某水泥公司水泥磨系統(tǒng)中控指導(dǎo)書

洛陽(yáng)萬(wàn)基水泥有限公司2800t/d新型干法熟料生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)中控指導(dǎo)書編制：_審核：_審定：_發(fā)布日期：2007年 月 日 實(shí)施日期：2007年 月 日洛陽(yáng)萬(wàn)基水泥有限公司2019整理的各行業(yè)企管，經(jīng)濟(jì)，房產(chǎn)，策劃，方案等工作范文，希望你用得上，不足之處請(qǐng)指正目錄1. 目的12. 范圍 13、指導(dǎo)思想14. 工藝流程簡(jiǎn)介 15. 主機(jī)設(shè)備技術(shù)性能13水泥磨操作規(guī)程一、目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、確保優(yōu)質(zhì)水泥，實(shí)現(xiàn)磨系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。二、范圍本規(guī)程適用于洛陽(yáng)萬(wàn)基水泥有限公司2800t/d生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)中控操作。三、指導(dǎo)思想1、在各專業(yè)人員主現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料的易磨性，磨機(jī)負(fù)荷一倉(cāng)音頻，磨尾負(fù)壓，出磨細(xì)度及物料溫度，斗提負(fù)荷，循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)，合理調(diào)整磨機(jī)喂料量，磨內(nèi)通風(fēng)及各閥門開(kāi)度，努力做到磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，控制磨頭倉(cāng)料位及水泥庫(kù)料位，提高磨機(jī)粉磨效率。2、樹(shù)立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”觀念，精心操作，不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表，DCS控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)手段，整定出最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、高效、低耗、確保安全文明生產(chǎn)。四、工藝流程簡(jiǎn)介1、熟料出庫(kù)與輸送流程熟料庫(kù)底共設(shè)有42個(gè)棒型閘門和電液動(dòng)扇形閘門通過(guò)皮帶機(jī)輸送，把水泥熟料送到水泥配料站熟料庫(kù)。2、水泥粉磨及分級(jí)輸送流程簡(jiǎn)介（1）本系統(tǒng)有一套輥壓機(jī)加水泥磨粉磨系統(tǒng)和水泥成品輸送線。（2）該系統(tǒng)配料站設(shè)有熟料庫(kù)、混合材庫(kù)、石膏庫(kù)、粉煤灰?guī)?。其中粉煤灰通過(guò)庫(kù)底卸料裝置經(jīng)粉煤計(jì)量稱計(jì)量后通過(guò)空氣輸送斜槽，斗式提升機(jī)入高效水平渦流選粉機(jī)，混合材、石膏、熟料通過(guò)各自的計(jì)量秤以設(shè)定的比例喂入皮帶機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)、帶式給料機(jī)，V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)喂料倉(cāng)入輥壓機(jī)。各庫(kù)頂均設(shè)有袋收塵器收集皮帶機(jī)、斗提及庫(kù)頂揚(yáng)塵。（3）喂入輥壓機(jī)內(nèi)的料經(jīng)高壓擠成料餅，再由V型選粉機(jī)、旋風(fēng)筒分離進(jìn)入磨內(nèi)，物料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，出磨后的物料依次經(jīng)斜槽、斗式提升機(jī)、斜槽送入高效水平渦流選粉機(jī)進(jìn)行分離粗粉經(jīng)斜槽輸送至磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉由氣箱式袋收塵來(lái)收集為成品，成品由斜槽、斗提，斜槽依次輸送至指定的水泥庫(kù)內(nèi)。五、主機(jī)設(shè)備技術(shù)性能（一）膠帶秤定量給料機(jī)用途型 號(hào)變頻調(diào)速給料量熟料DEL1027T61.5KW20-200t/h石膏DEL1027T200.75 KW1.0-10t/h混合材DEL1027T200.75 KW5-50 t/h（二）輥壓機(jī)型號(hào)：CLFDDS通過(guò)能力：458-623 t/h最大喂料粒度：75mm輥?zhàn)右?guī)格：17001100 mm輥?zhàn)泳€速度：1.58m/s喂料粒度：90%以上45mm最大喂料粒度：75mm產(chǎn)品粒度平均：2mm/0.09mm=65/20擠壓輥?zhàn)畲笞饔昧Γ?1900kN液壓系統(tǒng)額定工作/最大壓力：12/16Mpa最高喂料溫度：100度最大喂料濕度：1.5%輥?zhàn)虞S冷卻：2*2m/h冷卻水用量：輥?zhàn)虞S承：21.7 t/h 液壓油站冷卻：1 t/h 減速機(jī)潤(rùn)滑裝置：28 t/h主電機(jī)型號(hào)：YRKK500-4 電壓：10KV 數(shù)量： 2臺(tái) 功率：900KW 頻率：50Hz 轉(zhuǎn)速：1484r/min主減速機(jī)稀油站2臺(tái)型號(hào)： 冷卻水用量：9m3/h電動(dòng)機(jī)型號(hào)： 功率：4kw 轉(zhuǎn)速：1484 r/min靜態(tài)選粉機(jī)型號(hào)：VX8820 帶料能力：160-275 t/h阻力：1000-1500Pa 風(fēng)量- m3/h喂料倉(cāng)：規(guī)格：3000mm 有效儲(chǔ)量：35t荷重傳感器：型號(hào)：C16AD1/30t雙層棒閘：型號(hào)： 規(guī)格;1000-600mm氣動(dòng)棒閥（棒加密型）：型號(hào)： 規(guī)格;1000-600mm汽缸規(guī)格：300mm電磁閥：型號(hào)： 電源電壓：220r/50Hz氣源壓力：0.6-0.8MPa雙旋風(fēng)收塵器：2-3550mm 處理風(fēng)量：- m3/h 設(shè)備阻力：1000-1300 Pa空氣炮（帶噴嘴）型號(hào)：KT-100-D 容量：100L 工作壓力：0.8MPa（三）水泥磨規(guī)格型號(hào)：4.213.5m雙倉(cāng)管磨 支撐方式：雙滑履生產(chǎn)能力：155t/h 入料粒度2mm/9mm:65/20%比表面積：3400CM2/g 磨體轉(zhuǎn)速：15.6 r/min 研磨體最大裝載量：235t 傳動(dòng)型式：中心傳動(dòng)主減速機(jī)型號(hào)：JS150-B1 傳動(dòng)功率：3550KW輸入/輸出轉(zhuǎn)速：744 r/min/15.6 r/min 主電機(jī)型號(hào)：YRKK900-8 功率：3550KW 轉(zhuǎn)速：744 r/min 電壓：10KV慢速驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào):JMS660 電機(jī)功率：45KW 速比：98.58 電機(jī)轉(zhuǎn)速：740 r/min主電機(jī)潤(rùn)滑油站 型號(hào)：XRZ-25 供油壓力：0.6Mpa供油溫度：-40度 公稱流量：25L/min主減速機(jī)潤(rùn)滑油站 型號(hào)：XB2-400 公稱流量：400L/min 冷卻水消耗：30 m3/h油泵電機(jī) 功率：18kw 轉(zhuǎn)速：1460 r/min電加熱器 功率：4kw滑履軸承 型號(hào) 冷卻水消耗：4*2 m3/h滑履軸承稀油站 型號(hào)：XGD-A2.5*2/100高壓供油量：2.5L/min 高壓供油壓力35.1Mpa低壓供油量100L/min 低壓供油壓力1Mpa冷卻水消耗量：4*2 m3/h高壓電機(jī) 功率：2.2kw 轉(zhuǎn)速：940r/min低壓泵電機(jī)：功率：4 kw 轉(zhuǎn)速：1420r/min電加熱器 功率：4kw（四）高效選取粉機(jī)高效水平渦流選粉機(jī) 型號(hào)：SX4000C (左右旋各一臺(tái))生產(chǎn)能力：168-210t/h 最大喂料量：720t/h 比表面積：3200-3600cm2/g 設(shè)備阻力：1.4-1.8KPa轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：75-140 r/min 選粉空氣量：4000m3/min氣封風(fēng)量：0.5-2L/min油站冷卻水用量：0.6 m3/n電動(dòng)機(jī)（變頻調(diào)速）型號(hào)：YPT315L1-4 功率：160KW減速機(jī)（主傳動(dòng)） 型號(hào)：B2SV07A 速比：1=10選粉機(jī)稀油站 型號(hào)：XYZ-10G 公稱流量：10L/min 冷卻水消耗：0.6 m3/h 供油壓力：0.4Mpa油泵電機(jī) 功率：0.55KW 電加熱器 功率：2KW一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥（手動(dòng)）規(guī)格：1300*1200mm二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥（手動(dòng)）規(guī)格：450*2000mm雙層重錘鎖風(fēng)閥（斜閥）規(guī)格：500*500mm（五）氣箱式脈沖袋收塵規(guī)格型號(hào)：PPC128-2X14處理能力： m3/n 總過(guò)濾面積：4361m2 氣體溫度：120C凈過(guò)濾風(fēng)速：0.951.0m/min 壓力損失：1470-1770Pa入口含塵濃度：120g/Nm3 殼體耐壓強(qiáng)度：8000Pa出口含塵濃度：30mg/Nm3（六）循環(huán)風(fēng)機(jī)（耐磨）型號(hào)：Y5-48-11NO.24.3D (左右旋45各一臺(tái)）風(fēng)量： m3/n全壓：3500Pa轉(zhuǎn)速：730rpm含塵弄度：120 g/m3工作溫度：80C最高瞬時(shí)溫100C軸承冷卻水量：1-1.5噸/時(shí)*2主電機(jī)型號(hào)：YKK500-8功率：400KW 電壓：10KV 轉(zhuǎn)速：745r/min（七）主排風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y5-51NO.22.5D （順.逆45 各1臺(tái)）風(fēng)量： m3/h全壓：5800Pa轉(zhuǎn)速：960rpm冷卻水量：11.5t/h主電機(jī)型號(hào)：YKK5005-6功率：630KW 電壓：10KV 轉(zhuǎn)速：960r/min（八）排風(fēng)機(jī)規(guī)格：Y5-48NO.13D(順.逆45各1臺(tái))風(fēng)量：60000 m3/h 風(fēng)壓：4500P轉(zhuǎn)速：1450r/min 冷卻水量：0.51.0t/h電機(jī)型號(hào)：Y315S-4 功率：110KW 電壓：380 轉(zhuǎn)速：1450r/min（九）出磨氣體收器型號(hào)：PPG144-6 處理風(fēng)量：55000 m3/h過(guò)濾面積：1079 阻力：14701770Pa可承受負(fù)壓：8000Pa 人口溫度：120 入口含塵濃度：120g/Nm3 出口含塵濃度：30mg/Nm3十、脫硫石膏輸送定量給料機(jī)（右裝） 型號(hào)：DEM1035 規(guī)格：1000*3500mm 正常能力：12t/h 正常能力：1.7-17t/h 計(jì)量精度:0.5% 調(diào)節(jié)范圍:1:10電動(dòng)機(jī)型號(hào):SA77R37DV100M4 功率:2.2KW定量給料機(jī)(右裝) 型號(hào):DEM10125 規(guī)格:1000*12500mm 正常能力;12t/h 正常能力：1.7-17t/h 計(jì)量精度：0.5% 調(diào)節(jié)范圍：1：10電動(dòng)機(jī)型號(hào):KA87R37DV100L4 功率:3KW石膏破碎及輸送中型板式給料機(jī)（左裝）型號(hào)：BWJ1250*15520mm 寬度：1250mm 斜度：23 輸送物料：石膏、混合材 物料容量：1.4t/m3 輸送量：100-200t/h進(jìn)料粒度：400mm 輸送速度：0.075-0.15m/s電動(dòng)機(jī)（變頻調(diào)速）型號(hào)：BPY225M-6 功率：30KW 轉(zhuǎn)速：960y/min減速機(jī)型號(hào)：ZFY320-112-I 傳動(dòng)比：112錘式破碎機(jī)（從進(jìn)料口看電機(jī)左裝外側(cè)）型號(hào)：PCF1412 進(jìn)料口尺寸：1290*1320mm 生產(chǎn)能力：100-120t/h 最大進(jìn)料粒度：600*600*900mm 出料粒度：25mm（占90%） 主軸回轉(zhuǎn)速度：480r/min 物料水分：2%電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YR355M-6 功率：220KW 轉(zhuǎn)速：980r/min 電壓；380V 防護(hù)等級(jí)：IP23中型板式給料機(jī)（右裝）型號(hào)：B1200*1350mm 寬度：1200mm斜度：15 輸送物料：石膏、混合材 物料容量：1.4t/M3 輸送量：100-200t/h 進(jìn)料粒度：100mm 輸送速度：0.08-0.16m/s電動(dòng)機(jī)（變頻調(diào)速）型號(hào)：1LGO 206-6AB 功率：18.5KW 轉(zhuǎn)速：970r/min減速機(jī)型號(hào)：DFYK360-200 傳動(dòng)比：i=200刮板輸送機(jī)型號(hào)： 刮板輸送機(jī)減速機(jī)電機(jī) 型號(hào)：STK08-180-2.2/4p 功率：2.2KW 轉(zhuǎn)速：1420r/min 速比：i=180制動(dòng)器型號(hào)：推動(dòng)機(jī)電機(jī)型號(hào)： 功率：0.12KW單層棒閘型號(hào)： 規(guī)格：3000*600帶式輸送機(jī)型號(hào)：TD75（槽型） 規(guī)格：B800*19800mm 能力：220t/h 帶速：1.25m/s 傾角：0 頭輪：630mm 尾輪：400mm 拉緊裝置：螺旋拉緊（S=800）驅(qū)動(dòng)裝置（右裝內(nèi)側(cè)） 驅(qū)動(dòng)裝置圖號(hào)：QS（N） 電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132M-4 減速機(jī)型號(hào)：DCY160-40 功率：7.5KW斗式提升機(jī)（左裝）型號(hào)：NE200-36.1m-176m3/h 斗速： 能力：176m3/h 輸送物料：石膏、混合材 提升高度：36.1m電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y250M-4-55 功率：55KW減速機(jī)型號(hào)：ZSY315-35.5 減速比：35.5輔助傳動(dòng)裝置型號(hào):XWD5.5-5-17 功率:5.5KW液力耦合器型號(hào):YOX450帶式輸送機(jī)型號(hào):TD75(槽型) 規(guī)格：B800*15150mm 能力：220t/h 帶速：1.25m/s 傾角：0 頭輪：630mm 尾輪：400mm 拉緊裝置：螺旋拉緊（S=800）驅(qū)動(dòng)裝置（右裝） 驅(qū)動(dòng)裝置圖號(hào)：QS（N） 電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132M-4 減速機(jī)型號(hào)：DCY160-40 功率：7.5KW防雨罩型號(hào):B800氣箱脈沖袋式除塵器型號(hào):PPCS32-6 處理風(fēng)量:11160M3/H 總過(guò)濾面積:190 凈過(guò)濾面積：158 凈過(guò)濾風(fēng)速：1.2m/min 進(jìn)口氣體含塵濃度：50g/Nm3 出口氣體含塵濃度:30mg/Nm3 壓縮空氣壓力:0.5-0.7Mpa 耗氣量;0.55m3/min卸灰閥減速機(jī)電動(dòng)機(jī) 功率：1。5KW高壓離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-1912.5D逆45 風(fēng)量：8327-14156m3/h 全壓：3975-3907Pa 轉(zhuǎn)速：960r/min電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y200L2-6 功率：22KW 轉(zhuǎn)速：970r/min噴吹脈沖單機(jī)袋收塵器型號(hào)：CHP68-77 處理風(fēng)量：4896m3/h 過(guò)濾風(fēng)速：1.2m/min 過(guò)濾面積：68 進(jìn)口氣體含塵濃度：50g/Nm3 出口氣體含塵濃度:30mg/Nm3 清灰壓縮空氣壓力：0.5-0.7Mpa 耗氣量：0.3Nm3/min回轉(zhuǎn)下料器型號(hào)：YJD-16電動(dòng)機(jī)功率：1。1KW 風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72-4.5A風(fēng)機(jī)電機(jī)功率:7.5KW手動(dòng)蝶閥規(guī)格：DN450手動(dòng)蝶閥規(guī)格：DN300電動(dòng)葫蘆型號(hào)：CD12-10D 起重量：12T 起升高度：10m起升電動(dòng)機(jī)型號(hào)： 功率：13KW 轉(zhuǎn)速1400r/min運(yùn)行電動(dòng)機(jī)型號(hào)： 功率：0.8KW 轉(zhuǎn)速：1380r/min粉煤灰?guī)扉_(kāi)式充氣箱規(guī)格：70/600*1350mm螺旋閥門規(guī)格：700*900mm 鏈條長(zhǎng)度；2。6*2m雙管螺旋喂料機(jī)型號(hào)；SLW325*3000 能力：10-100m3/h（粉煤灰容重按0.7t/m3計(jì)） 進(jìn)出料間距：3000mm減速電機(jī)型號(hào)：BWD14A-15 功率：15KW 轉(zhuǎn)子秤型號(hào)：DZC-100 能力：10-100m3/h(粉煤灰容重按0.6t/m3計(jì)) 計(jì)量精度：0.5%減速電機(jī)型號(hào):SA77 DV100L4/2WE-50 功率:3KW空氣輸送斜槽規(guī)格：B400*4925mm 能力：100t/h 斜度：5六、輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1、通知電氣值班人員送電，了解電力供應(yīng)情況，聯(lián)系總降是否允許開(kāi)機(jī)；2、通知PLC人員，DCS系統(tǒng)投入運(yùn)行，并符合開(kāi)輥壓機(jī)條件；3、通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)；4、進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)；5、依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定比例，把喂料值調(diào)至零；6、將有關(guān)設(shè)備的袋收塵啟動(dòng)執(zhí)行任務(wù)；7、將循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門調(diào)至“零”值，并通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員交吸口閥門調(diào)至合適位置。七、水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備操作員在接到上級(jí)的開(kāi)機(jī)指令后，必須做好下述準(zhǔn)備工作：1、通知電氣值班人員送電，了解電力供應(yīng)情況，聯(lián)系總降是否允許開(kāi)機(jī)；2、通知PLC人員將DCS系統(tǒng)投入運(yùn)行，并符合開(kāi)磨條件；3、通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)；4、進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)；5、通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360，并脫慢轉(zhuǎn)，確保現(xiàn)場(chǎng)工作備妥，安全正常，并保持密切聯(lián)系；6、通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)，熟料出庫(kù)分配和水泥入庫(kù)庫(kù)號(hào)，并通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員做好入庫(kù)準(zhǔn)備工作；7、將有關(guān)設(shè)備的袋收塵啟動(dòng)執(zhí)行任務(wù)；8、將主排風(fēng)機(jī)閥門調(diào)至“零”值并通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將一、二次風(fēng)閥門調(diào)至合適位置；9、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速打到手動(dòng)位置。八、開(kāi)機(jī)操作1、經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、計(jì)算機(jī)、DCS系統(tǒng)處于備妥狀態(tài)，并可以運(yùn)行時(shí)，方可開(kāi)機(jī)；2、各機(jī)組的起動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行；3、水泥粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)順序：3.1 熟料、石膏、混合材入庫(kù)3.1.1 啟動(dòng)熟料輸送組：依次啟動(dòng)庫(kù)頂收塵器（12G-4 ）離心通風(fēng)機(jī)（12G-6 ）帶式輸送機(jī)（11G-10）收塵器（11G-13 ）離心通風(fēng)機(jī)（11G-14）帶式輸送機(jī)（11G-9）根據(jù)各下料口熟料情況啟動(dòng)所需帶式輸送機(jī)（11G-7-1、11G-7-2、11G-11G-8-1、11G-11G-8-2、11G-11G-8-3）電液動(dòng)扇形閘門組（11G-6），由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)皮帶的輸送能力和熟料需求選擇性的開(kāi)啟。3.1.2. 啟動(dòng)石膏、混合材輸送組：先了解各庫(kù)的料位，確認(rèn)輸送物料的種類。輸送石膏時(shí)，分料閥（11G-2）打向入石膏庫(kù)的位置；依次啟動(dòng)提升機(jī)（11G-1）帶式輸送機(jī)（13G-3）收塵器（13G-4 ）離心通風(fēng)機(jī)（13G-5 ）石膏破碎機(jī)（13G-2）板式給料機(jī)（13G-1）。輸送混合材時(shí)，分料閥（11G-2）打向帶式輸送機(jī)（11G-3）的位置；依次啟動(dòng)帶式輸送機(jī)（11G-3）提升機(jī)（11G-1）帶式輸送機(jī)（13G-3）收塵器及給料機(jī)（13G-4 ）離心通風(fēng)機(jī)（13G-5 ）棒閘（13G-10）3.2 水泥粉磨與輸送3.2.1. 啟動(dòng)水泥輸送組選擇13庫(kù)入庫(kù)位置依次啟動(dòng)對(duì)應(yīng)水泥庫(kù)頂?shù)氖諌m器及給料機(jī)（16G-4）離心通風(fēng)機(jī)（16G-5）羅茨風(fēng)機(jī)（16G-13）生料分配器（16G-9）空氣輸送斜槽（16G-10）離心通風(fēng)機(jī)（16G-3）空氣輸送斜槽（16G-2）提升機(jī)（16G-1）離心通風(fēng)機(jī)（15G-28）空氣輸送斜槽（15G-27）3.2.2. 啟動(dòng)出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥門，確認(rèn)選粉機(jī)油泵30分鐘已前投入運(yùn)行且運(yùn)行正常，依次啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)（15G-31）雙翻板閥（15G-26）鼓風(fēng)機(jī)（15G-25）空氣斜槽（15G-24-2）氣箱式脈沖袋收塵器（15G-24）高效水平渦流選粉機(jī)（15G-19）空氣斜槽（15G-17）斗式提升機(jī)（15G-16）鼓風(fēng)機(jī)（15G-15）空氣斜槽（15G-14），待其主排風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定后，主排風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)至20%左右，設(shè)定出合適的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速值。3.2.3. 啟動(dòng)磨機(jī)組啟停該組時(shí)，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開(kāi)，水電組15分鐘前啟動(dòng)，各潤(rùn)滑油泵30分鐘前啟動(dòng)，觀察油位、油溫、油壓等均運(yùn)行正常。處于備妥狀態(tài)。（如磨機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)立即停止，高壓油泵回油，重新啟動(dòng)高壓油泵10分鐘后，再次啟動(dòng)磨機(jī)。）冬季低溫時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。依次啟動(dòng)輥壓機(jī)收塵組、循環(huán)風(fēng)機(jī)組、給料機(jī)、輥壓機(jī)提升機(jī)組、喂料輸送組、磨機(jī)、輥壓機(jī)待磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)粉煤灰機(jī)組（按配料要求計(jì)量）和磨機(jī)喂料機(jī)組。3.2.3. 加料操作打開(kāi)喂料調(diào)節(jié)組，將熟料喂料值緩慢加料至正常喂料的50%左右，待斗提功率上升穩(wěn)定后，使熟料喂料自動(dòng)加料至正常值。加料過(guò)程中要防止喂料量一次性加料過(guò)多、加料速度過(guò)快而導(dǎo)致磨機(jī)工況不穩(wěn)，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。3.2.4 加料結(jié)束后，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，或現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的閥門，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁大幅度變動(dòng)操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。3.2.5. 開(kāi)磨初期，為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的料球比和循環(huán)負(fù)荷量成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，使磨機(jī)音、回料和斗提在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常值。3.2.5. 系統(tǒng)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路。4. 操作注意事項(xiàng)（1）無(wú)論在任何情況下，磨機(jī)必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁磨機(jī)在筒體擺動(dòng)的情況下啟動(dòng)。（2）緊急停機(jī)或跳停后，磨機(jī)一倉(cāng)存有較多的物料。當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，不要急于加喂料，要待斗提功率稍有下降后，再開(kāi)始喂料操作。（3）嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。（4）輥壓機(jī)內(nèi)物料溫度嚴(yán)格控制在120C以下。（5）在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輥壓機(jī)各軸承座通水冷卻，擠壓輥中心在擠壓過(guò)熱物料和焊補(bǔ)時(shí)通水冷卻。九、輥壓機(jī)磨機(jī)正常操作：1、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員要認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使輥壓機(jī)、磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保輥壓機(jī)、磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。2、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在整點(diǎn)后10分鐘以內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、有效、完整。3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下參數(shù)：輥壓機(jī)稱重料倉(cāng)重量顯示、輥壓機(jī)動(dòng)、定輥電動(dòng)機(jī)電流、循環(huán)風(fēng)機(jī)電流、來(lái)料提升機(jī)電流、磨機(jī)喂料量、回粉量、磨機(jī)一倉(cāng)音頻，磨機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提功率、入庫(kù)斗提功率、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)數(shù)、主排風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度操作中必須掌握一定的技術(shù)，精心操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析并處理，使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)，保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。這些參數(shù)是關(guān)于整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。4、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：篩余細(xì)度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，調(diào)整結(jié)果由化驗(yàn)室及時(shí)反饋給操作員。5、在熟料出庫(kù)中，要注意各庫(kù)料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。6、水泥成品的入庫(kù)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的要求，操作中要經(jīng)常注意水泥庫(kù)料位的變化。在換庫(kù)時(shí)要注意各閥門的位置，換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫(kù)、漲庫(kù)。7、注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，從中控角度來(lái)說(shuō)，就是保證磨出口維持一定的負(fù)壓。8、在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門的開(kāi)度。細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。避免回粉過(guò)多，使磨尾吐渣嚴(yán)重。要求循環(huán)負(fù)荷率在適當(dāng)值之內(nèi)。9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí)，應(yīng)立即著手處理。一般要斷料或減料運(yùn)行，通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時(shí)間內(nèi)處理不好應(yīng)立即停磨處理。10、操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)規(guī)定、通知。十、停機(jī)操作1、在保證各磨頭倉(cāng)料位一定的情況下，停止向磨頭倉(cāng)供料，并停止有關(guān)的袋收塵。2、將喂料調(diào)至零，待皮帶上的物料排空后，停止喂料機(jī)組。3、當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后，停止磨機(jī)。并通知現(xiàn)場(chǎng)人員按規(guī)程進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。4、將風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)至15-20%，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)一、二次風(fēng)閥門的開(kāi)度，使系統(tǒng)保持一定的風(fēng)量。5、如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級(jí)輸送機(jī)組，在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進(jìn)行停機(jī)操作；如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)1h，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機(jī)組粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。6、待現(xiàn)場(chǎng)排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組、水泥入庫(kù)機(jī)組及庫(kù)頂袋收塵機(jī)組。7、磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。十一、異常情況的分析處理：某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下：1、立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人