5M 測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙設(shè)計管內(nèi) 底高程減去承插口管壁厚度） ，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢 及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位 置和大小。管道安裝時進(jìn)行跟蹤檢查測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道 施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果 及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。 深度在深度在 5M 內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡坡度內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡坡度 邊坡坡度（高：寬） 土的類別 坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載 中密的砂土1：1.001：1.251：1.5 中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25 硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00 中密的碎石類土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75 硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67 老黃土1：0.101：0.251：0.33 軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00 注：注：1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制； 2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊坡 的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。 二、溝槽開挖二、溝槽開挖 （一）溝槽開挖方法（一）溝槽開挖方法 溝槽開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采 用人工刷底，在槽底標(biāo)高以上留出 20cm 左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖 至槽度設(shè)計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。 開挖整平后，通知有關(guān)部門驗槽，承載力必須大（等）于 150kpa，若承載力偏小， 應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。若遇到軟 弱地基時，優(yōu)先采用換填方式處理，換填處理達(dá)不到要求時，先拋 300mm 塊石，再 鋪 100mm 粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎(chǔ)。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范 圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排 出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲 水量大小而定，深度一般大于 0.7m，或大于進(jìn)水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾 編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水 坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。 （二）水泵的選擇和每臺水泵排水量（二）水泵的選擇和每臺水泵排水量 1水泵的選擇水泵的選擇 設(shè)備總排水量 V：一般按水量 Q 的 1.5 倍估算，如水泵安放在靜水位以下時， 則按 2Q 估算，大于 Q 的部分為備用量。 2每臺水泵排水量每臺水泵排水量 q：當(dāng) V=1.5Q 時，q0.5Q；V=2Q 時，qQ，滲水量變 化較大時，宜用多臺排水量較小的水泵。 常用離心單級水泵的流量，一般按水泵進(jìn)水口流速 u=2.8m/s，用下式估算： Q=Fu=uD2/4=2.2 D2 式中：Q基坑總滲水量，m3/h； F水泵進(jìn)水口面積，； D水泵進(jìn)水口直徑，； （三）鋼板支護(hù)（三）鋼板支護(hù) 對于開挖深度為 37.5m 的管溝，采用鋼板樁支護(hù)，開挖深度小于 3m 的管溝 不予以考慮采用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁主要分布的地方及樁號是：鳳凰大道西側(cè)左邊 污水管道至鳳凰大道右幅的污水管道，樁號為 FH0+000FH0+088FHD0+830FHD0+000，管徑為600，開挖深度 5.57.5m， 鋼板樁施工地段長度 974m，鳳凰大道西側(cè)右邊污水管道至 H 匝道污水管道至鳳凰 大道左幅再至 G 匝道污水管道，樁號為 FH0+000H0+220H0+400FHX0+906FHX0+280G0+120G0+360，管徑為 800600，開挖深度 5 .56.5m，鋼板樁施工地段長度 809m。鋼板樁支護(hù)有頂部 支護(hù)和懸壁支護(hù)兩種方式，兩種方式采用的鋼板樁型號有所不同（見巖土專業(yè)施工 圖） ，一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護(hù)方式。當(dāng)不能采用頂部支撐時或大型號鋼 板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時，可采用懸壁式支護(hù)方式，但挖深 H 大于 5m 不宜采用懸壁 支撐方式，沉樁前應(yīng)事先查明沉樁處時否有地下構(gòu)筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地 層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進(jìn)行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護(hù)。施 工時宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為 1/150，同時應(yīng)保證鎖口緊密，為消除鎖 口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應(yīng)在樁尖前進(jìn)方向側(cè)削角，其坡度可取 1：21：4，鎖口內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在 墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應(yīng)及時將其空隙用粗砂充填密實。當(dāng)鋼板樁工程 鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時，應(yīng)根據(jù)工程重要性對鋼 板樁墻進(jìn)行水平位移和地面沉降監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉降 v 不宜超過 0.01H（H 為基坑開挖深度） ；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（11.4）v。 管道一側(cè)的工作面寬度（管道一側(cè)的工作面寬度（mm） 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 管道一側(cè)的工作面寬度 b1（非金屬管道） D1500 400 500D11000500 1000D11500600 1500D13000800 注：注：1、槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加； 2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取 800mm。 溝槽開挖需嚴(yán)格注意：溝槽開挖需嚴(yán)格注意：嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。槽底 不得受水浸泡。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 溝槽允許偏差溝槽允許偏差 檢驗頻率序 號 項目 允許偏差 （mm）范圍點數(shù) 檢驗方法 1槽底高程 0 -30 兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量 2 槽底中線 每側(cè)寬度 不小于規(guī)定兩井之間6 掛中心線用尺量 每側(cè)計 3 點 3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計 3 點 三、墊層三、墊層 溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層砼施工。對槽底有地下 水存在的地段，都要加一層 100mm 碎石層。砼澆筑時，首先按照測量工程師測定出 的管道中心線及墊層面高程，用 100mm100mm 枋木模板，模板背后用鋼釬或枋木 固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用 BL11 平板振搗器振搗密 實，根據(jù)標(biāo)高控控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎(chǔ)的做 法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 75S222-5、6、7 施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護(hù)，待平基混凝 土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。 四、管道安裝四、管道安裝 1管材要求管材要求 管材進(jìn)場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計強(qiáng)度等 級不得低于 40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保 護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不 超過 2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格 證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并 檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢 圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 2吊裝下管吊裝下管 機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應(yīng)找出管體重 心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安 管不得擾動管道基礎(chǔ)。 3穩(wěn)管穩(wěn)管 管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管 兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊） 。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、 高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定， 以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程 偏差在10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。 五、管道接口五、管道接口 本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用 耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割 裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有 關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后， 應(yīng)抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。 管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi) 均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑 劑。 插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回 彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整 個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝 頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、 拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密 封圈不得出現(xiàn)“麻花” 、 “悶鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等現(xiàn)象。 抹帶接口均采用 1：2.5 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直 徑小于 1000mm，帶寬 120mm，直徑大于 1000mm，帶寬 150mm，帶厚均為 30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實使管壁粘接牢固， 在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋 壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h 后 灑水養(yǎng)護(hù)。 六、管座六、管座 管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應(yīng)及時進(jìn) 行管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 75S222-5、6、7 施工，管頂覆土 不大于 4m 時采用 135混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于 4m 時采用 180混凝土基礎(chǔ)。 管座砼均采用商品混凝土。 首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè) 高度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管 座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝 土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩 側(cè)混凝土高度一致，然后再用 D50 插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、 麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應(yīng)保護(hù)管道不被移動。澆筑混凝 土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小 于一組，每組 3 塊；每澆筑 100m3或每段長不大于 100M 時，不應(yīng)少于一組，每組 3 塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān) 理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實，飽 滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象； 2橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 應(yīng) 符合下表規(guī)定： 管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 允許偏差 項目 無壓力管道壓力管道 中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定 墊層 高程 0 -15（mm） 中線每側(cè)寬度 0 10（mm） 高程 0 -15（mm） 管座平基 厚度不小于設(shè)計規(guī)定 肩寬 10（mm） -5（mm） 肩高 20（mm） 抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定 混 凝 土 管座 蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)1.0% 厚度不小于設(shè)計規(guī)定 管 道 基 礎(chǔ) 土弧、砂或砂礫 支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定 管軸線位置1530 D10001020 管道內(nèi)底高程 D1000 1530 D1000 33 道 安 裝 （mm） 剛性接口相鄰 管內(nèi)底錯口 D100055 注：表中注：表中 D 為管道內(nèi)徑（為管道內(nèi)徑（mm） 七、頂管七、頂管 橫穿 107 國道的管線及新田村建筑附近 DN800 的污水管道擬采用頂管施工。 頂管施工前：要認(rèn)真審核圖紙，做好技術(shù)交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場 地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。施工管線低于 地下水時，施工降水應(yīng)低于開挖面 0.5m 以下。鋼筋混凝土成品管材其品種、規(guī)格、 外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。橡膠墊 應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、 膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合 格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣試驗，合格后方可使用。頂管施工的工藝流程 如下：測量放 觸變泥漿 線工作豎井開挖，后背安裝設(shè)備安裝管道頂進(jìn)管道接口。下面就 各工序施工方法做一簡述。 （一）測量放線（一）測量放線 應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復(fù)核工 作，測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點，豎向折點及其他控制點測設(shè) 中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。測定中心樁時，應(yīng)用全站儀測量水平 距離。 （二）工作豎井開挖（二）工作豎井開挖 頂管的工作豎井宜選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、 材料運輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。單向頂井， 頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游，頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根 據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、 管徑、管長、頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。工作井的支 撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計，確定 支撐形式，且符合下列要求： 1工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。 2支護(hù)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護(hù)，噴錨混凝土支護(hù)等方法。 3有地下水時，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點或管井 降水方法。 4工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算： 底寬 B=D1+2S+2C 底長 L=L1+L2+L3+L4+L5 式中：B工作豎井底寬（m） ； L工作豎井底長（m） ； S管兩側(cè)操作寬度（m） ，一般為每側(cè) 1.2m1.6m； C撐板厚度（m） ，一般采用 0.2m； D1管外徑（m） ； L1管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干 0.30.6m；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時，工具管 長如大于上述鋪軌長度的要求，L1 應(yīng)取工具管長度； L2管節(jié)長度（m） ； L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜 1.01.8m； L4液壓油缸長度（m） ； L5后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取 0.85m。 工作豎井深度應(yīng)符合下式： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h2（無基礎(chǔ)及墊層時） 式中：H1頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度（m） ； h1接受豎井地面至豎井地面的深度（m） ； h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m） ； h3基礎(chǔ)及墊層的厚度，不應(yīng)小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m） 。 5頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表 檢驗頻率 項目 規(guī)定值或允許偏差 （mm）范圍點數(shù) 檢驗方法 工作豎井每側(cè)寬度、 長度 不小于施工設(shè)規(guī)定每座 2 用尺量 垂直度01%H 1 后背 水平扭轉(zhuǎn)度01%L 每座 1 用垂線與角尺量 內(nèi)距 2 用角尺量 中心線 3 用經(jīng)緯儀（或全站儀） 導(dǎo)軌 頂面高程0，+3 每座 用水準(zhǔn)儀 注：注：H 為后背的垂直高度（m） ；L 為后背的水平長度（m） 。 （三）后背安裝（三）后背安裝 1核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于 土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m2）可按下式計算： P=1/2rh2tan2(45+)+2Chtan（45+) 2 2 式中：P總被動土壓力； r土壤的重度（KN/m3） ； h天然土壁后背的高度（m） ； 土壤的內(nèi)摩擦角（） ； C土壤的粘聚力（KN/m2） ； 后背長度可采用下式核算： +LaBPL/ 式中：L后背長度（m） ； P頂管需要的總頂力（KN） ； B后背受力寬度（m） ； La附加安全長度（m） ，砂土可取 2；亞砂土取 1，粘土取 0。 （四）設(shè)備安裝（四）設(shè)備安裝 導(dǎo)軌安裝時，導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。還 應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。當(dāng) 工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木 埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎(chǔ) 的寬度宜比管徑大 400mm，厚度可采用 200mm300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵 或枕木面 10mm20mm。當(dāng)工作井底無水，土質(zhì)堅實，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕 鐵或枕木長度宜采用 2m3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出 200mm300mm，其埋沒間距 可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取 400mm800mm。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌 的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時，截面不小于 150mm150mm。兩根導(dǎo) 軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式度算： A0=A+a A=2)(ehehD 式中： A0兩根導(dǎo)軌中距（mm） ； A兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm） ； a導(dǎo)軌的上頂寬度（mm） ； D管外徑（mm） ； h導(dǎo)軌高度（mm） ； e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為 10mm25mm） 。 枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 10mm20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡 應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道 設(shè)計縱坡一致。導(dǎo)軌高差允許偏差 2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為2mm；中心線允許偏 差為 3mm，頂面高程允許偏差為 0mm3mm。 工作平臺安裝應(yīng)在頂管工作坑開挖支護(hù)完成后進(jìn)行。工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù) 靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于 1.2m。平 臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁 0.8m。根據(jù)起吊設(shè)備能力用吊重核算起 重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨架結(jié)合成一體，并安裝牢固。工作坑上 的平臺孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置牢固爬梯。 頂鐵安裝應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊 旋轉(zhuǎn)時應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管道兩側(cè)， 且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不 得有泥土、油污。更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂 鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為 200mm300mm 時，單行順向使用的長度不得大于 1.5m,雙行使用的長度不得大于 2.5m,且應(yīng)中間加 橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力的作用下，管節(jié)承壓 面應(yīng)力接近其設(shè)計頂鎬壓力強(qiáng)度時，應(yīng)采用 U 形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓 面應(yīng)力。 頂進(jìn)設(shè)備安裝前應(yīng)對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力表標(biāo) 定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高壓油泵， 管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順，轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液 壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油， 退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的 1/4 左右處，且不小于組 裝后背高度的 1/3。使用一臺液壓油缸時，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用 多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對稱。多臺液壓油缸宜配置油 缸臺架，且應(yīng)使油缸布置對稱。 千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的 1/4 左右 處。設(shè)備試車運行及頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察， 頂鐵有無異常跡象。頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂 進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理 后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管單 元長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的井室位置，地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂 力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。宜減少頂 管工作坑設(shè)置數(shù)量。頂管的頂力計算可按下式度算： 總頂力經(jīng)驗公式（鋼筋混凝土管）： P=nGL 式中：P計算總頂力（KN） ； G管子單位長度管體自重（KN/m） L頂進(jìn)管總長度（m） n土質(zhì)系數(shù)。 當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n 可取 1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實的砂土及含水較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌 方尚不嚴(yán)重時，n 可取 34。 （五）管道頂進(jìn)（五）管道頂進(jìn) 管道頂進(jìn)前，全部設(shè)備需經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡 度、高程符合設(shè)計規(guī)定；已具防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施，方 可進(jìn)行頂管。 管道初始頂時 5m10m 范圍內(nèi)，要增加測量密度，機(jī)頭或首節(jié)管允許偏差為： 軸線位置 3mm，高程 03mm。頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止 作業(yè)。人工挖土頂管需在管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度 300mm500mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過 300mm。同時應(yīng)遵 守管理單位對挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于 300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在 15mm 以內(nèi)，管底部位 135范 圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。在頂進(jìn)過程中 遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。 1、發(fā)生塌方或遇到障礙物。 2、后背傾斜或嚴(yán)重變形。 3、頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 4、管位偏差過大，且校正無校。 對頂管施工時，在頂至兩管端相距約 1m 時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管 能通視，校核兩管中心線及高程；進(jìn)行糾偏、對口。頂進(jìn)過程中頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲 現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。每次換放頂鐵時，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。工作豎井內(nèi)的測 量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。頂進(jìn)過程中加強(qiáng)對 中心線及高程要一鎬測量一次，并及時糾偏。頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土 法、支頂法等糾偏方式。減阻方式可采用觸變泥漿減阻。 （六）（六） ，管道接口，管道接口 頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理。 其次，雨季施工工作坑內(nèi)要設(shè)計積水坑；工作坑應(yīng)搭設(shè)防雨篷。在工作坑四周 設(shè)臨時圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。 八、檢查井砌筑、抹灰 檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼 筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設(shè)計 出施工配合比后方可進(jìn)行檢查井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收 合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑 砂漿嚴(yán)格按試驗室設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi) 的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行。表面應(yīng)采用 1：2 砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游 管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計要求。在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝鑄鐵爬 梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求， 管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級砂漿封口抹平。 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時，應(yīng)砌磚圈加固。 砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng) 及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為 防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填前應(yīng)封堵。檢查井砌筑做 到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順， 抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水 現(xiàn)象。 大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固， 鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實， 做到內(nèi)實外光。 檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑 100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6 塊。當(dāng)砌體 不足 100 m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6 個試塊應(yīng)取同盤砂漿。 整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序 施工。 檢查井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 檢查井允許偏差檢查井允許偏差 項目允許偏差 長度、寬度20 井身尺寸 直徑20 非路面20 井蓋與路面高程差 路面5 D1000 10 井底高程 D100015 注：表中注：表中 D 為管內(nèi)徑（為管內(nèi)徑（mm） 九、閉水試驗九、閉水試驗 污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格和管底三角區(qū)回填密實后且在溝槽回填前，應(yīng)進(jìn) 行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗檢驗。試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁 時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。試驗段上游設(shè)計水 頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加 2M 計 。當(dāng)計算出的試驗水 頭小于 1.0m，但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但 不得小于 0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于 24h，管道密閉性檢驗時， 外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道 24h 的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果： Q=1.25D 式中：Q允許滲水量（m3/（24hkm） ） ； D管道內(nèi)徑（mm） 。 實測滲水量應(yīng)小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。 無壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量無壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量 管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/（24hkm） ） 20017.60 30021.62 40025.00 50027.95 60030.60 70033.00 80035.35 90037.50 100039.52 110041.45 120043.30 130045.00 140046.70 150048.40 160050.00 170051.50 180053.00 190054.48 混 凝 土 、 鋼 筋 混 凝 土 及 管 渠 200055.90 十、回填土十、回填土 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥 強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa，且閉水試驗合格后進(jìn)行?；靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但 不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施 工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通， 溝槽內(nèi)不得有積水。 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道 上。溝槽底至管頂以上 500mm 的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂 500mm 以上可采 用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸瓤砂聪卤磉M(jìn)行。 回填土每層虛鋪厚度回填土每層虛鋪厚度 壓實工具虛鋪厚度（cm） 木夯、鐵夯 20 蛙式夯、火力夯2025 壓路機(jī)2030 振動壓路機(jī) 40 回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行， 不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)用管頂以上 500mm 范圍內(nèi) 采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于 300mm，管頂 500mm 以上回填應(yīng) 分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時， 碾壓的重疊寬度不得小于 200mm，且其行駛速度不得大于 2km/h。當(dāng)溝槽水位高，土 壤含水量大，密實度達(dá)不到要求時，溝槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管頂以 上 300mm，污水管道回填至管頂以上 500mm。溝槽回填土的壓實度應(yīng)符合下表中的規(guī) 定。 溝槽回填土作為路基的最小壓實度溝槽回填土作為路基的最小壓實度 最低壓實度%由路槽底算起的深 度范圍（cm） 道路類別 重型擊實標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實標(biāo)準(zhǔn) 快速路主干道9598 次干道9395 80 支路9092 快速路主干道9395 次干道909280150 支路8790 快速路主干道8790 次干道8790150 支路8790 注：注：1、表中重型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度和輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊 實試驗法求得最大干密度為 100%； 2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度。 第四章第四章 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃 一、合同工期為 14 個月，雨污水管道工程計劃 185 天 （后附施工進(jìn)度計劃表） 二、確保工期措施： 1建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系； 2工程技術(shù)人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認(rèn)真分析施工方案， 從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進(jìn)度； 3嚴(yán)格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)； 4加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，對機(jī)械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立設(shè)備檔案， 保證正常施工運作。 5根據(jù)進(jìn)度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司 人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗； 6根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對 施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要； 7組織有關(guān)人員對施工圖紙進(jìn)行材料分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃， 提供給行政物資部門。 第五章第五章 施工總平面圖施工總平面圖 （施工總平面圖附后）（施工總平面圖附后） 第六章第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施質(zhì)量、安全、文明施工措施 一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施 1質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率達(dá)到 100%，單位工程達(dá)到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。 工程質(zhì)量隱患問題整改率達(dá)到 100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。 2組建一個務(wù)實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行施工 過程中的各項檢查制度，進(jìn)場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接 檢的“三檢制” ，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格， 為整個工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。 3測量工作由主管測量工程師負(fù)責(zé)，對坐標(biāo)，水準(zhǔn)點，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真進(jìn) 行核驗，做到測量準(zhǔn)確無誤。 4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)真進(jìn)行檢測，為保 證整個工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范 執(zhí)行。 5成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)” 。 6施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì) 的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢查。 7加強(qiáng)施工工藝管理，科學(xué)地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定 性。 8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進(jìn)場 后由試驗室進(jìn)行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。 9砂漿及砼要嚴(yán)格按照配合比報告進(jìn)行配料，砂、石要嚴(yán)格按照重量比，在 施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必 須懸掛配合比牌子。 10管道溝槽開挖時，嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。 11嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢