崗位職責(zé)_某化工股份有限公司氣化崗位操作規(guī)程

山東華魯恒升化工股份有限公司 發(fā)布xxxx年xx月xx日實(shí)施xxxx年xx月xx日發(fā)布?xì)饣瘝徫徊僮饕?guī)程（報(bào)批稿）Q/3714HHS-T05-002Q/HHS山東華魯恒升化工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS努力了的才叫夢(mèng)想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無(wú)論看多少正能量語(yǔ)錄，也趕不走滿滿的負(fù)能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進(jìn)步。前 言編制氣化崗位操作規(guī)程，為車(chē)間提供管理依據(jù)，為班組和崗位生產(chǎn)提供操作、維護(hù)依據(jù)。氣化崗位操作規(guī)程1 范圍山東華魯恒升化工股份有限公司所轄大氮肥車(chē)間氣化崗位。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1 標(biāo)準(zhǔn)體系表編制原則和要求（Q/HHS-M01-001）；2.2 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表編制指南（Q/HHS-M01-002）；2.3 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要求（Q/HHS-M01-003）；2.4 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系（Q/HHS-M01-003）；2.5 管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系（Q/HHS-M01-004）；2.6 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系、評(píng)價(jià)與改進(jìn)（Q/HHS-M01-005）；2.7 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)規(guī)定（Q/HHS-M01-006）；2.8 管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)導(dǎo)則（Q/HHS-M01-007）；2.9 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制度（Q/HHS-M01-008）。3 總則3.1 該規(guī)程包含設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、工作原理、工藝流程、開(kāi)停車(chē)操作步驟、異常情況和事故處理、工藝指標(biāo)等內(nèi)容。3.2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料3.2.1二期裝置能力氣化二期主要包括氣化爐F0701D，日處理煤為750噸，氣化爐F0701E，日處理煤為1080噸。本項(xiàng)目水煤漿氣化生產(chǎn)水煤氣量 Nm3/h （有效氣CO+H2為 Nm3/h），其中52.6生產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇，47.4用來(lái)生產(chǎn)合成氨（30萬(wàn)噸），20萬(wàn)噸/年甲醇所需變換氣為93210Nm3/h，30萬(wàn)噸/年合成氨所需的變換氣為 Nm3/h。3.2.2 產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格 見(jiàn)下頁(yè)附表3.2.3 消耗原料、燃料、化學(xué)品規(guī)格序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格分析方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1原料煤碳含量：70.01灰分：7.49總硫：0.42粒度：25mm含水：5.62含碳量：差減法粒度：篩分法含水：空氣干燥法GB212-91GB212-91GB212-91GB/T477-87GB212-912氧氣純度：99.6銅氨溶液吸收法GB/T3863-1995附表：產(chǎn)品及副產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目20萬(wàn)噸/年甲醇變換氣30萬(wàn)噸/年合成氨變換氣備注組成(VOL%)H246.9954.96CO19.0451.205CO233.1843.13CH4768PPm653PPmAr0.103874PPmN20.30.256H2S0.1143960PPmCOS32.78 PPm56.15 PPmH2O0.1850.1885體積流量Nm3/h93210.81.85溫度4040壓力MPG5.55.53.2.4原料及輔助材料3.2.4.1原料煤原料煤的煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)按用戶提供的神府瓦窯坡煤種作為設(shè)計(jì)依據(jù)，具體數(shù)據(jù)如下：煤元素分析（wt%(ad)）:組分灰分CH NOS內(nèi)水份wt%7.4970.014.160.9111.390.425.62粒度025mm(進(jìn)料漿制備規(guī)格)3.2.4.2半水煤氣（氣化爐升溫、變換升溫用）組分CO2COH2 N2O2+ArCH4V%7.1834.24017.20.380.72溫度100壓力0.8MPa(G)3.2.4.3公用工程物料（1）脫鹽水給水溫度 2030給水壓力 1.2MPa(G)電導(dǎo)率（25時(shí)） 0.2S/cmSiO2 20g/l總硬度 0總Fe 30g/l總CU 5g/lPH 8.89.3污垢熱阻 0.00025m2.k/w（2）高壓鍋爐給水給水溫度 132給水壓力 8.3MPa(G)電導(dǎo)率（25時(shí)） 0.2S/cmSiO2 20g/l總硬度 0總Fe 30g/l總CU 5g/lPH 8.89.3（3） 低壓鍋爐給水給水溫度 132給水壓力 1.5MPa(G)電導(dǎo)率（25時(shí)） 0.2S/cmSiO2 20g/l總硬度 0總Fe 30g/l總CU 5g/lPH 8.89.3（4）循環(huán)水給水溫度 32回水溫度 42給水壓力 0.42MPa(G)回水壓力 0.25 MPa(G)污垢熱阻 0.00035m2.k/w（5）新鮮水給水溫度 25給水壓力 0.4MPa(G)（6）消防水給水溫度 40給水壓力 0.9MPa(G)（7）熱密封水給水溫度 132給水壓力 8.3MPa(G)（8）冷密封水給水溫度 40給水壓力 8.3MPa(G)（9） 生活水給水溫度 30給水壓力 0.4MPa(G)（10）雜用水給水溫度 40給水壓力 0.9MPa(G)（11） 蒸汽中壓蒸汽（S1）壓力 4.0MPa(G)溫度 425低壓蒸汽（S2）壓力 1.3MPa(G)溫度 200低壓蒸汽（S3）壓力 0.35MPa(G)溫度 飽和低壓蒸汽（S4）壓力 1.0MPa(G)溫度 飽和低壓蒸汽（S5）壓力 2.5MPa(G)溫度 飽和低壓蒸汽（S6）壓力 0.5MPa(G)溫度 飽和（12） 電高壓 6000V(5%)低壓 380/220 V(5%)頻率 50HZ事故電源 380V(5%)頻率 50HZ（13） 儀表空氣壓力 0.50.6MPa(G)溫度 常溫質(zhì)量 無(wú)油、無(wú)塵、含塵徑3m含油量 10mg/m3露點(diǎn)溫度 40（14）工廠空氣壓力 0.6MPa(G)溫度 常溫（15） 氮?dú)釴1壓力 13.2MPa(G)溫度 40N2壓力 5.9MPa(G)溫度 40N3壓力 0.45MPa(G)溫度 40LN壓力 0.55MPa(G)溫度 -1903.2.5 排放物3.2.5.1 廢氣排放廢氣名稱(chēng)排放量Nm3/h主要污染物排放特性備注氣化爐升溫廢氣8600CO2、N2、H2O間斷排放氣化爐升壓氣體H2、CO、CO2、H2S間斷排放事故放空氣H2、CO、CO2、H2S間斷排放灰水處理廢蒸汽3800Kg/hH20及微量氧氣連續(xù)排放3.2.5.2 廢水排放 廢水名稱(chēng)排放量m3/h主要污染物排放特性備注氣化廢水36PH 79SS 200mg/lCODCr 500 mg/lBOD5 250 mg/lNH3-N 340 mg/l連續(xù)排放3.2.5.3 廢渣排放廢渣名稱(chēng)排放量Kg/h主要組成排放特性備注氣化爐粗渣5700（干基）含碳5，含水50連續(xù)氣化爐細(xì)渣1055（干基）含碳25，含水4045連續(xù)3.2.5.4 噪音廢蒸汽放空時(shí)產(chǎn)生的噪音約85Db(A).磨煤機(jī)、泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音3.3生產(chǎn)工藝介紹3.3.1生產(chǎn)工藝原理氣化就是固體或液體燃料在氧氣、水蒸氣中氧化為可燃性氣體的過(guò)程。煤氣化過(guò)程是一種不完全氧化的過(guò)程，其產(chǎn)物是以一氧化碳和氫氣為主的合成氣。實(shí)現(xiàn)煤氣化反應(yīng)必須滿足三個(gè)條件：首先是要有氧氣和水蒸氣作為氣化劑；其次是要提供足夠的熱量,維持1000以上的氣化溫度；另外還要能夠及時(shí)引出煤氣、排除灰渣。氣化爐內(nèi)的主要發(fā)生三種反應(yīng)，即碳的氧化、水蒸氣的分解和二氧化碳還原，其中碳氧化放出大量的熱，以維持后兩個(gè)吸熱反應(yīng)和爐內(nèi)高溫。氣流床是一個(gè)兩相并流氣化的反應(yīng)器。煤粉與氣化劑均勻混合，通過(guò)特殊的噴嘴進(jìn)入反應(yīng)室，瞬時(shí)著火，直接發(fā)生火焰反應(yīng)，溫度高達(dá)13001500。水煤漿加壓氣化就是氣流床氣化的一個(gè)類(lèi)型。氧氣和水煤漿通過(guò)噴嘴混合后進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在1秒中內(nèi)發(fā)生氣化。為了達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，采用部分氧化釋放能量，維持氣化爐在煤灰熔點(diǎn)以上的溫度發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度根據(jù)所選煤種要求確定，氣化壓力根據(jù)流程的要求確定，氣化反應(yīng)速度進(jìn)行非常迅速，固體在爐內(nèi)停留時(shí)間一般僅數(shù)秒鐘，反應(yīng)生成的粗合成氣甲烷含量較少，一般僅為0.1%以下，碳的轉(zhuǎn)化率較高，達(dá)98%。由于反應(yīng)溫度較高，不生成焦油、酚及高級(jí)烴等可凝聚的付產(chǎn)物，所以對(duì)環(huán)境的污染較小，污水的排放量也較少。 A、爐內(nèi)流動(dòng)過(guò)程 氣流床水煤漿氣化過(guò)程從流動(dòng)特征上講屬于受限射流反應(yīng)過(guò)程，按流動(dòng)過(guò)程可分為：射流區(qū)、回流區(qū)、管流區(qū)，見(jiàn)圖示。每個(gè)區(qū)域的流動(dòng)特征各異，在射流區(qū)中物流流動(dòng)速度大，不斷的與回流區(qū)進(jìn)行物質(zhì)交換，噴口附近回流區(qū)中的高溫氣體大量的被卷吸到射流區(qū)中，而遠(yuǎn)離噴口區(qū)域卻有大量流體離開(kāi)射流區(qū)而進(jìn)入回流區(qū)，未離開(kāi)部分流體進(jìn)入到管流區(qū)，相應(yīng)射流區(qū)、回流區(qū)、管流區(qū)內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)具有不同的特征。 B、氣化過(guò)程涉及的化學(xué)反應(yīng) 氣化爐內(nèi)發(fā)生著一系列的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，一般認(rèn)為，其中可能的化學(xué)反應(yīng)有：裂解CXHYOZC+H2+CO+CH4C+O2 -CO+QC+H2OCO+H2QC+H2OCO2+H2QC+CO2COQCO+H2OCO2+H2QCO+H2CH4+H2OQCO+H2CH4+CO2QCO2+H2CH4+H2OQC+H2CH4+QCO+O2CO2+QH2+O2H2O+QCH4+O2CO2+H2O+Q氣化反應(yīng)的產(chǎn)物主要為CO+H2和少量的H2O()及CO2、H2S、CH4、N2等氣體。 C、德士古氣化爐氣化反應(yīng)的區(qū)域模型水煤漿與工藝氧氣并流進(jìn)入氣化爐,在氣化室內(nèi)迅速完成升溫、水分蒸發(fā)、脫揮發(fā)份、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列的物理和化學(xué)過(guò)程.氣化爐內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程,是高溫加壓湍流條件下的多相反應(yīng),影響因素繁多,過(guò)程極為復(fù)雜.基于對(duì)德士古噴嘴的流場(chǎng)測(cè)試結(jié)果,爐膛流動(dòng)區(qū)域模型示意如下:燃燒反應(yīng)水煤漿與工藝氧氣并流進(jìn)入氣化爐,在氣化室內(nèi)迅速完成升溫、水分蒸發(fā)、脫揮發(fā)份、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列的物理和化學(xué)過(guò)程.氣化爐內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程,是高溫加壓湍流條件下的多相反應(yīng),影響因素繁多,過(guò)程極為復(fù)雜.根據(jù)對(duì)氣化爐的冷態(tài)試驗(yàn)和化學(xué)反應(yīng)特征，有研究者提出水煤漿氣化過(guò)程的三區(qū)模型如圖所示，即分為射流區(qū)、回流區(qū)和管流區(qū)，相應(yīng)的分別稱(chēng)為燃燒區(qū)、回流化學(xué)反應(yīng)區(qū)和二次反應(yīng)區(qū)燃燒區(qū)結(jié)束的標(biāo)志是氧氣消耗殆盡，該區(qū)可能是射流區(qū)的一部區(qū)，也可能延伸到管流區(qū)，視介質(zhì)還會(huì)程度而定回流反應(yīng)區(qū)與回流區(qū)空間位置重合，爐膛其余空間進(jìn)行二次反應(yīng)管流區(qū)射流區(qū)回流區(qū)燃燒區(qū)火焰與射流區(qū)、回流區(qū)、管流區(qū)相對(duì)應(yīng)，氣化爐內(nèi)也存在化學(xué)反應(yīng)特征各異的三個(gè)區(qū)域：即燃燒區(qū)、回流化學(xué)反應(yīng)區(qū)、二次化學(xué)反應(yīng)區(qū) 射流區(qū)反應(yīng)及特征 進(jìn)入射流區(qū)的介質(zhì)有水煤漿和來(lái)自回流區(qū)的高溫?zé)煔?，可能發(fā)生的過(guò)程是： (1)水煤漿經(jīng)燒嘴霧化為的霧滴，與工藝氧及回流流股混合 (2)水煤漿進(jìn)入爐膛后，則接受了來(lái)自火焰、爐壁的輻射熱，在回流流股混合時(shí)也會(huì)接受其它顯熱，迅速升溫、水分蒸發(fā)、揮發(fā)份逐漸釋放出來(lái)，其中脫揮發(fā)份的速度與煤種、加熱溫度和速度等因素有關(guān)，在氣化溫度下，一般在約0.1秒左右。由于介質(zhì)混合不均勻，介質(zhì)溫度不均勻，霧滴的霧化程度也必然不盡相同。 (3)回流流股成份與爐膛出口氣成份大體相同，富含一氧化碳和氫氣，其擴(kuò)散性好，溫度約為1400，故一旦與氧混合，首先進(jìn)行燃燒反應(yīng)的是：H2+0.5O2=H2OCO+0.5O2CO2 該點(diǎn)與傳統(tǒng)的二段反應(yīng)模型截然不同。如果不存在回流及其與氧的混合，上述反應(yīng)失去發(fā)生的前提，燃燒區(qū)的反應(yīng)自然是水煤漿的燃燒。反之，水煤漿的燃燒則處于次要低位。 (4)煤中含有上千種化合物，在收到熱量之后，以沸點(diǎn)高低依次相變，氣相組分或自身裂解、斷鍵以致析碳，脫揮發(fā)份結(jié)束之后，形成殘?zhí)?，呈多孔的疏松狀結(jié)構(gòu)，如此時(shí)氧未消耗完畢，則進(jìn)行燃燒反應(yīng)。 上述過(guò)程極為復(fù)雜，但極為短暫，從工程目的出發(fā)，可將水煤漿視為等價(jià)的熱穩(wěn)定產(chǎn)物，而不影響氣化過(guò)程。概括起來(lái)說(shuō)，燃燒區(qū)主要進(jìn)行燃燒反應(yīng)的組分是一氧化碳?xì)錃?、低揮發(fā)份、其它組分的燃燒反應(yīng)是次要的：該區(qū)結(jié)束的標(biāo)志是氧氣消耗殆盡，混合不好，火焰則可能很長(zhǎng)；該區(qū)的產(chǎn)物主要是炭黑、碳、二氧化碳、水、甲烷以及少量氫氣、一氧化碳；該區(qū)進(jìn)行諸如碳?xì)饣?、變換、甲烷轉(zhuǎn)化等反應(yīng)，但是是次要的；燃燒區(qū)局限于火焰之中，它僅為射流區(qū)的一部分，火焰外的射流區(qū)進(jìn)行二次反應(yīng)。 二次反應(yīng)區(qū)，也稱(chēng)為管流區(qū)。二次反應(yīng)區(qū)是針對(duì)燃燒反應(yīng)的產(chǎn)物而言的，非均相反應(yīng)有：C+H2O=CO+H2C+CO2=2CO CO2是一次反應(yīng)的產(chǎn)物，不是變換反應(yīng)的產(chǎn)物，在二次反應(yīng)中進(jìn)行的是逆變換反應(yīng)，而不是相反：CO2+H2=CO+H2O 另外一個(gè)均相反應(yīng)是甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)CH4+H2O=CO+3H2 業(yè)已證明，工藝條件下，碳的水蒸氣氣化反應(yīng)、逆變換反應(yīng)、甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)都不是熱動(dòng)力學(xué)控制接下來(lái)考慮反應(yīng)動(dòng)力學(xué)以碳的氣化反應(yīng)為例，一般認(rèn)為在1100時(shí)，該反應(yīng)處于動(dòng)力學(xué)與擴(kuò)散控制的過(guò)渡區(qū)，當(dāng) 活化能295103kJ/kmol， =8.314kJ/(kmolxk)， T1=1373K， T2=1673k則兩種穩(wěn)定下的反應(yīng)速率比R2/R1=exp(-E/(RT2)/ exp(-E/(RT2)=102 即1400的反應(yīng)速率比1100時(shí)增加了102倍，可見(jiàn)不屬于動(dòng)力學(xué)控制。類(lèi)似的甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)，當(dāng)以反應(yīng)熱來(lái)代替活化能（均相非催化的活化能一般都高于其反應(yīng)熱）時(shí)，反應(yīng)速率增加26倍。這都表明，在氣化爐的高溫下，反應(yīng)不屬于動(dòng)力學(xué)控制。 但事實(shí)上，工業(yè)生產(chǎn)的氣化爐出口含碳量高，而且含有微量氧、二氧化碳、甲烷均高于平衡值既非動(dòng)力學(xué)控制，又非熱力學(xué)控制，出現(xiàn)上述現(xiàn)象，只能歸咎于傳遞控制計(jì)算時(shí)按達(dá)到分子尺度的混合均勻，且達(dá)到某一溫度；事實(shí)上，由于混合的限制，達(dá)不到均勻的要求；再加上返混，部分介質(zhì)停留時(shí)間極端就逸出爐外，從而導(dǎo)致了上述現(xiàn)象 還應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，本節(jié)所述的二次反應(yīng)既發(fā)生在管流區(qū)，也發(fā)生在火焰外的射流區(qū)，流體流動(dòng)區(qū)域與氣化反應(yīng)區(qū)域并不合一 回流氣化反應(yīng)區(qū) 在討論該區(qū)進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)之前，先簡(jiǎn)略地?cái)⑹鲆幌職饣癄t壓力分布測(cè)試的結(jié)果射流充分發(fā)展，當(dāng)其與爐壁相交時(shí)，壓力得到恢復(fù)自該點(diǎn)向上，呈正壓力梯度，推動(dòng)流體向下運(yùn)行；自該點(diǎn)向上，沿爐壁呈負(fù)壓力梯度，推動(dòng)流體向上運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生回流；在噴嘴出口的水平方向，壓力隨半徑減小而遞減，射流中心靜壓最低。但從這些趨勢(shì)來(lái)看，似乎射流流股不會(huì)進(jìn)而回流區(qū)。事實(shí)不然，由于湍流的隨機(jī)性，以及上述的回流，還會(huì)有相當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)的射流流股介質(zhì)進(jìn)入回流區(qū)。 這種流動(dòng)模型就意味著在回流區(qū)中，即有可能進(jìn)行射流區(qū)的反應(yīng)，也可能進(jìn)行二次反應(yīng)區(qū)所進(jìn)行的反應(yīng)前者是由于水煤漿、氧流股與回流區(qū)質(zhì)量交換的結(jié)果，后者是由于燃燒區(qū)產(chǎn)物進(jìn)入回流區(qū)的結(jié)果回流區(qū)中主要進(jìn)行的反應(yīng)是以下四個(gè)：C+H2O=COC+CO2=2COCO2+H2=CO+H2OCH4+H2O=CO+3H2 它們都是吸熱反應(yīng)，更兼還會(huì)良好，趨近于等溫、等濃、反應(yīng)進(jìn)行的比較完全，所以該區(qū)的溫度較其它兩區(qū)低3.3.2 生產(chǎn)工藝流程敘述3.3.2.1氣化工藝流程料漿通過(guò)低壓煤漿泵(P0605C/D)進(jìn)入煤漿槽（V0712）,出煤漿槽的煤漿經(jīng)煤漿給料泵（P0701D/E）加壓后分別送入氣化工藝燒嘴（Z0701D/E）進(jìn)入氣化爐。 空分來(lái)的高壓氧氣進(jìn)氧氣緩沖罐（V0714），緩沖后經(jīng)FV0707D/E調(diào)節(jié)流量后分別進(jìn)入工藝燒嘴（Z0701D/E）。在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)： CmHnSr+m/2O2mCO+(n/2-r)H2+rH2S CmHnSr(m/4-r/2)CH4+(m-n/4+r/2)C+H2S CO+H2OH2+CO反應(yīng)在6.5MPa（）、13501400下進(jìn)行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。離開(kāi)氣化爐燃燒室的熱氣體和熔渣進(jìn)入氣化爐下段激冷室，被水淬冷后溫度降低至252.32以下，并被水蒸汽飽和后出氣化爐,離開(kāi)氣化爐的氣體經(jīng)文丘里管（J0701D/E）噴水濕潤(rùn)后直接進(jìn)水洗塔（T0701D/E），水洗塔為固定篩板塔，進(jìn)塔氣經(jīng)灰水、變換冷凝液洗滌冷卻后，至溫度241.7、壓力6.26MPa(G)，經(jīng)葉片式除沫器除去氣體夾帶的霧沫后送至變換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進(jìn)入激冷室冷卻后，排入鎖斗（V0708D/E）的渣水段，并定時(shí)排入渣池（V0710D/E），渣由撈渣機(jī)（L0701D/E）撈出后裝車(chē)外運(yùn)，黑水流至渣池的黑水段，經(jīng)渣池泵輸送至灰水處理進(jìn)行處理。由灰水處理來(lái)的高壓灰水進(jìn)水洗塔作洗滌水，由水洗塔排出的黑水經(jīng)灰水循環(huán)泵（P0705D/E）增壓后大部分經(jīng)黑水過(guò)濾器（S0702D/E）過(guò)濾后進(jìn)入氣化爐激冷環(huán)使氣化氣冷卻降溫，少部分經(jīng)文丘里洗滌器（J0702D/E）洗滌濕潤(rùn)氣化氣后，氣體混合物立刻進(jìn)入水洗塔進(jìn)行氣液分離，氣化爐排出的洗滌水（稱(chēng)為黑水）經(jīng)流量控制閥(FV0712D/E)排至灰水處理。水洗塔底部排出的洗滌水（稱(chēng)為黑水）經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥(FV0704D/E)也送往灰水處理。由灰水處理來(lái)的低壓灰水進(jìn)入鎖斗沖洗水罐（V0709D/E），在鎖斗需要沖洗時(shí)，灰水經(jīng)鎖斗沖洗水罐底部沖入鎖斗進(jìn)行沖洗，另一部分則經(jīng)LV0712D/E作為V0710D/E的液位調(diào)節(jié)水。燒嘴冷卻水槽（V0715）的水經(jīng)燒嘴冷卻水泵（P0706A/B）加壓到1.8MPa進(jìn)燒嘴冷卻水換熱器（E0702），經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻到40后送入工藝燒嘴冷卻水盤(pán)管作冷卻水，出工藝燒嘴冷卻水盤(pán)管的水經(jīng)燒嘴冷卻水氣體分離器（V0706D/E）后返回?zé)炖鋮s水槽。烘爐時(shí)，老廠來(lái)的半水煤氣（100，0.8MPaG）噴入氣化爐燃燒供熱，此時(shí)在開(kāi)車(chē)抽引器（J0701D/E）的作用下，氣化爐內(nèi)形成微負(fù)壓，燃燒廢氣經(jīng)氣化爐激冷室冷卻降溫，通過(guò)開(kāi)車(chē)抽引器、抽引器消音器（Y0703D/E）放空。3.3.2.2 灰水處理工藝流程由氣化爐（F0701D/F0701E）來(lái)的黑水經(jīng)減壓閥(PV0841A/PV0871A)減壓后至高溫?zé)崴╒0813/V0820）,塔內(nèi)壓力0.8MPaG，進(jìn)塔水中溶解的CO、H2S、CO2等氣體閃蒸出來(lái)，塔上部設(shè)有3塊篩板，加入變換汽提塔汽提后工藝?yán)淠?，?duì)氣體進(jìn)行洗滌，出塔氣體溫度175，壓力0.8MPaG。由水洗塔(T0701DT0701E)來(lái)的黑水經(jīng)減壓閥減壓后至高溫?zé)崴鳎╒0814/V0821），塔內(nèi)壓力為0.8MPaG，進(jìn)塔水中溶解的CO2、CO、H2S等氣體閃蒸出來(lái)，氣體溫度175，壓力0.8MPaG。高溫?zé)崴╒0813/V0820）和高溫?zé)崴鳎╒0814/V0821）產(chǎn)生的高壓氣體混合后，經(jīng)灰水加熱器（E0806/E0809）將高壓灰水加熱至160，氣體冷卻到170，換熱后氣液混合物進(jìn)高壓閃蒸分離器（V0826/V0819），分離出含有少量CO2、CO、H2S的不凝氣至變換汽提塔，分離出液體至除氧水槽（V0829）。高溫?zé)崴⒏邷責(zé)崞髋懦龅暮谒?jīng)液位控制閥減壓后至低溫?zé)崴鳎╒0815/V0822），低溫?zé)崴鲏毫?.05MPaG,溫度114，部分水汽化,由頂部出來(lái)的低壓閃蒸汽一部分送至除氧器回收熱量，一部分送至低壓閃蒸汽冷凝器(E0814)。經(jīng)低溫?zé)崴鳚饪s后的灰水送至真空閃蒸器（V0816/V0823）,在真空泵（P0813/P0817A/B）的抽吸下，真空閃蒸器內(nèi)壓力為0.082MPaG，溫度57.8，部分水汽化成蒸汽，并經(jīng)真空閃蒸冷卻器（E0807/E0810）的殼程，被循環(huán)冷卻水冷卻，冷凝水進(jìn)入真空閃蒸分離器（V0817/V0824）進(jìn)行氣液分離。不凝氣由真空泵抽出送至真空泵分離器（V0818/V0825），不凝汽放空。真空泵分離器出口液體經(jīng)真空泵出口冷卻器(E0808/E0811）冷卻后自流至真空閃蒸分離器（V0817/V0824）。真空閃蒸分離器的冷凝液通過(guò)真空凝液泵加壓至0.5MPaG，一部分作為真空泵密封水，一部分送至除氧水槽。真空閃蒸排出的黑水，由澄清槽給料泵(P0812/P0815A/B)增壓至0.4MPaG后進(jìn)澄清槽（V0827），固體顆粒緩慢向下沉積，最終由澄清槽杷料機(jī)（A0804）推向錐底，排出澄清槽。澄清了的灰水含固約50mg/L，由上部溢流槽流至灰水槽（V0828），然后經(jīng)低壓灰水泵（P0818A/B）大部分輸送至除氧水槽，一部分送氣化工段作為渣池液位調(diào)節(jié)，一部分送至氣化鎖斗沖洗罐作為沖渣清洗水，少部分（約36m3/h）經(jīng)廢水冷卻器（E0812）用循環(huán)冷卻水冷卻至40以下后送生化處理站進(jìn)一步處理。 桶裝絮凝劑定時(shí)倒入絮凝劑槽（V0831），并加入原水制備成絮凝劑液，經(jīng)絮凝劑泵（P0822A/B）加壓后通過(guò)管道混合器進(jìn)入澄清槽的黑水中。 桶裝分散劑定時(shí)倒入分散劑槽（V0832），經(jīng)分散劑泵（P0823A/B）加壓后分別至澄清槽溢流圈、灰水槽至除氧槽灰水管線，除氧槽出口的灰水管線。 變換來(lái)的汽提工藝?yán)淠汉筒糠止に囇a(bǔ)充水RW加入到除氧水槽，除氧水槽采用低壓閃蒸汽汽提。低壓灰水由除氧水槽頂部噴淋并進(jìn)行除氧，廢蒸汽由器頂放空。 脫氧后的灰水由除氧器下部排出至除氧水泵（P0821A/B/C），加壓到7.1MPaG后分成兩股，一部分經(jīng)灰水加熱器（E0809）加熱至160后送氣化水洗塔（T0701D）；另一部分經(jīng)過(guò)灰水加熱器(E0806)加熱至160后送氣化水洗塔(T0701E)。 開(kāi)車(chē)時(shí)，由氣化爐排出的黑水經(jīng)開(kāi)工冷卻器（E0813）冷卻至45后進(jìn)澄清槽澄清，澄清后灰水進(jìn)灰水槽，然后由低壓灰水泵輸送至除氧水槽，由除氧水槽、除氧水泵送至氣化。 出澄清槽底黑水含固濃度約15，經(jīng)澄清槽底泵（P0819A/B）輸送至真空帶式過(guò)濾機(jī)（M0802A/B），以真空抽吸的方式濾出細(xì)渣，細(xì)渣被刮板收集在集渣房，然后通過(guò)汽車(chē)送出界外。 過(guò)濾后的濾液流至濾液槽（V0833），然后通過(guò)濾液泵(P0824A/B)送至澄清槽。 帶式過(guò)濾真空泵出口汽液流入真空泵出口分離器（V0834），分離后的液體通過(guò)真空泵出口液體冷卻器（E0815）冷卻后排入過(guò)濾真空泵循環(huán)原水槽（V0835），循環(huán)水然后通過(guò)原水循環(huán)泵（P0825A/B）加壓后送至過(guò)濾機(jī)真空泵作密封水循環(huán)使用。 灰水處理閃蒸系統(tǒng)為兩套系統(tǒng)，氣化爐D/E各對(duì)應(yīng)一套，灰水沉降采用一套系統(tǒng)。 3.4 操作規(guī)程 3.4.1 崗位生產(chǎn)任務(wù) 3.4.1.1 氣化灰水崗位任務(wù)氣化崗位的主要任務(wù)是把制漿崗位生產(chǎn)的煤漿與空分生產(chǎn)的高純度氧氣在氣化爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生產(chǎn)出以CO、H2為主要成分的工藝氣，洗滌后送往變換工號(hào),并分離出粗渣，對(duì)氣化爐排出的黑水送往灰水進(jìn)行閃蒸，回收黑水和熱量，并分離出細(xì)渣。3.4.2 崗位管轄范圍 F0701D/E、T0701D/E、V0714、Y0704D/E、V0716、P0706A/B、E0702、Z0701D/E、Z0702D/E、P0704D/E、J0701D/E、J0702D/E、Y0703D/E、Y0705D/E、V0706D/E、L0701D/E、S0702D/E、V0712、A0703、P0701D/E、V0715、P0703D/E、V0710D/E、A0702D/E、V0708D/E、V0703D/E、V0709D/E、P0705D/E、V0813V0835、E0806E0815、P0812P0825、A0804A0807、M0802及上述設(shè)備相關(guān)的管道閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥儀表、電動(dòng)機(jī)和其他各種設(shè)備所屬附件。3.4.3 開(kāi)車(chē)步驟3.4.3.1 原始或大修后開(kāi)車(chē)系統(tǒng)安裝檢修完畢，設(shè)備內(nèi)積灰、雜物清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；吹掃、清洗干凈，設(shè)備、管線、閥門(mén)復(fù)位，氣密試驗(yàn)、單體試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)及全部?jī)x表、閥門(mén)及裝置聯(lián)鎖、報(bào)警調(diào)試合格，具備試開(kāi)車(chē)條件，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。3.4.3.1.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備（1）按氣化爐開(kāi)車(chē)確認(rèn)表要求確認(rèn)閥門(mén)及盲板位置正確，所有臨時(shí)盲板已拆除。（2）向氣化爐送原水 RWHV0702F0701V0703V0710P0704V0827、打開(kāi)碳洗塔T0701前灰水管線上的原水閥及HV0702前后閥，調(diào)節(jié)HV0702開(kāi)度，使FI0711保持在30m3/h以上。、當(dāng)激冷室液位LIA0704出現(xiàn)液位時(shí)，確認(rèn)氣化爐水封V0703前盲板為通（提前倒“通”），打開(kāi)到V0703的截止閥，RW溢流到V0710，LICA0712達(dá)到60時(shí)，打開(kāi)P0704進(jìn)、出口手動(dòng)閥，啟動(dòng)P0704，打開(kāi)FV0722把原水送到沉淀池V0827。（） 燒嘴點(diǎn)火：.燃料氣（來(lái)自老廠）管線置換合格，燃料氣送入界區(qū)閘閥前，盲板倒為“通”；II.投用開(kāi)工抽引器。打開(kāi)吸引器大閥，稍開(kāi)S3截止閥，控制爐膛為微負(fù)壓。III.燃料氣管線與預(yù)熱燒嘴用軟管連接且無(wú)泄漏，聯(lián)系調(diào)度后，打開(kāi)燃料氣管線總閥、FV0718前閥，根據(jù)FICA0718確認(rèn)壓力正常。IV. 在DCS上，將火焰故障檢測(cè)聯(lián)鎖和FICA0718LL置旁路，稍開(kāi)FV0718；V. 用打火機(jī)或點(diǎn)火槍在爐外點(diǎn)燃預(yù)熱燒嘴Z0702，將其移到燒嘴架上，調(diào)節(jié)燃料氣流量，爐膛負(fù)壓及風(fēng)門(mén)開(kāi)度，使?fàn)t內(nèi)負(fù)壓為10mm20mmH2O；VI.按規(guī)定升溫曲線升到1100（或規(guī)定溫度），升溫速率小于50h；（） 調(diào)溫原則：I. 升溫：先加大吸引氣量，后加燃料氣量及風(fēng)量；II. 降溫：先減燃料氣量及風(fēng)量，后減吸引氣量。（） 更換正常熱電偶：當(dāng)氣化爐溫度達(dá)到800以上時(shí)，更換正常熱電偶，同時(shí)充N(xiāo)1保護(hù)。（） 注意事項(xiàng)I. 在整個(gè)升溫期，出激冷室氣體溫度不允許超過(guò)252，必要時(shí)加大FT0711的量，但注意保持氣化爐液位在下降管以下；II. 一旦熄火，立即關(guān)閉燃料氣截止閥，吊出燒嘴，抽負(fù)分鐘，重新點(diǎn)火，并以小于50/h升到熄火前的溫度，然后按升溫曲線繼續(xù)升溫；III. 爐內(nèi)溫度與實(shí)際溫度存在較大差別，在升溫過(guò)程中要注意渣口壓差和出氣口溫度，防止渣口堵。IV. 升溫至600啟動(dòng)破渣機(jī)，并投用EW；達(dá)到800時(shí)，更換正常工藝熱電偶，同時(shí)充N(xiāo)1保護(hù)。V. 看火時(shí)，要戴防護(hù)面罩，注意個(gè)人防護(hù)。3.4.3.1.2 啟動(dòng)真空閃蒸系統(tǒng)在氣化爐投料前，提前啟動(dòng)真空閃蒸系統(tǒng)：（） 向E0807/E0810、E0808/E0811供CW，打開(kāi)換熱器CW進(jìn)出口閥及排氣閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，排氣后關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)各換熱器工藝氣進(jìn)出口閥；（） 建立真空閃蒸系統(tǒng)水循環(huán)，流程如下： D/E爐： P0704D/EV0816/V0823P0812/P0815V0827V0828P0818V0710D/EP0704D/EI. 由渣池泵P0704D/E向真空閃蒸罐V0816/V0823送水：打開(kāi)P0704D/E出口到V0816/V0823截止閥，關(guān)閉到澄清槽V0827的截止閥，建立V0816/V0823液位；II. 當(dāng)液位LICA0847/LICA0877達(dá)到50時(shí)，打開(kāi)LV0847/LICA0877前后截止閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；III. 按規(guī)程啟動(dòng)澄清槽給料泵P0812/P0815A/B，打開(kāi)P0812/P0815A/B到V0827的截止閥，中控手動(dòng)打開(kāi)LV0847/LICA0877； IV. LICA0847/LICA0877投自動(dòng)，設(shè)定為50；V. 打開(kāi)DW到V0817/V0824的截止閥，向V0817/V0824供脫鹽水；VI. 當(dāng)V0817/ V0824的液位達(dá)到50時(shí)，按泵運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)P0814/P0817A/B, LICA0848/LICA0878投自動(dòng)，設(shè)定50；VII. 打開(kāi)P0814/P0817A/B到P0813/P0816A/B和V0829的截止閥，向除氧水槽送水；VIII. 打開(kāi)P0813/P0816A/B密封水閥（調(diào)節(jié)流量2.5m3/h）、出口閥，啟動(dòng)真空泵P0813/P0816A/B，水進(jìn)入V0818，當(dāng)V0818液位達(dá)到50時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)LV0849/LICA0879前后截止閥，中控手動(dòng)打開(kāi)LV0849/LICA0879，并設(shè)定為50后LICA0849/LICA0879投自動(dòng)。（） 建真空.投用PICA0844/PICA0874，打開(kāi)PV0844/PICA0874A前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)PV0844/PICA0874B前截止閥，逐漸降低PICA0844/PICA9874的設(shè)定值，直到PICA0844/PICA0874：0.082MPa；II.保持V0816/V0823壓力穩(wěn)定；3.4.3.1.3 聯(lián)鎖試驗(yàn)（） 關(guān)閉XV0702（清洗按紐cleaning off，XV0702關(guān)）（） 聯(lián)鎖系統(tǒng)確認(rèn)：按氣化爐開(kāi)車(chē)確認(rèn)表進(jìn)行氣化爐連鎖試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖系統(tǒng)正常，P0701處于test狀態(tài) ，XV0701、XV0702、XV0703、XV0704、XV0705、FV0707關(guān)閉，PDIA0705LL、 PDIA0706LL、 PDIA0706HH置旁路，PICA07110.6Mpa, XV0718、XV0719打開(kāi)，其前后手動(dòng)閥關(guān)，確認(rèn)氧系列閥及XV0705后閥關(guān)，手動(dòng)關(guān)閉XV0706前后閥，XV0720、XV0721后閥關(guān)閉。（） 在DCS上按初始化按紐（INITIALIZE），確認(rèn)下列閥門(mén)動(dòng)作正確：XV0701 關(guān)開(kāi)XV0705關(guān)開(kāi)XV0706開(kāi)關(guān)FV0707關(guān)帶電可控狀態(tài)P0701 可啟動(dòng)運(yùn)行（） 按復(fù)位按鈕RESET，確認(rèn)X0706閥由關(guān)到開(kāi)，HV0701關(guān)。（） 按投料按鈕，測(cè)量XV0704與XV0703打開(kāi)的時(shí)間差，并確認(rèn)各閥動(dòng)作正常；（） 按停車(chē)按鈕，確認(rèn)閥門(mén)動(dòng)作正確。3.4.3.1.4 煤漿泵壓力試驗(yàn)（） 試壓路線：RWP0701入口P0701XV0702地溝（） 手動(dòng)閥的確認(rèn)：煤漿爐頭閥關(guān)去地溝第一道排放閥 開(kāi)去地溝第二道排放閥 開(kāi)排放閥閥間盲板通排放閥閥間導(dǎo)淋關(guān)煤漿循環(huán)閥關(guān)（） 打開(kāi)煤漿切斷閥XV0702（cleaning打到on、XV0702打到open）（） 中控把P0701聯(lián)鎖摘掉，SIHCA0701設(shè)定為30（） 開(kāi)泵入口原水，通過(guò)原水閥或進(jìn)出口導(dǎo)淋控制入口壓力小于0.25MPa，手動(dòng)盤(pán)車(chē)合格，按規(guī)程啟動(dòng)P0701（）