服裝廠檢驗管理制度.doc

檢驗管理制度 產品檢驗制度是服裝生產中必不可少的質量保證、控制手段。產品生產檢驗從原材料進廠開始到產品出廠，必須實行全過程的檢驗把關，確保產品符合標準，滿足用戶的需求，具體檢驗程序內容如下：一原材料進廠檢驗物管中心主任對原材料進廠前必須認真檢驗，確認合格方可入庫，檢驗程序規(guī)定如下：1.本企業(yè)原材料必須從企業(yè)確定的合格供方購買。 2.檢查確認材料的顏色、數量、門幅、外觀質量是否符合產品生產標準。 3.檢查確認是否有產品合格證，質檢報告。 4.檢查材料的生產廠家、廠址、品名，是否是被列入企業(yè)的合格供方。 5.首次采用的原材料廠家必須由供方提供質檢報告，同時企業(yè)物管中心進行抽檢，本企業(yè)無能力檢驗的項目，要委托有資格的技術監(jiān)督部檢驗，確認合格后方可列入合格供方，才能使用。 6.材料檢驗過程中，發(fā)現材料不合格或不能滿足企業(yè)產品的標準要求，要及 時返回廠家，做到不合格材料不入庫，把好材料質量第一關。二.產品生產過程檢驗 1.裁剪前必須認真了解工藝要求、布料性能、縮水情況、有無倒順、紗向及裁剪時的注意事項。2.檢查布料、規(guī)格、數量、外觀質量，是否存在色差、疵點、緯斜、污跡等現象，發(fā)現問題及時溝通解決，做到不合格材料不開剪。 3.畫皮時必須核對面料、樣板使用紗向，核對樣板與樣品是否相符，操作中標明片料名稱、數量，避免漏片和多片，造成損失。 4.畫完皮后，認真測量用料數量并做好登記，同時由檢查員認真檢查畫皮質量，核對衣片是否與樣品相符，確認合格方可扎眼、開剪。 5.開剪后，上下、左右衣片必須核對檢查，是否存在偏刀誤差，發(fā)現問題及時處理，避免把問題流入下道工序。 6.車間主任、領料人員領料前必須認真閱讀領會生產工藝標準及操作規(guī)程，并按照實物樣品或工藝標準進行點料，裁剪室應向領料人員提供片料單，以便檢驗。7.車間主任、技術指導、半成品質量監(jiān)督檢員在生產前必須認真向操作者貫徹工藝標準，讓每一名操作者了解標準要求，并負責生產過程指導和質量檢驗控制。在生產前必須做首件產品確認，由技術部、生產部、質量部確認后方可批量生產。 8.每名操作者收到任務單后，必須認真了解工藝標準要求，并做到自檢、互檢、上道工序不合格，下道工序不生產，確保不合格工序不下流。 9.操作中發(fā)現不合格工序或質量問題，要及時向車間主任、技術指導或半成品檢查員反映，尋求解決方法，如果對上道工序的質量問題視而不見，致使問題擴大，與上道責任者同樣承擔賠償責任。 三.產品出廠前最終檢驗1. 產品出廠前的最終檢驗，是保證不合格產品不出廠的關鍵環(huán)節(jié)，它直接關系到產品質量在用戶中信任和對該產品的忠誠度，因此最終質量檢查驗員必須對產品的每道程序認真檢驗，包括產品工藝標準產品號型、標識是否齊全，包裝是否正確等。 2. 檢驗結果，做好產品檢驗記錄，并認真完成產品檢驗報告，保證報告的真實性、準確性。對檢驗中發(fā)現的問題及時反饋到車間主任和上級領導，以便妥善處理。情節(jié)嚴重的建議召開質量分析會，認真分析質量發(fā)生問題的原因，杜絕日后類似問題發(fā)生。3. 技術開