某市高速公路路基施工設(shè)計

目 錄1、工程慨況.22、人員機械設(shè)備.23、路基挖方和填方施工方法.34、排水工程施工方法.155、防護工程.166、涵洞工程.187、保證工程質(zhì)量和工期措施.218、職業(yè)健康安全保證措施.269、安全生產(chǎn)措施2710、文明施工3411、防汛渡汛措施3512、環(huán)境保護措施36南大梁高速公路主線K120+800-K121+700土石方路基施工方案一、工程概況該段為南大梁高速公路主線路基，主線樁號為K120+800-K121+700，該段主線占地約為68畝，填方為立方米，挖方為立方米。丘陵地貌，分布多個山丘、洼地及數(shù)條溪溝，地形起伏較大，因此路基填方段比較零碎。路堤填筑材料（基本從挖方中選?。┻x取符合設(shè)計要求的土石料，土質(zhì)填料以選用砂類土且級配較好的粗粒土為主，石方填料以軟巖為主。二、人員機械設(shè)備組織1、人員配備本工區(qū)現(xiàn)場負責人：姚衛(wèi)兵 測量：白新周 安全員：尚偉 實驗: 張順華、謝瑞 協(xié)調(diào)員：尚偉 機械管理：電工2人、后勤保障2人、施工班組40人。2、主要機械設(shè)備及試驗測量設(shè)備序號機械名稱型號單位數(shù)量1挖掘機PC220臺22推土機TY220臺13發(fā)電機10KW臺14壓路機YZ18臺26灑水車5m3輛17載重汽車15T輛68全站儀TOPCOM臺19灌砂筒套310彎沉儀套111水準儀DZS3-1臺23、施工進度計劃本工程計劃共工期為2011年7月22日至2012年11月30日完成。根據(jù)施工進度、我們將配備足夠的機械設(shè)備、技術(shù)、人力資源以保證按質(zhì)量按時間完成。三、路基挖方和填方施工程序和施工方法（一）施工工藝1、路基土石方總體填方路基施工工藝圖見附表1。2、場地清理工藝場地清理施工工藝圖見附表2。3、填方路基施工工藝填方路基施工工藝圖見附表3。（二）挖土方路基施工方法1施工準備導線點水準點復測、圖紙審核、恢復中線、機械設(shè)備配置、技術(shù)交底2施工工藝圖6.1 挖土方工藝流程圖施工步驟及方法：（1）土石方施工順序優(yōu)先特殊路基處理。并在盡可能短的時間內(nèi)完成該路段的填筑，后進行主線土石方施工，特別是高填筑路段的施工及互通匝道的施工。（2）土石方填筑與結(jié)構(gòu)物相配合。為結(jié)構(gòu)物和橋涵提供作業(yè)面、施工場地等。（3）路基施工與涵洞施工同步進行，盡可能保證原有水系不受破壞。（4）土石方施工配合軟基處理、沉降施工，沉降期內(nèi)，加填沉降引起的附加填土，沉降期后卸除多余部分的超壓填料。（5）人員與設(shè)備必須保證各自的施工段，有富余時或工程完工后可以調(diào)到別的施工隊。不足時另行補充。（6）土石方的調(diào)配先保證各路段的平衡，施工時、各負責施工區(qū)段應(yīng)適當安排本區(qū)段內(nèi)的調(diào)運和跨區(qū)段間的調(diào)運。3路塹路床防護等注意事項3.1路塹邊坡施工應(yīng)做好臨時排水措施，以確保路塹邊坡穩(wěn)定。開挖前應(yīng)先做好地表截排水設(shè)施，再開挖土石方。臨時排水措施應(yīng)盡量與永久排水措施相結(jié)合。3.2施工過程中必須做好邊坡變形觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告處理。3.3施工過程中應(yīng)記錄坡面地質(zhì)情況和地下水出露情況，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)和地下水出露情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位和相關(guān)部門。（三）、挖石方路基爆破施工方法1施工準備導線點水準點復測、圖紙審核、恢復中線、地下管網(wǎng)調(diào)查、機械設(shè)備配置、施工人員培訓、技術(shù)交底2施工工藝 2.1工藝流程：施工測量標定炮孔位置鉆孔炮孔檢查爆破器材準備裝藥連接起爆網(wǎng)絡(luò)布設(shè)安全崗哨炮孔堵塞爆破覆蓋起爆信號起爆消除瞎炮處理危石解除警戒爆破效果分析及資料記錄。2.2施工步驟及方法：測量放樣、定線開口、布設(shè)炮孔、鉆制炮孔、裝藥、堵塞、爆破覆蓋、連接起爆網(wǎng)絡(luò)、檢查和解除警戒、爆破石方清運。2.3爆破方法2.3.1根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面及施工機械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。開挖時從上而下逐級進行，每開挖一級及時進行防護加固。2.3.2擬采用毫秒微差起爆、光面爆破相結(jié)合的控制爆破技術(shù)，既控制飛石和爆破振動波，最大限度地消除振動對路塹邊坡穩(wěn)定及山體滑坡地段的影響，又保證邊坡巖石完整和邊坡坡度符合設(shè)計要求。2.3.3石方爆破作業(yè)應(yīng)以小型及松動爆破為主，嚴禁過量爆破，根據(jù)我司爆破施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際情況，本著安全、高效的原則，設(shè)計出最佳爆破方案。2.3.4大方量石方開挖施工時，采取潛孔鉆施工，在距離設(shè)計坡面23m時應(yīng)采用光面爆破，鉆孔孔向應(yīng)與坡面線的角度一致，光面爆破作業(yè)應(yīng)控制炸藥用量，嚴禁放橫炮。2.4光面爆破2.4.1本項目光面爆破采用預留光爆層法，先將主體石方進行爆破開挖，預留設(shè)計光爆層厚度，然后再沿設(shè)計輪廓線鉆孔進行光面爆破。2.4.2首先進行邊坡測量放線，確定鉆機操作平臺和邊坡定位。然后進行鉆機平臺的修建，在平臺上架設(shè)鋼管作為鉆機移動軌道，鉆機對位要準，鉆孔方向要正，使炮孔垂直于邊坡線，并保證鄰孔相互平行并處在同一邊坡面上。施工時，采用間隔裝藥，根據(jù)每個鉆孔深度，將不同裝藥量的藥卷綁扎在導爆索上，形成一個斷續(xù)的炸藥串。每一孔的炸藥串加工好后，立即對孔進行編號，然后包扎好。裝藥時，將藥卷串綁扎在竹片上，插入孔內(nèi)。然后用紙團等松軟的物質(zhì)蓋在炸藥柱上，藥包裝填好后，孔口的不裝段使用干沙等松散材料堵塞。最后用符合設(shè)計要求的相應(yīng)段數(shù)的同段電或非電毫秒雷管綁扎與孔內(nèi)藥串起爆。3注意事項（1）石方開挖以光面及預裂爆破為主，根據(jù)巖石開挖難易程度確定開挖方案，爆破施工前必須制定設(shè)計文件和安全措施，報監(jiān)理工程師審批后方可進行。施工時設(shè)置危險區(qū)及標志，采取有效措施防止人員在爆破時進入危險區(qū)，路塹、路槽面標高要符合設(shè)計要求，對于爆破引起松動部分巖石必須清除。（2）石方爆破根據(jù)周圍環(huán)境條件，嚴格控制飛石距離，控制裝藥量，減少超挖、少挖和二次爆破數(shù)量。邊坡施工應(yīng)嚴格按邊坡眉線采用手風鉆及潛孔鉆按準確位置鉆孔，以保證設(shè)計坡形；預裂爆破時預裂孔孔角應(yīng)與臺階坡設(shè)計坡率相同，并進行光面爆破，修整邊坡，坡面不平整度不超過20cm.為防護坡腳，嚴禁預裂孔和光爆孔超深。（四）、路基填方路堤填筑前，先進行場地清理，對于公路用地范圍內(nèi)原有構(gòu)造物，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行處理，并對路幅范圍內(nèi)的原地面表層腐殖土、表土、草皮等用汽車運至K121+200棄土場堆放。填方地段按設(shè)計要求整平壓實，路堤基底為松土時，如松土厚度不大于0.3m，可直接將原地面夯實后填筑；否則應(yīng)將松土翻挖，再分層回填夯實?；讐簩嵍炔坏眯∮?0%。1土方填筑1.1試驗段選擇一段不少于100m全幅路基進行填筑壓實試驗，通過試驗確定：填料分層攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序，施工機械類型及組合方式等施工參數(shù)，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批，以指導全段路基填筑施工。1.2施工工藝（1）填料經(jīng)土工試驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求后由自卸汽車運至作業(yè)面上，填筑路基前首先用石灰線打出方格網(wǎng)，方格網(wǎng)按路基的寬度橫向從中線分開，縱向每隔5 M打一道橫線，即每個縱向隔5M設(shè)2個小方格，根據(jù)路基的寬度計算出每個方格的面積，按照每層不超過松鋪厚度的規(guī)范要求計算出每個小方格的體積，結(jié)合運輸車運料的立方數(shù)，從而確定每個方格所卸料車數(shù)?，F(xiàn)場施工員既以車數(shù)來控制每個小方格內(nèi)的填料厚度，施工員確認方格內(nèi)車數(shù)準確后指揮推土機將填料推平（必要時用平地機，裝載機配合）推平時先中間，后兩頭。沿線路縱向方向保持中間高，兩邊低，路基橫向做成2%的橫坡，整平結(jié)束后進行碾壓。土對堆形成梅花型，這樣可使推土機推平后松鋪厚度大致相同。鋪填厚度根據(jù)試驗路確定。土石混填路堤分層填筑，分層壓實。（2）灑水或晾曬：填料的實際含水量不得超過最佳含水量2%，否則應(yīng)對填料進行灑水和晾曬處理。（3）碾壓：采用振動壓路機按照規(guī)范要求進行碾壓，確保壓實均勻達到規(guī)定的壓實度。若填方分幾個作業(yè)段施工，兩段交接處，不在同一時間填筑，則先填地段，應(yīng)按1：1坡度分層留臺階。若兩個地段同時填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。碾壓時至線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行，并先靜壓一遍后再振動碾壓；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m。達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。（4）檢測：每層壓實后報請監(jiān)理工程師并按規(guī)范規(guī)定的檢測方法、項目及頻率進行檢驗，并達到合格要求。（5）路基整形：采用人工配合小型機具整修，達到邊坡順直，彎道圓順，中心標高、縱坡、橫坡、邊坡等符合設(shè)計要求。2土石混填2.1填方試驗路段開工前，選擇一段不小于100m（全幅路基）的路段進行填筑壓實試驗，以確定土方工程的正確的壓實方法、為達到規(guī)定壓實度所需要的壓實設(shè)備類型及其組合工序，各類壓實設(shè)備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能被有效壓實的壓實層厚度、松鋪系數(shù)等。2.2施工工藝(1)填料經(jīng)土工試驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求后由自卸汽車運至作業(yè)面上，由專人指揮卸車，根據(jù)自卸車裝載量及土的松鋪厚度確定卸車間距。土對堆形成梅花型，這樣可使推土機推平后松鋪厚度大致相同。鋪填厚度根據(jù)試驗路確定。土石混填路堤分層填筑，分層壓實。(2)土石填料中所含石料最大粒徑不能超過壓實層的三分之二，超過的應(yīng)清除或破碎，并均勻分布。當石料含量超過70%時，先鋪填大塊石料，而且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓。(3)用推土機將填料大致推平后，用壓路機先靜壓一遍，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機最大行駛速度不超過4km/h。碾壓時直線段先壓兩邊再壓中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行。碾壓時輪機重疊0.3m，橫向接頭時振動壓路機重疊0.40.5m。達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。振動碾壓完后再慢速靜壓一遍。(4)填方壓實寬度大于設(shè)計路基寬度兩側(cè)各50cm。碾壓完成后進行密實度檢測，合格后，進行下一道工序。3填石路堤3.1填石路堤使用推土機輔以人工人工攤鋪、重型振動壓路機分層灑水碾壓施工。施工前同樣需要做試驗路段，以確定各施工參數(shù)。3.2施工前先作好導線、中線及水準點的復測工作。放線時路基兩側(cè)邊線外各加寬50cm作為填筑邊線。3.3確定填料運輸線路，專人指揮運輸車輛，按水平分層，先低后高、先兩側(cè)后中間卸料，并用大型推土機攤平。個別不平處配合人工用細石塊、石屑找平。當填筑石料級配較差、粒徑較大、填層較厚、石塊間空隙較大時，在每層表面空隙間填入石渣、石屑或中、粗砂，再以壓力水將其沖入下部，反復數(shù)次，直到空隙填滿、壓實層頂面穩(wěn)定、不再下沉、無輪跡、石塊緊密、表面平整為止。3.4填筑時將不同巖性的填料分層或分段填筑。石料的強度和粒徑符合規(guī)范規(guī)定要求。3.5填石路基施工時分層填筑、分層壓實。3.6施工時根據(jù)石料粒徑大小及組成采用相應(yīng)的攤鋪方法：大粒徑石料采用漸進式攤鋪法輔料，運料車在新填的松料上呈梅花型先低后高、先兩側(cè)后中央逐漸向前卸料，推土機隨時攤鋪整平。3.7對細料含量較多的石料采取后退法輔料。運料車在以壓實的層面上后退卸料，形成梅花型集料堆，推土機隨時攤鋪整平。3.8人工鋪填250mm以上石料時，先鋪填大塊石料，大面向下，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑，最后壓實。3.9攤鋪完成后的石料表面平整，無明顯大石料露頭，表面無明顯孔洞、孔隙，無多余的填石料堆放。采用重型振動壓路機進行分層碾壓，先靜壓一遍，根據(jù)試驗段總結(jié)的碾壓遍數(shù)由弱振到強振碾壓數(shù)遍，最后再靜壓一遍，碾壓速度控制在12km/h。碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進退式進行。橫向接頭重疊0.40.5m，前后相鄰區(qū)段縱向重疊1.01.5m，達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。3.10按照試驗段確定的遍數(shù)和攤鋪厚度，當壓實層頂面穩(wěn)定，碾壓無輪跡時，填石路基合格，可進行下一層填筑施工。 （五）、特殊路基處理1換填路基施工方法1.1施工準備熟悉地質(zhì)水文資料、技術(shù)交底和安全交底、施工放樣，配置機械設(shè)備主要有挖掘機、自卸汽車、推土機、水泵、壓路機等，材料準備，施工便道修筑，設(shè)置排水溝和集水井。1.2施工工藝圖6.2 換填路基工藝流程圖施工步驟及方法：測量放樣及繪制開挖斷面圖，開挖清理淤泥并外運至棄土場統(tǒng)一堆放，采用碎石土進行換填，采用分層鋪筑、逐層壓實，直至達到設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。2陡坡路堤施工2.1施工順序：清楚表層土基巖上開挖臺階分層填筑路堤至路床底面路床填筑（包括分層鋪設(shè)土工格柵）。2.2當?shù)乇砥露榷赣?：5時，路堤填筑應(yīng)先清除表土，在基巖上開挖成向內(nèi)傾斜24%的反向臺階，臺階寬度不得小于3.0m，之后分層填筑路堤。當?shù)乇砥露榷赣?：2.5且路堤邊坡高度大于8.0m時，除按上述要求開挖臺階外，還應(yīng)在路床范圍內(nèi)鋪設(shè)2層土工格柵。2.3土工格柵采用拉伸型雙向土工格柵，設(shè)計抗拉強度不小于45KN/m。2.4施工注意事項：2.4.1清除表土、開挖 臺階時應(yīng)核實基底地層分布，如與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計等相關(guān)部門。2.4.2表土應(yīng)清除干凈后再在基巖上開挖臺階，以保證路堤的穩(wěn)定性。2.4.3土工格柵上、下側(cè)填料的最大粒徑不得大于規(guī)范規(guī)定的路床、路堤范圍的粒徑要求，在距格柵層8cm內(nèi)的填料粒徑不得大于6cm。2.4.4土工格柵施工工序為：按設(shè)計擬定位置，沿路基橫向鋪設(shè)土工格柵，并注意格柵間聯(lián)結(jié)與拉直平順。格柵的縱、橫向接縫可采用尼龍繩或滌綸線縫接或U型釘連接等方法使格柵連成整體，格柵間互相搭接寬度不小于20cm，在受力方向連接處的強度不得低于材料設(shè)計抗拉強度。格柵嚴禁扭曲、皺折、重疊，鋪設(shè)時應(yīng)拉直，使格柵平順均勻，鋪好的土工格柵每隔1.52.0m用鉤子釘固定于填方表面。填土：在鋪完格柵后，應(yīng)及時（48小時內(nèi)）填筑填料。每層填筑應(yīng)按“先兩邊，后中間”的原則對稱進行，嚴禁先填路堤中部。填料不允許直接卸在土工格柵上，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度不大于1m。一切車輛、施工機械不得直接在鋪好的土工格柵上行走，只容許沿路堤軸線方向在土面上行駛。按上述工序完成了一層格柵鋪筑，并按同樣的方法步驟進行其他各層格柵鋪筑。所設(shè)格柵鋪完后，即開始上部路床的填筑。3填挖交界處理3.1當原地面線與路槽底部交與左半幅內(nèi)時，對左半幅挖方部分0.8m的路床進行超挖回填處理，并在左半幅路床范圍內(nèi)鋪設(shè)兩層雙向土工格柵；反之對于右半幅進行相同處理.3.2縱向填挖交界處，挖方段超挖長度為10m（短邊），最大超挖深度2m，若交界處與坡底高差h小于2.0m，最大超挖深度等于h，并在路床范圍內(nèi)鋪設(shè)兩層雙向土工格柵3.3對地下水及基巖裂隙水豐富路段，為避免地下水軟化路基，原地面開挖臺階后，酌情于填挖交界處設(shè)置縱向或橫向碎石盲溝，并于適當位置引出。3.4填挖交界過渡段填料要求：當挖方區(qū)為土質(zhì)及軟巖時，優(yōu)先采用滲水性好的粘粒含量小于15%的碎石土、砂礫土等材料填筑，當挖方區(qū)為硬質(zhì)巖石時，按填石路堤處理。3.5超挖回填部分路基土壓實度不應(yīng)小于96%。3.6土工格柵采用拉伸型雙向土工格柵，設(shè)計抗拉強度不小于45KN/m。其施工方法同陡坡路堤施工。4低填淺挖路路基低填淺挖處理示意圖為保證路床范圍內(nèi)（即路面底面以下080cm）填料的壓實度和強度符合規(guī)范要求，視情況根據(jù)采取翻挖回填壓實、挖除換填滲水性填料（粉粒含量不小于15%的碎石土、砂類土）進行處理。路基層位填料最小強度（CBR）(%)壓實度（%）開挖厚度（cm）備注上路床89680翻挖壓實或者換填下路床596路床填筑技術(shù)要求6高邊坡及沉降監(jiān)測本標段監(jiān)測內(nèi)容主要有路塹高邊坡和路堤高邊坡監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容為人工巡視、坡面觀測、高路堤及換填處理段沉降觀測和水平位移觀測，其中高程變化采用水平儀觀測，水平位移變化采用全站儀進行觀測。6.1人工巡視項目部將每天安排專人進行巡視，巡視主要內(nèi)容包括：（1）邊坡地表有無新裂縫、坍塌發(fā)生，原有裂縫有無擴大、延伸；（2）地表有無隆起或下陷，滑坡體后緣有無裂縫，前緣有無剪口出現(xiàn)，局部楔形體有無滑動現(xiàn)象；（3）排水溝、截水溝是否暢通，排水孔是否正常；（4）擋墻基礎(chǔ)是否出現(xiàn)架空現(xiàn)象，原有空隙有無擴大；（5）有無新的地下水露頭，原有的滲水量和水質(zhì)是否正常。6.2坡面觀測邊坡體上的觀測點布置在各級邊坡平臺上，每級平臺不少于5個，觀測點間距為1530m，對可能形成的滑動帶、重點監(jiān)測部位加深加密布點。當同一邊坡上有深層位移觀測點時，坡面上其中一條縱向觀測線與深層位移觀測點在同一直線上，以便觀測數(shù)據(jù)的相互驗證和對比分析。監(jiān)測點在挖除表土后開挖一0.3m0.3m的孔約50cm深，用鋼筋砼澆注至地面高度， 中心埋設(shè)一根鋼筋，鋼筋頭伸出混凝土頂面約0.5cm，鋼筋頂端標記作為監(jiān)測基點。坡體上的監(jiān)測點同樣按照上述方法埋設(shè)。觀測點埋設(shè)完畢后，穩(wěn)定23天之后再進行初測。對石質(zhì)邊坡利用穩(wěn)固石塊作為觀測標記代替觀測樁。監(jiān)測基點設(shè)置在穩(wěn)定的區(qū)域并遠離監(jiān)測坡體，避免在松動的表層上設(shè)點。6.3沉降觀測和水平位移觀測沉降觀測采用沉降板，沉降板底槽平整，其下鋪設(shè)60cm60cm的砂墊層，沉降板的金屬測桿套管和接駁的垂直偏差率不大于1.5%，每斷面分左中右安置沉降板。水平位移觀測采用位移邊樁，位移邊樁埋設(shè)在路堤兩側(cè)趾部，每側(cè)2個。50100m設(shè)置一監(jiān)測斷面，在潛在沉降和位移較大地段加密設(shè)置監(jiān)測斷面。6.4測點埋設(shè)后及開始監(jiān)測，監(jiān)測過程持續(xù)到邊坡加固工程完工后6個月或當年雨季結(jié)束后3個月無明顯位移即可結(jié)束。挖方高邊坡監(jiān)測開挖期間1次/15天，開挖一個月后1次/30天，當變形量增大和變形速度加快時加大監(jiān)測頻率，雨季或者暴雨期間也應(yīng)實時增大監(jiān)測頻率；高路堤沉降及位移邊樁的觀測從1次/10天逐漸延長為1次/30天，當變形量增大和變形速度加快時加大監(jiān)測頻率，雨季或者暴雨期間也應(yīng)實時增大監(jiān)測頻率。7、碎石樁加固地基施工方法1、施工準備：編寫施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后方可施工；清理平整場地，消除高空和地面障礙物；測量放線，恢復中線，放出路線邊線樁，清理平整施工段路基表面，測量地面整平后的標高，做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通；按設(shè)計文件樁間距及形式繪制碎石樁施工平面圖，經(jīng)設(shè)計人員簽認后按圖準確放出樁位并編號，樁間距允許偏差為150mm；準備碎石；采取安全措施，編寫安全操作條例，經(jīng)審批后方可施工。2、施工工藝工藝流程圖施工步驟：碎石樁采用逐步拔管法施工，施工順序采用跳打形式，并由中心向向外緣進行，具體成樁工藝如下：清理平整施工場地，進行樁位放樣。樁基就位，校正樁管垂直度應(yīng)1.5%；校正樁管長度及投料口位置，使之符合設(shè)計樁長。啟動振動錘，將樁管下到設(shè)計深度，每下沉0.5m留振30秒。稍提升樁管使樁尖打開。停止振動，立即向管內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量的碎石。振動拔管，邊拔管邊振動，每拔管50cm，停止拔管而繼續(xù)振動并錘擊，停拔時間不小于20s，直至將管拔出地面。根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部拔出。孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。移動樁架至另一孔位，重復以上操作。3、成樁試驗：碎石樁在大面積施工前必須在有代表性的地段進行試樁施工，試樁范圍不小于77m，樁間距1.3m1.4m進行試樁，并在成樁1個月后進行施工質(zhì)量及復合地基功效檢驗。在碎石樁試樁并通過檢驗符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上方可進行大面積的碎石樁施工。試樁試驗須要求達到以下目的：根據(jù)不同路段、不同的地質(zhì)情況現(xiàn)場確定樁體的有效長度。掌握滿足設(shè)計要求的各種技術(shù)參數(shù)，如振動頻率、留振時間、電機的工作電流及完成全過程的工作時間等。掌握振動沉管的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施，確保擠密的均勻性和樁身的連續(xù)性。檢驗所確定的碎石灌入量是否能達到設(shè)計要求。檢驗樁身質(zhì)量是否能達到設(shè)計要求。4、施工質(zhì)量控制樁位的放樣：應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行放樣，確保樁間距及布置形式。 碎石材料按要求采用碎礫石，含泥量不大于5%，粒徑為25cm，且不得含粘土塊，絕對不允許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或檢驗的碎石，以確保碎石的質(zhì)量。 按規(guī)定的施工順序進行施工，整個段落采用跳打形式，并由中心向外緣進行。 根據(jù)試樁施工確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，操作人員應(yīng)記錄施工開始時間、結(jié)束時間、成樁深度、碎石灌入量及電機的工作電流值，同時注意各種參數(shù)的變化。 控制碎石樁的振動頻率、留振時間、樁管提升的高度和速度，同時確保樁身的連續(xù)性。 施工過程中應(yīng)及時挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。 填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐”，每一深度的抗體在未達到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工，并報告監(jiān)理工程師。 施工完畢，整平場地，測量標高，整理施工記錄。四 、排水工程施工方法（一）、邊溝、排水溝、截水溝1、排水溝、邊溝、截水溝的測量放樣統(tǒng)一采用紅外線測距儀精確放樣，確保溝體線形美觀，直線線形順直，曲線線形圓滑。2、放樣一般以兩個構(gòu)造物之間的長度為一個單元，以確保邊溝、排水溝與結(jié)構(gòu)物的進出水口順利連接。3、截水溝頂面應(yīng)略低于自然坡面，若遇沖溝應(yīng)設(shè)缺口將水導入截水溝。4、基坑開挖根據(jù)土質(zhì)情況，可采用機械開挖和人工開挖配合完成，也可采用人工開挖成型。如采用機械開挖，應(yīng)防止超挖，應(yīng)留出510cm左右的富余，由人工修整成型，確保邊溝、排水溝的邊坡平整、穩(wěn)定，嚴禁貼坡。基坑開挖后，需進行溝底高程復測。5、基坑開挖土方應(yīng)堆置在與路塹邊坡頂一側(cè)并予以夯實或運出場外，禁止堆放在排水溝外側(cè)，影響場地的外觀及排水效果，或回流至排水溝內(nèi)影響正常排水。6、采用漿砌片石砌筑時，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身部漏水，若溝底采用抹面時，抹面應(yīng)平整壓光。7、邊溝排水溝的進出水口，應(yīng)妥當加固，以防水流危害路基。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏位(mm)50經(jīng)緯儀或尺量：每200m測5處3墻面直順度(mm)或坡度30符合設(shè)計要求20m拉線坡度尺：每200m測2處4斷面尺寸(mm)30尺量：每200m測2處5鋪砌厚度不小于設(shè)計尺量：每200m測2處6基礎(chǔ)墊層寬、厚度不小于設(shè)計尺量：每200m測2處7溝底高程(mm)15水準儀：每200m測5點表5.6.2 漿砌排水溝實測項目（二）、跌水、急流槽1、跌水與急流槽必須采用漿砌圬工結(jié)構(gòu)。跌水的臺階高度可根據(jù)地形、地質(zhì)等條件決定，多級臺階的各級高度可以不同，其高度與長度之比應(yīng)與原地面坡度相適應(yīng)。 2、急流槽的縱坡應(yīng)按圖紙所示進行施工，一般不宜超過1:1.5，同時應(yīng)與天然地面坡度相配合。當急流槽較長時，槽底可用幾個縱坡，一般是上段較陡，向下逐漸放緩。 3、當急流槽較長時，應(yīng)分段砌筑，每段不宜超過10m；接頭用防水材料填塞，密實無空隙。4、急流槽的砌筑應(yīng)使自然水流與涵洞進、出口之間形成一個過渡段，基礎(chǔ)應(yīng)嵌入地面以下，其底部應(yīng)按圖紙要求砌筑抗滑平臺并設(shè)置端護墻。路堤邊坡急流槽的修筑，應(yīng)能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進入路堤邊坡急流槽的過渡段應(yīng)連接圓順。（三）、滲溝、盲溝1、施工放樣首先用全站儀放出溝槽縱橫向開挖線并用石灰注明。2、基坑開挖基坑開挖采用人工配合小型挖掘機開挖的方法，開挖過程中注意溝槽的坡度、斷面尺寸、深度。溝槽挖好后，必須對溝槽進行監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容包括：溝槽斷面尺寸、溝底縱坡。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序施工。3、碎石填筑對于本標段路塹蓋板邊溝處的碎石盲溝，溝槽底部及側(cè)壁鋪設(shè)防滲土工布，然后進行碎石的鋪筑，并于底部埋設(shè)10cm軟式透水管（詳見施工圖紙S6-2-2-27）。對于地基處理中的碎石滲溝、盲溝根據(jù)圖紙可直接于溝槽內(nèi)填筑碎石，但滲溝底部應(yīng)埋置于最下面的不透水層。4、注意事項：填方下游側(cè)應(yīng)分段開挖溝槽排除碎石滲溝積水，如地形平坦可在坡腳處設(shè)碎石層泄水通道。五、防護工程（一）、濕法噴播適用于路塹邊坡高度H10m的土質(zhì)安全、強風化巖質(zhì)單級邊坡或多級邊坡的最上一級邊坡，邊坡坡率緩于1：1.施工工序：人工清坡灑水保濕適時噴播草籽覆膜養(yǎng)護。噴播草籽前先進行充分灑水12次保持坡面的濕潤，種籽分布必須均勻，播后壓實并及時澆水，出苗前后及小苗生長階段要始終保持坡面的濕潤。（二）、掛三維網(wǎng)噴播植草(1)適用于填方邊坡高度4m的邊坡或強風化易長植被的巖質(zhì)路塹邊坡，邊坡率1：1，當為填石路堤時，坡面灑種植土15cm。(2)施工順序：整平坡面鋪網(wǎng)固定噴播植草覆膜養(yǎng)護。(3)首先人工將坡面補平順，然后對三維網(wǎng)的鋪掛和固定同時進行，邊掛邊固定，三維網(wǎng)為三層式三維網(wǎng)，底層為一層，網(wǎng)包兩層，原材料為聚乙烯，厚度12mm，質(zhì)控抗拉強度1.4KN/m，單位質(zhì)量240g/m2，幅寬2.0m。三維網(wǎng)用U型釘固定后，用粘性土、復合肥或泥炭肥組成的泥漿混合土注入三維網(wǎng)內(nèi)，所選用的粘性土應(yīng)顆粒均稱，呈粉末狀，無石頭等雜物存在，肥料可采用進口復合肥或泥炭肥，要求填土后的坡面平整，無網(wǎng)包外露。噴播草籽前先進行充分灑水12次保持坡面的濕潤，播后壓實并及時澆水，出苗前后及小苗生長階段要始終保持坡面的濕潤。（三）、掛鐵絲網(wǎng)客土噴播噴播(1)適用于草種不易生長的中、弱風化巖質(zhì)路塹邊坡，邊坡自身應(yīng)穩(wěn)定(2)施工順序：人工清坡坡面錨釘施工掛高鍍鋅機編網(wǎng)客土噴播（客土噴播厚度為10cm） (3) 對于破碎邊坡，應(yīng)根據(jù)具體情況適當增加錨桿長度。 (4)錨桿采用16mmHRB335鋼筋，錨桿長2m；錨桿間距1.5m，錨桿一端設(shè)置彎鉤，其端部15cm及彎鉤部分涂防銹漆防銹，安裝錨釘、網(wǎng)時應(yīng)保證網(wǎng)處于混合基材2/3處，噴射前網(wǎng)應(yīng)張拉緊。(5)坡面必須清楚危石，整理平順。若有欠挖大于30cm，必須鑿順或用砂漿片石嵌補。(6)錨桿采用3842mm鉆桿鉆孔，成孔孔徑50mm，鉆孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿。（四）、六棱塊體植草皮(1)適用于橋頭30m范圍內(nèi)路堤邊坡防護(2)施工順序：人工清理邊坡，鑿削或嵌補坡面至平整漿砌片石護腳碼砌預制砼框格六棱塊體內(nèi)鋪草皮養(yǎng)護(3)鋪砌預制件前，應(yīng)整順坡面，并自下而上鋪砌。護腳采用M7.5號砂漿片石加固。(4)六棱塊體采用C20鋼筋砼預制，預制件為單個和部分半個。預制件宜小心搬運和鋪砌，有破損的預制件不得使用。（五）、拱形骨架護坡(1)適用于邊坡高度H4m的路堤。(2)施工順序：人工清理邊坡，鑿削或嵌補坡面至平整拱形骨架砌筑掛三維網(wǎng)濕法噴播植草防護(3)帶槽拱形骨架護坡均采用M7.5砂漿片石，主骨架寬70cm、厚3038cm；支骨架寬40cm、厚3038cm，骨架內(nèi)采用掛三維網(wǎng)濕法噴播植草防護。鋪砌預制件前，應(yīng)整順坡面，并自下而上鋪砌。護腳采用M7.5號砂漿片石加固。(4)六棱塊體采用C20鋼筋砼預制，預制件為單個和部分半個。預制件宜小心搬運和鋪砌，有破損的預制件不得使用。(5)當邊坡高度內(nèi)最后一級骨架高度h與相應(yīng)坡度的骨架高度h不一致時，可適當調(diào)整骨架高度：當h1.4h時，調(diào)大最后一級骨架高度，否則，多余部分增設(shè)一級骨架。六、 涵洞工程楊家互通主線范圍內(nèi)設(shè)置涵洞4道，均為鋼筋砼板涵，其樁號為下表所示：序號樁號結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)及孔徑交角涵洞長度1K120+920鋼筋砼蓋板涵1-2.5*2.5正交9056.18 2K121+017鋼筋砼蓋板涵1-1.0*1.5正交9016.25 3K121+180鋼筋砼蓋板涵1-2.5*2.5正交9053.96 4K121+378鋼筋砼蓋板涵1-2.5*2.5正交9042.32 楊家互通主線涵洞結(jié)構(gòu)類型表一、蓋板涵施工方法1測量定位放樣涵洞開工前，要對涵洞的中心位置及軸線進行定位放樣，現(xiàn)場核對圖紙所示的涵洞位置、方向、長度、出入口高程，以及與既有溝槽、排水渠道的連接是否相符，如有不符，及時提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位審定。2基坑開挖基坑開挖以機械開挖為主，人工配合的方法。根據(jù)地質(zhì)情況，3m以內(nèi)和個別3m以上無水基坑采用機械放坡開挖，同時預留30cm用人工鑿除，基底整平時按各個涵節(jié)之間的高差設(shè)置臺階。基坑開挖過程中遇到容易坍塌的土質(zhì)時采取木板樁、擋板等措施進行支護；遇到滲水時采取挖排水溝、集水井等方法及時抽水排除，以防基坑坍塌。3基底檢查及處理基底開挖達到設(shè)計標高后，要仔細核對基底地質(zhì)及承載力是否與設(shè)計相符，如果基底與設(shè)計相符或滿足設(shè)計要求，盡快請監(jiān)理工程師驗基后進行基礎(chǔ)圬工施工；反之，及時報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，采取相關(guān)措施進行處理；若設(shè)計有地基處理，應(yīng)先按要求進行處理，驗收合格后再進行下一道工序。4基礎(chǔ)施工本標段涵洞基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；炷翝沧⒂砂韬险炯泄?yīng)，砼罐車運輸，吊車配料斗入模，機械振搗。5臺身的施工蓋板涵臺身施工采用大塊拼裝鋼模，型鋼加固支撐，注意沉降縫的寬度保持一致，并保持鉛垂。模板整修、均勻涂抹脫模劑后即可開始安裝模板，安裝前搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，然后按照編號逐塊進行。全部模板接縫雙面膠防止漏漿而影響外觀。6沉降縫涵身在順水方向的沉降縫根據(jù)現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況設(shè)置。除地質(zhì)變化較大處、基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)對地基的壓力變化較大處，以及基礎(chǔ)填挖交界處應(yīng)設(shè)置沉降縫外，一般每隔46m設(shè)置一道，沉降縫應(yīng)貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫寬23cm，沉降縫設(shè)置應(yīng)與板方向平行。置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。沉降縫的防水措施：在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂熱瀝青砂及瀝青浸制麻筋；也可用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。7蓋板施工蓋板在拌合站集中預制，汽車運輸，吊車吊裝，或現(xiàn)澆。蓋板鋼筋加工制作前首先繪制鋼筋表和彎曲圖，并經(jīng)復核后交施工班組。然后將調(diào)直、除銹后的鋼筋分種類型號按鋼筋圖表下料。下好的料要逐一核對尺寸，然后分類標示堆碼，統(tǒng)一彎制。鋼筋焊接要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時一定要進行鋼筋位置的放線畫點，以保證準確的鋼筋間距及垂直度。澆注蓋板時嚴格按照規(guī)范施工，以保證蓋板質(zhì)量，蓋板預制時必須在混凝土強度達到設(shè)計強度70%后方可容許脫底模，強度達到90%后方可堆放和運輸。預制時必須標明蓋板的適用范圍，堆放和運輸時，必須在蓋板端部設(shè)立兩點擱支，不得上、下倒置。預制蓋板安裝由吊車吊裝，汽車運輸，人工引導就位，就位前根據(jù)蓋板位置事先畫線確定每塊蓋板位置，蓋板座部位砂漿找平，并在安裝蓋板時在臺帽或涵臺頂面鋪設(shè)厚度不小于2層的油毛氈墊層，相鄰板塊之間及板端用M30砂漿填塞密實。8防水層施工嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工防水層，采用甲種防水層，涂刷兩層熱瀝青，以免涵洞使用過程中漏水，影響涵洞的使用安全和壽命。9出入口端翼墻和溝槽涵洞進出口端翼墻澆筑和溝槽鋪砌嚴格按照設(shè)計施工外，還要注意溝槽的排水暢通，做到進口順、出口暢，保證涵洞基礎(chǔ)不受洪水沖刷。10涵洞臺背回填防水層施工完畢及時進行涵洞臺背回填，避免防水層暴露時間過長而影響防水效果，且臺背回填必須在蓋板連接縫中的混凝土及蓋板現(xiàn)澆部分混凝土達到設(shè)計強度的70%，且砌體砂漿及臺帽混凝土達到設(shè)計強度后方可進行，臺背填土材料采用透水性良好的沙礫石或砂性土，按設(shè)計要求進行回填壓實。臺背回填應(yīng)在基坑無水的狀態(tài)下進行，回填時兩側(cè)對稱進行，防止造成偏壓。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆20預制104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)表9.6.2 蓋板制作實測項目七、 保證工程質(zhì)量和工期的措施（一）、質(zhì)量目標1、分部、分項、單位工程交驗合格率100%，優(yōu)良率95%以上，顧客滿意度85%（或以上），爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、杜絕重大工程質(zhì)量事故。（二）、建立健全質(zhì)量管理體系組 長夏 勁 松副 組 長尹 勤 華 安保科李剛工程科尹勁松綜合辦曹海峰財 材務(wù) 料科 科楊忠維試驗室張順華合同科謝燕質(zhì)檢科竹國勇 各施工隊作業(yè)人員質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖實行質(zhì)量目標管理，自經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、業(yè)務(wù)部門直至生產(chǎn)班組，執(zhí)行三級質(zhì)量責任制。1建立以質(zhì)量為中心的經(jīng)濟承包責任制。2明確每個職工的責任，具體任務(wù)，權(quán)力和經(jīng)濟效益。3明確崗位分工，從提高工作效率保證提高工作質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。4項目經(jīng)理參與審查施工組織設(shè)計、作出質(zhì)量總策劃。5總工程師參與制定質(zhì)量總目標，圍繞提高工程質(zhì)量，積極組織開展群眾性的質(zhì)量管理活動，檢查評定各項施工質(zhì)量。6技術(shù)部門和生產(chǎn)部門，在編制和審批施工組織設(shè)計時，貫徹質(zhì)量第一的方針，提出保證工程質(zhì)量的措施。7施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員，要熟悉設(shè)計圖紙，組織設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點，積極提出有利于質(zhì)量保證的意見，并在施工中執(zhí)行。8作好原材料的進場抽檢工作，不合格材料不運進現(xiàn)場。（三）、質(zhì)量保證措施1、思想保證：全面推行質(zhì)量管理教育，樹立全員質(zhì)量意識。2、組織保證：實行公司、經(jīng)理部、施工處三級管理，制定各部門、各崗位質(zhì)量責任制，責任到人，分工負責，有條不紊。3、技術(shù)保證：技術(shù)交底到職工心中，技術(shù)指導深入現(xiàn)場，對上崗職工實行崗前培訓，對關(guān)鍵工序安排有經(jīng)驗和責任心強的人員負責，實行分級、分崗位掛牌施工。嚴格按規(guī)范和圖紙施工。4創(chuàng)優(yōu)保證：制定創(chuàng)優(yōu)目標，計劃措施，層層分解到項目、到班組。以QC小組為中心，隨時分拆質(zhì)量動態(tài)，執(zhí)行三檢查（自檢、互檢、專檢）制度，不斷改進。5經(jīng)濟保證：工、料、機落實到位，質(zhì)管職責分明；獎懲制度逗硬，堅持執(zhí)行工程質(zhì)量的優(yōu)劣同獎懲掛鉤，同榮譽掛鉤。（四）、工期保證措施根據(jù)合同的要求，結(jié)合本工程的特點和我公司的實際機械、人員等情況，為保證本合同工程在合同規(guī)定期限內(nèi)竣工，制定科學合理的階段完成目標，在人員、機械及資金投入上保證階段目標的實現(xiàn)，從而為總工期的實現(xiàn)打下良好的基礎(chǔ)。1從組織管理上保證工期1.1本工程實行項目法施工，根據(jù)本工程分項工程較多，施工線路較長的特點，為便于管理和組織施工，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項目之中。并成立生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導。由各作業(yè)隊主管生產(chǎn)的負責人為調(diào)度員，以各施工隊為生產(chǎn)實施對象，形成一個從上而下的主管施工進度的組織體系。1.2建立以項目為核心的責任權(quán)利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負其責。1.3各施工隊應(yīng)堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當天的問題不留到下一天，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置。1.4調(diào)度室每周定期召開一次由各施工隊和機電隊負責人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部關(guān)系。1.5每月召開由項目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的管理人員主持的生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工進度情況，安排下個月的施工生產(chǎn)，及時解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各隊伍和各職能部門之間的關(guān)系，對施工機械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力安排計劃，并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。1.6建立嚴格的工程施工日志制度，逐日詳細記錄工程進度、質(zhì)量設(shè)計修改、工地治商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。1.7各級領(lǐng)導必須“干一觀二計劃三”，提前為下邊工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)的進行。對于影響工程總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。1.8建立獎懲嚴明的經(jīng)濟責任制，每季每月進行一次總結(jié)，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責任人進行獎勵，未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進行罰款，誰拖延誰受罰。多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評比”等活動，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效果，確保工期的實現(xiàn)。2從計劃安排上保證工期2.1在工程開工前,必須嚴格按照工程施工承包合同的總工期要求，提出工程總進度計劃，并對其科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進行認真審查。2.2在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。2.3制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給與人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。2.4對生產(chǎn)要認真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設(shè)備、物資進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。2.5縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工，全線施工，多頭并進。2.6工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時的檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期的措施，確?？偣こ踢M度計劃的實現(xiàn)。3從資源上保證工期3.1項目成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，形式結(jié)構(gòu)合理的項目領(lǐng)導班子。配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。3.2施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理應(yīng)用，盡可能組織機械化流水作業(yè)，利用施工機械高效生產(chǎn)力，做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機械和機具應(yīng)留有富余備用設(shè)備，以防萬一。3.3制定嚴格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場及維修等后勤保障工作，保證施工正常進行。4從技術(shù)上保證工期4.1由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。4.2精心組織，精心施工，在對工程及所在地情況進行詳細調(diào)查，充分掌握實際情況的基礎(chǔ)上，編制科學合理的施工組織設(shè)計和施工方案，在施工中認真實踐，并根據(jù)工程進展情況及時調(diào)整，保證施工按照既定計劃有序進行。4.3實行圖紙會審制度，認真審核圖紙，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。4.4嚴把質(zhì)量關(guān)，切實保證各項質(zhì)量管理制度的有效執(zhí)行，加強工序檢查，上道工序不合格，下道工序補進行，通過培訓和技術(shù)攻關(guān)提高工人技術(shù)素質(zhì)和工藝水平，以優(yōu)良的質(zhì)量避免因質(zhì)量返工造成的工期延誤。4.5采用新技術(shù)、新工藝、盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期和近期所發(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進行。4.6實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳細的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工工程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時到 就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。5其他保證措施5.1關(guān)心員工的生活，根據(jù)不同的氣候條件，施工強度相應(yīng)調(diào)劑員工的飲食，加強飲食衛(wèi)生管理，減少疾病。保證各個員工以健康的體魄、充沛體力，良好的精神狀態(tài)投入到施工中。5.2做好雨季、夜間施工的措施和周密的準備工作及防洪抗災保證工作，確保施工的順利進行。5.3搞好與業(yè)主、監(jiān)理工程師及當?shù)厝罕姷年P(guān)系，創(chuàng)造一個天時地利人和的施工環(huán)境，大力配合業(yè)主的拆遷工作，以及使業(yè)主加快工作進展，為盡快提供施工現(xiàn)場作努力。（五）、冬季雨季施工質(zhì)量保證措施1冬季施工安排當室外的日平均氣溫連續(xù)5天低于5時進入冬季施工，冬季施工時最重要的是作好砼保養(yǎng)措施。砼的施工應(yīng)預先做好冬期施工組織計劃及準備工作，對各項設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防凍等措施。(1)配制砼時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。采用加熱拌和用水方法，使其達到砼拌和物的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。(2)冬季施工接縫砼時，在新砼澆