熱軋立輥軋機的改進畢業(yè)論文.doc

1熱軋立輥軋機的改進1熱軋立輥軋機的種類和用途1.1種類在板帶鋼熱軋機組中，立輥軋機分為懸臂式和框架式兩種；按傳動分，又可分為上傳動（主傳動裝置放在立輥的上面）及下傳動（主傳動裝置放在立輥的下面）兩種。1.2用途熱軋立輥軋機在熱軋板帶鋼機組中有重要作用：(1)軋制側壓板坯的兩個立側面，減小和保證板帶鋼的寬度和精度；(2)可將板坯對準軋制中心線,起導向板坯作用；(3)軋制厚度大于100mm的板坯時，可松動板坯邊部300mm寬的氧化鐵皮，接著用高壓水除鱗效果好。2熱軋立輥軋機軋輥下軸承座的密封2.1存在的問題下傳動熱軋立輥軋機（見圖1），它是由一臺大型直流電動機1，通過主傳動減速機2，萬向接軸3和立輥箱4內的齒輪組傳動立輥5。用一臺側壓電動機9，通過齒輪及壓下螺絲傳動立輥箱4，調整開口度。在軋制生產過程中，其軋輥下軸承座和稀油潤滑系統(tǒng)經常進水和氧化鐵皮，造成工作時不能正常潤滑，嚴重縮短滾動軸承及下傳動齒輪的使用壽命，特別是除鱗大立輥軋機，每隔30天就要停產檢修8小時，也影響到制線的產量。21-電動機2-減速機3-萬向接軸4-立輥箱5-立輥6-側壓螺絲7-平衡缸8-離合用液壓缸9-側壓電動機圖1框架式下傳動立輥機座傳動簡圖2.2改進措施1、輸導：將下軸承座周圍向外流水和氧化鐵皮的排水的空間加大，使水和氧化鐵皮能順暢的流出；2、堵：加強對下軸承座的可靠密封，采用以下措施；（1）由于離心力的作用，用甩水環(huán)阻止水和氧化鐵皮大量進入；（2）在最外圓柱面的密封中，采用耐熱、耐磨石棉繩進行密封，由于石棉繩耐磨損，壽命長，故不易滲漏水和氧化鐵皮；（3）再用端面與圓柱面同時密封的方法，加強密封的力度；因此，水和氧化鐵皮被密封住了。（4）增加排放水孔，萬一少量進入些水，也可自動流出；（5）在軋輥下軸承座與齒輪箱體間增加端面與圓柱面二道固定密封環(huán)，防止水和氧化鐵皮再從此處進入齒輪箱體中。3、改為上傳動：將立輥軋機由下傳動(見圖1)，改為上傳動(見圖2)，它是由一臺大型交流電動機1通過減速機2，齒輪系統(tǒng)3、4及萬向接軸6傳動立輥5，用2臺側壓電動機9通過機械聯(lián)銷傳動側壓裝置8。31-主電機2-減速機3-圓柱齒輪4-圓錐齒輪5-立輥6-萬向接軸7-平衡缸8-側壓裝置9-側壓電動機圖2框架式上傳動立輥機座傳動簡圖2.3改進效果1、采用2.2，第1、2兩項改進措施，水和氧化鐵皮不再進入軸承和齒輪箱中，提高了軸承和齒輪的使用壽命，,不用停產檢修了；2、在前二項改進的基礎上，采用2.2，第3項改進措施，在軋輥下軸承座中無齒輪傳動裝置，也就無齒輪磨損問題了，結構簡化了。立輥軸承，采有干油自動潤滑，使用壽命長，移動部分的重量大大減輕，減小了對滑道的磨損，降低了側壓傳動電機的需要功率維修方便,費用低。3熱軋立輥軋機的主傳動萬向聯(lián)軸器3.1存在問題1、滑塊式萬向聯(lián)軸器，用干油潤滑，銅滑塊，密封不好，漏油；銅滑塊，磨損快，間隙大，傳動有沖擊，噪聲大；2、壽命低；3、維護檢修不方便,費用高。43.2改進措施把滑塊式聯(lián)軸器改成帶滾動軸承的十字軸式萬向聯(lián)軸器用干油槍每月定期向滾動軸承注一次油。3.3改進效果1、滾動軸承潤滑密封好，省潤滑油，零件不易磨損，壽命長；2、傳動無間隙，無沖擊，無噪聲；3、維修方便，費用少。4熱軋立輥軋機主傳動電機4.1存在問題1、直流電機，由機組供電，能耗大，噪聲大，維護檢修量大，費用高；2、占地面積大。4.2改進措施采用交流電動機傳動，可控硅變頻器調速供電。4.3改進效果1、交流電動機設備投資費用低，維修方便；2、變頻器調速供電能耗小，無噪聲，維護檢修量小，壽命長，費用低；3、變頻器調速供電，設備土