物料管理_物料提升機(jī)施工方案培訓(xùn)資料

物 料 提 升 機(jī)專項(xiàng)施工方案 編制人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 二0一五年三月目 錄第一章 編制依據(jù)02第二章 工程概況02第三章 物料提升機(jī)布置03第四章 物料提升機(jī)安裝程序及要點(diǎn)04第五章 物料提升機(jī)拆卸程序12第六章 物料提升機(jī)安拆安全措施15第七章 物料提升機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書16第八章 基礎(chǔ)及物料提升機(jī)加固架體的施工與驗(yàn)收18第九章 項(xiàng)目部對(duì)物料提升機(jī)安拆單位的管理19第十章 環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康19 附圖-物料提升機(jī)平面布置圖第一章 編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)及施工總平面圖2、生產(chǎn)廠家提交的產(chǎn)品使用說明書3、設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙4、安裝（拆卸）單位提交的安裝（拆卸）方案5、加強(qiáng)建筑起重機(jī)械租賃、安裝拆卸和使用安全管理的若干意見杭建監(jiān)總【2010】33號(hào)6、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑起重機(jī)械安裝和使用安全管理的若干意見杭建監(jiān)總【2011】56號(hào)7、關(guān)于調(diào)整建筑起重機(jī)械安裝、拆卸告知和使用登記備案程序的通知杭建監(jiān)總【2011】57號(hào)8、浙江省建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）10、浙江省建設(shè)廳建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）實(shí)施意見11、建筑施工高處作業(yè)安全檢查技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)12、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ133-2012)13、龍門架及物料提升機(jī)物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ88-2010)14、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）15、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011版）16、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）17、其他相關(guān)的國(guó)家規(guī)范和規(guī)程18、我公司頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、規(guī)定及安全、消防、質(zhì)量等文件19、我公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明現(xiàn)場(chǎng)等文件21、22、第二章 工程概況第一節(jié) 工程基本概況第二節(jié) 子單位工程概況本工程共有1個(gè)地下室及1幢單體組成，本工程子單位情況為：子單位層數(shù)總高度（m）主體結(jié)構(gòu)體系基礎(chǔ)形式備注主體938.10框架結(jié)構(gòu)人工挖孔樁框架抗震等級(jí)二級(jí)地下室210框架結(jié)構(gòu)人工挖孔樁框架抗震等級(jí)二級(jí)第三章 物料提升機(jī)布置第一節(jié) 物料提升機(jī)型號(hào)的選擇 本工程物料提升機(jī)選用杭州華誠(chéng)機(jī)械有限公司有限公司生產(chǎn)的 SSDB100井架物料提升機(jī)，主要性能參數(shù)如下： 項(xiàng)目參數(shù)吊籃額定載重量1000KG架體最大架設(shè)高度30M額定上升速度46M/min起升電機(jī)型號(hào)YEZ132m-4-7.5起升電機(jī)連續(xù)負(fù)載功率7.5KW起升電機(jī)額定電壓/電流50HZ 15.4A鋼絲繩型號(hào)6 X 19-9.3-1700吊籃內(nèi)部空間3.6 X 1.37 X 2.0架體每節(jié)高度1.5M拽引機(jī)自重400KG吊籃自重565KG配重1100KG第二節(jié) 物料提升機(jī)基礎(chǔ)位置情況 物料提升機(jī)基礎(chǔ)直接做在地下室頂板上，物料提升機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書詳?shù)谄哒挛锪咸嵘龣C(jī)基礎(chǔ)計(jì)算書。第三節(jié) 物料提升機(jī)基礎(chǔ)選擇 根據(jù)廠家提供的資料，基礎(chǔ)長(zhǎng)度：4580mm；基礎(chǔ)寬度：1820mm；基礎(chǔ)厚度：350mm；地梁尺寸：660X600（寬X高）；混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25。第四章 物料提升機(jī)安裝程序及要點(diǎn)第一節(jié) 物料提升機(jī)安裝基本順序1 清理砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)表面應(yīng)低于預(yù)埋件平面，四角預(yù)埋件水平誤差不得大于3MM。2 裝底架梁：底架梁應(yīng)于砼基礎(chǔ)中心一致，與壓板用M16螺栓緊固，并檢查對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)在1/1000以內(nèi)。底架安裝是整個(gè)施工升降機(jī)使用安全的根本保證，因此在安裝時(shí)，水平控制特別重要，底架四角一定要墊實(shí)。3 裝底層立角鋼：長(zhǎng)短立角鋼必須相互錯(cuò)位安裝。4 裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：裝標(biāo)準(zhǔn)立角鋼、橫桿、斜桿、吊籠導(dǎo)軌、大中小翼板和對(duì)重籠導(dǎo)軌，M14螺栓連接的擰緊力矩為137-164NM。剛裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)桿件，必須連接牢固后才可進(jìn)行下一步標(biāo)準(zhǔn)節(jié)桿件的安裝。5 裝附墻裝置：物料提升機(jī)搭設(shè)到15米高度時(shí)，必須在離地9-12米處安裝一道附墻裝置，以后每升高9米，即裝一道附墻。注：物料提升機(jī)頂部的自由高度不得大于6米；物料提升機(jī)與建筑物之間應(yīng)采用鋼性件連接；絕不允許附墻架連接在腳手架上。在調(diào)節(jié)附墻架時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)控，使物料提升機(jī)的垂直度控制在要求范圍內(nèi)，見下表：物料提升機(jī)安裝垂直度公差值架設(shè)高度（M）7070100垂直度公差值（MM）小于架設(shè)高度的1/100070 6 裝頂層立角鋼：用兩根短立角鋼取平。7 裝頂橫梁、天梁：裝頂橫梁、天梁、加強(qiáng)斜捍和頂層導(dǎo)軌。8 裝滑輪組：依次安裝上下滑輪，對(duì)重滑輪和中間滑輪。9 裝避雷針：避雷針安裝在天梁的中間，并可靠接地。注：物料提升機(jī)（避雷針）與輸電線的最小距離不應(yīng)小于下表規(guī)定。物料提升機(jī)（避雷針）與輸電線的最小距離輸電線電壓（千伏）1115204060110沿垂直方向（米）1.5345沿水平方向（米）11.524第二節(jié) 安裝步驟1 裝吊籠1.1 用四根483.5m腳手架鋼管橫擱在底橫梁上，將吊籠運(yùn)入物料提升機(jī)內(nèi)停放在腳手架鋼管上并注意出料門的方向應(yīng)正確。1.2 裝好吊籠8只導(dǎo)輪裝置。2 裝安全墜重籠墜重籠籠底與底橫梁上平面距離為0.7米并用支撐物墊高。3 裝安全網(wǎng)絲繩裝兩根11鋼絲繩聯(lián)接尾管后分別纏繞在安全繩輪上各三圈整（頭尾四圈），左、右應(yīng)對(duì)稱，并將尾繩用繩卡固定在墜重籠上，繩卡間的距離不應(yīng)小于6倍鋼絲繩直徑。去掉墜重籠底部的墊高塊，并在籠內(nèi)各裝入18塊對(duì)重塊，重量約為135-145KG（砼試塊150150150每塊重約為8kg），使安全鋼絲繩拉緊后，這時(shí)墜重籠底與底橫梁上平面距離不應(yīng)小于350毫米。4 安裝曳引機(jī)4.1 裝曳引機(jī)：曳引輪的中間曳引槽應(yīng)與物料提升機(jī)中心一致，曳引輪軸線應(yīng)與物料提升機(jī)平行，機(jī)座應(yīng)水平。4.2 曳引機(jī)座與預(yù)埋件用M16螺栓雙螺母緊固。5 裝對(duì)重箱5.1 裝對(duì)重箱：對(duì)重箱裝入導(dǎo)軌后，用手拉葫蘆提升使其底部與緩沖彈簧上平面距離為1米。5.2 裝對(duì)重物：向?qū)χ叵鋬?nèi)裝對(duì)重物砼試塊，要求對(duì)重物總重量為1100KG。對(duì)重總重量=對(duì)重箱+砼試塊+存余曳引鋼絲繩。對(duì)重箱自重為120kg，150150150砼試塊,8kg/塊；9.3鋼繩0.30kg/m。6 將吊籠提升到高處本機(jī)可用兩種方法將吊籠提升到目的高處，用塔吊和本機(jī)自帶的卷筒專用鋼絲繩提升均可，用戶可根據(jù)實(shí)際情況自行選擇，若有塔吊時(shí)，建議用塔吊提升。下面分別介紹這兩種方法。6.1 用塔吊提升A 將塔吊的吊鉤從物料提升機(jī)頂部正中位置處引下，至吊籠頂部，用鋼絲繩環(huán)串于吊籠頂部拉板銷軸上，再將吊鉤住鋼絲繩。B 首先檢查物料提升機(jī)導(dǎo)軌架通道無阻礙，吊籠放置良好，導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌結(jié)合良好。塔吊司機(jī)在地面人員指揮下將空吊籠緩慢提升到由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上方約150-200mm處停穩(wěn)妥。用四根專用擱架桿放置在吊籠兩端底下第三排橫桿上方靠近物料提升機(jī)導(dǎo)軌的地方，注意擱架卡板方向。在上面物料提升機(jī)外安全處人員指揮下，緩慢降下吊籠，使之平穩(wěn)停放在擱架上擱好。C 檢查吊籠擱置穩(wěn)妥后，退出塔吊吊鉤。6.2 用曳引機(jī)卷筒裝專用鋼絲繩提升6.2.1 主控箱外檢修轉(zhuǎn)換電氣安裝及使用（參見主控箱電氣圖）注：本項(xiàng)工作必須由持證電工進(jìn)行。安裝步驟如下：裝好極限開關(guān)；把主控箱固定在圍護(hù)上；連接好三相電源線；把上、下限位開關(guān)和安全門開關(guān)短接（出廠時(shí)已短接，即10、11、12三端相連）；接好電機(jī)和剎車線包連線；接好檢修用操作手盒；仔細(xì)檢查，做到正確無誤；在吊籠下方的橫桿（由頂架向下數(shù)第三排橫桿）上，用四根專用擱架桿放置在吊籠兩端底下第三排橫桿上方靠近物料提升機(jī)導(dǎo)軌的地方，注意擱架卡板方向。利用在地面用人工方法，將曳引機(jī)的兩只制作器斷續(xù)松開，在上面物料提升機(jī)外安全處人員指揮下，緩慢降下吊籠，使之平穩(wěn)停放在擱架上擱好。檢查吊籠擱置穩(wěn)妥后，才準(zhǔn)在吊籠頂上站人進(jìn)行以下步驟的操作。D、將提升鋼絲繩卸除保管好在吊籠頂上，將提升鋼絲繩松開取下，用麻繩將鋼絲繩頭拉住慢慢地將繩頭安全可靠地放到地面。將曳引機(jī)卷筒上盤入的鋼絲繩退出，常規(guī)方法是用三人操作，兩人將退出的鋼絲繩拉住，一人點(diǎn)動(dòng)開動(dòng)曳引機(jī)，將鋼絲繩退出來。將固定鋼絲繩的壓板松開，將鋼絲繩取下后，仍將壓板固定擰緊在卷筒邊上，防止失落。取下的提升鋼絲繩應(yīng)清除表面雜物，然后加油后盤扎好，外包塑布或麻布等包裹好，放在合適的倉(cāng)庫(kù)中保管，以備下次使用。7 曳引鋼絲繩的安裝7.1 穿曳引出鋼絲繩；分別將五根曳引鋼絲繩按序穿引，拉緊后用繩卡預(yù)緊，緊固在對(duì)重籠的調(diào)節(jié)桿上。7.2 調(diào)節(jié)曳引鋼絲繩張力將吊住對(duì)重箱的手拉葫蘆松去，利用對(duì)重籠自重下滑使滑曳引繩收緊，繩間的松緊，盡量接近，然后緊固繩卡，再用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整各曳引鋼絲繩間的張力，其差值不超過5%。7.3 手持主控箱內(nèi)檢修操作按鈕盒在物料提升機(jī)外的安全處，開動(dòng)曳引機(jī)，使吊籠上升，將吊籠升高150200mm.7.4 移掉橫桿上的四根專用擱架桿。7.5 檢查，只有確信各種安裝的跳板、拉繩等已經(jīng)拆除，所有的連接螺栓已經(jīng)安全緊固，物料提升機(jī)內(nèi)通道沒有任何障礙后，才能進(jìn)行下面的操作。7.6 手持主控箱內(nèi)檢修操作按鈕盒在物料提升機(jī)外的安全處，開動(dòng)吊籠向下、向上運(yùn)行各10米左右，至三個(gè)循環(huán)后，應(yīng)再次調(diào)整五根曳引繩的松緊，可用彈簧稱來測(cè)定誤差值。注：在對(duì)重箱底部離地面0.6米時(shí)即觸發(fā)上限位開關(guān)后，吊籠頂鋼絲繩夾處離天梁的安全距離不得小于1.8米。使用步驟如下：（1） 送入三相電；（2） 將極限開關(guān)QS1手柄往上撥到開的位置；（3） 將主控箱內(nèi)的隔離器開關(guān)QS2合上；（4） 將斷路器QS3合上；（5） 將檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)SK4打到檢修檔；（6） 試按檢修用操作手盒上、下按鈕，看上、下運(yùn)行方向是否正確；（上、下按鈕放手即停）（7） 確定正確無異后，進(jìn)行上、下控制操作；8 裝提升鋼絲繩首先檢查專用鋼絲繩的規(guī)格是否符合要求（619-11），并對(duì)全繩檢查是否良好，如達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)停止使用，另?yè)Q同型號(hào)新的鋼絲繩（參見起重機(jī)機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972-86）。8.1 將提升鋼絲繩的一端盤入卷筒中將鋼絲繩一端穿出卷筒邊專用孔后，用壓板緊固在卷筒邊上。將鋼絲繩正確盤入曳引機(jī)卷筒中，鋼絲繩應(yīng)排列整齊、無擠壓等。當(dāng)?shù)趸\處于工作最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于3圈。8.2 將提升鋼絲繩的另一端固定在吊籠拉板銷軸上。將鋼絲繩頭引上（用人工用麻繩將鋼絲繩頭拉上或用塔吊引上均可）到物料提升機(jī)天梁上，經(jīng)過兩組滑輪后引下到吊籠頂上，穿過吊籠頂上的拉板銷軸后用四只合適的繩卡將繩頭固定好，多余的鋼絲繩盤扎于吊籠頂上。注：本項(xiàng)工作必須由持證的安裝人員操作（或指導(dǎo)操作）。一般應(yīng)有4個(gè)進(jìn)行。常規(guī)方法為一人控制曳引機(jī)作點(diǎn)動(dòng)正反轉(zhuǎn)，兩人或更多人拉緊進(jìn)入卷筒的鋼絲繩，一人指揮并負(fù)責(zé)將盤入卷筒的鋼絲繩排列整齊擠緊。8.3 將空吊籠提升到高處并在物料提升機(jī)中固定好首先檢查物料提升機(jī)導(dǎo)軌架通道無阻礙，吊籠放置良好，導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌結(jié)合良好。試點(diǎn)動(dòng)開動(dòng)吊籠，看提升方向是否正確，正確時(shí)開動(dòng)曳引機(jī)將吊籠提升到由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上方約150-200mm處停住。注：這時(shí)吊籠內(nèi)、頂上絕對(duì)不準(zhǔn)乘人，將吊籠穩(wěn)固固定在物料提升機(jī)中。9 防護(hù)圍欄、物料提升機(jī)安全門的安裝9.1 裝曳引機(jī)和對(duì)重箱防護(hù)圍欄，圍欄高度不應(yīng)低于1.5米，并設(shè)“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。9.2 裝物料提升機(jī)門靈活可靠。10 電氣的安裝10.1 按電路圖連接好各處電纜和引線。10.2 測(cè)量電氣和電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5m;電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于1。10.3 測(cè)量金屬外殼、物料提升機(jī)、吊籠的接地電阻不應(yīng)大于4。10.4 檢查各限位開關(guān)，極限開關(guān)的接線，動(dòng)作應(yīng)正確無誤。10.5 各限位開關(guān)與座的聯(lián)接必須牢固。11 通電調(diào)試11.1 在確認(rèn)各機(jī)械電氣安裝正確無誤，物料提升機(jī)內(nèi)無各種障礙物時(shí)方可接通升降機(jī)總電源進(jìn)行通電調(diào)試，將主控箱檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)打到使用檔，恢復(fù)吊籠內(nèi)操作控制功能。11.2 空載運(yùn)行：檢查曳引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否擦碰和異常聲響，各種安全控制功能是否良好。11.3 調(diào)整上限位和上極限開關(guān)的位置，確保吊籠繩夾處與天梁的安全距離不得小于1.8米，對(duì)重底部離地面距離為0.6米，上極限位開關(guān)起作用后，對(duì)重底部離地面距離大于0.1米。11.4 調(diào)整下限開關(guān)和下限開關(guān)。正確的下限位置：應(yīng)使吊籠滿載運(yùn)作時(shí)，自動(dòng)停止在吊籠地板比物料提升機(jī)門坎低50mm左右處；正確的下極限開關(guān)位置：在該開關(guān)被觸發(fā)時(shí)，吊籠底面尚未碰到緩沖彈簧。11.5 在吊籠中檢查：調(diào)整好吊籠進(jìn)出料門限位開關(guān)、籠頂翻板門限位開關(guān)、松繩限位開關(guān)和緊急拉手聯(lián)鎖開關(guān)等使其正確、良好。11.6 在空載運(yùn)行時(shí)，檢查電氣系統(tǒng)各種控制功能是否良好、正確。11.7 在地面檢查物料提升機(jī)進(jìn)料門與吊籠運(yùn)行的聯(lián)鎖功能是否正確。12 驗(yàn)收檢驗(yàn)在通電調(diào)試完成后，并確認(rèn)空載運(yùn)行的各種功能設(shè)備均為正常后，才可以進(jìn)行對(duì)升降機(jī)的整機(jī)性能驗(yàn)收試驗(yàn)與檢驗(yàn)，且如實(shí)填寫“入貸兩用施工升降機(jī)交接檢驗(yàn)記錄”，經(jīng)驗(yàn)收合格，雙方簽字后方可交付使用，檢驗(yàn)記錄表一份送使用方負(fù)責(zé)人或設(shè)備管理部門，一份由安裝方交資料室存檔。第五章 物料提升機(jī)拆卸程序第一節(jié) 拆卸準(zhǔn)備工作1 小組召集全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)拆卸升降機(jī)安全事項(xiàng)，共同落實(shí)安全措施內(nèi)容。2 進(jìn)行技術(shù)交底，按本節(jié)第二項(xiàng)拆卸順序的內(nèi)容，明確各拆卸人員的職責(zé)和任務(wù)，掌握拆卸程序和相應(yīng)注意事項(xiàng)。3 準(zhǔn)備好拆卸的工具、卸具、繩具、存裝零件的容器、箱等物和運(yùn)輸工具。4 拆卸現(xiàn)場(chǎng)的周圍做好圍護(hù)設(shè)施，掛“施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，并設(shè)值班人員，阻止無關(guān)人員闖入。第二節(jié) 拆卸程序本方案采用將對(duì)重箱固定在頂上（吊籠在地面）的辦法，拆除五根曳引鋼絲繩。1 只有確信升降機(jī)各項(xiàng)功能正常，拆卸用起重設(shè)備也正常的情況下，才能開始拆卸程序的操作。2 利用吊籠的運(yùn)送能力，將抗拒裝用跳板、手拉葫蘆、繩具、夾頭、裝零件螺栓等容器等專用工具送到最高層，布置好高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3 在地面的對(duì)得箱內(nèi)取出一部分砼試塊，余下40塊砼試塊，連結(jié)重箱自重總其約440kg.注：從此項(xiàng)工作起，吊籠內(nèi)不得載任何貸物或人員，并且在吊籠底下物料提升機(jī)通道等不安全區(qū)域內(nèi)不得有任何人和物。4 拆除主控箱與副控箱相接的控制總線：上、下限位和安全門開關(guān)連線可暫時(shí)不拆，若拆除，剛將10、11、12三端短接；在主控箱上操作，將檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)打到檢修檔。5 在地面底架橫梁處擱上三根擱放吊籠的腳手架鋼管（每根約2.5米長(zhǎng)），按主控制箱內(nèi)接好的手持操作盒的下按鈕，將吊籠降落到鋼管上擱平穩(wěn)。（若沒有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法將曳引機(jī)的兩只制動(dòng)器斷續(xù)松閘的方法操作，緩慢慢地將吊籠降落到地面鋼管上擱好）。6 在物料提升機(jī)上靠近對(duì)重箱處搭設(shè)跳板，將兩只鋼管夾頭，分別裝在對(duì)重導(dǎo)軌上貼緊對(duì)重箱底部滑塊處，使對(duì)重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出現(xiàn)一點(diǎn)滑動(dòng)，注意夾頭要足夠牢靠。7 檢查對(duì)重箱已在對(duì)重導(dǎo)軌上卡緊、吊籠在底部已停靠平穩(wěn)后，方可進(jìn)行以下步驟的操作。8 切斷主電源，拆除吊籠內(nèi)電控箱的電源線和控制線等，并分類收藏。9 盤曳引鋼絲繩，操作人員在跳板上拆卸對(duì)重箱頂部處的五根曳引鋼絲繩的夾頭，物料提升機(jī)頂部操作人員在用一根麻繩牽引住曳引鋼絲繩的情況下，下面人員將曳引鋼絲繩的可收下部份收放于地面，同樣做法，將其余4根鋼絲繩分別收好，并在地面整齊地排放好。然后拆離吊籠上的索具架，將其移動(dòng)到物料提升機(jī)外的空地上盤收鋼絲送給盤收人員，如此做法，分別整齊、有序地盤收好五根鋼絲繩。最后分別捆扎牢五根曳引鋼絲繩，與索具架一起存放于專用堆放場(chǎng)地保管好。10 卸去安全墜重水泥塊，拆卸安全鋼絲繩，并收盤捆扎。11 取出在倉(cāng)庫(kù)中保存的提升鋼絲繩，檢查良好后，在曳引機(jī)卷筒上裝提升鋼絲繩，注意，提升鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)為2倍安裝物料提升機(jī)高度再加0.6米。先將鋼絲繩的一端分別通過最高的天滑輪和對(duì)重輪后用鋼絲繩卡固定在對(duì)重箱頂部調(diào)節(jié)桿上，鋼絲繩端部采用繩卡固定，繩卡應(yīng)與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個(gè)，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。在地面將鋼絲繩的另一端在曳引機(jī)卷筒上盤緊，盤緊的常規(guī)方法是用四人操作，二人將鋼絲繩拉住，一人點(diǎn)動(dòng)開動(dòng)曳引機(jī)（利用主控箱檢修檔，使用操作盒按鈕點(diǎn)動(dòng)操作），還有一人負(fù)責(zé)將鋼絲繩在鄭筒上排密、整齊，為不使卷筒上鋼絲繩在拉緊對(duì)重箱時(shí)，因相互擠壓、摩擦而使鋼絲繩損傷，應(yīng)在每排好二層鋼絲繩時(shí)，用1mm厚的鐵皮沿卷筒鋼絲繩外表包一圈。如此做法將剩余的鋼絲繩全部盤入卷筒。12 略提升對(duì)重箱，取下其底部的兩只鋼管夾頭，并將跳板移至物料提升機(jī)面部下面的橫梁上擱好。13 利用地面曳引機(jī)斷續(xù)松閘的方式緩緩地將對(duì)重箱降至地面。14 拆除對(duì)重箱頂部鋼絲繩夾，將提升鋼絲繩小心地盤好、收好，參見本方案升降機(jī)的安裝（7）、（二）、D。取下對(duì)重箱中剩余的砼試塊，運(yùn)到地面專用場(chǎng)地中放好。15 按先、后順序關(guān)掉檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)、斷路器、和極限開關(guān)；切斷主電源，拆除相關(guān)電氣連接線；（注：必要的地方需作記號(hào)，方便下次安裝）。16 拆除地面物料提升機(jī)進(jìn)料口泊第一根短橫梁和斜桿、導(dǎo)靴、撬動(dòng)吊籠底部，使吊籠隨著擱在底架梁上鋼管的滾動(dòng)滾出架外面，將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。17 拆卸中間滑輪，對(duì)重滑輪和上下滑輪，可用專用工具吊下。18 拆卸天梁、頂架梁、橫梁；將拆下的螺栓、螺母、墊圈等放入筒內(nèi)不準(zhǔn)丟下，并將它們用麻繩吊下。19 移下跳板，拆卸斜桿、吊籠導(dǎo)軌和對(duì)重導(dǎo)軌，立角鋼、附墻裝置，如此工作直到底層。20 拆除曳引機(jī)各物料提升機(jī)底架與基礎(chǔ)的連接。，21 將拆除后的元件分類運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，并將它們進(jìn)行防腐處理后，在庫(kù)房中分類截放。第六章 物料提升機(jī)安拆安全措施在開始安裝，拆卸升降機(jī)前，必須認(rèn)真閱讀和理解本方案的全部?jī)?nèi)容，有關(guān)操作人員必須具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)地、確切地遵守本方案的規(guī)定。進(jìn)行安裝、拆卸升降機(jī)的人員必須明確以下安全措施：1 操作人員必須經(jīng)過有關(guān)的安、拆技術(shù)培訓(xùn)，并持有關(guān)專業(yè)的有效證件；作業(yè)時(shí)，必須接受安全教育，必須正確使用勞保用品，如戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，并準(zhǔn)備必要的工具和器具。2 安、拆人員要有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，能經(jīng)受緊張狀態(tài)，能正確、迅速地對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況作出反應(yīng)，以避免事故發(fā)生。3 始終要確保地面有足夠大的區(qū)域被圍住，始終要確保所使用的起重機(jī)設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)。4 嚴(yán)禁安、拆人員酒后作業(yè)，在作業(yè)過程中，必須有統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)，分工明確。5 安、拆場(chǎng)地必須配置醒目警示標(biāo)志，非有關(guān)人員不得入內(nèi)，絕對(duì)不準(zhǔn)許與安、拆工作無關(guān)的人員操作，作業(yè)時(shí)榔頭、板手等工具應(yīng)放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下過猛、懸吊物下禁止站人，防范高空墜物。6 使用板手等用力要適度，防止因用力過猛、身份失穩(wěn)而墜落。7 除非總電源已安全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠狀在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)，導(dǎo)軌架立柱內(nèi)和附墻架等到不安全區(qū)域活動(dòng)。8 不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣安、拆工作，且在進(jìn)行這類工作是，必須確保切斷電源。9 利用卷筒鋼絲繩升降吊籠時(shí)，不得在吊籠內(nèi)操縱和乘人，應(yīng)在地面用物料提升機(jī)外的安全處接臨時(shí)操作盒，也不許利用吊籠運(yùn)送物料和零部件。10 當(dāng)風(fēng)速大于13m/s和雷雨、下雪等惡劣氣候條件時(shí)，應(yīng)禁止作業(yè)；作業(yè)時(shí)如遇惡劣的天氣，妨礙安、拆工作時(shí)，在做好必要的加固防護(hù)措施后停止作業(yè)；作業(yè)必須在白天進(jìn)行。11 若遇特殊情況，經(jīng)研究處理后再進(jìn)行有關(guān)作業(yè)。第七章 物料提升機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書第一節(jié) 計(jì)算依據(jù)1 龍門架及物料提升機(jī)物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-2010 2 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮編著格構(gòu)式型鋼物料提升機(jī)在工程上主要用于垂直運(yùn)輸建筑材料和小型構(gòu)件，物料提升機(jī)立柱、綴條一般由廠家直接預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照廠商說明書安裝。第二節(jié) 荷載計(jì)算 1 起吊物和吊盤重力（包括索具等）G G = K(Q+q) 其中 K 動(dòng)力系數(shù)，K= 1.00 ； Q 起吊物體重力，Q= 10.000 kN； q 吊盤（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN； 經(jīng)過計(jì)算得到 G=K(Q+q) =1.00(10.000+1.000)= 11.000 kN。2 提升重物的滑輪組引起的纜風(fēng)繩拉力S S = f0K(Q+q) 其中 f0 引出繩拉力計(jì)算系數(shù)，取1.02 ； 經(jīng)過計(jì)算得到 S= f0K(Q+q) =1.0201.00(10.000+1.000)=11.220 kN ；3 井架自重力 井架自重力1.5kN/m； 井架的總自重Nq=1.530=45 kN； 附墻架以上部分自重： Nq1=1.5(30-15)= 22.5kN； Nq2=1.5(30-24)= 9kN；4 風(fēng)荷載為 q = 1.569 kN/m； 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算： Wk=0zsz = 0.451.390.651.00 = 0.407 kN/m2； 其中 0 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012的規(guī)定，采用：0 = 0.45 kN/m2； z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012的規(guī)定，采用：z = 1.39 ； s 風(fēng)荷載體型系數(shù)：s = 0.65 ； z 高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，z = 1.00 ； 風(fēng)荷載的水平作用力: q = WkB=0.4073.86= 1.569 kN/m； 其中 Wk 風(fēng)荷載水平壓力，Wk= 0.407 kN/m2； B 風(fēng)荷載作用寬度，架截面的對(duì)角線長(zhǎng)度，B= 3.86 m； 經(jīng)計(jì)算得到風(fēng)荷載的水平作用力 q = 1.569 kN/m；第三節(jié) 物料提升機(jī)計(jì)算格構(gòu)式物料提升機(jī)【無搖臂】1 基本假定： 為簡(jiǎn)化井架的計(jì)算，作如下一些基本假定： （1）井架的節(jié)點(diǎn)近似地看作鉸接； （2）吊裝時(shí)，與起吊重物同一側(cè)的纜風(fēng)繩都看作不受力； （3）井架空間結(jié)構(gòu)分解為平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算。2 風(fēng)荷載作用下井架的約束力計(jì)算 纜風(fēng)繩或附墻架對(duì)井架產(chǎn)生的水平力起到穩(wěn)定井架的作用，在風(fēng)荷載作用下，井架的計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 彎矩圖（附墻件） 剪力圖（附墻件） 各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(1)=20.84 kN , M(1)=23.419kNm； 各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(2)=4.463 kN , M(2)=0kNm； Rmax=20.84kN； 3 井架軸力計(jì)算 各纜風(fēng)繩或附墻架與型鋼井架連接點(diǎn)截面的軸向力計(jì)算： 經(jīng)過計(jì)算得到由下到上各纜風(fēng)繩或附墻架與井架接點(diǎn)處截面的軸向力分別為: 第1道H1= 15 m； N1 = G + Nq1 +S =11 + 22.5 +11.22 =44.72 kN； 第2道H2= 24 m； N2 = G + Nq2 +S =11 + 9 +11.22 =31.22 kN；4 截面驗(yàn)算 4.1 井架截面的力學(xué)特性： 井架的截面尺寸為1.43.6m； 主肢型鋼采用4L50X3； 一個(gè)主肢的截面力學(xué)參數(shù)為:zo=13.4 cm，Ixo = Iyo = 7.18 cm4，Ao=2.97 cm2 ，i1 = 11.37 cm； 綴條型鋼采用L25X3； 格構(gòu)式型鋼井架截面示意圖 井架的y-y軸截面總慣性矩： Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2 井架的x-x軸截面總慣性矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2 井架的y-y軸和x-x軸截面總慣性矩： Iy = Ix = Ixcos245+ Iysin245 經(jīng)過計(jì)算得到： Ix= 4(7.18+ 2.97（360/2- 13.4）2)= .773 cm4； Iy= 4(7.18+ 2.97（140/2- 13.4）2)= 38087.013 cm4； Iy=Ix=1/2（.773+38087.013）= .893cm4； 計(jì)算中取井架的慣性矩為其中的最小值38087.013 cm4。 4.2 井架的長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算： 井架的長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算公式： = H/I/(4A0)1/2 其中 H - 井架的總高度，取30m； I - 井架的截面最小慣性矩，取38087.013cm4； A0 - 一個(gè)主肢的截面面積，取2.97cm4。 經(jīng)過計(jì)算得到=52.984180。 換算長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2 其中 A - 井架橫截面的毛截面面積，取42.97 cm2； A1- 井架橫截面所截垂直于x-x軸或y-y軸的毛截面面積，取21.43cm2； 經(jīng)過計(jì)算得到 0= 55。 查表得=0.833 。 4.3 井架的整體穩(wěn)定性計(jì)算： 井架在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定性計(jì)算公式： = N/(A) + mxM/ W1(1-N/ NEX) 其中 N - 軸心壓力的計(jì)算值(kN)； A - 井架橫截面的毛截面面積，取11.88 cm2； - 軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)，取 =0.833； mx - 等效彎矩系數(shù), 取1.0； M - 計(jì)算范圍段最大偏心彎矩值(kNm)； W1 - 彎矩作用平面內(nèi)，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 38087.013/(140/2) = 544.1 cm3； NEX -歐拉臨界力，NEX =2EA/(1.12) ； NEX= 22.06 10511.88102/(1.152.9842) = .559 N； 經(jīng)過計(jì)算得到由上到下各附墻件與井架接點(diǎn)處截面的強(qiáng)度分別為 第1道H1=15 m, N1= 44.72 kN ,M1=23.419 kNm； =44.72103/(0.83311.88102)(1.023.419106)/544.1103 (10.83344.72103/.559) = 90N/mm2； 第1道附墻件處截面計(jì)算強(qiáng)度=90N/mm2允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求! 第2道H2=24 m, N2= 31.22 kN ,M2=0 kNm； =31.22103/(0.83311.88102)(1.00106)/544.1103 (10.83331.22103/.559) = 32N/mm2； 第2道附墻件處截面計(jì)算強(qiáng)度=32N/mm2允許強(qiáng)度215N/mm2,滿足要求!第四節(jié) 附著計(jì)算1 附墻架內(nèi)力計(jì)算 塔吊四附著桿件的計(jì)算屬于一次超靜定問題，在外力N作用下求附著桿的內(nèi)力,N取第二部分計(jì)算所得的Rmax，N= 20.840 kN 。 采用結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算個(gè)桿件內(nèi)力: 計(jì)算簡(jiǎn)圖：格構(gòu)式井架【附墻架】 方法的基本方程： 計(jì)算過程如下： 11X1+1p = 0 1p = Ti0Tili/EA 11 = Ti0Tili/EA 其中: 1p為靜定結(jié)構(gòu)的位移； Ti0為X=1時(shí)各桿件的軸向力； Ti為在外力N作用下時(shí)各桿件的軸向力； li為為各桿件的長(zhǎng)度。 考慮到各桿件的材料截面相同，在計(jì)算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到： X1 = -1p/11 各桿件的軸向力為： T1* = X1 T2* = T20X1 + T2 T3* = T30X1 + T3 T4* = T40X1 + T4 以上的計(jì)算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力： 桿1的最大軸向拉力為: 7.81 kN； 桿2的最大軸向拉力為: 16.57 kN； 桿3的最大軸向拉力為: 16.57 kN； 桿4的最大軸向拉力為: 7.81 kN； 桿1的最大軸向壓力為: 7.81 kN； 桿2的最大軸向壓力為: 16.57 kN； 桿3的最大軸向壓力為: 16.57 kN； 桿4的最大軸向壓力為: 7.81 kN；2 附墻架強(qiáng)度驗(yàn)算 2.1 桿件軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式: = N / An f 其中 -為桿件的受拉應(yīng)力； N -為桿件的最大軸向拉力,取 N =16.57 kN； An -為桿件的截面面積，本工程選擇的是鋼管11010 查表可知 An =3140.00 mm2。 經(jīng)計(jì)算， 桿件的最大受拉應(yīng)力 =16.57103/3140.00 =5.28N/mm2； 最大拉應(yīng)力=5.28 N/mm2不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215N/mm2, 滿足要求。 2.2 桿件軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式: = N / An f 其中 -為桿件的受壓應(yīng)力； N -為桿件的軸向壓力， 桿1: 取N =7.81kN； 桿2: 取N =16.57kN； An -為桿件的截面面積，本工程選擇的是鋼管11010 查表可知 An =3140.00 mm2。 - 桿件長(zhǎng)細(xì)比，,由l/i的值確定； 桿1:取= 5797.413 / 35.532 = 163180； 桿2:取= 2500.000 / 35.532 = 70180； 附墻架的長(zhǎng)細(xì)比符合要求！ -為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)， 是根據(jù) 查表計(jì)算得： 桿1: 取=0.265 ， 桿2: 取=0.775； 桿1：1 = 7.813 103 / (0.265 3140.000) = 9.389 N/mm2； 桿2：2 = 16.573 103 / (0.775 3140.000) = 6.811 N/mm2； 經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力 =9.389 N/mm2； 最大壓應(yīng)力 9.389N/mm2 小于允許應(yīng)力 215N/mm2， 滿足要求。第五節(jié) 物料提升機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)算1 井架基礎(chǔ)所承受的軸向力N計(jì)算 N = G + Nq +S =11 + 45 +11.22 =67.22 kN； 井架單肢型鋼所傳遞的集中力為 ：FN/4 = 16.805 kN ；2 井架單肢型鋼與基礎(chǔ)的連接鋼板計(jì)算 由于混凝土抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)沒有鋼材強(qiáng)，故單肢型鋼與混凝土連接處需擴(kuò)大型鋼與混凝土的接觸面積，用鋼板預(yù)埋，同時(shí)預(yù)埋鋼板必須有一定的厚度，以滿足抗沖切要求。預(yù)埋鋼板的面積A0計(jì)算如下： A0=F/fc=16.805103/11.900= 1412.185 mm2；3 井架基礎(chǔ)計(jì)算 單肢型鋼所需混凝土基礎(chǔ)面積A計(jì)算如下： AF/fa=16.805103/(100.010-3)= .000 mm2； 單肢型鋼混凝土基礎(chǔ)邊長(zhǎng):a=.0001/ 2 409.939 mm；4 配筋計(jì)算 井架單肢型鋼混凝土基礎(chǔ)計(jì)算簡(jiǎn)圖相當(dāng)于一個(gè)倒梯梁，其板底最大彎矩按下式計(jì)算： M = ql2/2 式中：M -井架單肢型鋼混凝土基礎(chǔ)底板中性軸處的彎矩設(shè)計(jì)值； l -井架單肢型鋼混凝土基礎(chǔ)底板中性軸處至基底邊緣的距離，取l = a/2204.970 mm； q -相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的基礎(chǔ)底面地基土單位面積凈反力，取q=100.000204.97010-3= 20.497 kN/m； 經(jīng)過計(jì)算得 M= 0.520.497 (204.97010-3) 2 0.431 kNm； 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，板底配筋計(jì)算公式如下: As = M/(sh0fy) s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 式中，l -當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí)， 1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)，取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，取l=1.00； fc - 混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查表得fc= 11.900 kN/m2； ho -承臺(tái)的計(jì)算高度，ho=350-20=330 mm。經(jīng)過計(jì)算得： s= 0.431106/(1.00011.900409.9393302)=0.001； =1-(1-20.001)0.5= 0.001； s=1-0.001/2= 1.000； As=0.431106/(1.000330360.000)= 3.626 mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為: 409.9393500.15%=215.218mm2。故取 As=215.218mm2。5 構(gòu)造要求井架四個(gè)單肢型鋼混凝土基礎(chǔ)間配置通長(zhǎng)筋,中間必須用相同等級(jí)的混凝土澆筑成整體混凝土底板。第八章 基礎(chǔ)及物料提升機(jī)加固架體的施工與驗(yàn)收1 物料提升機(jī)基礎(chǔ)位置由項(xiàng)目部在外架搭設(shè)之前提前預(yù)留，待主體上到一定階段準(zhǔn)備砌墻時(shí)按照物料提升機(jī)基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行彈線、支模、綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片及預(yù)埋螺桿，驗(yàn)收合格后采用商品混凝土澆筑基礎(chǔ)。2 物料提升機(jī)預(yù)留位置外架搭設(shè)不設(shè)立桿，采用大小橫桿進(jìn)行圍護(hù)并按照附墻節(jié)點(diǎn)圖紙要求在樓層梁內(nèi)預(yù)埋短鋼管或埋件，短鋼管或埋件由物料提升機(jī)安裝單位施工，樓層鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)一起驗(yàn)收。第九章 項(xiàng)目部對(duì)物料提升機(jī)安拆單位的管理在準(zhǔn)備物料提升機(jī)安拆之前，項(xiàng)目部提前進(jìn)行安全技術(shù)交底并了解天氣情況，如遇下雨天即停止物料提升機(jī)安拆工作，物料提升機(jī)安拆工作過程中，項(xiàng)目部將派專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督，嚴(yán)禁作業(yè)人員的一切不規(guī)范行為。物料提升機(jī)安裝時(shí)項(xiàng)目部將要求物料提升機(jī)分包班組提供相應(yīng)的書面資料，如經(jīng)分包單位審批過的物料提升機(jī)安拆專項(xiàng)方案、應(yīng)急預(yù)案、分包單位內(nèi)部的安全與技術(shù)交底、物料提升機(jī)產(chǎn)權(quán)登記表、合格證、安拆人員上崗證、驗(yàn)收備案表等需項(xiàng)目部進(jìn)行備案的所有資料。第十章 環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康1 加強(qiáng)物料提升機(jī)的日常保養(yǎng)和維修，保證機(jī)械設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，從而減少噪聲。2 物料提升機(jī)進(jìn)場(chǎng)裝卸過程中做到輕卸、輕放。3 安全帽： 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每一位工人都必須正確佩戴合格的安全帽。4 安全帶： 在2m 或2m 以上工作者必須正確系好合格的安全帶。第十一章 應(yīng)急預(yù)案第一節(jié) 應(yīng)急準(zhǔn)備1 機(jī)構(gòu)與職責(zé)一旦發(fā)生物料提升機(jī)使用過程中安全事故，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮應(yīng)急處理，成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成組 長(zhǎng)： 副 組 長(zhǎng)： 技術(shù)支持組負(fù)責(zé)： 搶險(xiǎn)搶修組負(fù)責(zé)： 通訊聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)： 后勤保障組負(fù)責(zé)： 2 應(yīng)急組織的職責(zé)及分工組長(zhǎng)職責(zé)： 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制； 復(fù)查和評(píng)估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程； 指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮，現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并確定任何傷害者都能得到足夠的重視； 在場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對(duì)緊急情況的處理作出安排； 在場(chǎng)（設(shè)施）內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)調(diào)場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作； 在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(zhǎng)（即現(xiàn)場(chǎng)管理者）職責(zé)： 評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失； 如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動(dòng)； 安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； 設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。技術(shù)支持組職責(zé)： 提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施。 指導(dǎo)搶險(xiǎn)搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施。 修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。 繪制事故現(xiàn)場(chǎng)平面圖，標(biāo)明重點(diǎn)部位，向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險(xiǎn)救援信息資料。搶險(xiǎn)搶修組職責(zé)： 實(shí)施搶險(xiǎn)搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)。 尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。 在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險(xiǎn)搶修或救援時(shí)，高度注意避免意外傷害。 搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后，直接報(bào)告最高管理者并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估。通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)： 確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速； 保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。后勤保障組職責(zé)： 保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救援用品及生活物質(zhì)的供給。 提供合格的搶險(xiǎn)搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。3 應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。應(yīng)急物資主要有：常備藥品：消毒藥品、急救物品及各類常用小夾板、擔(dān)架、止血帶、氧氣袋等； 搶修工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機(jī)、電工常用工具；應(yīng)急器材：鋼管、扣件、安全帽、安全帶、防毒面具、應(yīng)急燈、對(duì)講機(jī)、電焊機(jī)、水泵、滅火器、毛竹片等；設(shè)備：小轎車2輛。第二節(jié) 應(yīng)急響應(yīng) 施工過程中施工現(xiàn)場(chǎng)或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速逐級(jí)上報(bào)，次序?yàn)閾岆U(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、公司、上級(jí)主管部門。有項(xiàng)目部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時(shí)傳遞，由小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)主持緊急情況處理會(huì)議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物質(zhì)等實(shí)施緊急搶救和向上級(jí)匯報(bào)。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級(jí)指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位想建設(shè)單位主管部門進(jìn)行請(qǐng)示，請(qǐng)求啟動(dòng)建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由建設(shè)單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請(qǐng)示啟動(dòng)上一級(jí)救援預(yù)案。1 緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)搶救傷員和財(cái)產(chǎn)，并由在現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報(bào)到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點(diǎn)、發(fā)生時(shí)間、有無人員傷亡、是否需要派救護(hù)車、消