QTZ630A佛山南海高達塔式起重機安裝方案.doc

湖南省第三工程有限公司合同編號：2012/07/27-03QTZ63塔式起重機安裝方案一、編制依據(jù)1、本方案編制參考塔式起重機QTZ63使用說明書以及汕頭市建筑工程總公司坪達雅園項目部提供有關施工圖紙資料等。2、塔式起重機設計規(guī)范（GB/T13752-1992）3鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）4、塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）5、建筑機械使用安全操作規(guī)程（JGJ33-86）6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）8、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）9、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊以及相關程序二、工程概況：1、工程名稱：坪地街道坪達雅園2、工程地點：龍崗坪地3、總承包單位：汕頭市建筑工程總公司4、設備名稱及型號：塔式起重機QTZ635、現(xiàn)有高度 38米；加4道附墻，29個標準節(jié)，加節(jié)后高度80米 6、本次安裝：壹臺為了順利安裝塔吊，保證設備及人身安全，特制定本安裝方案。三、安全須知1、安裝塔機前，必須檢查安裝場地在塔機安裝后，塔機有自由轉(zhuǎn)動的空間。2、塔機應安裝在平整的地面上，如塔機鋼筋混凝土基礎周圍有低于基礎底面的地方，必須保證地面不會發(fā)生下沉或塌方的危險。3、應經(jīng)常檢查安全裝置的有效性，不允許隨意更改和調(diào)整安全裝置，嚴禁拆除或用其它使安全裝置失效的行為。4、定期檢查塔機的基礎情況，附著裝置的連接情況以及塔身的垂直度誤差情況。5、不準歪斜的起吊物品。6、不許用塔機推拉物品，不許起吊埋設在地下、壓在其它物品下或周圍有物品圍住的物品，以防因增加附加力而嚴重超載造成事故。7、在塔機進行頂升升塔或降塔作業(yè)時，當塔機下接盤與標準節(jié)離開時，嚴禁作回轉(zhuǎn)動作。要移動變幅小車或起吊標準節(jié)時必須將下接盤坐落在標準節(jié)上，并只許在10米以內(nèi)一次吊一個標準節(jié)。8、在司機視線受阻的地方起吊物品時，必須有專人指揮并用慢速作業(yè)，同時作好隨時停車的準備。9、注意風速，當最大風速接近15米/秒（約6級風）時，必須立即放下物品，并將吊鉤上升到接近最大起升高度，變幅小車退回到較小幅度，并停止作業(yè)，切斷總電源。10、塔機停止作業(yè)后，吊鉤上嚴禁吊掛物品，且吊鉤應在接近變幅小車位置（使塔機在自由旋轉(zhuǎn)時，不會撞擊建筑物或其它物品，離高壓輸電線的水平距離及垂直距離參考下表），變幅小車應在較小幅度（宜在6米以內(nèi)）。11、有架空輸電線的場合，塔機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合下表的規(guī)定。如因條件限制不能保證下表中的安全距離，應與有關部門協(xié)商，并采取安全防護措施后方可架設。安全距離/m電壓/KV1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.012、塔機停止作業(yè)后必須立即切斷總電源。13、經(jīng)常細心的保養(yǎng)塔機，仔細的檢查制動器，鋼絲繩、滑輪等磨損的部件，進行必要的調(diào)?；蚋鼡Q。14、經(jīng)常進行必要的潤滑，特別是排繩滑輪軸上必須每天涂抹潤滑脂（黃油）。15、經(jīng)常檢查電機、電阻箱及減速機的溫升，經(jīng)常檢查電氣連接處的連接情況并進行緊固。16、進行塔機保養(yǎng)、檢修時，必須切斷塔機總電源，特別是進行電氣線路檢修時。17、在進行塔機的檢修或調(diào)校時，應穿工作服、戴安全帽，在無工作平臺處作業(yè)時必須栓好符合要求的安全帶并按規(guī)定扣好安全帶。四、塔機安裝前的準備1、準備工作及注意事項：安裝時需要一臺輪式吊車（或其它起重設備），其性能應適應起吊部件的需要，同時妥善協(xié)調(diào)安裝和組裝步驟，合理配置塔機安裝人員，處理好組裝現(xiàn)場的各種關系，則能使輔助吊車使用時間最少。2、塔機安裝的基本規(guī)定（1）、司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進行考核取得合格證者，嚴禁無證操作、安裝、維修塔機。（2）、安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴禁操作人酒后作業(yè)。（3）、參加操作人員必須做到：a、了解塔機使用說明書中有關安裝過程的規(guī)定。嚴禁修改說明書中的安裝程序。b、了解塔機各部件連接形式和連接尺寸。C、了解塔機各部件的重量及吊點位置。d、了解對使用設備及工具的性能及操作規(guī)程。3、安裝塔機的一般規(guī)定：（1）、必須遵偱塔機安裝程序。（2）、必須安裝安全保護設施。如：扶梯、護欄等。（3）、平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。（4）、風力超過4級時嚴禁塔機進行安裝作業(yè)。（5）、安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標準節(jié)和套架連接起來，并擰緊螺母。（6）、必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。（7）、加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。（8）、標準節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身（最大幅度不得超過10米）。（9）、頂升安裝標準節(jié)過程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。以上規(guī)定同樣適用于拆塔減節(jié)。4、安裝注意事項：a、檢查連接螺栓是否擰緊。b、塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。、C、平衡臂、起重臂搓板安裝前應檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷不避現(xiàn)象。d、起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝用起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣鎖固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。E、收緊變幅的鋼絲繩，以小車在重載情況下不打滑為宜。F、當塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應進行回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。G、調(diào)整高度限位器，使吊鉤組上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運轉(zhuǎn)應停止。H、力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應按規(guī)定安裝和調(diào)試。I、塔式起重機的主體結構，電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼，導線的金屬護管等都應良好可靠的接地。J標準節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。L、起重臂由11節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標記或標牌順序組裝，切不可相更換。M、起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。N、整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度誤差，允差為4/1000.4、塔機的安裝位置（1）、塔機安裝場地的參考尺寸（如圖所示）（2）、塔機的安裝位置應盡量靠近建筑物并考慮覆蓋面，以充分利用起重臂的有效幅度，還應考慮塔機安裝、拆卸方便。（3）、塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分-起重臂，吊鉤等要避離高壓輸電線5米以上，以免觸電傷人、損壞設備等事故發(fā)生。5、塔機基礎（1）、地基基礎的土質(zhì)應堅硬牢實，要求承載能力大于20噸/平方米.(2)、混凝土標號為C30以上,在基礎內(nèi)預埋有地腳螺栓、分布鋼筋和受力鋼筋等，基礎的制作應嚴格按說明書施工。（3）、混凝土基礎的總混凝土量約35立方米，基礎重量應不小于84噸。（4）、基礎表面應平整，并校水平，平面度誤差應小于1/500.（5）、基礎與預埋模具架四角上鋼板的連接處就保證水平，可用水平儀測量，其高差值應小于1/500.由于廣東及其他沿海地區(qū)土質(zhì)多為沉積土，且沉積土的百度很大，故塔機的混凝土基礎不能直接在地面上制作，必須根據(jù)施工場地的具體情況采取相應的技術措施。因此，類似這種地區(qū)的塔機基礎制作宜采用建筑物地基類似的方法進行。常見的做法是作樁基，即在基礎位置先用打（壓）或挖樁的方法作好樁基，然后在地表開挖塔機基礎所需的地坑，破開樁頭后（保留鋼筋），原槽澆搗混凝土墊層。按照塔機基礎圖要求，制作并綁扎好鋼筋，支好模板，按6條的方法即要求用模具架預埋好地腳螺栓后，將混凝土澆搗至符合塔機基礎要求。打（壓）樁的預制管樁直徑應不小于400毫米。入工挖孔樁的樁徑應不小于800毫米。6、地腳螺栓預埋（1）地腳螺栓在預埋時，必須用底架或工廠隨機提供模具架。（2）、放置預埋模具架應注意，焊有角鋼的一面向上，并且將鋼板上焊有“后”字的一方置于塔機頂升時平衡臂所在的一方。（3）、將32顆地腳螺栓分別懸掛在模具架四角薄鋼板的孔上，分別戴上一個（或兩個）螺母，使螺母底面與螺栓頂端的長度為120毫米。（4）、將模具架支承起來，使模具架的鋼板底面比待澆注混凝土基礎頂面高出2030毫米。（5）、用水準儀將模板的四塊鋼板校平至相對誤差小于或等于1/500.（6）、將地腳螺栓的上部扶至堅直狀態(tài)，然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入25的長度不小于400毫米的鋼筋，并利用它將螺栓下部與綁扎好的鋼筋焊接連接成為整體。將螺栓頭部用塑料布等特包住以防粘上水泥等雜物。（7）、檢查模具架的放置方位、水平度誤差及螺栓的堅直及固定情況無誤后方可按第5條塔機基礎的要求澆搗混凝土。7、塔機的安裝（1）、塔機的安裝順序風圖1.5-1：（2）、安裝基礎節(jié)用起重設備將塔身基礎節(jié)吊至底盤上方對好方向（即將標有后方標記的一方安裝在頂升時引進標準節(jié)方向的相反方向）后緩慢下降基礎節(jié)，使基礎節(jié)上四角大方法蘭上的地腳螺栓孔對正地腳螺栓，下降基礎節(jié)直至松鉤取去吊索，分別在32棵地腳螺栓上戴上M36六角螺母后并擰緊雙螺母。注意：起吊基礎節(jié)的鋼絲繩不允許栓在腹桿上以預防腹桿拉彎，必須栓住主弦桿起吊。（2）安裝標準節(jié)（1）、在已安裝的塔身基礎節(jié)頂部安裝一個塔身標準節(jié)，對好方向（即踏塊方向與塔身基礎節(jié)有后方標志的方向一致）使標準節(jié)主弦桿下端的定位凹臺與基礎節(jié)主弦桿上端的定位凸臺對正后下降至略為卸載，穿好M39*3*360高強度螺栓并擰緊雙螺母。松鉤取去吊具。在條件允許的情況下，也可將已事先裝入套架的標準節(jié)與套架一并安裝在基礎節(jié)上。（3）、安裝套架3.1、安裝套架的準備工作（a）、將套架吊至豎直（有法蘭盤的一端向上）放置。（b）、將兩層操作平臺分別安裝在套架上。將連接螺栓緊固好。(c)、將平臺欄桿安裝好并穿好開口銷（應將開口銷的開口一端分開并彎曲）。（d）、將頂升油缸頂部與套架頂升橫梁用特制銷軸穿好并穿好開口銷。（e）、將液壓泵部吊至套架下層操作平臺有油缸的一方中部并固定好。3.2、套架安裝（a）、將套架吊起至已安裝好的塔身標準節(jié)上方使油缸一方與標準節(jié)踏步方向一致。（b）、對準標準節(jié)緩慢下降將套架套在標準節(jié)上，在套入的同時穿好導向輪軸的導向輪組一置入導向輪架。(c)、在套架頂部與標準節(jié)頂部差不多高時，將兩根撐桿下部置入標準節(jié)踏步缺口內(nèi)，將套架支承住。（d）、接好液壓泵部與頂升之間的兩根高壓軟管。（）、安裝上、下接盤及司機室司機室（4.1）、將司機室安裝在上接盤上的司機室支承槽鋼上，緊固好連接螺栓。（4.2）、將已裝成整體的下接盤、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構、上接盤及平臺和欄桿等吊到頂升套架上面。（4.3）、對準套架頂部和下接盤下方法蘭上的一部份連接孔，用30*115的高強度六角頭螺栓穿入孔內(nèi)。（4.4）、當至少裝好8顆連接螺栓后，將回轉(zhuǎn)電機接通電源，啟動回轉(zhuǎn)電機，讓其旋轉(zhuǎn)，（或用撬棍）使其它孔洞對準，逐一將各孔穿好螺栓。（4.5）、套架與下接盤法蘭之間的螺栓全部穿好并緊固雙螺母后，將頂升機構開動，使套架及以上部分向上頂升到能取出支承在踏步上的撐桿時停止。（4.6）、開動頂升機構，緩緩縮回油缸活塞至套架與標準節(jié)將要接觸時穿好標準節(jié)連接螺栓，繼續(xù)縮回油缸活塞使下接盤下端短方鋼管上的內(nèi)定位口與標準節(jié)定位頭完全套好，緊固好標準節(jié)雙螺母。（5）、安裝過渡節(jié)將過渡節(jié)吊裝置于上接盤上，對好方位后用30*115高強度螺栓穿好并緊固好雙螺母(6)、安裝塔帽及司機室（6.1）、將塔帽部分的平臺、欄桿、爬梯、起重臂塔頭搓板、平衡臂過渡搓板（見上圖）、平衡臂拉板（孔心距為6800毫米）及重量限制器等組裝好。將塔帽吊裝到過渡節(jié)上方，對好方向（塔帽主肢豎直的一方為起重臂安裝方向）并對準塔帽與過渡節(jié)法蘭的孔洞，用30*115高強度六角頭螺栓與過渡節(jié)連接并緊固好雙螺母。（6.2）、在地面上先將司機室的各電氣設備檢查好以后,將司機室吊起至上支座的上面,然后用螺栓將司機室與上支座連接好。（7）、安裝平衡臂（7.1）、將起升機構吊起置于平衡臂起升機構連接耳板處，穿好連接銷軸，戴上開口銷并分開至要求。（7.2）、將平衡臂平臺及欄桿安裝好并用欄桿夾子固定牢固。（7.3）、將排繩滑輪裝置安裝好。（7.4）、平衡臂拉板組裝（7.4.1）、按平衡臂拉板零件表中（如下）所列，接孔心距為3040毫米的根拉板（分兩組）分別用45孔心距為76的特制拉桿銷及孔心距為210的夾板與平衡臂吊點耳板連接起來，并使其前端支承在已放置在欄桿上的木枋上。平衡臂拉桿組零件表名 稱規(guī) 格材 料數(shù) 量過渡拉板16焊接件孔心距90016n1拉板16焊接件孔心距680016n2拉桿16焊接件孔心304016n4夾板16焊接件孔心距21016n8塔頭銷軸55開口銷孔心距16440r調(diào)質(zhì)熱處理1拉桿銷軸45開口銷孔心距7640r調(diào)質(zhì)熱處理16開口銷10*11034（7.4.2）、在拉板銷兩端穿好10*110開口銷并分開至符合要求。（7.5）、用一對大于或等于20鋼絲繩吊索，其中間掛在吊車吊鉤上，其兩端用索具扣連接在靠近起升機構前后的吊裝耳板上，在靠近吊車吊鉤處用索具卸扣將兩根鋼絲繩吊索（根）鎖在一起。同時在平衡臂的前后兩端各栓上一根溜繩以便在吊裝過程中使其平穩(wěn)或調(diào)整方位。（7.6）、起吊已經(jīng)組裝起升機構及欄桿的平衡臂（注：臂根兩耳板應處于同一水平面內(nèi)，以便安裝順利），將臂根鉸接好（7.7）、繼續(xù)起吊平衡臂使平衡臂尾部上翹上定角度，分別連接好兩組平衡臂拉板。（7.8）、緩緩下降平衡臂至水平，認真檢查平衡臂拉板連接情況，如無誤時松鉤并取去吊裝用鋼絲繩。（7.9）、吊起一塊平衡重塊安裝在平衡臂尾部并用專用鋼銷將平衡重塊支承在平衡臂上。（見圖）（7.9.1）、繼續(xù)按上條方法再吊起并安裝一塊平衡重塊。其余平衡重塊待起重臂安裝后再安裝。 （8）、起重臂安裝及吊裝（8.1）、起重臂的組裝（8.1.1）、地面上將起重臂各節(jié)用45的上弦銷和40的下弦銷按起重臂各節(jié)上的標記依次組裝成整臂。（8.1.2）組裝起重臂時應用支架支承，支架高度應能保證小車順利安裝。（8.1.3）、在起重臂全部拼接好前，應事先將變幅小車滾輪掛在起重臂下弦桿上，并將檢修平臺在變幅小車上裝牢。（檢修平臺應安裝在起重臂的右邊，即靠司機室一方）。（8.1.4）、將變幅機構安裝在第10節(jié)臂后端的安裝位置上。（8.1.5）、將2件過渡拉板（孔心距為1220）用50的吊點銷軸（開口銷孔心距為154毫米）分別安裝在第3節(jié)臂（距根部鉸點47.7米處，56米及50米時為43.7米，44米臂長時為37.7米）及第9節(jié)臂上（距根部鉸點16.6米處）。拉板放置在起重臂上弦桿上的托架內(nèi)且固定妥當。注：每兩節(jié)相連接處的上下弦桿銷軸及吊點銷軸、拉桿銷均須按規(guī)定裝好開口銷。（8.2）、吊起組裝好起重臂至一定高度，用特制螺栓將起重臂與過渡節(jié)板鉸接好并穿好開口銷。繼續(xù)起升重臂，使起重臂上翹一定角度后停止。然后用起升機構逐一將兩組起重臂拉桿拉至塔帽頂部，用特制螺栓將拉桿與已安裝在塔帽頂部的拉板連接起來并穿好開口銷。緩緩下降起重臂至水平，認真檢查起重臂拉桿各連接點螺栓及開口銷是否按要求做好。檢查各處無誤后方可松鉤并取去吊裝用鋼絲繩。（9）穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導向滑輪后,繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪,再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后，將繩端固定在臂頭上。把小車開至吊臂根部，使小車與吊臂碰塊撞牢，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩張緊。五、施工安全保證措施：5.1安全目標、安全組織機構、安全管理措施5.1.1安全目標、安全管理組織機構1、確保安裝0傷亡率2、確保安裝按時快速、有序、優(yōu)質(zhì)完成3、安全組織機構如下圖5.1.2管理職責1、現(xiàn)場總負責人對現(xiàn)場塔機安裝的施工安全負全面責任。主要責任如下：（1）與總包單位、監(jiān)理單位等相關方在生產(chǎn)、安全、技術方面的溝通協(xié)調(diào)；（2）機構內(nèi)部的生產(chǎn)管理、人員組織；（3）督辦技術資料、安全生產(chǎn)資料與措施就位；（4）保障施工資源和安全投入，組織安全技術交底。 2、技術負責人對現(xiàn)場塔機的安裝的施工安全負技術責任，主要責任如下： （1）與總包、監(jiān)理單位等相關方技術部門在技術資料、措施方面的溝通協(xié)調(diào)；（2）塔機安裝作業(yè)的現(xiàn)場技術監(jiān)督指導；（3）技術措施的制定與現(xiàn)場監(jiān)督實施；（4）負責編制安全技術交底，進行安全技術交底并辦理其簽字手續(xù)。 3、安全員的主要工作內(nèi)容如下：（1）與總包、監(jiān)理單位等相關方安全部門在安全資料、措施方面的溝通協(xié)調(diào)；（2）塔機安裝作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督；（3）安全事故的調(diào)查、處理；（4）組織檢查安全防護，查處違章作業(yè)，及時組織整改和消除安全隱患。 （5）塔機安裝時的現(xiàn)場安全監(jiān)督；（6）施工現(xiàn)場的日常安全巡視；及時糾正違章作業(yè)，制止不安全行為，消除安全防護隱患。5、操作及指揮組長的主要工作內(nèi)容如下：（1）對操作手及指揮員安裝工作的調(diào)派與管理；（2）與現(xiàn)場施工班組的溝通協(xié)調(diào)；（3）監(jiān)督操作手及指揮人員對塔機安裝、檢查工作；（4）組織班前的班組安全教育、安全技術交底，嚴格按照安全操作規(guī)程組織班組進行施工。 6、電工的主要工作內(nèi)容：（1）電氣線路的安裝；7、操作手及指揮主要工作內(nèi)容：（1）操作手嚴格按照操作規(guī)程操作，不違規(guī)作業(yè)；（2）操作手應聽從現(xiàn)場管理人員的正確指揮；（3）指揮人員應按照操作規(guī)程正確指揮，不違規(guī)指揮。5.1.3現(xiàn)場安全管理制度1、落實崗位責任制，遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2、各施工作業(yè)人員必須持證上崗、經(jīng)安全技術交底和安全培訓與教育后作業(yè)。3、現(xiàn)場主要管理人員配三名。5.2塔機安裝安全保證措施1、所有參加塔機安裝作業(yè)的特種作業(yè)人員均須持證上崗。高空作業(yè)人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病等不適宜高空作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè)施工。2、安裝作業(yè)開始前進行現(xiàn)場安全技術交底，并做好書面記錄。3、參加塔機安裝及操作作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格訓練，了解塔機的構造、性能、使用范圍，熟悉塔機的操作、保養(yǎng)和使用規(guī)程，還必須嚴格執(zhí)行本機的操作規(guī)程。4、參加塔機安裝的所有人員均須正確佩戴使用安全防護用品，高處作業(yè)還須系好安全帶，穿防滑鞋。5、作業(yè)過程由專人指揮，專人進行現(xiàn)場安全監(jiān)督，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域內(nèi)，作業(yè)時必須設置安全警戒區(qū)。6、嚴格按塔機安裝作業(yè)指導書的要求進行安裝作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)；7、嚴禁夜間或酒后進行安裝作業(yè)。8、安裝作業(yè)中應統(tǒng)一指揮，明確分工。危險部位安裝時應采取可靠的防護措施。當指揮信號傳遞困難時，應使用對講機等通信工具進行指揮。9、當遇大雨、大霧或風速大雨12m/s等惡劣天氣時，應停止安裝作業(yè)。10、在高空作業(yè)前應確保護欄齊全完好。所有零件和工具應放置平穩(wěn)，不得超出安全護欄。5.3文明施工措施1、作業(yè)時間控制在上午8：0012：00，下午1：306：30，避免擾民。2、現(xiàn)場作業(yè)嚴禁高聲喧嘩，與作業(yè)無關的人員嚴禁進入施工作業(yè)區(qū)域。3、廢棄物裝袋，嚴禁亂拋，并放置在工地專門指定的位置。4、安裝作業(yè)