GB 10834-89 船舶漆耐鹽水性的測定 鹽水和熱鹽水漫泡法.pdf

中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 船 舶 漆 耐 鹽 水 性 的 測 定 鹽 水 和 熱 鹽 水 漫 泡 法 U D C 6 6 7 . 6 = 6 6 7 . 6 1 3 . 3 : 6 2 9 . 1 2 G B 1 0 8 3 4 一 8 9 S h i p c o a t i n g s - De t e r mi n a t i o n o f r e s i s t a n c e t o s a l t wa t e r - S a l t wa t e r a n d h o t s a l t wa t e r I mme r s i o n me t h o d 飛 主腸內(nèi)容與適用范圍 本標準適用于鋼質(zhì)船舶長期間或浸泡和接觸海水的涂料漆膜耐鹽水性能的測定。 2 引用標準 G B 7 1 2 造船用結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 G B 1 7 6 4 漆膜厚度測定法 G B 1 7 6 3 漆膜耐化學試劑性測定法 G B 1 7 6 5 測定耐濕熱、 耐鹽霧、 耐候性( 人工加速) 的漆膜制備法 G B 1 7 6 6 漆膜耐候性評級方法 G B 1 7 6 7 漆膜耐候性測定法 G B 2 7 2 1 食鹽標準 G B 3 0 9 7 海水水質(zhì)標準 G B 3 1 8 6 涂料產(chǎn)品的取樣 G B 5 2 0 9 色漆和清漆耐水性的側(cè)定浸水法 G B 8 9 2 3 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 3 試驗裝it 3 . 1 試驗槽 采用鹽液恒溫試驗槽， 與試驗鹽水接觸的所有部分均應(yīng)由惰性材料( 玻瑞、 塑料等) 制成。 試驗槽的 尺寸一般為: 5 0 0 m m X 4 0 0 m m X 3 0 0 m m ， 配有蓋子、 加熱器和恒溫控制系統(tǒng)。 同時應(yīng)考慮槽中各處的鹽 水流動速度和溫度均勻一致， 并應(yīng)保持一定的液面高度。 32 攪拌系統(tǒng) 可以采用電動攪拌器進行攪拌， 攪拌漿外加圓簡， 屏蔽鹽水流向， 達到使整槽鹽水充分攪動、 溫度均 勻的 目的。 3 . 3 試板支架 支架固定于槽中， 并能垂直懸掛試板。 4 試樣及其制備 4 . 1 取樣 按G B 3 1 8 6 規(guī)定選取試驗產(chǎn)品中有代表性的樣品。 中國船舶工業(yè)總公司1 9 8 9 一 0 3 - 2 7 批準1 9 9 0 一 0 1 一 0 1 實施 G B 1 0 8 3 4 一 8 9 4 . 2 材料和尺寸 除非另有規(guī)定外， 試驗板材應(yīng)采用G B 7 1 2 中的熱軋普通碳素鋼。 尺寸為1 5 0 m m X 7 0 m m X ( 2 - 3 ) m m。 樣板短邊中線上距短邊5 m m處開一直徑為3 m m的小孔， 便于懸吊。 4 . 3 底材處理與涂裝 除另有規(guī)定外， 所試產(chǎn)品樣板每組四塊( 其中一塊對比板) 。 底材處理與涂裝應(yīng)采用同一方法。 底材表面處理采用噴砂或拋丸， 鋼板兩面達到G B 8 9 2 3 b , 級， 表面粗糙度R 。 為5 0 7 0 W m 。 也可采 用砂布打磨或酸堿法進行表面處理。 鋼板兩面涂裝應(yīng)采用刷涂或噴涂. 4 . 4 涂層配套體系 車間底漆、 防銹底漆、 中間層和面漆可以有多種選擇， 但應(yīng)充分保證耐鹽水性和涂層體系的配套性。 涂裝道數(shù)及厚度見表 : 底面漆 一般涂料高固 體分或厚漿型涂料車間底漆 漆 膜 厚 度. u m 底漆二道共1 0 0 士1 5 - it 1 0 0 米 含鋅粉1 5 - 2 0 不含鋅粉2 0 -2 5 面漆二道共1 0 0 士1 0 - 11 1 0 0 士 : ; 總厚度2 0 0 士2 52 0 0 士 2 5 末道漆干燥后， 用抗水自干漆封邊( 封邊寬度3 -5 m m ) 、 編號， 狀態(tài)調(diào)節(jié)七天， 再投人試驗. 4 . 5 漆膜厚度的測定 涂層體系的每道干膜厚度及總厚度按G B 1 7 6 4 規(guī)定測定。 5 試驗親件 5 . 1 鹽水溶液 采用符合G B 2 7 2 1 的精制食用海鹽。 用蒸餾水配制成3 %的鹽水溶液， 亦可采用符合G B 3 0 9 7 中第 一類天然海水， 但應(yīng)用濾紙過濾. 試驗鹽水溶液每周期( 2 1 d ) 更換一次。 5 . 2 溫度 一般鹽水試驗溶液溫度保持在2 3 士2 0C , 除特殊徐料( 如油艙、 壓載艙) 另有規(guī)定外， 熱鹽水浸泡試驗 溫度均應(yīng)保持在4 0 士2 C . 5 . 3 攪拌 鹽水浸泡試驗溶液按要求( 見6 . 2 條) 達到恒溫條件時， 即停止攪拌。 6 試驗程序 61 浸泡程序 試前對樣板進行檢查、 記錄或照相。 將足夠量符合5 . 1 條規(guī)定的鹽水溶液注入試驗槽中， 開動攪拌系統(tǒng)， 按涂層配套體系試驗要求調(diào)節(jié) 鹽水溫度。 待溫度保持恒定后， 懸掛樣板， 使其有四分之三授泡于鹽水溶液中。 6 . 2 試驗周期與檢查 一般鹽水浸泡試驗每周期為2 1 d ， 該周期最后2 h 做4 0 土2 熱鹽水試驗( 特殊要求做8 0 士2 C ) 。 每 周期結(jié)束， 將樣板從試驗槽中取出， 用自來水仔細沖洗樣板， 用毖紙或軟布輕輕擦干， 檢查破壞現(xiàn)象， 然 后重新放置試驗槽中. 試驗周期數(shù)按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。 6 . 3 最終檢查 按規(guī)定周期或時間結(jié)束試驗時， 取出樣板， 用自來水洗去鹽跡， 用濾紙或軟布擦干. 然后按G B 1 7 6 6 G B 1 0 8 3 4 一 8 9 檢查涂層體系的失光、 變色、 生銹、 起泡、 脫落和裂紋等現(xiàn)象. 7 試臉結(jié)果及評定 對照試前記錄或照片， 評定干腆破壞現(xiàn)象， 并記錄或照相。 不考慮邊旅影晌( 周邊1 0 m m ) , 8 試驗報告 試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容: a . 試驗涂層體系的產(chǎn)品型號、 名稱、 商標、 批次、 出廠日期， b . 有關(guān)國家標準、 專業(yè)標準、 企業(yè)標準的標準號及標準名稱， c . 不同于本標準的試臉條件及影響試驗結(jié)果的其他情況; d . 試驗前每塊試驗樣板狀況