設備管理_某公司氧化鋁廠設備維護規(guī)程

XX公司崗位作業(yè)類文件 氧化鋁廠設備維護規(guī)程 管理編號：001 受控狀態(tài)：受控持有部門：2006-09-20發(fā)布 2006-10-01實施XX公司發(fā)布QMS/HSE管理體系文件擬訂、會簽、審批表XX公司QMS/HSE管理體系文件名 稱氧化鋁廠設備維護規(guī)程擬制審批表擬制單位或部門擬制人/日期機動科 /2006.09.12單位或部門審核人/日期復審批準人/日期 /2006.09.12 /2006.09.12會 簽 表會簽單位或部門會簽人/日期會簽單位或部門會簽人/日期發(fā) 放 范 圍發(fā)放部門形式或數量發(fā)放部門形式或數量廠領導電子各科室電子各車間電子技術科存檔紙質1份 文 件 修 改 記 錄序號修改狀態(tài)修改單號修改部份生效日期記錄人記錄日期 氧 化 鋁 廠 設 備 維 護 規(guī) 程目 錄1、 立盤過濾機維護規(guī)程2、 LC250/580泵的維護規(guī)程3、 水環(huán)式真空泵維護規(guī)程4、 溶出GEHO泵的維護規(guī)程5、 分解槽的維護規(guī)程6、 磨機的維護規(guī)程7、 顎式破碎機的維護規(guī)程8、 化灰機的維護規(guī)程9、 鼓風機的維護規(guī)程10、 石灰爐的維護規(guī)程11、 32T/5T起重機的維護規(guī)程12、 水旋器的維護規(guī)程13、 卸料車的維護規(guī)程14、 板式給料機的維護規(guī)程15、 凱利葉濾機的維護規(guī)程16、 赤泥GEHO泵的維護規(guī)程17、 沉降槽的維護規(guī)程18、 螺旋輸送機的維護規(guī)程19、 皮帶輸送機的維護規(guī)程20、 粗液泵的維護規(guī)程21、 赤泥過濾機的維護規(guī)程22、 靜電收塵器的維護規(guī)程23、 ID風機的維護規(guī)程24、 平盤過濾機的維護規(guī)程25、 焙燒爐的維護規(guī)程26、 平盤飼料槽的維護規(guī)程27、 抓斗天車的維護規(guī)程28、 鹽過濾機的維護規(guī)程29、 鹽沉降槽的維護規(guī)程30、 離心泵的維護規(guī)程31、 攪拌槽的維護規(guī)程1、114M2立盤過濾機維護規(guī)程1、 潤滑：1.1、 干油集中潤滑系統(tǒng)采用ZL-3#鋰基脂；1.2、 集中潤滑系統(tǒng)每小時注油一次，每次注油5分鐘；1.3、 其它各分散潤滑點夏季用ZL-3#極壓鋰基脂；1.4、 分散潤滑點每個潤滑點每月加油45次；1.5、 減速機齒輪箱用油型號為Mobil gear634，1.6、 每隔48周換油一次。2、 日常點檢內容：2.1、 檢查各潤滑點潤滑情況；2.2、 通過耳聽檢查減速機運轉聲音是否正常，觀察力矩保護器是否正常動作；2.3、 通過手模、耳聽檢查皮帶輪及皮帶的運轉情況，機殼溫度手摸停留4秒（測溫儀器70），無異味，響聲正常；2.4、 檢查盤面拉桿是否有損壞和變形，濾布有無破損，弧形板是否有變形，空心軸有無串動現象；2.5、 檢查過濾機固定螺栓是否松動，檢查橡膠套是否裂損；2.6、 檢查電機及各部位軸承溫度手摸停留4秒，（測溫儀器80）；2.7、 檢查分配盤是否有漏料或串氣現象，檢查減速機各密封點和槽體是否泄漏；2.8、 要求每四小時點檢一次，每班2次；2.9、 認真填寫好點檢記錄，發(fā)現問題及時處理和匯報。3、 維護保養(yǎng)內容：3.1、定期檢查緊固各聯接部件的螺栓，每月二次；3.2、定期對減速機進行換油清洗，檢查，48周一次；3.3、定期檢查力矩保護器，每年校驗一次；3.4、定期清洗檢查集中潤滑系統(tǒng)的管路及油泵，二個月一次。3.5、及時處理各密封點的泄漏；3.6、在進行設備維護保養(yǎng)的過程中要注意人耳安全和設備安全；3.7、保持設備清潔，每班清掃一次，周圍物品擺放整齊；3.8、及時更換破損的濾布和密封嘴墊。2、LC250/580泵維護規(guī)程本規(guī)程適用于中間泵、礦漿泵、稀釋泵、晶種泵、分解循環(huán)泵。1、潤滑：1. 1泵軸承潤滑采用3通用鋰基脂；1.2每個潤滑點每次加油0.3-0.5kg；2、日常點檢內容：2.1、手感檢查泵和電機的振動無異常情況；2.2、手感檢查電機和泵軸承溫度是否正常，手摸能停留4秒（測溫儀測溫80）；2.3、檢查泵皮帶使用情況，其松緊合適，手在安全罩上感覺無發(fā)燙情況，無燒焦氣味；2.4、檢查泵運轉聲音是否正常，密封是否可靠；2.5、停機后檢查皮帶輪連接是否可靠，皮帶輪有無異常磨損檢查各部地腳螺栓有無松動；2.6、檢查泵體機封、進出口法蘭墊等各密封點是否泄漏，各安全防護罩完好；2.7檢查泵的進出口管道有無堵料現象，進出口閥門開關是否可靠。3、 保養(yǎng)內容：3.1、定期檢查，緊固泵的各部位聯接螺栓，每班一次；3.2、定期對泵軸承進行清洗和加油；3.3、對松動不合適和有破損的皮帶及時調整和更換；3.4、對泄漏的機械密封進行調整，及時處理各密封點的泄漏；3.5在進行維護保養(yǎng)過程中，注意人耳安全和設備安全；3.6、保持設備清潔，每班清掃一次，周圍物品擺放整齊。3、水環(huán)真空泵維護規(guī)程本規(guī)程適用于氧化鋁廠2YK-110真空泵的維護1、 潤滑：1.1、 各潤滑點采用3通用鋰基脂；1.2、 各潤滑點每三個月加油1次；1.3、 真空泵主軸承油杯每班旋緊1-2扣；1.4、 定期給油杯加油50-100g，每年清洗一次軸承并換油；2、 日常點檢內容：2.1、檢查各部地腳螺栓有無松動，電機及泵的振動有無異常；2.2、檢查電機外殼及軸承溫度是否正常，手摸停留4秒（儀器測溫85）；2.3、檢查進、排水閥是否好用，冷卻水的水量、水質是否正常，管路有無泄漏；2.4、檢查皮帶磨損情況及松緊度；2.5、根據電流變化和冷卻水出水水溫情況，檢查泵腔內是否結疤；2.6、檢查真空泵表是否靈敏可靠，各密封點是否泄漏；2.7、檢查電機及泵運轉聲音是否正常；3、 維護保養(yǎng)內容：3.1、定期清洗，檢查主動輪軸承磨損情況；3.2、泵停車后立即把泵腔內水放干凈，定期對葉輪及泵腔進行清洗，每二個月洗3次；3.3、定期檢查，緊固電機及泵的各部位聯接螺栓；3.4、定期檢查，緊固和更換密封盤根；3.5、備用設備時盤車、每班二次；3.6、及時處理各密封類的泄漏；3.7、調整和更換三角帶；3.8、進行維護保養(yǎng)過程中，注意人生安全及設備安全；3.9、保持設備清潔、每班清掃一次，周圍物品擺放整齊。4、 溶 出 隔 膜 泵 維 護 規(guī) 程本規(guī)程適用于ZPM11201250泵的維護1、 Pd101Pd201主電機采用美孚EP2潤滑，換油周期為25周; Pd102主電機采用二硫化鉬潤滑，換油周期為27周。1.1、 主電機采用Mobiluxzp2潤滑，每4400h換油一次，1.2、 減速機采用Mobilgear629潤滑，每108周換油一次，換油量為265升；1.3、 齒輪聯軸器采用 Mobilgar636潤滑，每108周換油一次，每次換油0.14升；1.4、 動力端采用Mobilgar632，每108周（或化驗定）換油一次，每次換油量450升；1.5、 推進液端采用Mobil DTE25,每108周（或化驗定）換油一次，每次換油量410升；1.6、 每次加油根據情況，添加致油標刻線上。2、 溶出點檢內容：2.1、崗位人員每隔一小時對運行設備進行一次檢查如下內容：2.1.1、出料壓力58barP60 bar,壓力波動量4bar;2.1.2、吸料緩沖器壓力P1.2bar;2.1.3、限壓表壓力為47barP49bar。2.1.4、儀表風壓力P4.5bar;2.1.5、減速箱油泵壓力0.8bar,油量80；2.1.6、動力端油泵壓力2.5bar，潤滑油流量看浮子在油標頂部；2.1.7、動力端油泵油位在玻璃油標的2/3處，推進液油泵壓力5barP10bar;2.1.8、觀察活塞沖洗泵，有油沖到活塞桿上為準；2.1.9、觀察安全閥，從觀察窗看，以不漏油為準；2.1.10、觀察二位二通閥，不得有漏油、漏氣現象；2.1.11、觀察注油燈情況，每小于3分鐘亮一次，立即報告車間；2.1.12、觀察各閥門、法蘭、油管等密封處，不得有滴漏現象；2.1.13、聽減速機的運轉聲音，無異響和異常振動。2.1.14、檢查電機的運轉情況，無異響，無火化出現，溫度120；2.1.15、耳聽單向閥的動作聲音是否正常，不得有撞擊聲。2.2、備用泵氮氣包壓力38bar,各油位與運轉泵一樣，空氣壓力5bar，注油、排油燈不能亮，如巡檢過程中發(fā)現有以上的問題，立即向主控室及車間報告。3、 日常維護保養(yǎng)內容：3.1、保持GEHO泵外表的清潔、干凈，地面無油垢和其它雜物，要求每班清掃設備表面和地面衛(wèi)生一次；3.2、發(fā)現油路系統(tǒng)有漏油情況及時處理；3.3、定期清洗各油路系統(tǒng)的濾油器濾芯；3.4、及時更換出現泄漏安全閥，2/2通閥；3.5、及時緊固松動的螺栓。5、分解槽攪拌維護規(guī)程1、 潤滑：1.1、 電動機潤滑結合退槽，電動機中修時用二硫化鉬鋰基脂潤滑。1.2、 減速箱集中潤滑，采用美孚634；1.3 減速機每1年至1年半換油一次或由油質化驗結果確定；2、 日常點檢內容：2.1、通過手模潤滑管路溫度情況，檢查確定潤滑油是否暢通；2.2、觀察皮帶使用情況，松緊是否合適，是否有損壞；2.3、眼觀各密封點是否泄漏；2.4、觀看RP101RP113分解槽儀表檢查油溫，油壓是否正常并作記錄；2.5、通過手模檢查電機和減速機的振動情況油無異常，記錄電機的電流情況；2.6、通過手模檢查電機和減速機各部位軸承溫度是否正常，手摸停留時間大于4秒；2.7、通過耳聽檢查減速機聲音是否正常；2.8、皮帶安全防護罩是否完好；2.9、要求每四個小時點檢一次，每班2次；2.10、認真填寫好點檢記錄，發(fā)現問題及時處理和匯報。3、 維護保養(yǎng)內容：3.1、對減速機及電機進行定期檢查、緊固，每月二次；3.2、對濾油器及管路進行定期清洗，每三個月一次；3.3、根據點檢情況對油壓、皮帶進行調整或更換；3.4、及時處理各密封點的泄漏；3.5、定期緊固攪拌漿葉及底瓦螺栓，每3年一次；3.6、在進行維護保養(yǎng)過程中，應注意人身安全和設備安全；3.7、保持設備清潔，每班清掃和擦減速機一次，物品擺放整齊。6、磨機維護規(guī)程本規(guī)程適用于氧化鋁廠3.68.5m球磨機、3.24.5m棒磨機的維護1、 潤滑：1.1、 開磨機前必須檢查潤滑系統(tǒng)是否漏油，油泵是否正常，油箱油量是否充足、油質是否良好。1.2、 微拖減速機用N150中負荷齒輪油（球磨機），460蝸輪蝸桿油（棒磨機），104周換油一次；1.3、 主電機軸承采用HL68液壓油潤滑，定期（78周）更換油一次；1.4、 主減速機采用N220中負荷齒輪油集中潤滑，每月抽樣化驗分析油質，油質不合格立即更換，定期（156周）換油一次。1.5、 主軸承采用HL150液壓油集中潤滑，每月抽樣化驗分析油質，油質不合格立即更換，定期（156周）換油一次。1.6、 軸承、聯軸器三個月加脂一次，采用鋰基脂。1.7、 小齒輪軸軸承8周加脂一次，采用ZL-2通用鋰基脂；聯軸器24周加脂一次，采用ZL-2通用鋰基脂。2、 日常點檢：每班的主操必須按規(guī)定的時間進行不少于四次巡檢，并作好巡檢記錄，發(fā)現問題要及時處理，處理不了的要及時匯報。2.1、開機前必須點檢項目：2.1.1、油泵工作是否正常，稀油站油路是否暢通，油路有無滲漏；2.1.2、濾油器壓差不大于0.35Mpa;2.1.3、檢查各油箱油位是否在刻線上，油質有無變質、乳化，發(fā)現變質立即更換；2.1.4、冷卻水是否正常暢通，軸瓦處和油站上水管有無滲漏，發(fā)現滲漏立即處理；2.1.5、檢查軸瓦低壓系統(tǒng)出口壓是否在0.18-0.3Mpa范圍內；2.1.6、檢查減速機油壓系統(tǒng)油壓是否在0.4-0.6Mpa范圍內；2.1.7、檢查電氣元件是否緊固、可靠；2.1.8、檢查壓力繼電器和壓力表是否可靠，信號傳遞是否準確；2.1.9檢查油位、油壓報警系統(tǒng)是否靈敏可靠；2.1.10、檢查溫度巡檢儀是否準確可靠；2.1.11、檢查油濾器壓差報警系統(tǒng)是否準確可靠；2.1.12、檢查空心軸瓦處油量分布是否均勻；2.1.13、檢查慢拖裝置與主電機是否脫開；2.1.14、開機前盤車時，檢查電機甩油環(huán)是否甩油；2.1.15、檢查各聯接螺栓是否緊固，防護罩是否完好；2.1.16、檢查棒磨機有無亂棒或鋼棒伸到空心軸內的現象，發(fā)現立即調整；2.1.17、高壓油系統(tǒng)油壓是否在4.5Mpa 以上；2.1.18、各聯軸器是否完好；2.2、開機后立即檢查主電機甩油環(huán)是否甩油、各軸瓦潤滑油是否暢通，發(fā)現油環(huán)不轉或軸瓦斷油立即停機匯報。2.3、每班每兩小時檢查減速機、軸瓦油量油質并記錄，發(fā)現油變質（呈乳白色）及時停機更換。2.4、每班每一小時檢查主電機軸瓦溫度、振動狀況及油量；檢查油環(huán)是否甩油，軸表面有無磨損現象，如果發(fā)現油環(huán)不轉動，同時溫度（、組么60，、組么80）并繼續(xù)上升時或已用工具撥動油環(huán)未轉動甩油，應立即停車處理；2.5、每2小時檢查主減速機軸承溫度、振動及潤滑是否良好，發(fā)現軸承溫度大于75且繼續(xù)上升時，立即停機并匯報。2.6、每班每2小時檢查大瓦潤滑油是否暢通、油量是否充足，空心軸表面是否光滑，巴氏合金有無裂紋合松動，冷卻水管是否暢通，有無滲漏現象；油量不足立即調整，調整不了合滲水時立即停機處理。2.7、每2小時檢查軸瓦油壓是否在0.18-0.3Mpa范圍內，減速機油壓是否在0.4-0.6Mpa范圍內。2.8、每2小時檢查油泵電機工作是否正常，溫度在65以下。2.9、 每2小時檢查油路是否漏油，漏油大且處理不了的停機處理。2.10、 每2小時認真聽磨機響聲是否正常，如聽見撞擊聲，可能是磨內襯板脫落，對于棒磨機也有可能亂棒，確認后停機處理。2.11、 每2小時檢查磨皮是否滑料，如料漏嚴重需停機處理，緊固磨皮螺絲，襯板脫落立即停機更換。2.12、 檢查齒輪潤滑情況，小齒輪軸承溫度和振動，溫度大于75且繼續(xù)上升時停機并匯報。2.13、 每2小時檢查抽風機是否正常。2.14、 每2小時檢查棒磨機有無亂棒現象，亂棒停機處理。2.15、 每2小時聽聯軸器響聲是否正常。3、 設備清潔保養(yǎng)：3.1、每班打掃油站和磨機周圍衛(wèi)生。3.2、每班清掃油箱，減速機機軸承座。3.3、每班清掃軸瓦觀察孔處的灰塵。7、顎式破碎機維護規(guī)程1、 日常點檢：每班按規(guī)定時間進行兩次巡檢，并作好巡檢記錄，若發(fā)現問題應及時處理，處理不了的要及時停機并匯報。專檢員每天點檢一次，并作好記錄。1.1、 檢查各部螺絲，特別是地腳螺絲有無松動，如松動立即緊固。1.2、 檢查電機有無振動，電機手能停留6秒以上，有嚴重振動及溫度過高立即停機并匯報。1.3、 檢查皮帶的松動情況，皮帶有無打滑和斷裂，發(fā)現打滑或斷裂停機處理。1.4、 檢查軸承有無嚴重振動，溫度手感能停留6秒以上。1.5、 檢查拉桿彈簧松動情況，發(fā)現異常立即調整。1.6、 檢查活動顎式和固定顎式的磨損情況和有無斷裂現象，如斷裂立即停機處理。1.7、 停機時檢查機內有無大塊硬雜物，如有立即清除。1.8、 運轉時設備有無異常聲音，有異常停機檢查處理。2、 潤滑：2.1、軸承、支撐板及調整楔摩擦接觸面應有足夠的油脂，采用ZL-2鋰基脂潤滑，每13周加油一次。2.2、電機軸承采用二硫化鉬潤滑，每3個月加油一次。3、 維護和保養(yǎng)：3.1、每班清掃破碎機。電機及周圍清潔衛(wèi)生，清掃四周積料。3.2、主機和電機每2年刷一道防腐油漆。8、化灰機維護規(guī)程1、 日常點檢：每班按規(guī)定時間進行兩次巡檢，并作好巡檢記錄，發(fā)現問題應及時處理，處理不了的要及時停機并匯報。1.1、 檢查電機有無嚴重振動，電機手能停留6秒以上。1.2、 檢查減速機油量、油質是否合格，油量不足立即補足。1.3、 檢查減速機有無嚴重振動，溫度手感能停留6秒以上。1.4、 檢查各部螺栓有無松動，如松動立即緊固。1.5、 檢查托輥軸承溫度手感能停留6秒以上，托輥潤滑是否良好機托輪領圈磨損情況。1.6、 檢查齒輪嚙合情況，潤滑是否充足。1.7、 檢查篩網有無堵塞，發(fā)現堵塞立即清理。2、 潤滑：2.1、減速機采用N150中負荷齒輪油潤滑，每兩年更換油一次。2.2、軸承3個月加脂一次，采用ZL-2鋰基脂潤滑。2.3、每班給齒輪加脂一次，采用ZL-2鋰基脂潤滑。2.4、每班給托輪領圈加脂一次，采用ZL-2鋰基脂潤滑。3、 維護和保養(yǎng)：3.1、每周對減速機、電機、托輪軸承座等地腳螺絲緊固一遍。3.2、每班擦洗減速機、電機和化灰機筒體給清掃化灰機周圍積料。3.3、每2年對設備刷一道防腐油漆。9、鼓風機維護規(guī)程1、 日常點檢：每班按規(guī)定時間進行四次點檢，并做好點檢記錄，發(fā)現問題應及時處理，處理不了的要及時停機并匯報。專檢員每天點檢一次，并作好記錄。1.1、 點檢主要事項：1.2、 每2小時檢查各部位地腳螺絲是否牢固，如松動應立即擰緊。1.3、 每2小時檢查電機是否嚴重振動，手感能停留6秒以上。1.4、 每2小時檢查風機軸承是否油嚴重振動，手感能停留6秒以上。1.5、 每2小時檢查風機是否油嚴重振動或異常響聲。1.6、 每2小時檢查對輪銷軸磨損情況，磨損嚴重停機更換。1.7、 每2小時檢查油質是否良好，發(fā)現乳化停機更換。2、 潤滑：2.1、風機軸承采用N150中負荷齒輪油，定期（六個月）更換油一次。2.2、電機軸承采用二硫化鉬潤滑，每月加脂一次。3、 維護和保養(yǎng)：3.1、每班清掃風機周圍衛(wèi)生。3.2、每年刷一次面漆。10、石灰爐維護規(guī)程1、日常點檢：每班按規(guī)定時間進行二次點檢，并作好點檢記錄，若發(fā)現問題要及時處理，處理不了的要及時停機并匯報。專檢員每天點檢一遍，作好記錄。1.1、 檢查各減速機油量是否在刻線上，缺油立即停機加足。1.2、 檢查各聯接螺栓有無松動，如有立即緊固。1.3、 檢查各電機溫度手感能停留6秒以上，電機有無嚴重振動。1.4、 檢查礦斗有無過頂或墩底現象，如有立即停機處理。1.5、 檢查鋼絲繩繩卡子螺絲是否松動，如發(fā)現松動，應予更換鋼絲繩。1.6、 檢查料斗滾輪轉動是否靈活，滾輪螺絲是否松動，軌道墊板是否開焊脫落，限位開關是否正常，發(fā)現不正常停機處理。1.7、 檢查各部位軸承有無嚴重振動或有異響，溫度手感能停留6秒以上。1.8、 檢查天輪轉動是否靈活，不靈活停機處理，磨損不得超過原厚度1/2。1.9、 檢查鐘罩閉合是否良好，杠桿上各支承點嚴重磨損。1.10、 檢查布料器齒輪嚙合是否正常，托輥轉動是否靈活。傳動鏈松緊度，轉盤軌道是否有物料，如有異常停機處理。1.11、 檢查爐底中心軸油量是否充足，齒輪嚙合是否正常，托輪傳動是否靈活，轉盤軌道是否有物料。1.12、 檢查吊石斗變形與否，吊架有無變形或脫焊，如有停機處理。1.13、 檢查出灰下料口是否堵料，有無被瘤塊擠住。1.14、 檢查爐體焊縫是否有裂縫，并處理。1.15、 檢查設備基礎有無裂縫，如發(fā)現有裂縫計劃匯報。2、潤滑：2.1、減速機采用N150中負荷齒輪油潤滑，每78周換油一次。2.2、正常采用ZL2鋰基脂潤滑，每周加脂一次。2.3、鋼絲繩和轉盤軌道采用ZL-2鋰基脂潤滑，每周加脂一次。3、維護和保養(yǎng)：3.1、每班清掃卷揚減速機和電機周圍積料和清掃設備衛(wèi)生3.2、每天清掃擦洗出灰減速機和電機。3.3、每天清除布料器轉盤周圍積料。3.4、每周清除爐底轉盤周圍積料。3.5、對油漆已脫落的地方進行重新刷漆防腐。11、32/5T橋式起重機1、 潤滑：1.1、 大車減速機、小車減速機和卷揚減速機均用N150中負荷齒輪油潤滑，首次運行500小時換油一次，以后104周清洗換油一次。1.2、 制動器用油L-HL46液壓油，每104周清洗換油一次。1.3、 各車輪軸承、滑輪和卷筒軸承、鋼絲繩等用ZL-2鋰基脂潤滑，26周加油一次。2、 日常點檢：2.1、天車工開車前必須檢查鋼絲繩是否完好、有無破股斷絲現象，在卷筒上和滑輪中纏繞是否正常，有無膠檔、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否牢固可靠；2.2、檢查吊鉤是否有裂紋、是否有永久變形，吊鉤螺栓用防松裝置是否完整，吊鉤滑輪磨損狀況良好。2.3、天車工每班檢查抱閘皮磨損程度、彈簧松緊情況、并調整閘皮，其磨損不得超過60。2.4、檢查各種安全保護外殼是否可靠，欄桿是否牢固，有松動立即緊固。2.5、檢查各機構傳動件的連接螺栓和各部件固定螺栓并緊固。2.6、檢查各電氣設備接線是否正常，檢查緩沖器和限位開關、報警電鈴是否正常可靠。2.7、檢查小車滑線軌道是否平直，滑輪、線辮子是否完好2.8、檢查各減速機和制動器的油箱油量是否在刻線內，發(fā)現缺油立即加足。2.9、 輪組，運轉靈活，無異常磨損。2.10、 繼續(xù)工作4小時后停機檢查各電機、減速機溫度是否小于65。3、 維護和保養(yǎng)：每天對電機、減速機和司機室進行清灰擦洗，打掃小車、大車，天車上不堆放零件和其它雜物。12、水力漩流器維護規(guī)程1、 點檢：每班按規(guī)定時間進行兩次巡檢，并作好記錄，發(fā)現問題及時處理，處理不了的要及時匯報；專檢員每天點檢一次。1.1、 檢查各部螺栓有無松動，并擰緊。1.2、 檢查溢流管和筒體有無磨皮泄漏，內襯有無脫膠。1.3、 檢查沉砂咀磨損情況1.4、 檢查閥門是否靈敏，能否關死及磨損情況，氣缸無泄漏。2、 維護停機時清除水旋器上的積料。13、卸料車維護規(guī)程1、日常點檢：每班按規(guī)定時間進行兩次巡檢，并作好巡檢記錄，發(fā)現問題要及時處理，處理不了的要及時停機并匯報。1.1、 檢查各螺絲是否牢固，發(fā)現螺絲松動要緊固。1.2、 檢查制動器是否靈活，發(fā)現失靈及時停機處理。1.3、 檢查聯軸器柱銷是否完好，發(fā)現脫落或嚴重磨損停機更換。1.4、 檢查各限位開關是否有積灰，動作是否靈敏，不靈敏停機處理，有積灰的停機清掃。1.5、 檢查托輪和滾筒傳動是否靈活，有無嚴重磨損。1.6、 檢查電機溫度是否在75（測溫儀檢測）以下，或用手觸摸能停留6秒以上，電機聲音是否有異常，溫度過高停機處理或更換。1.7、 檢查減速機有無滲漏，油量是否在刻線內。1.8、 檢查清掃器與皮帶接觸是否在85以上，下料口有無漏料。1.9、 檢查滑觸線是否變形，連接頭是否錯位，受電器是否滑動正常、完好。2、 潤滑：2.1、減速機采用GN-460蝸輪蝸桿油潤滑，每104周更換一次油。2.2、各部軸承采用ZL-2鋰基脂潤滑，每26周加一次油。3、 維護和保養(yǎng)：3.1、每周擦洗一次電機和減速機。3.2、每班清理滾筒上的積料。3.3、每2年刷一道防腐油漆。14、板式給料機本規(guī)程適用于我廠所有板式給料機的維護。1、潤滑1.1、 減速機52周（原料號卸礦站板式機為104周）換油一次。1.2、 各軸承滾輪、絲桿12周加油一次。1.3、 鏈輪軸和鏈板處每周加油一次。2、 常點檢保養(yǎng)內容：2.1、電機、減速機各軸承溫升和聲音正常。2.2、減速機油位、油質正常。2.3、檢查滾子于運轉是否靈活。2.4、檢查鏈板運轉是否平穩(wěn)，有無變形。2.5、檢查鏈板松緊是否合適。2.6、檢查鏈板螺栓有無松動。2.7、檢查緊固各部螺栓、地腳螺栓。2.8、清掃周圍漏料和支架上的積料。2.9、清潔電機、減速機上的油垢、灰塵。3、 一級保養(yǎng)內容3.1、檢查電機、減速機各軸承的溫升、振動是否正常。3.2、檢查聯軸器的柱銷并更換磨損的柱銷。3.3、檢查減速機油位油質情況，給各軸承加潤滑油。3.4、檢查鏈板螺栓有無松動、磨損，鏈板有無變形。3.5、檢查滾子運轉情況，給滾子加注潤滑油。3.6、調整張緊裝置使之松緊適度。3.7、檢查并緊固各部連接螺栓、地腳螺栓。3.8、清掃設備周圍及支架上漏料、清掃設備表面。4、 常見故障及處理常見故障及處理見下表：故 障原 因解決方法軸承發(fā)熱1、缺油或油質變壞；2、配合不對、包括過大或過?。?、軸承配合間隙過大1、加油或換油；2、檢修研瓦；3、更換軸承盤子掛環(huán)1、固定卡板脫落；2、鏈板松弛；3、下料口或盤下面有緊固障礙物1、緊固卡板；2、調整張緊裝置；3、清除障礙物掉鏈板1、卡板或銷軸磨損；2、固定螺栓脫落或磨損1、更換磨損零件2、更換螺栓減速機振動1、齒輪嚙合不良；2、軸承間隙大；3、聯接螺栓松動；4、軸向水平度誤差大1、檢修更換；2、調整；3、緊固；4、調整水平度15、葉 濾 機 維 護 保 養(yǎng) 規(guī) 程本規(guī)程適用于385m2葉濾機的維護保養(yǎng)1、 潤滑：1.1、 油泵用油牌號為Mobil DET25，每六個月更換一次，每次換油量為260升。1.2、 油泵在啟動后油位應在油鏡2/3處，不足應及時補充。1.3、 機筒滾輪、濾布托架滾輪三周加一次3鋰基脂，加油量為120g/點，潤滑點數6個。1.4、 機頭鎖緊裝置傘狀骨架各鉸接處，每半個月抹上一些3鋰基脂，使之靈活伸縮。2、 日常點檢：2.1、機頭密封墊無泄漏，機頭液壓缸伸縮自如，無漏油現象，機頭傘狀骨架伸縮自如，潤滑良好。2.2、機筒滾輪滾動自如，潤滑良好，機筒開閉液壓缸伸縮自如，無漏油現象，機筒壓力小于3.8公斤。2.3、油泵電機運轉正常，無雜音，油泵油位在油鏡2/3處，油泵電磁閥啟閉正常，無漏油，各油管及接頭無漏油現象。2.4、 布架不變形，濾布架支承滾輪滾動自如良好。2.5、 各緊固件螺栓等無松動，各密封處無泄漏現象。2.6、 機筒拉開或關閉過程中應平穩(wěn)，無振動或卡殼現象。3、 維護保養(yǎng)：3.1、每兩個月對機筒滾輪、濾布托架滾輪固定螺栓進行緊固3.2、每半年對各緊固螺栓進行檢查、緊固。3.3、葉濾機濾布每使用16小時左右用熱水沖洗濾布上積泥一次，同時軌道和機筒內積泥也必須沖刷干凈。3.4、濾布破損或線脫后及時更換，同時檢查小嘴墊子，壞的應立即更換。3.5、機頭密封膠墊發(fā)現漏料應及時更換。3.6、每月定期清理機筒內積泥一次。3.7、每次換布時應檢查濾布結疤情況，有結疤的應清理干凈3.8、每隔30天-45天堿洗一次葉濾機。3.9油泵房衛(wèi)生整潔，設備見本色。3.10葉濾機及周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。3.11每次拉開機筒前，應徹底檢查機筒周圍附件情況，以免機筒刮壞。16、GEHO 泵 維 護 保 養(yǎng) 規(guī) 程本規(guī)程適用于TZPM-500型GEHO泵的維護保養(yǎng)1、 潤滑：1.1、 齒式聯軸器采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil EP2,每次加油量為1.5kg。1.2、 減速齒輪箱采用潤滑油潤滑，油牌號Mobil gear632，每次換油量為35L。1.3、 動力端采用潤滑油潤滑，油牌號Mobil gear632，每次換油量為250L。1.4、 推進液系統(tǒng)采用潤滑油潤滑，Mobil DET25, 每次換油量為250L。1.5、 動力端潤滑系統(tǒng)潤滑點分布為主動軸軸承（3點）、曲柄軸承（2點）、十字頭滑塊（3點）、滑塊軌道（3點）。2、 日常點檢：2.1、出口壓力波動值在0-4bar之間。2.2、電機聲響無雜音，電壓值在428V，溫度70或手?？赏Ａ?秒以上，冷卻水流暢，潤滑良好。2.3、減速齒輪箱聲響無異常，溫度75或手模可停留6秒以上，油位在油標刻度之間，軸承運轉無雜音。2.4、齒式聯軸箱聲響無異常，潤滑良好。2.5、 動力端聲響無異常及撞擊聲，油位在油標刻度之間，軸承運轉無雜音。2.6、 動力端潤滑電機無雜音，各潤滑點油標浮球均在頂部。2.7、 推進液系統(tǒng)油質良好，油位在油標刻度之間，油壓為5-12巴，電機聲響無雜音。2.8、 各緊固件及地腳螺栓無松動，各密封件無泄漏。2.9、 各進出口閥運行正常，無泄漏、卡閥現象。3、 維護保養(yǎng)：3.1、每年對各緊固件和地腳螺栓全面緊固一次。3.2、泵的工作壓力調整在64-96公斤之間（允許短時在96-112公斤之間）。3.3、泵每次啟動15分鐘后必須開隔膜腔排氣閥排氣一次。3.4、每年清洗齒式聯軸器一次，并重新加滿油。3.5、每半個月倒一次進口過濾器，倒完后把過濾器清理干凈備用。3.6、每年更換接口過濾器網一次。3.7、每三個月倒一次泵，倒完泵后應徹底清理泵的進口管道。3.8、每運行6000小時應全面維護一次，檢查各隔膜、活塞環(huán)、過濾器、齒輪等磨損情況并作好記錄。3.9、每次停泵超過二十四小時以上的必須用清水沖刷輸送管道。3.10、隔膜泵房衛(wèi)生整潔，設備見本色，各銘牌清晰，周圍環(huán)境清潔，無跑冒滴漏現象。17、沉 降 槽 維 護 保 養(yǎng) 規(guī) 程本規(guī)程適用于406m 沉降槽的維護保養(yǎng)1、 潤滑：1.1、 減速機采用潤滑油潤滑，油牌號為Mobil gear630,換油時間為52周，換油量為1.3升，每個沉降槽有四臺減速機。1.2、 鏈條采用潤滑脂潤滑，油牌號為EP2/EP3，每12周加一次潤滑脂，每次每點2000g,每個沉降槽有4根鏈條。1.3、 蝸輪蝸桿傳動采用潤滑油潤滑，油牌號為Mobil gear634,換油時間為52周，換油量為30升，每個沉降槽有4組。1.4、 驅動頭采用潤滑油潤滑，油牌號為Mobil gear634,換油時間為52周，換油量為60升。1.5、 滾珠座圈采用潤滑脂潤滑，油牌號為Mobil EP1, 每12周加一次脂，每次加脂量為300g/點，共4個潤滑點。1.6、 蝸輪上下軸承采用潤滑脂潤滑，油牌號為Mobil EP2,每6周加一次脂，每次加脂量為100g/點，共8個潤滑點。2、 日常點檢：2.1、驅動電機電流值80，波動5，溫度手模可停留6秒以上，聲響耳聽無雜音。2.2、減速箱油位為油鏡2/3處，溫度手模停留8秒以上，聲響耳聽無雜音。2.3、鏈條運行平穩(wěn)不刮鏈條蓋。2.4、蝸輪蝸桿傳動聲響耳聽無雜音，上下軸承耳聽無雜音，油位在油鏡一半以上。2.5、滾珠座圈運行平穩(wěn)，無異響，油位在油鏡2/3處，毛氈密封件完好無損壞。2.6、 緊固件無松動，水封環(huán)無蒸氣泄漏。3、 維護保養(yǎng)：3.1、各緊固螺栓每年重新緊固一遍。3.2、槽內不得掉入大塊硬物。3.3、總扭矩55，波動5，工作的槽子應計劃性退出清理或檢修。3.4、每次清完槽后應調整好各鋼索間距，對耙板變形處進行校正，磨損嚴重的應及時更換。3.5、每次清槽時應把槽壁、中心罐籠、底板、耙機、溢流堰上的結疤清理干凈。3.6、耙機各傳動減速裝置衛(wèi)生見本色，銘牌清晰，槽頂衛(wèi)生整潔，周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。18、螺 旋 輸 送 機 維 護 保 養(yǎng) 規(guī) 程 本規(guī)程適用于67013m、67026.685m、 67031.685m 螺旋輸送機的維護保養(yǎng)1、 潤滑：1.1、 減速機采用稀油潤滑，油牌號為N150中負荷齒輪油，換油量為換油量18公斤；換油周期52周。1.2、 傳動軸承采用潤滑脂潤滑，油牌號為ZL-3鋰基脂，潤滑方式采用一次性填注方式，填滿為止，每年拆開清洗換油一次。1.3、 吊瓦軸承采用連續(xù)性水潤滑。2、 日常點檢：2.1、電機運行聲音正常無異響，軸承溫度60（儀器測量）或手?？赏Ａ?秒以上。2.2、減速機油位位于油標刻度上下之間，沒有異常振動，聲音耳聽無異響，溫度70（儀器測量）或手?？赏Ａ?秒以上。2.3、傳動軸承聲音無異響，溫度手模75（儀器測量）或手?？赏Ａ?秒以上，軸承端蓋密封無料漿泄漏。2.4、吊瓦軸承潤滑良好，無尖響聲，吊瓦軸承磨損不嚴重，連接螺栓完好。2.5、傳動軸運行平穩(wěn)。2.6、螺旋片運轉自如，不刮襯板或殼體。2.7、 各連接件機地腳螺栓不松動。2.8、 聯軸器彈性塊完好、齊全。3、 維護保養(yǎng)：3.1、三個月檢查、緊固一次吊瓦軸承連接螺栓。3.2、發(fā)現螺旋片刮到襯板或殼體及時調整吊瓦軸承高度。3.3、每月檢查、緊固一次各緊固件及地腳螺栓。3.4、每次停車前必須把螺旋內赤泥輸送完畢，以防結疤。3.5、螺旋蓋板應完好，以防異物掉入螺旋內。3.6、吊瓦軸承潤滑用水水量不宜太多，應盡可能少，但不允許不加水。3.7、螺旋輸送機本體及周圍環(huán)境衛(wèi)生應保持干凈，設備銘牌清晰。3.8、生產過程中如有赤泥濺出，應及時清掃干凈。19、皮 帶 輸 送 機 本規(guī)程適用于我廠B500、B650、B800、 B1000 的膠帶輸送機的維護1、 潤滑：1.1、 減速機（電動滾筒）用N150齒輪油潤滑，每104周清洗換油一次。1.2、 各滾筒軸承用ZL-3鋰基脂潤滑，26周加油一次。2、 日常點檢內容：2.1、電機、減速機（電動滾筒）、各軸承的溫度在75（測溫儀檢測）以下，或用手觸摸能停留6秒以上，各部振動無異常。2.2、檢查減速機（電動滾筒）的油質、油位是否正常，對油質有疑問的進行取樣化驗決定是否換油。2.3、檢查聯軸器是否磨損，運轉是否正常。2.4、檢查皮帶是否有跑偏現象。2.5、檢查各托輥運轉是否靈活、聲音是否正常。2.6、檢查皮帶接頭是否有起層、斷裂現象。2.7、 檢查并緊固各部聯接螺栓、地腳螺栓。3、 日常點檢內容：3.1、更換磨損的聯軸器柱銷，調整聯軸器的間隙。3.2、更換清掃器、刮料器的膠條。3.3、調整皮帶跑偏和張緊系統(tǒng)裝置。3.4、對起層接頭進行處理。3.5、給各滾筒軸承加潤滑油。3.6、更換運轉不靈活磨損嚴重的托輥。3.7、檢查緊固各部聯接螺栓、地腳螺栓。3.8、清掃機頭、機尾及走廊漏料及雜物，清掃設備表面灰塵、油垢。4、 常見故障處理:故 障原 因處理方法皮帶打滑皮帶張力小大調整張緊裝置皮帶跑偏 （兩頭）1.滾筒安裝不正， 2.張緊兩邊受力不均1.調整滾筒 2.調整兩邊受力均勻皮帶跑偏 （中間）1.托輥組安裝不合適， 2.皮帶接頭不正1.調整托輥組位置2.重新粘接皮帶接頭皮帶接頭 起層開裂1.接頭粘接質量差， 2.張緊力太大，3.刮料器膠皮磨損，4.清掃器膠皮磨損1.重新粘接、修補 2.調整 張緊裝置 3.更換膠皮 4.更換膠皮20、粗 液 泵本規(guī)程適用于10/8ST-AH粗液泵的維護1、 潤滑：1.1、 泵軸承采用ZL-3鋰基脂潤滑。1.2、 每天檢查泵軸承的潤滑情況，同時每3周給軸承加脂一次，每次每點200g。2、 日常點檢內容：2.1、檢查泵體軸承的運轉穩(wěn)定夏季不超過70（儀器測量），冬季不超過60（儀器測量），手?？赏Ａ?秒以上。2.2、各連接緊固螺栓連接良好，密封良好。2.3、泵體運轉無異常響聲和振動。2.4、電機溫升65（儀器測量），電流430A（儀器測量），電機溫度可停留6秒以上，電流400A，電機運行正常。2.5、檢查聯軸器聯接可靠，彈性膠圈完好。2.7、 查各密封點密封良好，冷卻水供給正常，各儀表可靠。3、 日常維護保養(yǎng)：3.1、每次停泵后必須及時放料，停泵超過8小時應堿洗一次泵，每班盤車兩次。3.2、對泄漏的機械密封進行調整。3.3、每周進行一次緊固對輪螺栓及它有松動的螺栓。3.4、保持設備清潔見本色，每班對設備進行打掃一次。21、轉鼓過濾機維護保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程適用于100m2轉鼓過濾機的維護保養(yǎng)1、 潤滑：1.1、 驅動端輸入軸軸承采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil EP2,加油量4-6cm3/班，潤滑點數1。1.2、 蝸桿輸出端軸承采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil EP2,加油量6cm3/班，潤滑點數1。1.3、 蝸輪支承軸采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil EP2,加油量6-8cm3/班，潤滑點數2。1.4、 萬向節(jié)軸十字頭采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil EP2,加油量2cm3/班，潤滑點數2。1.5、 集中潤滑泵裝填潤滑脂，油牌號Mobil EP2,輸油量50cm3/小時，潤滑點數12。1.6、 攪拌減速機采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil gear632,換油量38升，換油周期64周。1.7、 轉鼓驅動初級減速機采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil gear632,換油量8升，換油周期64周。1.8、 蝸輪蝸桿減速機采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil gear632,換油量18升，換油周期64周。1.9、 卸料輥軸承采用采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil gear632,換油量13升/點，換油周期64周，潤滑點數2。2、 日常點檢：2.1、驅動主電機聲響正常無異響，溫度60（儀器測量）或手摸停留6秒以上。2.2、主電機皮帶松緊度合適，不得刮到外殼。2.3、驅動初級減速箱聲響正常無異響，油位在油鏡中部。2.4、處理聯軸器聲響無異常。2.5、驅動主減速機聲響無異常，溫度60（儀器測量）或手摸停留6秒以上，油位在油鏡中部。2.6、萬向節(jié)軸伸縮自如。2.7、真空頭無泄漏，無料漿泄漏。2.8、集中潤滑電機聲響無異常，各潤滑點供油正常。2.9、攪拌減速機機聲響無異常，無撞擊聲。3、 維護保養(yǎng)：3.1、各緊固件螺栓每年定期緊固一次。3.2、每3天由潤滑工檢查集中潤滑油泵供油情況。3.3、及時調整卸料輥刮泥梳子和轉鼓之間距離，以便使泥從卸料輥上完全卸下。3.4、卸料輥下面擋泥板上的積泥應及時鏟掉。3.5、在運行過程中濾布出現孔洞或布破損現象應及時縫補或更換。3.6、安裝濾布時注油不要損壞布及壓條槽，壓條槽內的積泥或結疤每次換布時必須清理干凈。3.7、格篩板在換布時必須清理格篩孔結疤，使孔暢通，如格篩板變形應立即換掉。3.8、設備檢修時應注意不要損壞濾布和格篩板。3.9、及時調整分配頭上的橋板與閥體間隙，以保證不跑真空和漏料。3.10、每隔三個月打開轉鼓人孔，檢查轉鼓內部情況，如發(fā)現有漏料地方的應立即修補，同時把轉鼓內積料清理干凈。3.11、4-6個月堿洗一次轉鼓過濾機。3.12每隔6個月清理一次半月槽內積泥。3.13設備本體及周圍環(huán)境衛(wèi)生整潔，及時把掉出的泥鏟掉。3.14半月槽內只要進料，攪拌必須啟動。3.15半月槽內如有存料而轉鼓已停止運行情況下，攪拌應繼續(xù)進行直至存料放完后才能停止攪拌。3.16轉鼓一旦停止運行，必須把濾布沖洗刷干凈，以防濾布結疤。22、靜電收塵器維護規(guī)程靜電收塵是領用高壓靜電的作用來捕集氣體中懸浮塵粒的一種收塵設備，收塵效率高。1、 規(guī)格與結構1.1、 規(guī)格：F651.2、 結構：高壓整流器系統(tǒng)，振打裝置，收塵室、螺旋卸灰系統(tǒng)等部分組成。2、 維護保養(yǎng)內容和要