河南煤化集團技術(shù)標最終版.doc

河南煤業(yè)化工集團科技研發(fā)中心項目樁基工程施工招標施工組織設(shè)計北京中電奧龍建筑工程有限公司2011年12月28日編制：審核：批準：目錄一、編制依據(jù).4二、工程概況及地質(zhì)水文情況.61、工程概況.62、地質(zhì)情況.63、水文情況.10三、施工方案與技術(shù)措施.111、混凝土灌注樁后壓漿施工方案與技術(shù)措施.111.1、施工準備.111.2、施工工藝.121.3、施工方法與技術(shù)措施.141.4、混凝土后壓漿施工難點分析與控制.241.5、泥漿處理. .281.6、質(zhì)量通病的預(yù)防措施.292、CFG樁施工方案與技術(shù)措施.312.1、施工準備.312.2、重要施工工序.312.3、施工主要工藝流程.332.4、技術(shù)措施.342.5、質(zhì)量通病及措施.363、抗浮錨桿施工方案與技術(shù)措施.373.1、抗浮錨桿施工方案.373.2、抗浮錨桿施工工序及技術(shù)措施.403.3、排污措施.433.4、成品保護措施.444、冬雨季施工注意事項.445、地下管線及其他地上地下設(shè)施保護加固措施.46四、與總包和其他承包單位的配合方案和措施.481、與總包單位的配合.482、與其他承包單位的配合.48五、質(zhì)量管理體系與措施.501、質(zhì)量方針及目標.502、質(zhì)量管理體系及主要責(zé)任.503、質(zhì)量保證措施.524、質(zhì)量管理及檢驗標準.54六、安全管理體系與措施.551、安全管理目標.552、安全管理體系及主要責(zé)任.553、安全管理制度及辦法.564、安全組織技術(shù)措施.565、實施計劃.60七、環(huán)境管理體系與措施.631、環(huán)境保護目標及重要性.632、環(huán)境保護管理體系.643、環(huán)境保護與降低污染的措施.654、文明施工的目標、組織機構(gòu)和實施方案.655、文明施工考核、管理辦法.68八、工程進度計劃與措施.701、施工進度計劃說明.702、施工進度計劃橫道圖.713、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖.724、成樁時間網(wǎng)絡(luò)圖.735、單樁成樁時間說明.746、確保措施.74九、資源配備計劃、項目部及勞動力安排計劃.781、擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃.782、擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備計劃.803、機械設(shè)備及儀器進場計劃.814、材料配置計劃.815、施工用水、用電計劃.836、項目部管理人員配置計劃.857、勞動力安排計劃.86十、施工平面圖、現(xiàn)場設(shè)置和針對現(xiàn)場困難的分析和對策.871、施工平面圖.2、現(xiàn)場設(shè)置和針對現(xiàn)場困難的分析和對策十一、確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施十二、新技術(shù)的應(yīng)用及合理化建議1、新技術(shù)的應(yīng)用（擴大頭錨桿的應(yīng)用）2、合理化建議十三、附圖1、擬投入本項目的主要施工設(shè)備表2、擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表3、臨時用地表4、勞動力計劃表5、施工進度橫道圖6、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖7、施工總平面圖8、抗浮錨桿設(shè)計詳圖一、編制依據(jù)1. 河南煤業(yè)化工集團科技研發(fā)中心項目樁基工程施工招標文件2. 河南煤業(yè)化工集團科技研發(fā)中心項目樁基工程設(shè)計圖紙3. 河南煤業(yè)化工集團科技研發(fā)中心項目樁基工程地質(zhì)勘察報告4. 工程測量規(guī)范GB50026-20075. 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20026. 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-927. 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-878. 鋼筋焊接接頭試驗方法JGJT27-2001J140-20019. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200310. 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200311. 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201-200112. 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200213. 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-200214. 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200215. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200216. 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200217. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200218. 建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200119. 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200220. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200221. 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200222. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200123. 建筑工程施工施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9324. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-8825. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200126. 建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200127. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9128. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-9929. 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-200130. 土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范CECS22-199031. 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-9932. 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2002二、工程概況及地質(zhì)水文情況1、工程概況本工程是由河南煤業(yè)化工集團研究院有限責(zé)任公司招標建設(shè)的河南煤業(yè)化工集團科技研發(fā)中心項目樁基工程。建設(shè)地點位于開封市汴西新區(qū)鄭開大道北、第一大街與第三大街之間，占地約110畝，建筑面積約30萬平方米。其中樁基工程分為后壓漿混凝土灌注樁共計836根，樁長22m、樁徑800mm、總混凝土量約9244立方米；CFG樁總混凝土量約3620立方米、樁長22m、樁徑600mm；抗浮錨桿為方案招標，各單位自行設(shè)計，我司采用的是擴大頭抗浮錨桿，共計88000m左右。2、地質(zhì)情況擬建場區(qū)大地構(gòu)造位置屬華北斷塊區(qū)南部、豫皖斷塊開封凹陷中南部，根據(jù)區(qū)域資料，周邊有活動斷裂與隆起、凹陷分隔，對場址有影響的區(qū)域活動斷裂主要有新鄉(xiāng)商丘斷裂、開封斷裂、中牟斷裂等，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，近場區(qū)存在發(fā)生中強地震的構(gòu)造條件。根據(jù)野外鉆探揭示，（1）-（12）層為第四紀全新世沖積、洪積形成的地層，以粉土、粉質(zhì)粘土為主；（13）-（21）層為第四紀晚更新世沖積形成的地層，以粉土、粉細砂、粉質(zhì)粘土為主。現(xiàn)將勘察深度內(nèi)的土層按其不同的成因、時代及物理力學(xué)性質(zhì)差異劃分為21個工程地質(zhì)單元層。分述如下：（1）細砂(Q42)：層頂高程-0.880.93，平均層頂高程0.03；層厚1.50-3.10m，平均層厚2.26m。黃褐色，松散-稍密，濕-飽和。表層0.5米為耕植土，富含植物殘體、根系等，可見螺殼碎片等，礦物以石英、長石為主。局部夾有粘性土或粉土，呈薄層或透鏡體狀分布。（2）粉土(Q42)：層頂高程-3.47-1.05，平均層頂高程-2.23；層厚0.40-2.50m，平均層厚1.20m。黃褐色-灰褐色，稍密，很濕。夾有鐵質(zhì)斑紋等，干強度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)迅速。局部夾粉質(zhì)粘土，流塑狀，呈透鏡體狀分布。（3）粉質(zhì)粘土(Q42)：層頂高程-4.45-2.07，平均層頂高程-3.41；層厚1.00-2.90m，平均層厚1.65m。灰褐色，流-軟塑狀。偶見碎磚瓦塊及腐植質(zhì)等，切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。局部夾稍密狀態(tài)的粉土薄層或透鏡體。（4）層 粉土（Q24）：層頂高程-6.39-3.97，平均層頂高程-5.06；層厚0.40-2.10m，平均層厚1.14m。黃褐色，中密為主，濕。砂感，較純凈，干強度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)迅速。局部夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。（5）層 粉質(zhì)粘土（Q24）：層頂高程-7.65-4.77，平均層頂高程-6.20；層厚0.50-3.10m，平均層厚1.94m。棕紅色-黃褐色，軟塑狀。切面光滑，干強度中等，韌性中等。局部夾粘土、粉土薄層或透鏡體。（6）層 粉土（Q24）：層頂高程-9.48-6.48，平均層頂高程-8.14；層厚0.50-3.10m，平均層厚1.96m。黃褐色，稍-中密，濕。較純凈，干強度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)迅速。局部夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。（7）層 粉土（Q24）：層頂高程-11.88-8.32，平均層頂高程-10.10；層厚0.80-3.10m，平均層厚1.98m?；液稚?，稍密，很濕。見少量碎磚塊、瓷塊等，稍粘，干強度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)迅速。局部夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。（8） 粉質(zhì)粘土（Q24）：層頂高程-13.38-10.32，平均層頂高程-12.07；層厚1.10-3.00m，平均層厚2.01m。灰褐色為主，局部灰黑色，軟塑狀。含腐植質(zhì)、螺殼碎片等，干強度中等，韌性中等，切面光滑。局部夾粉土薄層或透鏡體。（9）粉質(zhì)粘土（Q14）：層頂高程-15.58-12.70，平均層頂高程-14.10；層厚0.50-4.70m，平均層厚1.68m。黃褐色-棕黃色，可塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核和螺殼碎片等，干強度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土薄層或透鏡體。（10）層 粉土（Q14）：層頂高程-19.18-11.82，平均層頂高程-15.60；層厚0.60-4.90m，平均層厚1.73m。黃褐色，中密，濕。含鐵質(zhì)斑紋及少量鈣質(zhì)結(jié)核等，干強度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)較迅速。局部夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。（11）層 細砂（Q14）：層頂高程-21.30-13.32，平均層頂高程-17.02；層厚1.20-8.00m，平均層厚4.83m。黃褐色-灰褐色，中-密實，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母，可見少量螺殼碎片。局部夾粉土、粘性土、粉砂薄層或透鏡體。（12）粉質(zhì)粘土（Q14）：層頂高程-24.60-20.47，平均層頂高程-21.78；層厚0.80-3.40m，平均層厚2.07m。黃褐色-棕黃色，可塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土、細砂薄層或透鏡體。（13）層 細砂（Q3）：層頂高程-26.08-22.67，平均層頂高程-23.86；層厚19.50-25.50m，平均層厚23.08m。黃褐色-褐黃色，密實，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母，偶見螺殼碎片。局部夾粉砂、中砂、粉土、粘性土薄層或透鏡體。（14）粉質(zhì)粘土（Q3）：層頂高程-48.17-45.28，平均層頂高程-46.99；層厚1.10-4.60m，平均層厚2.86m。黃褐色-棕黃色，硬塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土、砂性土薄層或透鏡體。（15）層 粉砂（Q3）：層頂高程-51.10-48.64，平均層頂高程-49.85；層厚1.50-3.50m，平均層厚2.41m。黃褐色-褐黃色，密實，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母。局部夾細砂、粉土、粘性土薄層或透鏡體。（16）粉質(zhì)粘土（Q3）：層頂高程-53.28-51.01，平均層頂高程-52.26；層厚1.20-3.20m，平均層厚2.24m。黃褐色-棕黃色，硬塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土、砂性土薄層或透鏡體。（17）層 粉土（Q3）：層頂高程-55.69-53.74，平均層頂高程-54.48；層厚5.70-11.20m，平均層厚8.97m。褐黃色，密實，濕。含鐵質(zhì)斑紋及少量鈣質(zhì)結(jié)核等，干強度低，韌性低，無光澤，搖震反應(yīng)較迅速。局部夾粉質(zhì)粘土、粘土、砂性土薄層或透鏡體。（18）層 細砂（Q3）：層頂高程-65.52-60.68，平均層頂高程-63.91；層厚9.60-13.70m，平均層厚11.50m。褐黃色，密實，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母。局部夾粉砂、中砂、粉土、粘性土薄層或透鏡體。（19）粉質(zhì)粘土（Q3）：層頂高程-77.61-73.47，平均層頂高程-75.41；層厚8.30-10.20m，平均層厚9.62m。棕黃色，硬塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土、粘土、砂性土薄層或透鏡體。（20）層 粉砂（Q3）：層頂高程-85.32-84.61，平均層頂高程-85.06；層厚3.40-4.00m，平均層厚3.66m。褐黃色，密實，飽和。礦物成份以石英、長石為主，少量云母。局部夾細砂、粉土、粘性土薄層或透鏡體。（21）粉質(zhì)粘土（Q3）：層頂高程-89.26-88.01，平均層頂高程-88.72；該層未揭穿，最大穿見厚度1.40m。棕黃色，硬塑狀。夾有鐵銹斑紋及鈣質(zhì)結(jié)核等，干強度中等，韌性中等，切面稍光滑。局部夾粉土薄層或透鏡體。3、水文情況本場地勘察期間，初見地下水位埋深1.0m左右，穩(wěn)定地下水位埋深2.5m左右，近3-5年最高水位約0.5m。屬第四系松散巖類孔隙潛水，地下水的補給主要為大氣降水，水位隨季節(jié)有一定波動，年變化幅度1.0m-2.0m。本場地環(huán)境類型為類。三、施工方案與技術(shù)措施1、后壓漿混凝土灌注樁施工方案與技術(shù)措施本工程培訓(xùn)中心A座、科研中心A座、科研中心B座樁基采用后壓漿混凝土灌注樁施工工藝，根據(jù)本工程場地條件和工程量的大小，以及水電臨設(shè)供應(yīng)情況，為減少自身養(yǎng)護時耗，有效縮短工期，作業(yè)程序為：機械人員進場圖紙會審測定軸線水電鋪設(shè)放樁位、設(shè)泥漿池灌注樁施工后壓漿退場，擬采用商品混凝土進行供應(yīng)。根據(jù)地質(zhì)情況考慮，我司擬采用回旋鉆機成孔。11 施工準備：1.1.1施工技術(shù)資料、材料、通訊準備(1)三通一平:做到水通、電通、路通，場地平整，目前已經(jīng)完成。(2)按要求向監(jiān)理、業(yè)主報告項目主要負責(zé)人聯(lián)系方式，保證通訊暢通。(3)放線定位：必須經(jīng)有關(guān)方面復(fù)驗簽字之后，方可施工。(4)技術(shù)交底：根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求對全體施工人員進行施工方法、施工技術(shù)和施工質(zhì)量的三級交底工作。(5)安全教育：制訂安全措施，對全體施工人員進行三級安全教育，并對關(guān)鍵崗位人員進行上崗前模擬考試工作，合格后方可上崗。(6)材料準備：本工程所需的鋼材、水泥等主材均自行采購解決，必須提前進場，并要做好材料數(shù)量和質(zhì)量的檢驗工作，保證開工時能夠有合格且保證工程連續(xù)施工的足夠的原材料。（7）工程施工前，必須進行施工圖會審，否則不能施工。（8）按要求提前做好科學(xué)的水泥漿施工配合比，以備工程開工需要。（9）建立、健全有關(guān)生產(chǎn)管理體系，質(zhì)量保證體系，安全生產(chǎn)保證體系，文明施工保證體系。1.12施工場地的準備（1）擬建工程位于商業(yè)區(qū)，場地狹小，且為深基坑內(nèi)施工，同時存在與兄弟單位間交叉施工，并且布樁多，樁距小，因此施工部署較為復(fù)雜，生活區(qū)、料場、鋼筋加工場地等布置相對較為困難，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行道路和設(shè)備行走、材料運輸?shù)缆芳岸逊艌龅氐冗M行統(tǒng)籌安排和規(guī)劃，并對施工順序和線路安排與業(yè)主及兄弟單位溝通協(xié)調(diào)好。(2)施工及生活用水要做好防滲、防漏措施，并要做好排水設(shè)施，防止生活廢水隨意拋撒、滲漏，保證文明施工。1.2施工工藝1.2.1施工工藝流程（見施工工藝流程圖）定位放線校核埋設(shè)護筒樁機就位并校正鉆孔(用膨潤土制漿、補漿)成孔檢查第一次清孔吊放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼、拔出導(dǎo)管拔出護筒養(yǎng)護8小時候疏通注漿管成樁后不少于五天后壓漿養(yǎng)護。附圖見下頁施工準備下導(dǎo)管二清是否合格?鋼筋籠制作是否合格?設(shè)備安裝就位砌筑鋼筋籠制作臺挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)測量放線定樁位埋設(shè)護桶測量放線定樁位否 否鋼筋籠存放鉆進成孔 是 是換漿一清P1.15？ 處理泥漿否吊放鋼筋籠沉渣是否滿足要求否安裝球膽測導(dǎo)管埋深試塊制作水下砼灌注水中養(yǎng)護提 導(dǎo) 管抗壓試驗拔起護筒8小時后疏通注漿管，成樁后不少于5天后壓漿 1.3施工方法與技術(shù)措施1.3.1測量放線根據(jù)樁位平面布置圖及甲方提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后首先由我公司進行自檢，自檢合格后會同甲方代表及設(shè)計、監(jiān)理人員共同驗線，認定無誤并簽字認可后方可進行下一步的工作。1.3.2埋設(shè)護筒：(1)護筒的直徑1m，高1.5m，其上部開設(shè)1個溢漿孔。(2)護筒的埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。(3)現(xiàn)場地表主要為粉土，粉質(zhì)粘土，護筒埋入地面以下約1.2米，以控制不漏漿。(4)在護筒周圍打短鋼筋，拉定位十字軸線。1.3.3樁機就位并校正：鉆機就位時，鉆頭中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上，一定要將鉆機停于安全的位置，鉆頭必須對準樁位中心，鉆桿位置偏差不應(yīng)大于20mm。1.3.4鉆孔階段 (1) 該地區(qū)土層為粘土、粉質(zhì)粘土及砂層，從我們施工經(jīng)驗看應(yīng)該采用膨潤土造漿，并嚴格控制泥漿比重。泥漿池宜設(shè)在不影響施工的位置，漿池的大小應(yīng)滿足一根樁的成孔、清孔用漿需求，每臺鉆機的泥漿儲備量不應(yīng)少于單樁體積。(2) 回轉(zhuǎn)鉆機在鉆進過程中要不斷調(diào)漿，并注意不能下鉆過快，應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變，施工至砂層時應(yīng)將泥漿比重調(diào)高，宜為1.3-1.5，并換用抵擋，慢速鉆進。(3)該階段進行前必須保證該施工樁位均經(jīng)過復(fù)驗、簽字。(4)成孔允許偏差：樁徑-20mm，垂直度偏差1，樁位偏差20mm。1.3.5鋼筋籠制作按設(shè)計要求的鋼筋品種，規(guī)格和材質(zhì)選用；檢查出廠合格證明書、材質(zhì)報告，并現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格后，方可下料制作, 鋼筋籠各部幾何尺寸必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋籠制作時采用分節(jié)制作。鋼筋籠分2節(jié)制作，節(jié)內(nèi)主筋和孔口連接均采用直螺紋連接。鋼筋規(guī)格長度詳見圖紙（1）主筋加工：采用機械連接，螺紋連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位（生產(chǎn)廠家）向使用單位提供工程所使用的有效型式檢驗報告，并符合設(shè)計性能等級的要求。為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應(yīng)首先做到切口端面垂直于鋼筋軸線。鋼筋平直，切口無馬蹄形且不撓曲，鋼筋套絲加工時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，絲扣加工完成后，用量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)或錐形螺紋塞規(guī)檢驗，經(jīng)檢驗合格的絲頭，一端應(yīng)戴上保護帽，另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套外露一側(cè)擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放。連接鋼筋時，將已擰好連接套的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用力矩扳手擰緊，并隨手劃油漆標記線，便于檢查。(2)加勁箍加工：加勁箍可采用在自制的模具上進行纏繞，電弧焊焊接，保證直徑符合設(shè)計要求、外形規(guī)范。（3）鋼筋籠成型：控制主筋位置，鋼筋籠長與加勁箍位置；由焊工進行電焊操作，焊接要牢固，嚴禁漏焊。然后在主筋上標出螺旋筋的位置，螺旋筋纏繞要緊密，間距符合設(shè)計要求，采用間隔點焊與主筋連接，嚴禁漏焊。(4)為保證保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護層墊塊或耳環(huán)，每節(jié)鋼筋籠三組，上、中、下各一組，每組4個，且應(yīng)均勻地分布在同一截面的主筋上。a.驗收：鋼筋籠制作完成后，要認真做好記錄，并經(jīng)檢查、驗收簽字、掛合格牌后，方能使用。b.鋼筋籠制成后要置于安全地方妥善保護。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，并在下面墊上枕木，防止下雨積水銹蝕鋼筋籠，堆放層數(shù)不得超過3層以防鋼筋籠彎曲。c.制作鋼筋籠所用直螺紋接頭，焊條必須符合國家規(guī)定，并應(yīng)注意防潮保存。1.3.6鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及鉆機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(2)鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點應(yīng)設(shè)在加強箍筋部位，并根據(jù)籠長可設(shè)置多個起吊點，或以硬木輔助下孔。(3)鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位慢慢放入孔中，遇阻礙時要查明原因，進行處理，不得強行下放,在下放過程中同時安放好注漿管道，并連接緊密，防止漏漿。(4)下放至籠頂位置時，在鋼筋籠頂?shù)膬蓚?cè)各安放一支定位吊籠桿，之后再繼續(xù)下放鋼筋籠。(5)鋼筋籠放入孔中后,使其位置居中，測定鋼筋籠頂標高,并用吊籠桿調(diào)整鋼筋籠頂標高，使其達到設(shè)計要求。(6)鋼筋籠安裝過程中，要時刻注意安全，防止事故發(fā)生。1.3.7第二次清孔： 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6-1.0MPa。在第一次清孔達到要求后，安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間間隔較長，孔底又產(chǎn)生了新渣，所以需進行第二次清孔，清孔完成后，對沉渣進行測量，要求：沉渣厚度50mm，泥漿比重1.15。1.3.8混凝土灌注：(1)二次清孔后，再次進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度、泥漿比重等檢驗，合格后灌注前向孔內(nèi)回填碎石，以埋住注漿管出漿段為準，一般為500-1000mm。(2)灌注前對商品混凝土做坍落度等檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度不在180mm 220mm之間，有混凝土離析情況的堅決不使用，以保證樁基混凝土的強度和級配質(zhì)量。(3)檢查導(dǎo)管長度，底節(jié)導(dǎo)管長度不宜小于4m；導(dǎo)管必須密封，無漏氣竄漿現(xiàn)象，導(dǎo)管內(nèi)確保光滑、清潔、暢通。(4)灌注前，保證現(xiàn)場有兩輛砼罐車到位后再開始灌注，首灌量控制在1.5m3左右，使導(dǎo)管第一次埋入砼面以下1.00m以上。(5)水下砼必須連續(xù)施工，開始灌注時注意導(dǎo)管距孔底的距離宜為300500mm，導(dǎo)管埋深26m，拔管時嚴禁導(dǎo)管提出砼面，不要提管太快，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄在案?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)上下抽動導(dǎo)管數(shù)次，保證混凝土能夠澆筑密實。(6)灌注水下砼施工時，嚴禁導(dǎo)管提出砼面，有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼灌注記錄。(7)在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得過快將砼放入導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。(8)澆注到樁頂時要嚴格控制樁頂標高，及時用測錘測量標高，嚴禁少灌、超灌.(9)澆注過程中要做好記錄，遇有異常要及時上報，澆注完畢要及時養(yǎng)護。(10)混凝土在澆注現(xiàn)場應(yīng)做好同期、同部位混凝土試件，并做好養(yǎng)護，每根樁至少做一組試塊。1.3.9壓漿起吊沉放鋼筋籠安裝堵口制作鋼筋籠 設(shè)置壓漿導(dǎo)管(1) 灌注樁后壓漿施工工藝流程圖混凝土灌注檢查壓漿導(dǎo) 檢查堵口安裝質(zhì)量、 管連接質(zhì)量 回填碎石配置水泥漿實施壓漿 檢查壓漿導(dǎo)管狀態(tài)5天后 （2）制作鋼筋籠設(shè)置壓漿導(dǎo)管注漿管在現(xiàn)場加工制作，注漿管為鋼管，管間采用管箍連接。注漿管制作要和樁鋼筋籠制作同步進行，按設(shè)計方案要求把注漿管安裝在鋼筋籠上隨鋼筋籠一起下放入孔。因本工程樁長22m根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿法，壓漿導(dǎo)管設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)，對稱布置4根內(nèi)徑為2cm的鋼管作為壓漿導(dǎo)管，兩根設(shè)置在樁中間，兩根通入樁底碎石內(nèi)，用機械連接做防漏處理，上端高出地面50cm。壓漿導(dǎo)管底部30-50cm范圍內(nèi)設(shè)置注漿閥：梅花形布置3-6mm的孔洞，間距5cm。在注漿導(dǎo)管中間11米處再設(shè)置兩道注漿閥，用膠帶包裹，防止混凝土內(nèi)的水泥漿滲漏封堵孔洞。(3)壓漿導(dǎo)管的設(shè)置要求a.壓漿導(dǎo)管的連接均應(yīng)采用套管機械連接，連接必須密閉，不得有空隙。b.將2 根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動。c.壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點應(yīng)均勻，樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍筋內(nèi)側(cè)，樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè)，綁扎點間距為1.5m；d.壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于樁施工作業(yè)地坪上500mm；樁端壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠底端200mm或根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置。e.鋼筋籠吊放入孔過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞，鋼筋籠必須沉放到底不得懸吊；f.樁身砼灌注完畢后，應(yīng)插有明顯標志，嚴禁車輛碾壓。（4）起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥起吊鋼筋籠時（由于孔深超過20m，鋼筋籠需制作2節(jié)。），設(shè)置多個起吊點，防止鋼筋籠變形過大引起壓漿導(dǎo)管接口變形漏漿。鋼筋籠吊放完畢后安裝堵口，封堵壓漿導(dǎo)管上口。（5）填充2-4cm級配的碎石為了后壓漿能充分起到固結(jié)周圍土體增大樁基承載力的作用，在樁底填充碎石500-1000mm，使混凝土不能封閉出漿口，灌注混凝土完畢后5天，進行壓漿將碎石一起固結(jié)。（6）開塞注漿前，為了使整個注漿路線暢通，應(yīng)先用壓力水開塞。用壓力水沖開壓漿口密封裝置及樁側(cè)混凝土。開塞采用逐步升壓法，當壓力驟降，流量突增時，表明通道已開通，應(yīng)立即停機，防止大量水灌入地下。(7)注漿 開塞后應(yīng)立即進行注漿，開一管注一管，不允許普遍開塞。注漿應(yīng)連續(xù)進行，壓力采用由小到大逐漸增加的原則。(8)后壓漿及施工控制參數(shù)a.壓漿起始作業(yè)時間一般可于成樁5天以后進行（遇有特殊要求情況，可做提前壓漿）具體時間可視灌注樁施工狀態(tài)進行調(diào)整，根據(jù)規(guī)范要求，壓漿量為3t（水泥用量）。注漿壓力1.2-4.0Mpa，注漿流量75Lmin。b.后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控制法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；c.水泥采用P.O.42.5水泥，漿液的水灰比根據(jù)設(shè)計文件宜為0.55。d.樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)試樁數(shù)據(jù)確定。e.當滿足下列條件之一可停止注漿：a) 注漿總量和注漿壓力滿足設(shè)計要求。b) 施工中，當泵送壓力超過設(shè)計值，水泥壓入量達到設(shè)計值的75%時，可停止注漿；c) 水泥壓入量達到設(shè)計值的70%，泵送壓力不足設(shè)計壓力的70%時，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；d) 若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足設(shè)計要求。（9）壓漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況：壓力逐漸上升，但達不到設(shè)計要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、凝膠時間長，或部分漿液溢出。壓漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢，這可能是漿液外溢。壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過快，擾動土層，或遇到空隙薄弱部位。壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實或凝膠時間過短。壓力有規(guī)律上升，即使達到容許壓力，壓漿速度也很正常(變化不大)，這表明壓漿是成功的。壓力上升后又下降，而后再度上升，并達到預(yù)定的要求值，可以認為是第種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。（10）壓漿施工注意事項：在壓漿管埋設(shè)時要嚴密組織，精心施工，盡量不要使壓漿管堵塞，如堵塞一管，另一管可以壓漿并達到要求的壓漿量也可以，對兩管堵塞的則應(yīng)采取小鉆機重新打小孔并補壓漿的辦法來處理。壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，用測錘檢查壓漿管內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象，檢查攪制的水泥漿的稠度及初凝結(jié)時間，配制的水泥量是否滿足壓漿需要嚴格控制單位時間注漿量和注漿壓力，注漿速度不超過75Lmin。壓漿管入孔時操作需小心謹慎，避免損壞。壓漿前先壓清水，待管路暢通及沖出污物后，進行壓力壓漿。提高壓漿均勻度和有效性，壓漿壓力宜低不宜高，壓漿流量宜小不宜大，泥漿流速宜慢不宜快，漿液水灰比不宜過大，在出現(xiàn)冒漿情況下應(yīng)間歇注漿，間歇時間30-180分鐘，間歇注漿可適當降低水灰比，間歇超過60分鐘，應(yīng)用清水清洗注漿管和注漿閥，保證順利注漿。壓漿時認真做好施工記錄，作為工程樁施工依據(jù)。壓漿結(jié)束，及時清洗地面管線及壓漿泵、儲漿容器等，用堵頭將壓漿管口堵死。1.4后壓漿灌注樁施工難點分析與控制1.放樣驗線2.標高控制3.垂直度控制4.孔深控制7.鋼筋原材料質(zhì)量控制5.孔底沉渣控制8.鋼筋籠成品質(zhì)量控制6.注漿管連接質(zhì)量控制9.鋼筋籠頂標高控制10.石子灌入量控制11.混凝土和易性控制12.混凝土灌注過程控制13.樁頭高度控制14.壓水15.注漿質(zhì)量控制1.4.1質(zhì)量關(guān)鍵點控制措施：（1）放樣驗線控制由專業(yè)測量工程師進行現(xiàn)場施工放樣，過后由監(jiān)理驗線，合格后方可進行下道工序施工。為了減少放樣時產(chǎn)生誤差，在現(xiàn)場條件允許的情況下，后視距離要長于前視距離。護筒的埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。（2）標高控制 我公司所有測量儀器均經(jīng)過檢測單位檢測合格，開工前，由專業(yè)測量工程師對水準點進行校核。施工過程中控制標高誤差量，不得大于2cm。（3）垂直度控制鉆進過程中，注意鉆桿的傾斜度不能超過1，每鉆進23節(jié)鉆桿就要校正一次垂直度，并密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整鉆桿垂直度，若出現(xiàn)無法挽回的傾斜度時，應(yīng)將樁孔回填，至少15日后重新鉆進。（4）孔深控制鉆機鉆孔深度，在開鉆前，根據(jù)計算孔深，確定鉆桿節(jié)數(shù)和長度。當鉆桿剩余一節(jié)時，由現(xiàn)場施工人員用標定過的卷尺或測繩進行測量，控制鉆進速度，實時測量，保證孔深符合要求。（5）孔底沉渣控制鋼筋籠下放完畢后，應(yīng)進行二次清孔，用標定過的鋼尺或測繩進行測量沉渣厚度小于5cm，同時控制泥漿稠度、含砂率等技術(shù)指標，以保證成樁質(zhì)量。（6）鋼筋原材質(zhì)量控制鋼筋由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并出具合格證。對不同批次的鋼筋按相應(yīng)規(guī)范要求進行焊接試驗和機械連接接頭抗拉試驗，由具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進行試驗，出具試驗報告，合格后方可使用。（7）鋼筋籠成品質(zhì)量控制a.焊縫尺寸：單面焊大于10d，雙面焊大于5d。b.鋼筋間距允許偏差： 項目允許偏差值（mm）箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100 c.鋼筋螺紋連接鋼筋絲頭應(yīng)滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差為0-2.0P,標準型接頭安裝后外露螺紋不宜超過2P，P為螺距。扭矩大于260N.m.，接頭連接區(qū)段長度為35d。 (8)鋼筋籠頂標高控制鋼筋籠標高控制，采用吊筋控制，對照護筒邊緣標高，由技術(shù)員驗算吊筋長度，對吊筋進行現(xiàn)場測量合格后方可焊接并下放鋼筋籠。(9)注漿管連接質(zhì)量控制由于壓漿管壁較薄，我公司要求項目部采用絲扣連接方式（禁止采用焊接方式連接，以防止焊接不當造成接縫處露漿），每下一節(jié)灌漿管安放入孔后，均同步注水檢驗，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)水位下降，及時查明原因。注漿管安裝時，需保證注漿管高出地面不少于50cm，以保證后期壓漿作業(yè)需要。(10)石子灌入量控制 根據(jù)樁徑計算出石子灌入量，制作標準容器，導(dǎo)管下放完畢后，沿導(dǎo)管灌入樁底。(11)混凝土和易性控制商品混凝土到達現(xiàn)場后，用坍落度桶進行測量，控制在180m220mm之間，不合格的混凝土，堅決退回廠家。同時，嚴禁采用向混凝土內(nèi)添加清水以增加坍落度的錯誤方法。(12)混凝土灌注過程控制a.制作料斗，體積要求不小于1.0m3。以保證混凝土初灌量和導(dǎo)管的混凝土埋深。b.導(dǎo)管距孔底30-50cm，第一次灌入量導(dǎo)管埋深大于1m。c.混凝土初灌時，在料斗艙門打開同時，混凝土罐車連續(xù)放料。灌注過程中導(dǎo)管埋深2-6m。d.灌注過程必須連續(xù)，間隔不得超過1小時，要做詳細的水下灌注記錄。(13)樁頭標高控制施工技術(shù)員實時測量混凝土面距孔口高度，混凝土即將到達樁頂標高時，由技術(shù)人員測算剩余灌入混凝土體積，并用鋼卷尺或測繩適時進行測量保證樁頭高度。樁頭高度不小于50cm。(14)壓水 混凝土灌注完畢24h內(nèi)進行壓水，沖開注漿管下端封口。當注水壓力突然下降，應(yīng)立即停止壓水機械，防止大量水注入樁底土體，降低樁體承載力。(15)注漿質(zhì)量控制注漿應(yīng)連續(xù)，原則上開一個管注一管，不得普遍開塞后逐一注漿。注漿的樁體與正在成孔的樁位距離不得小于10m。注漿過程中，必須保證注漿量和注漿壓力均達到設(shè)計要求方可停止注漿。15泥漿處理 在樁基施工過程中不可避免會產(chǎn)生廢棄物，主要有鉆孔形成的棄土、變質(zhì)后不能循環(huán)使用的護壁泥漿廢液，還有施工結(jié)束時所剩余的護壁泥漿，所以在對廢棄物進行處理時應(yīng)遵循有關(guān)環(huán)保規(guī)定，不能隨意排放。對廢泥渣用轉(zhuǎn)漿的處理：不能使用的泥漿用密封的罐車外運，倒入暫無影響的坑和低洼地內(nèi)。泥漿外運時，嚴禁隨地滴灑。本工程采用泥漿外運方法，計劃暫時配備5臺泥漿車，將產(chǎn)生的廢漿隨即拉走，并根據(jù)施工速度的快慢和場地條件即時調(diào)整泥漿車的數(shù)量，保證不對場地造成污染和影響施工進度。1.6質(zhì)量通病及預(yù)防措施鉆孔灌注樁大部分在水下進行，其施工過程無法觀察，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響工程質(zhì)量和進度，必須防治在鉆孔過程中及水下灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題。名稱產(chǎn)生原因防治措施坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍落1.提升下落鉆頭及鉆桿和放鋼筋籠時碰撞孔壁；2.護筒周圍未和粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺；3.未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿不夠；4.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中鉆進，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.提升鉆桿或安放鋼筋籠時保持垂直上下；2.護筒周圍用粘土填封緊密；3.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇流砂松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長；4.輕度坍孔，加大泥漿比重和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。鉆孔傾斜1.樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直；2.土層軟硬不勻。1.鉆機就位時，要進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換或更換；2.遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速挖進。流砂1.孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；2.遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。1.使孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m以上；2. 適當加大泥漿密度。鋼筋籠偏位、變形（鋼筋籠變形，保護層不夠，深度放置位置不符合設(shè)計要求1.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形；2.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度；3.樁孔本身偏斜或偏位；4.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)；5.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計深度1.鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，分段吊放，分段焊接；2.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔