風力發(fā)電機組關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計評估指南 征求意見稿

00 備案號： B 國家認證認可監(jiān)督管理委員會 力發(fā)電機組關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計評估指南 01201國家認證認可監(jiān)督管理委員會 發(fā) 布 2012 目 錄 前 言 1 范圍 . 規(guī)范性引用文件 . 術(shù)語和定義 . 設(shè)計評估概述 . 設(shè)計評估 .料要求 .審目的 .整性檢查 . 圖紙評審 .件圖紙 .件圖紙 .接件圖紙 . 設(shè)計技術(shù)規(guī)范 評審 .件 設(shè)計技術(shù)規(guī)范 .件設(shè)計技術(shù)規(guī)范 .接件設(shè)計技術(shù)規(guī)范 . 強度分析報告 評審 .度分析 報告內(nèi)容完整性 .限元模型檢查 . 獨立并行計算 .錄 A：關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件靜強度與疲勞強度 計算 介紹 .強度 計算 .勞強度計算 流程及要點 .錄 B： 有限元法介紹 .2012 前 言 國際上 目前陸上風力發(fā)電機組的設(shè)計一般依據(jù)標準 1400005，海上風力發(fā)電機組的設(shè)計一般依據(jù)標準 1400009， 風力發(fā)電機組 認 的 證 依據(jù)標準 010； 德國勞氏船級社發(fā)布的 則，同時也被廣泛應用， 其內(nèi)容同時涵蓋了風力發(fā)電機組的 設(shè)計 要求與 認證 要求 。國內(nèi) 陸上 風力發(fā)電機組的設(shè)計依據(jù)標準 海上風力發(fā)電機組的設(shè)計依據(jù)標準 31517風力發(fā)電機組 認 的 認證依據(jù)標準 25458 設(shè)計標準規(guī)定了風力發(fā)電機組 整機及其 每個組成部分的設(shè)計要求，認證標準介紹了項目認證、型式認證及部件認證的組成模塊及相關(guān)模塊的評估范圍。 上述 標準中對于風力發(fā)電機組關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件（以下簡稱關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件） 應 如何進行設(shè)計評估， 均 未提及。 本指南在上述標準基礎(chǔ)上，規(guī)定了關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計評估流程及每個設(shè)計評估環(huán)節(jié)的 具體 要求 ，使關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計評估工作有章可循 ，有助于 提升 認證機構(gòu) 對于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計評估的質(zhì)量 水平 。此外，本指南可作為認證機構(gòu)與 申請人在設(shè)計評估過程中 進行溝通的重要 依據(jù) 。 本指南主要起草單位：中國質(zhì)量認證中心、中車株洲電力機車研究所有限公司 風電事業(yè)部、國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司、 北京金風科創(chuàng)風電設(shè)備有限公司 、 南京高速齒輪制造有限公司、 重慶重齒風電齒輪箱有限 責任公司。 本指南主要起草人：邢合萍、李建橋、康巍、王寧、呂杏梅、寧紅超、 張訊、裴月、李世慧、趙玉、王偉峰、李常 、王英博、楊天時、姚晨希 。 風力發(fā)電機組關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計評估指南 1 范圍 本指南規(guī)定了風力發(fā)電機組關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的設(shè)計評估流程及各評估環(huán)節(jié)的具體要求，并介紹了基于有限元法的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件靜強度與疲勞強度計算流程與要點。 本指南所指 風力發(fā)電機組關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件 主要 包括輪轂、主軸、軸承座、主機架、發(fā)電機機架、齒輪箱扭力支撐臂與行星架 ，根據(jù)其生產(chǎn)方式可分為鑄件、鍛件及焊接件。 小型風力發(fā)電機組關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計評估可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）適用于本文件。 197通螺紋 公差 228屬材料 室溫拉伸試驗方法 229屬夏比缺口沖擊試驗方法 231屬布氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 1184狀和位置公差值 未注公差值 1348磨鑄鐵 1591合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 1804般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 3077金結(jié)構(gòu)鋼 5048潮包裝 5313度方向性能鋼板 面粗糙度對比樣塊 鑄造表面 6402鍛件超聲檢測方法 6414件 尺寸公差與機械加工余量 9441墨鑄鐵金相檢驗 9444鋼件磁粉檢測 9445損檢測 人員資格鑒定與認證 11351件重量公差 13384電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 18451力發(fā)電機組 設(shè)計要求 19804接結(jié)構(gòu)件的一般尺寸公差和形位公差 25458 風力發(fā)電機組 合格認證規(guī)則及程序 131517 海上風力發(fā)電機組 設(shè)計要求 1400力發(fā)電機組 第 1 部分：設(shè)計要求（ : 1400力發(fā)電機組 第 3 部分：海上風力發(fā)電機組設(shè)計要求（ : 1400力發(fā)電機組 第 22 部分：合格測試與認證（ 2: 48 : N 45 : N 1563 N 506 : N 892 : N 10025 : S 0083 : S 712S 2944 : N 1369N 12680: N 10228: N 10228: 010 012 3 術(shù)語和定義 請人 申請認證的實體 。 力發(fā)電機組制造商 從事風力發(fā)電機組制造的實體。 計認證 由認證機構(gòu)對某一型號風力發(fā)電機組的設(shè)計滿足指定要求而出具書面保證的程序。 計評估 對風力發(fā)電機組按照設(shè)計條件、指定標準和其他技術(shù)要求進行設(shè)計的全部內(nèi)容進行。 審 為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。 估人員 認證機構(gòu)內(nèi)具有相關(guān)資質(zhì)執(zhí)行設(shè)計評估的人員。 立并行計算 評估人員為驗證申請人關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件強度計算結(jié)果的符合性而開展的獨立計算工作。 強度 指結(jié)構(gòu)在極限載荷作用下抵抗變形或破壞的能力。 勞強度 指結(jié)構(gòu)在無限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應力。 和疲勞壽命 N 的關(guān)系曲線，主要用于描述 材料的疲勞特性。 4 設(shè)計評估概述 根據(jù) 25458力發(fā)電機組 合格認證規(guī)則及程序，設(shè)計認證模塊如圖 1 所示。 設(shè)計基礎(chǔ)評估 設(shè)計評估 制造能力評估 設(shè)計認證證書 最終評估報告 獲證后監(jiān)督檢查 安全及功能試驗 圖 1：設(shè)計認證模塊圖 設(shè)計評估是設(shè)計認證的核心模塊，它的 目的是為了檢查風力發(fā)電機組是否按設(shè)計條件、指定標準和其他技術(shù)要求進行設(shè)計。 設(shè)計評估 的 對象包括控制和保護系統(tǒng)、載荷、電氣部件、機械部件與 關(guān)鍵 結(jié)構(gòu)件、葉片、機體外殼 、塔架 ，以及 塔架 基礎(chǔ)評估（可選 ） 等 。 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計評估一般流程 如下 ： 圖 2： 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計評估一般流程 5 設(shè)計評估 風力發(fā)電機組設(shè)計評估一般依據(jù)當前有效版本的風力發(fā)電機組設(shè)計與認證標準進行。 隨著風電行業(yè)的發(fā)展，我國已編制完成 風力發(fā)電機組設(shè)計標準 與認證標準，即陸上 風力發(fā)電機組設(shè)計標準 上風力發(fā)電機組設(shè)計標準 31517，及風力發(fā)電機組 認證標準 25458。 25458推薦風力發(fā)電機組 制造商 在 機組 設(shè)計時采用 等同 于國標或更高要求 的設(shè)計 標準。 為使風力發(fā)電機組能適應不同的風場環(huán)境條件，風力發(fā)電機組 制造商 在依據(jù)上述設(shè)計標準基礎(chǔ)上，特殊情況下還考慮如低溫特性、高原特性及臺風等環(huán)境因素，因此評估人員在 開始設(shè)計 評估前，應先了解 待評估 機組的設(shè)計標準及其適用環(huán)境，以便在 設(shè)計 評估過程中考慮涉及到的 一些 特定要求。 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件 的 設(shè)計評估工作分為兩個 階段 ：第一 階段 是 設(shè)計評估 資料的評審；第二 階段 是必要的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件靜強度與疲勞強度獨立并行計算。 料要求 申請人 須按照認證機構(gòu)規(guī)定的要求提交 設(shè)計評估 資料。 對于鑄件、鍛件及焊接結(jié)構(gòu)件，應提交 以下 文件： 1) 零 部 件圖紙； 2) 設(shè)計技術(shù)規(guī)范； 3) 強度分析報告； 4) 有限元模型 （如適用） 。 審目的 設(shè)計評估 資料 的 評審目的： 1) 檢查 設(shè)計評估 資料的完整性； 2) 檢查引用標準 的 有效 性 ； 3) 檢查 圖紙與設(shè)計技術(shù)規(guī)范中 對于 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件技術(shù)要求規(guī)定 的完整性 ，并 確認 符合引用標準 要求； 4) 檢查 強度 分析過程的 合理 性及 計算結(jié)果 的符合性 ； 5) 檢查 材料牌號、材料性能、圖紙編號等關(guān)鍵信息在各設(shè)計文件中表述的一致 性 。 整性檢查 按 照 認證機構(gòu)要求提交的 設(shè)計評估 資料構(gòu)成了對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件設(shè)計 全面的 技術(shù)規(guī)定，在設(shè)計評估過程中缺一不可。 申請人 提交 設(shè)計評估 資料后，評估人員應先 根據(jù)設(shè)計評估資料 清單要求檢查 提交的 資料 是否齊全，報告是否完整， 如發(fā)現(xiàn)有缺失情況，應及時給出反饋意見，通知 申請人 補充提交。 6 圖紙評審 為適應不同制造階段的需要，鑄件、鍛件 及 焊接件 一般都 具有幾種不同功能作用的 零件圖，如機械加工圖、無損探傷圖及防腐涂層圖等 。每 一 種圖 紙 中，除了基本的規(guī)定要求以外，在其技術(shù)要求一欄中會補充必要的技術(shù)要求說明，且根據(jù)材料不同，規(guī)定要求也不同。 除了上述 鑄件、鍛件 及 焊接件 等的零件圖，因認證機構(gòu)了解機組結(jié)構(gòu)組成及在設(shè)計評估第二階段執(zhí)行獨立并行計算需要，申請人還應提交這類關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件相關(guān)的部件裝配圖。 零件圖的 評審目的： 檢查 尺寸公差、形位公差及關(guān)鍵位置表面粗糙度 等的 設(shè)計 合理性 ； 檢查關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件與其相鄰結(jié)構(gòu)件之間的 尺寸匹配性 ； 檢查無損探傷圖中設(shè)定質(zhì)量等級與強度分析報告中設(shè)定質(zhì)量等級的一致性； 檢查關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件 表面防腐措施 與設(shè)計要求及有關(guān)標準的符合性； 檢查 圖紙 中 所 規(guī)定技術(shù)要求內(nèi)容 的 完整 性。 部件裝配圖的評審目的： 檢查關(guān)鍵部位配合公差的合理性； 檢查關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件有限元整體模型與其部件裝配結(jié)構(gòu)的相似性。 鑄件圖紙 鑄件 應 包括機械加工圖、無損探傷圖及防腐涂層圖。 鑄件機械加工圖主要規(guī)定了其在室溫 C20 下的機加工尺寸及其公差、形位公差、表面粗糙度等方面的要求。 鑄件機械加工圖技術(shù)要求一欄應包括 但不限于 以下規(guī)定（數(shù)值僅供參考，下同）： 鑄件不得有影響使用性能的鑄造缺陷（裂紋、縮松、冷隔、縮孔、夾渣等）存在，不允許存 在能加工去除的表面缺陷； 未注粗糙度要求 50 未注過渡圓角要求 5030 未注工藝圓角 10R ； 鑄件尺寸公差按 6414 未注尺寸公差按 1804 未注形位公差按 1184 鑄件重量公差按 11351 未注拔模斜度要求 53 。 鑄件的無損探傷圖 應說明鑄 件的探傷 方式 與 質(zhì)量 等級要求 ，且質(zhì)量等級 要求 應不低于 該 鑄 件強度分析 過程中所假設(shè)的無損探傷質(zhì)量等級要求 。 鑄 件表面施加防腐涂層的目的是為了實現(xiàn)在其規(guī)定設(shè)計壽命內(nèi)避免表面發(fā)生嚴重腐蝕情況而 導致結(jié)構(gòu) 破壞 。 在防腐涂層圖的技術(shù)要求中 應 說明所 要求達到的防腐等級及所 采取的防腐措施：如防腐涂層數(shù)、涂層 牌號 、涂層厚度、涂層顏色，及噴涂前表面處理要求等信息。這 類 信息也可在設(shè)計技術(shù)規(guī)范中 予以 說明。 件圖紙 鍛件 一般僅 機械加工圖 ， 防腐涂層 要求見技術(shù)規(guī)范。 鍛件機械加工圖主要規(guī)定了其在室溫 C20 下的機加工尺寸及其公差、形位公差、表面 粗糙度等方面的要求。 鍛件機械加工圖技術(shù)要求一欄中應包括 但不限于 以下規(guī)定： 過渡圓弧需做拋光處理，表面粗糙度 6.1適用）； 未注尺寸公差按 1804 未注形位公差按 1184 未注倒角 453 ； 機加工后必要的防銹措施要求 。 接件圖紙 焊接件 應 包括焊接圖、 機械 加工圖及防腐涂層圖。 焊接圖 應包括 該 焊接 件 的焊縫位置、焊縫尺寸、焊縫形式 及 每條 焊縫的無損檢測要求 等 。 焊接圖技術(shù)要求一欄中應包括 但不限于 以下 規(guī)定 ： 所有鋼板應平整； 鋼板落料后應去除毛刺； 鋼板、型鋼焊前應按照規(guī)定焊縫要求開相應坡口； 各坡口在焊接之前必須進行除銹處理； 焊材要求，如按照 10045使用 某些厚鋼板的預熱要求； 未注焊接尺寸要求，如按 19804 未注焊接直線度、平面度和平行度要求，如按 19804 焊后清理要求； 焊后的去除殘余應力方式。 焊接件機械加工圖主要規(guī)定其在室溫 C20 下的機加工尺寸及其公差、形位公差、表面粗糙度等方面的要求。 焊接 件 機械加工圖技術(shù)要求一欄中應包括 但不限于 以下 規(guī)定 ： 未注尺寸公差按 1804 未注形位公差按 1184 機加工后去除尖角、毛刺； 銳角倒鈍等。 焊接件 的 防腐涂層圖參照鑄件防腐涂層圖說明。 7 設(shè)計技術(shù)規(guī)范 評審 設(shè)計技術(shù)規(guī)范 應 規(guī)定 關(guān)鍵結(jié)構(gòu) 件 的材料牌號、化學成分、機械性能、金相組織、尺寸檢查、探傷檢測、 防腐、標志、包裝、儲存及運輸?shù)确矫娴囊蟆?鑄件 設(shè)計技術(shù)規(guī)范 鑄件設(shè)計技術(shù)規(guī)范 應包括 但不限于 以下規(guī)定： 適用環(huán)境條件； 材料牌號及依據(jù)標準； 材料機械性能要求，一般包括材料屈服強度、抗拉強度、表面硬度、低溫抗沖 擊性能、斷面收縮率，延伸率等； 化學成分與金相組織要求； 鑄造質(zhì)量：表面缺陷、內(nèi)部缺陷、金屬夾雜物，球化率、鐵素體含量、珠光體含量 石墨尺寸大小等方面要求； 附鑄試塊位置或取樣位置； 表面處理工藝及其要求，一般包括粗糙度與清潔度； 防腐措施； 產(chǎn)品檢驗要求，包括無損探傷人員資格要求； 標志、包裝、儲存、運輸要求； 11 質(zhì)量文件要求。 鍛件設(shè)計技術(shù)規(guī)范 鍛件 設(shè)計技術(shù)規(guī)范 應包括 但不限于 以下規(guī)定： 適用環(huán)境條件； 材料牌號及依據(jù)標準； 材料機械性能要求，一般包括材料屈服強度、抗拉強度、表面硬度、低溫 沖擊功 、斷面收縮 率，延伸率等； 化學成分與金相組織要求； 質(zhì)量要求：包含表面缺陷、內(nèi)部缺陷及熔渣等的質(zhì)量等級要求； 無損探傷要求； 熱處理； 防腐措施； 產(chǎn)品檢驗要求，包括無損探傷人員資格要求； 與相鄰連接零件接口形式、配合尺寸及公差要求； 11 標志、包裝、儲存、運輸要求； 12 質(zhì)量文件要求。 焊接件設(shè)計技術(shù)規(guī)范 焊接件 設(shè)計技術(shù)規(guī)范 應包括 但不限于 以下規(guī)定： 適用環(huán)境條件； 材料牌號及依據(jù)標準； 材料機械性能要求：如碳當量、低溫沖擊功、鋼板厚度方向性能、斷面收縮率等； 化學成分要求； 鋼板質(zhì)量等級要求，包含表面缺陷、內(nèi)部缺陷的質(zhì)量等級要求； 焊接準備工作； 焊縫檢測； 焊接后處理； 防腐措施； 產(chǎn)品檢驗要求，包括無損探傷人員資格要求； 11 標志、包裝、儲存、運輸要求； 12 質(zhì)量文件要求。 評估人員應就上述內(nèi)容 作逐 一檢查 ，確保設(shè)計技術(shù)規(guī)范 包含技術(shù)要求內(nèi)容 完整， 并符合有關(guān)引用標準 規(guī)定 要求。 申請人在風力發(fā)電 機組設(shè)計 時 如采用 相關(guān)技術(shù)要求應不低于 國標 規(guī)定 要求。 8 強度分析報告 評審 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件強度分析報告 建議 依據(jù)圖紙與 設(shè)計 技術(shù)規(guī)范要求 采用 有限元 法 進行計算 并根據(jù)計算結(jié)果 編制 報告 ， 強度分析 包括靜強度分析與疲勞強度分析。 度分析 報告內(nèi)容完整性 強度分析報告應包括 但不限于 以下規(guī)定： 分析對象介紹； 分析使用軟件及版本信息； 坐標系介紹； 載荷來源； 建模說明，包括材料特性、單元類型、載荷施加位置、約束邊界條件等； 有限元模型簡化說明； 有限元模型反作用力驗證； 有限元模型錯誤與警告單元檢查； 12個關(guān)鍵 單位載荷應力結(jié)果 顯示，如第一主應力與第三主應力 ； 12個關(guān)鍵 單位載荷變形結(jié)果顯示； 0 11 極限工況載荷作用下的應力結(jié)果 顯示 ； 12 疲勞強度分析過程簡述； 13 疲勞強度分析關(guān)鍵輸入?yún)?shù)數(shù)值； 14 S/ 15 疲勞 強度計算 結(jié)果； 16 參考文件等； 限元模型檢查 有限元模型檢查的主要目的是 確認申請人 提 交 的有限元模型與 其 強度分析報告 中所描述有限元模型的 一致 性 。 有限元模型檢查主要包括下列內(nèi)容： 坐標系； 使用單元； 使用 的 單位 類型 ； 模型簡化合理性； 相關(guān)單元實常數(shù)值 ，如適用 ； 有限元模型尺寸； 網(wǎng)格劃分質(zhì)量； 軸承的非線性特性，如適用； 接觸對設(shè)置情況； 載荷施加 方式、 位置及載荷施加點的坐標方向； 11 邊界 條件 ； 12 警告和錯誤單元； 13 單位載荷作用下的反作用力檢查； 14 求解器設(shè)置。 評估人員應就上述內(nèi)容 作逐 一檢查，如發(fā)現(xiàn)與 圖紙或 強度 分析 報告 中的描述 有不符合情況，應 反饋給申請人并要求其予以說明 。必要情況下， 申請人應改進有限元模型并更新報告 。 9 獨立并行計算 在完成設(shè)計評估 資料評審 后 ， 評估人員 在 此 基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件進行必要的獨立并行計算， 即根據(jù)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件 的 設(shè)計輸入對 其 強度分析結(jié)果 通過獨立并行計算進行 驗證 ，確認該 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件強度滿足 設(shè)計要求 。 1 評估人員執(zhí)行 獨立并行計算 時 可使用 申請人 提交的有限元模型， 但 應 當 對 有限元模型進行 必要的修改，如刪除并重建 各 接觸 對、刪除并重建 邊界 約束 條件 、 使用不同方法傳遞遠程力等。評估人員應對有限元模型的修改 情況 予以記錄， 并將其納入到根據(jù) 獨立并行計算 結(jié)果編制的 報告 中 。 獨立并行計算時 應使用認證機構(gòu) 載荷評估人員計算驗證后 的載荷。 鑄件與鍛件疲勞強度 分析 中使用的 S/合方法推薦 依據(jù) 焊接件 推薦 使用 。 疲勞損傷依據(jù) 靜強度與疲勞強度獨立并行計算結(jié)果均 滿足 設(shè)計要求時， 最終 設(shè)計評估結(jié)果為 合格 ！ 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件靜強度與疲勞強度分析 流程與要點 介紹見附錄 A. 有限元法介紹見附錄 B。 2 附錄 A：關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件靜強度與疲勞強度 計算 介紹 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的靜強度與疲勞強度計算結(jié)果取決于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件以下四個方面 因素 ： 材料 技術(shù)要求 載荷 條件 幾何形狀與尺寸 強度 計算 在風 力發(fā) 電機組各種設(shè)計狀態(tài)即發(fā)電、發(fā)電兼有故障、啟動、正常 停 機、緊急 停 機以及運輸、組裝、維護等情況下出現(xiàn) 的 極限 工況 載荷 可能會 對結(jié)構(gòu) 件 不同部位造成 不同程度的損傷，故應 對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件在各 種 極限工況載荷作用下 的 受力情況進行計算。 評估人員按照 在 該模型 載荷施加點輸入極限工況載荷，設(shè)置 好 求解器 后直接 進行求解 即可 。 對于 塑性材料 ，一般利用 最大剪切應變能 假設(shè)對計算結(jié)果進行判斷 ；對于 半塑性 材料一般利用最大剪切應變能 假設(shè) 或最大主應力 假設(shè)對計算結(jié)果進行判斷 。使用塑性或半塑性材料的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件 局部位置，允許的彈塑性總應變 不大于 1%。 對于脆性材料，一般利用 最大主 應力假設(shè)對計算結(jié)果進行判斷 。 對于焊接件，推薦依據(jù) 為極限應力值。 3 勞強度計算 流程及要點 1） 鑄件與鍛件 疲勞強度 計算 流程 圖 1 2） 疲勞壽命計算應力假設(shè) 最大主應力假設(shè)： ),m a x(321m a x ),(a x 關(guān)鍵面法： 2s i o 222v Ss 3） 安全系數(shù)選取 依據(jù) 標準引入了風機零件安全等級系數(shù)n。 勞載荷 單位應力結(jié)果 線 材料性能 安全系數(shù) 應力假設(shè) 雨流計數(shù) 等修正系數(shù)， , 疲勞損傷計算 平均應力修正 則 載荷仿真 應力時序 評估通過 評估不通過 1D？ 有限元模型 4 一類零件安全系數(shù)：用于“失效 鍵結(jié)構(gòu)件，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件失效不會導致機組主要零部件的失效。例如帶有監(jiān)控的可替換軸承。 二類零件安全系數(shù)：用于“非失效 鍵結(jié)構(gòu)件，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件失效會導致機組主要零部件失效。 三類零件安全系數(shù)：用于“非失效 械件，機械部件把執(zhí)行機構(gòu)和制動器與主要關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件連接起來，以執(zhí)行風力發(fā)電機非冗余的保護功能。 本指南涉及關(guān)鍵關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件屬于第二類， n取值具體見該標準第 材料安全系數(shù)： 1.1m 4） 鑄 件與 鍛 件 的 S/ 關(guān)鍵 輸入 參數(shù) 本指南推薦鑄件與鍛件的 S/鍵輸入?yún)?shù)見表 1。 表 1 5） 焊接關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件疲勞分析 與 1） 明確 的 結(jié)構(gòu)熱點應力定義 ； 2）推薦有焊縫建模方法；3） 熱點應力插值計算詳細說明 ； 4）