剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)論文.doc

第一章緒論1.1剪板機的背景隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，剪板機床的發(fā)展越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱，通用型高性能剪板機，廣泛適用于航空、汽車、農(nóng)機、電機、電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、家電、五金等行業(yè)。鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設(shè)備，1842年，英國工程師史密斯創(chuàng)制第一臺蒸汽錘，開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。1795年，英國的布拉默發(fā)明水壓機，但直到19世紀(jì)中葉，由于大鍛件的需要才應(yīng)用于鍛造。隨著電動機的發(fā)明，十九世紀(jì)末出現(xiàn)了以電為動力的機械剪板機和空氣錘，并獲得迅速發(fā)展。二十世紀(jì)初，鍛壓機械改變了從19世紀(jì)開始的向重型和大型方向發(fā)展的趨勢，轉(zhuǎn)而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產(chǎn)等方向發(fā)展。于是出現(xiàn)了每分種行程2000次的剪板機。所謂剪板機一般是指每分鐘的行程次數(shù)為普通剪板機的510倍的剪板機。剪板機是帶有自動送料裝置，可完成板料高效率、精密加工的機械剪板機，具有自動、高速、精密三個基本要素。自60年代以來，剪板機已有較大的發(fā)展，其每分鐘行程次數(shù)已從幾百次發(fā)展到3千次左右，其噸位已從十噸發(fā)展到上百噸。目前剪板機主要用在電子、儀器儀表、輕工、汽車等行業(yè)中進行特大批量的沖壓生產(chǎn)。近年來，隨著模具技術(shù)和沖壓技術(shù)的發(fā)展，剪板機的應(yīng)用范圍在不斷地擴大，數(shù)量在不斷地增加。預(yù)計不久的將來，剪板機在沖壓用剪板機中的比例將會愈來愈大。1.2剪板機在國內(nèi)外的研究狀況近十多年來，隨著對發(fā)展先進制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識，沖壓成形技術(shù)無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特征是與高新技術(shù)結(jié)合，在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合，推動了先進沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化，為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速剪板機發(fā)展到多工位剪板機。一般中小型冷沖件，既可在多工位剪板機上生產(chǎn)，也可以在剪板機上采用多工位級進模加工，是冷沖壓生產(chǎn)達到高度自動化。在汽車、航空航天、電子和家用電器領(lǐng)域，需要大量的金屬板殼零件，特別是汽車行業(yè)要求生產(chǎn)規(guī)?；?、車型個性化和覆蓋件大型一體化。進入21世紀(jì)，我國汽車制造業(yè)飛速發(fā)展，面對這一形勢，我國的板材加工工藝及相應(yīng)的沖壓設(shè)備都有了長足的進步。1.3剪板機的應(yīng)用隨著電子工業(yè)的發(fā)展，小型電子零件的需求日趨高漲，促進了高精度、高效率的剪板機的發(fā)展。目前日本已成為剪板機技術(shù)的領(lǐng)軍，在100kN壓力、8mm沖程下，滑塊速度可達4000次/min。我國金豐、江蘇揚鍛、高將精機、江蘇揚力、徐鍛和西安通力等公司都有剪板機產(chǎn)品。2004年已開發(fā)出了速度達1200次/min的SH系列SH25開式高速精密剪板機。其他還有VH開式、JF75G閉式系列剪板機。這些剪板機廣泛應(yīng)用于電子和微電子行業(yè)，全面提高了行業(yè)技術(shù)裝備水平，替代了大量的進口機床。1.4本論文設(shè)計內(nèi)容為了提高生產(chǎn)效率，剪板機在不斷向高速發(fā)展。目前，國內(nèi)自行設(shè)計，生產(chǎn)的剪板機較少，主要還是以進口設(shè)備為主。因此，急需要設(shè)計一重剪板機，滿足生產(chǎn)需要。第二章剪板機的總體方案及傳動裝置設(shè)計2.1剪板機的總體方案設(shè)計2.1.1剪板機運動方案的擬定隨著我國制造業(yè)的發(fā)展。剪板機的發(fā)展越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱，本文旨在設(shè)計沖壓效率高，機器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，工作可靠，自動化程度高，機械震動小的剪板機。該剪板機的工作機構(gòu)采用曲柄滑塊機構(gòu)，由曲柄，連桿，滑塊等零件。傳動系統(tǒng)為齒輪傳動。由于開式剪板機操縱簡單，本論文所設(shè)計的剪板機的沖壓力為：100T。故本文采用開式。剪板機運動方案如下圖：2.1.2剪板機的主要技術(shù)參數(shù)的擬訂剪板機的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺剪板機的工藝能力，所能加工零件的尺寸范圍，以及有關(guān)生產(chǎn)率等指標(biāo)。擬訂分別如下：1公稱壓力1000KN2滑塊行程30mm3沖頭工作頻率1000次/min4工作臺板尺寸前后500mm左右800mm5滑塊底面尺寸前后300mm左右400mm6立柱間的距離450mm2.2傳動裝置的總體設(shè)計由于本文設(shè)計的剪板機承載能力和速度大，故采用圓柱齒輪傳動和帶傳動。按照工作要求和條件。3種傳動方案如下圖所示：其中a為帶傳動和直齒輪傳動；b為直齒輪傳動；c直齒輪傳動和斜齒輪傳動.本文選a)傳動方案。3剪板機主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計剪板機能否正常運轉(zhuǎn)，看的是其主要部件的設(shè)計，如果設(shè)計不合理，機器就不能正常運轉(zhuǎn)或者說不能運轉(zhuǎn)，那么生產(chǎn)出來的這臺機器就是一堆費品。設(shè)計合理，機器就能正常的運轉(zhuǎn)對并對花生果進行剝殼。因此，剪板機的主要部件的設(shè)計在整個設(shè)計過程中顯得尤為重要，合理的設(shè)計將提供給使用者更多的方便和實惠。31設(shè)計前各項參數(shù)的確定311刮板的半徑及轉(zhuǎn)速初定刮板的旋轉(zhuǎn)必須確保能將部分花生殼撞碎，當(dāng)花生果與鋼質(zhì)物體相對速度達到5sm/時，可使花生殼破碎而