設(shè)備管理_某工廠切割加工設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范

品質(zhì)管理作業(yè)系統(tǒng)線切割加工設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范1 目的為正確操作線切割設(shè)備,并及時(shí)合理的保養(yǎng),長(zhǎng)期維護(hù)線切割機(jī)臺(tái)及其附屬設(shè)備之精度及其CNC性能,延長(zhǎng)其使用壽命。2 適用范圍適用于A530D、A320D、A320F、A800F、AQ550L、R0B0FIL.290、R0B0FIL.500、等型號(hào)之線切割機(jī)及KIC-S,嘉升等打孔機(jī)設(shè)備均屬之。3 引用文件無(wú)4 主要職責(zé)和權(quán)限 4.1 課長(zhǎng) 4.1.1 設(shè)定各設(shè)備保養(yǎng)人及代理人,并做記錄。 4.1.2 確保設(shè)備保養(yǎng)及記錄的落實(shí)。 4.2 組長(zhǎng) 4.2.1 協(xié)助課長(zhǎng)對(duì)設(shè)備做檢查。 4.2.2 指導(dǎo)和協(xié)助設(shè)備保養(yǎng)人或代理人依據(jù)保養(yǎng)項(xiàng)目確實(shí)做好保養(yǎng)和保養(yǎng)記錄。 4.3 保養(yǎng)人或代理人 4.3.1 做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。 4.3.2 做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)記錄。 4.3.3 每日交接時(shí)應(yīng)確認(rèn)機(jī)臺(tái)各個(gè)部分運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即反映。5 作業(yè)內(nèi)容 5.1 線切割加工設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容5.1.1 日保養(yǎng):由保養(yǎng)者于每日上班后8:30前完成,保養(yǎng)后填寫線切割加工設(shè)備_年_ 月日常保養(yǎng)記錄表。5.1.1.1 機(jī)臺(tái)外表清潔整齊5.1.1.2 加工液是否充足5.1.1.3 加工液比電陰是否在設(shè)定范圍內(nèi)5.1.1.4 線運(yùn)行狀況是否正常5.1.1.5 冰機(jī)工作是否正常5.1.1.6 電器部分是否正常5.1.1.7 過濾系統(tǒng)是否正常5.1.1.8 噴水嘴是否損壞5.1.1.9 加工部分是否正常5.1.1.10 極間線有無(wú)脫落老化現(xiàn)象5.1.2 周保養(yǎng):由保養(yǎng)者于每周六下班前完成,保養(yǎng)后填寫線切割加工設(shè)備_年_月日 保養(yǎng)記錄表。 5.1.2.1 加工槽內(nèi)清潔 5.1.2.2 各海棉過濾網(wǎng)清潔 5.1.2.3 切割導(dǎo)向裝置清潔 5.1.2.4 導(dǎo)電塊換位 5.1.2.5 極間線接頭用砂紙去掉氧化部分 5.1.2.6 檔水板清潔5.2 線切割加工設(shè)備定期保養(yǎng)內(nèi)容 5.2.1 月保養(yǎng):由保養(yǎng)者于每個(gè)月的最后一個(gè)工作日下班完成,并填寫線切割加工設(shè)備_ 年定期保養(yǎng)記錄表。5.2.1.1 機(jī)臺(tái)加注黃油或潤(rùn)滑油并以極限運(yùn)行十圈 5.2.1.2 水質(zhì)傳感器清潔 5.2.1.3 機(jī)臺(tái)絕緣部分清潔 5.2.1.4 機(jī)臺(tái)導(dǎo)電部分清潔 5.2.1.5 上下機(jī)頭的清潔 5.2.2 季保養(yǎng):于每3、6、9、12月最后一個(gè)工作日下班前完成,并填寫線切割加工設(shè)備_ 年定期保養(yǎng)記錄表 5.2.2.1 電器柜內(nèi)灰塵清潔,要在設(shè)備維修課下協(xié)作完成 5.2.2.2 污水槽進(jìn)行換行 5.2.3 年保養(yǎng):12月份最后一個(gè)工作日下班前完成,并填寫線切割加工設(shè)備_年定期保養(yǎng) 記錄表 機(jī)臺(tái)精度評(píng)估,對(duì)機(jī)臺(tái)X,Y,Z軸精度檢測(cè)及床臺(tái)平面度檢測(cè). 5.3 Sodick線切割加工設(shè)備,具體保養(yǎng)內(nèi)容 5.3.1 日常保養(yǎng)具體內(nèi)容 5.3.1.1 機(jī)臺(tái)外表清潔,用干凈抹布擦拭 5.3.1.2 加工液不足時(shí),應(yīng)加注工業(yè)純水 5.3.1.3 加工液比電陰A320D、A530D、A325F、A500設(shè)定范圍為5萬(wàn).cm以上. A800F 為110*104 .cm,使用中央水處理系統(tǒng)之SODICK機(jī)臺(tái)比電阻為110*104.cm 5.3.1.4 線運(yùn)行狀況,線導(dǎo)向部分有無(wú)被卡住現(xiàn)象,各導(dǎo)向裝置是否順暢 5.3.1.5 檢查冰機(jī)是否制冷溫度是否在設(shè)定范圍內(nèi)5.3.1.6 檢查各電器部分是否完好無(wú)損5.3.1.7 檢查過濾器是否起到過濾作用,過濾網(wǎng)有無(wú)破損,否則要進(jìn)行清洗及更換 5.3.1.8 噴水嘴是否損壞,檢查噴水嘴有無(wú)磨損及破裂現(xiàn)象,否則需更換 5.3.1.9 所加工的部分是否正確,會(huì)不會(huì)有撞機(jī)及割到極限狀況5.3.1.10 極間線有無(wú)斷落現(xiàn)象 5.3.2 日保養(yǎng)應(yīng)注意的內(nèi)容 5.3.2.1 加工槽內(nèi)清潔,于每周六都要對(duì)加工槽進(jìn)行大清潔,包括槽內(nèi)料頭及床臺(tái)等 5.3.2.2 各海棉過濾網(wǎng)清洗,包括:(1)電柜上各防塵網(wǎng) (2)機(jī)臺(tái)后水箱中之水過濾網(wǎng)及檔水板 (3)冰機(jī)上之防塵網(wǎng)清洗后均需吹干后再歸位 5.3.2.3 切割導(dǎo)向裝置清潔,各導(dǎo)線輪清洗,導(dǎo)頭導(dǎo)電塊清洗 5.3.2.4 導(dǎo)電塊換位 5.3.2.5 極間線接頭用砂紙去掉氧化部分,清洗極間線頭部并用砂紙將頭部氧化部分去除 5.3.2.6 檔水板清洗,檔水板部分要進(jìn)行清洗并將密封條向外輕拔一下,使其彈性恢復(fù) 注:Sodick日保養(yǎng)中的注意點(diǎn): I: Sodick日保養(yǎng)內(nèi)容: 1).每次加工完后加工槽內(nèi)廢料清除,Y軸炮筒表面擦拭 2).加工中出現(xiàn)撞機(jī)或大的振動(dòng)時(shí),應(yīng)換垂直度,TD.TL并對(duì)機(jī)臺(tái)精度進(jìn)行評(píng)估 3).真空管工作是否正常,有無(wú)雜物堵塞 4).針對(duì)AP200機(jī)床保養(yǎng)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):(周保養(yǎng)) a.水油分離器清洗 b.水箱中過濾網(wǎng)清洗 c.油箱中廢渣清洗 d.水油分離器過濾網(wǎng)清洗 e.油過濾網(wǎng)清洗 f.水過濾網(wǎng)清洗II:Sodick線切割加工設(shè)備定期保養(yǎng)內(nèi)容1).機(jī)臺(tái)加注黃油時(shí),采用Sodick專用黃油,注意黃油標(biāo)準(zhǔn)為舊黃油全部擠出并排除,新黃油 2).涂于導(dǎo)水質(zhì)傳感器清洗,用銅刷或細(xì)砂紙把水質(zhì)傳感器上的水銹和污垢去除干凈 3).機(jī)臺(tái)絕緣部分清潔,對(duì)附著在床臺(tái)基座上的污垢進(jìn)行清除,以確保其良好的絕緣性 4).機(jī)臺(tái)導(dǎo)電部分清潔,用細(xì)砂紙或銅刷把極間線與床臺(tái)機(jī)頭連接處之污垢去除干凈,以保 證其良好導(dǎo)電性 5).上下機(jī)頭清潔,將上下機(jī)頭拆下,用草酸浸泡數(shù)分鐘后,再用清水洗干凈,安裝時(shí),要校正機(jī)頭垂直度 6).電器柜內(nèi)灰塵清潔,要在設(shè)備維修課主導(dǎo)下完成 7).污水槽進(jìn)行換水清潔,將污水槽底部之污垢清洗,然后再換水 5.5 夏米爾線切割加工設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容 5.5.1 夏米爾線切割加工設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容 5.5.1.1 機(jī)臺(tái)外表清潔用酒精擦拭 5.5.1.2 加工液不足時(shí)應(yīng)加工業(yè)純水5.5.1.3 水質(zhì)是否在5us/cm范圍內(nèi),一般設(shè)定為15us/cm,當(dāng)超過設(shè)定范圍應(yīng)清洗或更換樹脂5.5.1.4 檢查線輪磨損是否嚴(yán)重,線運(yùn)行是否穩(wěn)定,線卷部分齒輪運(yùn)行無(wú)任何影響,傳動(dòng)是否平穩(wěn) 5.5.1.5 水溫是否在設(shè)定范圍內(nèi),是否起到制冷作用 5.5.1.6 電器部分工作是否正常5.5.1.7 過濾器回路壓力在3.5BAR以下,當(dāng)超過3.5BAR時(shí)應(yīng)更換過濾網(wǎng),換下的過濾 網(wǎng)可在太陽(yáng)下曬干,敲打后可重復(fù)使用5.5.1.8 噴水嘴外形是否良好5.5.1.9 檢查上下導(dǎo)電塊潤(rùn)滑狀況調(diào)上下微水致適當(dāng)位置,加工中若出現(xiàn)撞機(jī)或強(qiáng)振動(dòng)則應(yīng)重新校正垂直度和導(dǎo)具(ZID,ZSD) 5.5.1.10 檢查極間線有無(wú)脫落現(xiàn)象 5.5.1.11 加工槽內(nèi)清潔,包括加工槽內(nèi)廢料,銅線,雜物及炮筒的擦拭并上油5.5.1.12 電器柜防塵網(wǎng)清潔,取下后輕輕敲打干凈,不可用水沖,汽槍吹 5.5.1.13 檢查上下導(dǎo)嘴質(zhì)量,并進(jìn)行清潔,下機(jī)頭導(dǎo)電刷有無(wú)污物堵塞等 5.5.1.14 導(dǎo)電塊換位,一塊導(dǎo)電塊可使用入次,每周更換一次 5.5.1.15 極間線接接頭有無(wú)氧化,若有則用砂紙或銅刷將其去除 5.5.1.16 檔水玻璃板用干抹布將其擦拭干凈 5.5.1.17 線張力檢查,每周檢查一次,換不同直徑和硬度的銅線時(shí),應(yīng)重校線張力 5.5.1.18 線參數(shù)設(shè)定, 線張力設(shè)定后應(yīng)重新設(shè)定線參數(shù) 注: 5.5.1.17 5.5.1.18 為夏米爾專用保養(yǎng)事項(xiàng),其它機(jī)臺(tái)無(wú)此二項(xiàng) 5.5.2 定期保養(yǎng)內(nèi)容 5.5.2.1 壓縮空氣清潔,拉動(dòng)卸壓伐二至三下即可 5.5.2.2 穿絲馬達(dá),齒輪部分上油 5.5.2.3 下導(dǎo)電刷磨損情況 5.5.2.4 剎車帶和送絲帶的磨損情況是否需要更換 5.5.2.5 各軸運(yùn)行是否平穩(wěn)軌表面形成霧狀. 5.6 打孔機(jī)加工設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容 5.6.1 日常保養(yǎng) 5.6.1.1 機(jī)臺(tái)外表清潔整齊,保養(yǎng)無(wú)灰塵,機(jī)臺(tái)無(wú)雜物,廢料,電極擺放整齊 5.6.1.2 機(jī)臺(tái)電器是否正常,各按鍵是否靈活,各軸移動(dòng)是否平穩(wěn) 5.6.1.3 加工液液位狀況,檢查加工液污染狀況及加工液是否穩(wěn)定 5.6.1.4 導(dǎo)頭夾頭墊圈是否齊全,導(dǎo)頭夾頭是否有破損,墊圈是否有破損 5.6.1.5 機(jī)頭是否內(nèi)漏液 5.6.1.6 工作面X,Y軸加注機(jī)油 5.6.1.7 導(dǎo)頭,夾頭的清潔,用清水沖洗干凈后吹干,較嚴(yán)重者用草酸浸泡數(shù)分鐘后再用清水沖洗吹干,長(zhǎng)時(shí)期不用時(shí),應(yīng)上防銹油5.6.1.8 碳刷的清潔,用細(xì)砂紙打掉其表面氧化腐蝕部分,在安裝時(shí)一定要保證其與主軸接觸良好 5.6.1.9 日保養(yǎng)每日必做,保養(yǎng)時(shí)間為每日8:30前完成,周保養(yǎng)在每個(gè)周六下班前完成,并填寫線切割打孔設(shè)備_年_月日保養(yǎng)記錄表 5.6.2 定期保養(yǎng) 5.6.2.1 泵拆卸清洗,在設(shè)備維修課指導(dǎo)下完成 5.6.2.2 絲桿傳動(dòng)部分打黃油,加注時(shí)應(yīng)用抹布 5.6.2.3 檢查電器部分狀況,灰塵吸附,灰塵吸附應(yīng)在新技術(shù)協(xié)助下完成 5.6.2.4 X,Y,Z軸精度檢測(cè) 5.6.2.5 月保養(yǎng)在每月最后一個(gè)工作日完成,季保養(yǎng)在3、6、9、12月份最后一個(gè)工作 日前完成,年保養(yǎng)在12月份最后一個(gè)工作日前完成,并填寫線切割打孔設(shè)備_ 年定期保養(yǎng)記錄表 5.7. 打孔機(jī)保養(yǎng)之注意點(diǎn) 5.7.1 嘉升打孔機(jī)保養(yǎng)之注意點(diǎn) 5.7.1.1 加工液每周更換一次,更換純水,并清潔過濾網(wǎng) 5.7.1.2 加工液液壓是否穩(wěn)定,有