畢業(yè)設計（論文）-U盤外殼塑料模具設計.doc

萍鄉(xiāng)高專畢業(yè)論文（設計）U盤外殼塑料模具設計畢業(yè)論文系別：專業(yè)：班級：姓名：劉濤學號：指導老師：完成時間：原創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的畢業(yè)論文（設計）是我個人進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文（設計）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，已在畢業(yè)論文（設計）中作了明確的說明并表示了謝意。學生簽名：時間：年月日關于論文（設計）使用授權的說明本人完全了解江西農(nóng)業(yè)工程職業(yè)學院本、?？飘厴I(yè)論文（設計）工作條例（暫行規(guī)定）對：“成績?yōu)閮?yōu)秀畢業(yè)論文（設計），江西農(nóng)業(yè)工程職業(yè)學院將有權選取部分論文（設計）全文匯編成集或者在網(wǎng)上公開發(fā)布。如因著作權發(fā)生糾紛，由學生本人負責”完全認可，并同意江西農(nóng)業(yè)工程職業(yè)學院可以以不同方式在不同媒體上發(fā)表、傳播畢業(yè)論文（設計）的全部或部分內(nèi)容。江西農(nóng)業(yè)工程職業(yè)有權保留送交論文（設計）的復印件和磁盤，允許論文（設計）被查閱和借閱，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存、匯編論文（設計）。保密的畢業(yè)論文（設計）在解密后應遵守此協(xié)議學生簽名：時間：年月日密級：摘要U盤是當今社會日常中必不可少的工具。U盤產(chǎn)品的外殼造型很多，市面上不斷出現(xiàn)著各種款式，我們選用這一款U盤外殼（材料ABS）進行模具設計。我們通過分析和研究，參照有關的技術文獻，選定材料和有關技術參數(shù)，設計出這款U盤外殼的模具。畢業(yè)設計論文主要包括三部分內(nèi)容：第一部分為注塑模具的工作原理及有關的應用、有關的設計原則，以及產(chǎn)品的有關介紹。第二部分為模具的設計計算：模具結構的設計，澆注系統(tǒng)的設計，注射機的選擇等。第三部分為Pro/ENGINEER的應用,Pro/E許多方面的功能都在本次設計中用到，它為產(chǎn)品造型設計和模具設計提供良好的設計環(huán)境，它把產(chǎn)品設計過程與加工制造過程很好的結合起來?！娟P鍵詞】：U盤外殼ABS注射模具Pro/ENGINEER目錄一緒論.11.1注塑模具概述.11.1.1注塑模具設計的特點.11.1.2注塑模具的組成.11.1.3注塑模具的分類.21.2Pro/E注塑模具概述.21.2.1Pro/E概述.21.2.2Pro/E注塑模具設計解決方案.31.2.3Pro/E模具設計的基本流程.31.2.4Pro/E注塑模具設計的應用.51.2.5基于Pro/ENIGEERING的CAD/CAM的發(fā)展趨勢.51.3本次選題的意義.6二U盤塑料外殼（塑件）造型設計.72.1參數(shù)化設計概述.72.2基于Pro/ENIGEERING的參數(shù)化造型設計過程.82.3U盤塑料外殼效果圖.10三注塑成型工藝的可行性分析.123.1U盤外殼（塑件）的選材及其材料性能分析.123.1.1塑件材料的選用.123.1.2塑件材料的性能.123.2注塑工藝過程分析及工藝參數(shù)的設定.133.2.1注塑工藝過程概述.133.2.2利用Moldflow分析設定及調(diào)整主要注塑參數(shù).143.3塑件分析.19四基于Pro/ENIGEERING的注塑模具結構設計.194.1整體結構的確定.194.2型腔數(shù)目的確定與排列方.204.2.1型腔數(shù)目的確定.204.2.2排列方式.214.3基于Pro/ENIGEERING的分型面設計.214.4排氣槽的設計.224.5澆注系統(tǒng)設計.234.5.1澆注系統(tǒng)的功能.234.5.2基于Pro/ENIGEERING的流道系統(tǒng)設計.244.5.3基于Pro/ENIGEERING的澆口設計.254.6冷卻系統(tǒng)的設計.264.7頂出裝置.284.8EMX模具專家系統(tǒng)的加載及澆注系統(tǒng)、推出機構的創(chuàng)建.28五成型零部件設計.295.1成型零件的結構設計.295.2成型零件工作尺寸的計算.315.3注射機的選用及相關參數(shù)的校核.355.3.1注射機的選用.355.3.2注射機工藝參數(shù)的校核.355.3.3型腔數(shù)的校核.365.3.4其他相關參數(shù)的校核.365.4導向機構的設計.365.5脫模機構的設計.375.5.1脫模機構的設計原則.375.5.2脫模機構的形式及布置位置.375.5.3脫模力的計算及推出零件尺寸計算.385.5.4推桿直徑的確定.39六總結.40參考文獻.41一緒論1.1注塑模具概述塑料的注射成型過程，是借助螺桿或柱塞的推動，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速率注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定性后的開模而獲得制品。1.1.1注塑模具設計的特點塑料注射模能一次性地成型，形狀復雜，尺寸精確，或帶嵌件的塑料制件。注塑件的生產(chǎn)中，通常以最終的塑料制品的質(zhì)量來評價模具的設計和制造質(zhì)量。注塑件質(zhì)量，包括表觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。從塑件的形狀和尺寸精度來衡量表觀質(zhì)量，包括注塑件的表面粗糙度和表觀缺陷狀況。常見的表觀缺陷有：凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝層、暗斑紋、燒焦、翹曲、溢料飛邊及可見融合度縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強度、殘余應力、取向、密度、收縮等。作為先進的模具，須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并要有良好的技術經(jīng)濟指標。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。此外，注塑模具設計中，必須充分考慮到以下三個特點：（1）塑料熔體大多數(shù)屬于假塑性液體，能“剪切變稀”。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變來設計澆注系統(tǒng)，并校驗型腔壓力及鎖模力。（2）視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應在正確估算模具型腔壓力的基礎上，進行模具的結構設計。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側抽芯的可靠進行，模具零件和塑件的剛度與強度等力學問題必須充分考慮。（3）在整個成型周期中，塑件-模具-環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑件和金屬模的傳熱學應用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計，以確保制品質(zhì)量和最佳技術經(jīng)濟指標的實現(xiàn)。盡管注射模具的設計和制造的技術難度較高。但由于注射成型方法有其它塑料成型方法無法取代和比擬的有點，已引起人們普遍關注。注射模具設計理論及方法，以經(jīng)歷了從經(jīng)驗設計到理論設計的過程。我國正在加緊開發(fā)研制注塑模設計的CAE/CAD/CAM使用軟