61541_給排水管道工程施工方法和技術(shù)要求1

給排水管道工程施工方法和技術(shù)要求（1） 施工方法A、 首先配合土建預留、預埋，凡安裝圖上有而土建圖沒有設計的，應及時和土建聯(lián)系預留、預埋工作，協(xié)商各自的范圍及責任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。B、 預埋套管及管道屬于特殊工序，施工項目部應首先寫出特殊工序施工措施。經(jīng)審批后方可施工。在預埋時，要進一步核實預埋位置和尺寸，要有專人監(jiān)護，以防預埋件移位或損壞。C、 建筑給排水安裝基本要求按采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，由于新材料發(fā)展很快，新的規(guī)范沒有出版的情況下，可參照生產(chǎn)廠家編制的技術(shù)要求進行。D、 地漏安裝應結(jié)合土建完成面，施工時與土建配合。E、 立管加套管穿樓板時，按廣州市質(zhì)量通病防治方法處理。F、 管道安裝應結(jié)合具體條件，合理安排施工順序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應該按以下原則避讓。（I） 小直徑管道讓大直徑管道；（II） 可彎的管道讓不可彎的管道；（III） 新設的管道讓已建的管道（IV） 臨時性的管道讓永久性管道；（V） 有壓力的管道讓自流的管道。G、 給水引入管與排出管的水平凈距不小于1m。室內(nèi)給水管與排水管平行敷設時，管間最小水平凈距為500mm，交叉時垂直凈距150mm。給水立管敷設在排水管下方時應加套管，套管長度不應小于排水管徑的3倍。H、 室內(nèi)給水系統(tǒng)試驗壓力為0.61.0Mpa，然后按規(guī)定沖冼和消毒。室內(nèi)排水按檢驗評定標準，分別進行灌水和通水試漏，埋地部分做好隱蔽工程記錄，請甲方監(jiān)理簽證為準。I、 塑料管道配管與粘接管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應按下列步驟進行：a、按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；b、按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；c、管道粘接；d、接頭養(yǎng)護。（2） 技術(shù)要求（A） 、鍍鋅鋼管1、材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。2、 鍍鋅管全部用套絲連接時，管子螺紋應規(guī)范，如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回；安裝后，露出2-3牙螺旋，并清除剩余填烊；螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥門之間用油麻絲、白厚漆或生膠帶作填料，安裝時，先將麻絲拉成薄而均勻的纖維（或用生膠帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表面涂上厚漆（生膠帶可不涂）然后擰上管件，再用管子鉗收緊，填料要適當，套絲不有過硬或過軟，以免引起連接不嚴密。3、 鍍鋅管采用電焊法蘭盤連接時，管子焊接前應清除接口處的浮銹，污垢及油脂，管子的刮口斷面應與管中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。為保證施焊過程中管壁能充分焊透，管接頭處應成V型坡口，直徑相同兩鋼管對焊時，兩管厚度差不應大于3mm。4、 支、吊、托架安裝選用優(yōu)質(zhì)膨脹螺栓固定。水平鋼管支架間距不大于以下表尺寸：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架間距（m）2.533.544.55666.5789.55、 給水立管調(diào)整后，管道上的零件如有松動，必須重新上緊。主管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，立管的管卡安裝當層高小于5m時，每層須安裝一個；當層高大于5m時，每層不小于2個；管卡的安裝高度，應距地面1.5-1.8m，2個以上的管卡應均勻安裝。6、 給水支管安裝支架位置應正確，特別是在裝有瓷器的墻上打洞應小心輕敲，以免破壞飾面。支管口在同一方向開出的配水點和頭應在同一軸線上，保證配水管件的安裝美觀整齊統(tǒng)一。支管安裝以后，應該檢查所有支架和管頭，清除殘絲和污物，墻內(nèi)暗配給水支管安裝完畢之后即注水試壓，合格以后才交土建批檔裝飾，以免返工。7、 明裝管道要求橫平豎直，固定點牢固均勻，清潔美觀不留毛刺，垂直度允許偏差2%，水平度允許偏差0.5-1.0%以內(nèi)。8、 埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層或管螺紋露出部分應防腐，可采用涂鉛油防銹漆的方法處理。9、 焊接法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直，可用角尺從相隔90度二個方向檢查。點焊后，并用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度。另外插入法蘭盤的管子的端部，距法蘭盤內(nèi)端面的高應為管壁厚度的1.3-1.5倍，以便焊接；DN150mm給水鋼管采用焊接。（B） 鋁塑復合管1、 除按“GBJ242-82”基本要求外，還要按產(chǎn)品說明的技術(shù)要求施工。2、 管道布置和敷設。2-1管道布置應根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點，使用要求和建筑平面布置確定。2-2鋁塑復合管一般不宜在室外明設，如需要在室外明設時，管道應布置在不受陽光直射處，且必須使用JZLSG系列的鋁塑管。2-3明敷的給水立管宜布置在給水量大的衛(wèi)生器具或設備附近的墻邊、墻角或立柱處。與給水栓連接處應采取加固措施，在用水器具較集中的房間內(nèi)布置管道時，宜采用分水器配水，分水器一般設在墻角處，配水支管沿樓（地）面暗敷至各用水器具。2-4給水管道不得穿過臥室、儲藏室、變配電間，不得穿越煙道、風道，不得穿過大便槽和小便槽，不得敷設在煙道、風道內(nèi)，且不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修層。2-5給水管道敷設于室外明露和寒冷地區(qū)室內(nèi)不采暖的房間內(nèi)時，如外表面可能結(jié)露時，應根據(jù)建筑物的使用要求，采取防結(jié)露措施，并應考慮管內(nèi)的流體會否凝固而損壞管道，必要時應采取防凍措施。2-6室內(nèi)管道可采用明設或暗設。暗設時，立管宜敷設在管井或管窟內(nèi)，亦可敷設在樓板結(jié)構(gòu)層內(nèi)，橫支管沿墻面敷設時，應敷設在溝槽內(nèi)，且橫支管的標高不宜高出樓（地）面400mm。2-7給水管道與其它管道間同溝或同架平行鋪設時，宜沿溝、架邊布置；上下平行敷設時不得敷設在熱水或蒸汽管的上面，且平行位置應錯開，與其它管道交叉鋪設時，應采取保護措施或用金屬套管保護。2-8給水管道應遠離熱源，立管距爐灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，且不得受熱源輻射使管外壁溫度高于65攝氏度。2-9規(guī)格32的管道，不宜穿過沉降縫、伸縮縫，如必須穿過時，應采取相應的技術(shù)措施。規(guī)格32的管道穿過沉降縫、伸縮縫時，應將管道安裝成微波浪形。2-10建筑物內(nèi)立管穿越樓板和屋面處應有固定支承點，并應采取嚴格的防水措施。2-11管道穿過承重墻或基礎處，應預留洞口，管頂上預留的凈空應不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。2-12鋁塑復合管用于熱水管道時，其導熱系數(shù)按0.45(W/m.k)計，暗敷在墻和樓面的支管，一般不需要再做保溫層，明設管道可根據(jù)熱損失量的大小來確定是否應做保溫層。2-13鋁塑復合管敷設時的彎曲應符合表1的要求。表1鋁塑復合管彎曲要求管規(guī)格彎曲半徑5D5D8彎頭連接直接彎曲10彎頭連接直接彎曲12彎頭連接直接彎曲14彎頭連接直接彎曲16彎頭連接直接彎曲20彎頭連接直接彎曲25彎頭連接直接彎曲32彎頭連接40彎頭連接50彎頭連接63彎頭連接75彎頭連接90彎頭連接110彎頭連接125彎頭連接3、 一般規(guī)定3-1管道安裝前，應了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員必須熟悉鋁塑復合管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。對于規(guī)模較大，管道系統(tǒng)較復雜的工程施工前，應組織施工人員進行安裝技術(shù)培訓。3-2施工現(xiàn)場與材料堆放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近現(xiàn)場的環(huán)境溫度。3-3在管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。3-4管道穿越墻壁、樓板及嵌墻壁時，應配合土建施工過程做好預留孔槽工作。其尺寸設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：a、 預留孔洞尺寸宜較管外徑大30-40mm；b、 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度和深度宜比管外徑大10-20mm；c、 裝有管件的地方，應視管件尺寸適當加大加深；d、 協(xié)調(diào)好與土建施工的其它工序，避免在孔洞、管槽外打釘、鉆孔。3-5水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合表2規(guī)定：表2 管道和閥門安裝允許誤差mm 序號 項 目允許偏差 1水平管道縱、橫方向彎曲每米5每10米15室外架空、地溝、埋地每10米15 2立管垂直度每米3.0高度超過5米1010米以上，每10米10 3平行管道和成排閥門在同一直線上間距34、 配管與連接、固定4-1管材為盤卷包裝時，安裝前應先將管子校直。校直宜在平整的地面上進行，方法是用腳踩住管子，滾動卷盤往前延伸，壓直管子，再局部手工校直，對于管徑20或以下的管子,也可手工直接校直。4-2管子的切斷應使用專用的管剪，沒有專用管剪時，允許使用管子割刀或細齒鋼鋸將管子切斷，然后用專用整圓器清除斷口的毛刺和毛邊，將切口平整，管的橫截面與軸心線呈9010。4-3管子的彎曲應使用專用的彎管彈簧或彎管器：a、 對于外徑32mm及以下的管子，彎曲方法是在管內(nèi)塞入相應規(guī)格的彈簧至彎曲部位，均勻加力即可彎曲，成型后抽出彈簧，如彈簧不夠長，可用鋼絲接駁延長。b、 對于外徑40mm及以上的管子，應使用專用的彎管器，將管彎曲。4-4連接時，按下列步驟完成：a、 先用整圓器將管口整圓擴孔；b、將管件的螺帽和卡環(huán)先后套入管子端頭；c、然后將管件本體內(nèi)芯插入管口內(nèi)，用力將內(nèi)芯全長壓入或接近全長壓入；d、拉回卡環(huán)和螺帽，用扳手均勻用力將螺帽擰固在管件的外螺紋上，以管件剩2圈螺紋為宜。禁止使用管鉗替代扳手。4-5連接時應注意事項：a、 管件插入管子時，兩者應平整對正，不得傾斜；b、如旋緊時發(fā)現(xiàn)傾斜或無法旋緊，應更換管件。4-6外徑20mm或以下的管子宜采用將管子直接彎曲的辦法來改變管道走向，急轉(zhuǎn)彎處可用直角彎頭來連接；外徑25mm及以上的管子應根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點結(jié)合美觀需要決定采用直接彎曲或彎頭來改變管道方向，管子的彎曲半徑必須是管外徑的5倍以上，并應一次成型，不宜多次反復。4-7管子彎曲處必須離接頭或管件最小20mm以上，不得以管件或接頭作為支點進行彎曲。4-8沿墻面或樓板敷設的管道須采用管碼固定，管碼用鋼釘或膨脹螺釘固定在管道所依托的墻體或樓板上，懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。4-9若采用金屬管碼、吊架、托架固定管道時，與鋁塑管接觸部位應采用鋁塑帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。4-10在金屬管件、閥門等與鋁塑管連接部位，應適當增加管碼、吊架、托架，并設置在金屬管件、閥門兩端，盡量靠近金屬管件、閥門，使金屬管件或閥門的重量主要由管碼、吊架等承受。4-11鋁塑管道的立管和水平管的支撐間距應符合表3規(guī)定：表3 鋁塑管道的最大支撐間距（mm）外徑8101214162025324050637590110125水平管50050050050050050055065080095011001200135015502000立管8008008008008009001000120012001500150018002000220025005、室外、室內(nèi)管道的敷設5-1室內(nèi)明敷管道應在粉刷完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。5-2室內(nèi)、外管道安裝應考慮管材的線性膨脹。應根據(jù)要求準確計算管道脹縮情況，利用彎管或伸縮彎管、伸縮節(jié)等進行補償。5-3鋁塑管道與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于100mm。并行時鋁塑管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。5-4鋁塑管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。5-5鋁塑管道穿過樓板時，應設置套管，套管可采用塑料管，穿屋面時應采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。5-6室內(nèi)暗鋪的鋁塑管道墻槽可采用1：2水泥漿填補。管道穿越的孔洞，無防水要求時，可用1：2水泥漿填實；有防水要求時，宜采用膨脹水泥配制1：2水泥漿填實，并在板面抹三角灰。6、 埋地管道的鋪設6-1室內(nèi)地坪+/-0.00以下鋁塑管道宜分為兩段進行。先進行地坪+/-0.00以下至基礎墻外壁段的敷設，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的敷設。6-2室內(nèi)地坪以下管道敷設應在土建工程回填土塌實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)塌實的土層中敷設。6-3敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。6-4埋地管道回填時，周圍回填土不得夾雜尖硬物直接與鋁塑管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)塌實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。6-5鋁塑管出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm。6-6鋁塑管在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度必須大于建筑物的最大沉降量，若設計無規(guī)定時不應小于100mm。6-7鋁塑管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。6-8埋入土壤的金屬管件，在管道連接好后應作防腐處理，可涂刷環(huán)氧樹脂類油漆，或刷重防腐涂料等。（C） 鋼塑管1、 安裝方法和技術(shù)要求同鍍鋅鋼管。2、 關(guān)鍵是絕對禁止焊口或表面焊其他焊件。3、 管件也均為專用管件配套施工。（D） 復合不銹鋼給水管1、 不銹鋼水管規(guī)格尺寸標準（摘自Q/JJY01-1998）規(guī)格外徑 （mm）允差（mm）不圓度（mm）不銹鋼板厚度（mm）允差（mm）管壁厚（mm）允差（%）15（1/2）21.3+0.3-0.50.30.350.043.25+12-1520（3/4）26.30.40.403.5025（1）33.50.50.454.0040（11/2）48.00.50.504.5050（2）50.00.50.60.605.002、 安裝形式安裝容易，每個規(guī)格有三種安裝形式（套絲、插入、膠接）任用戶選擇。（1） 使用原來加工鍍鋅管用的圓錐管螺紋絞板進行攻絲套扣，主要適用于老管道的維修與更換。（2） 可用專用管件插入連接，不需攻絲套扣。（3） 管及連接件涂上專用膠水駁接，方便快捷。（E） 銅管在建筑給排水工程中，銅管主要應用于熱水供應方面，在施工中應按設計圖紙說明要求實施。1、 在一般情況下有如下幾種方法：A、管螺紋絲機連結(jié)，適用于管閥門，管件熱水泵接點是螺紋的或較大管徑和壁厚適應的管徑連接。 B、法蘭連結(jié)適用于衛(wèi)生潔具和閥門、角閥及活接頭的連接。C、卡套式只適合于衛(wèi)生潔具和閥門、角閥及活接頭的連接。D、承插式套接方法：（a） 套接插入后用D2-3mm代銀焊條焊接。（b）套接插入后，用焊劑以噴燈加熱熔化焊接。E、專用壓接工具，壓接法連接。2、 較長的直線熱水管道，不能依靠自身轉(zhuǎn)角自然補償時要加伸縮器。3、 熱水管道應有不小于0.003的坡度，坡向應考慮便于泄水和排出管道內(nèi)的蒸氣。4、 為避免管道中積聚氣體，影響通水能力和增加管道腐蝕，在上行下給式配水干管的最高點應設排氣裝置。5、 熱水管穿越棱板、地面、墻壁和基礎時應加套管，以免管道脹縮時損壞建筑物和管道設備，有水地面套管應高出地面50-100mm。6、 銅管在運輸、安裝、堆放中，特別要注意不要壓，不能隨意煨彎。7、 按銅管伸縮量表，選用伸縮器數(shù)量和設置地點。銅管的熱伸長量L(mm)管段長度 L(m)熱水溫度()6065707580859095100 11.31.41.51.61.71.81.92.02.1 56.577.588.599.51010.5 10131415161718192021 1519.52122.52425.52728.53031.5 20262830323436384042 2532.53537.54042.54547.55052.5 30394245485154576063 3545.54952.55659.56366.57073.5 40525660646872768084 4558.56367.57276.58185.59094.5 5065707580859095100105 5571.57782.58893.599104.5110115.5 6078849096102108114120126注：管道安裝時的室內(nèi)溫度按t1=-5。8、 固定點至自由端最大允許長度如下，注意銅管要按膨脹系數(shù)核校。 最大允許長度 * 固定支座鋼管固定點至自由端最大允許度熱水溫度（）6070809095100110120130140143蒸汽表壓力(Mpa)0.050.10.180.270.3工業(yè)建筑(m)6455494442403732302828民用建筑(m)5044393533322927242222注:1、本表是按照固定點至自由端間，各支立管與干管連接點的位移不超過下列數(shù)值而編制的；民用建筑40mm，工業(yè)建筑50mm；2、各支立管與干管連接點要考慮有能夠自由伸縮的措施。9、 包膠銅管連接技術(shù)要求：A、包膠銅管用焊劑施工連接，按如下方法：（a）、用一塊濕布繞在塑料折疊處以減少導熱。（b）、注意不要把噴槍直接對準塑料。（c）、當接合處完整并冷卻后，把接合處膠帶包起來給予持久的保護。B、焊接前，必須把套接口處，去除銅銹和雜物，防止不嚴密。C、特別注意焊劑渣不能流入管內(nèi)壁，以免阻止水流。10、如與現(xiàn)行規(guī)范有矛盾時，以“規(guī)范”不準。（F）塑料給水管（upvc給水管、pex給水管）1、 施工中除按采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范“GBJ242-82”施工外，還要遵守建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工及驗收規(guī)程“CECS41：92”規(guī)范之規(guī)定。2、 連接方式按設計要求a、 粘接劑；b、夾緊式接頭；c、橡膠圈插入式；d、特種接頭。3、 管材與管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a、 管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；b、管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；c、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；d、管件應完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應平整，無開裂。4、 塑料管道與金屬管配件連接的塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強度試驗壓力不應低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應低于管道系統(tǒng)的工作壓力；其螺紋應符合現(xiàn)行國家標準可鍛煉鐵管路連接件型式尺寸管件結(jié)構(gòu)尺寸表的規(guī)定，螺紋應完整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，不得在塑料管材及管件上直接套絲。5、 膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋。6、 膠粘劑內(nèi)不得有團塊、不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。7、 膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響。8、 管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機物污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。9、 配管應符合下列規(guī)定：a、斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；b、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；c、應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為100150,倒角長度宜為2.53.0mm；d、配管時，應對承口長度的1/22/3為宜，并作出標記。10、管道的粘接連接應符合下列規(guī)定：a、 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射。b、 涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；c、 在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口上粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；d、 涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；e、 涂抹膠粘劑后，應在20s內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；f、 粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；g、 粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。11、初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。強調(diào)粘接完畢后需有一定的靜置固化時間，以使膠粘劑充分發(fā)揮作用，保證工程質(zhì)量。靜置固化的時間可參考下表執(zhí)行。靜置固化時間（min）環(huán)境溫度（）100100固化時間251512、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定。塑料管道的最大支撐間距（mm）外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400（G）、UPVC排水管1、 遵照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程“CJJ/T29-98”執(zhí)行。2、 管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m;管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.400.500.750.901.101.251.603、 UPVC排水管材質(zhì)量要求。建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件應符合現(xiàn)行的國家標準建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1）、排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯管材（GB/T16800）和建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/T5836.2）的要求。4、 當管道設置伸縮節(jié)時，應符合下列規(guī)定：a、 當層高小于或等于4m時，污水立管和通氣立管應每層設一伸縮節(jié)；當層高大于4m時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。b、 污水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。c、 管道設計伸縮量不應大于下表伸縮節(jié)的允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量（mm）管徑（mm）507590110125160最大允許伸縮量1215202020255、 伸縮節(jié)形式的采用立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季，510mm；冬季，1520mm。6、 橫管的坡度設計無要求時，坡度應為0.026。7、 立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為2050mm。8、 管道的配管及坡口應符合下列規(guī)定：（1） 鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件尺寸逐段確定。（2） 鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。（3）