圓桶件塑料注塑模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - I - 圓桶件塑料模具設(shè)計(jì)  摘   要  由 注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本課題就是將塑料圓桶件作為設(shè)計(jì)模型，將注射模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計(jì)過程。  此論文在第一章緒論中主要介紹了塑料模具現(xiàn)階段的發(fā)展?fàn)顩r，在現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)中采用了大量的新技術(shù)，新工藝和新材料。模具設(shè)計(jì)已經(jīng)成為一種綜合型技術(shù)。還簡(jiǎn)單的介紹了塑料的一般成份及塑料的一些特性。還介紹了注射模具的主要組成部件（如定模板、動(dòng)模板、復(fù)位桿、頂桿、導(dǎo)柱等）及模板的材料選擇。  第 二章第一節(jié)中寫的是塑料的注塑成型工藝，包括塑料的注塑成型工  藝、注塑成型參數(shù)的選擇（溫度、壓力和時(shí)間）。第二節(jié)介紹的是塑料制  品的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的因素。塑料制品設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括塑料制品  的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。  在第三章塑料模具的設(shè)計(jì)中介紹了塑料模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)包括：注  射模具的分類、注射模具與注射機(jī)的關(guān)系（基本技術(shù)參數(shù)和選用注射成型  機(jī)時(shí)基本工藝參數(shù)的校核）、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（模具分型面的選擇和凹模、凸模、型芯的設(shè)計(jì)及組合形式）。后三節(jié)是由三個(gè)零件的注射模具的設(shè)計(jì) 過程。 設(shè)計(jì)成型零部件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和使用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)等，然后根據(jù)加工工藝和裝配工藝的要求進(jìn)行成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零部件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。  關(guān)鍵詞  塑料； 注塑成型工藝； 塑料模具；注射機(jī)  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - 目   錄  摘要  . I .  1 章  緒論  . 3 料模具的發(fā)展?fàn)顩r  . 4 射模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要  . 5 第 2 章  塑料的成型工藝  . 7 塑成型工藝  . 7 射成型  . 7 射成型工藝  . 7 料制品的設(shè)計(jì)  . 8 料制品的幾何形狀  . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。  料制品的尺寸精度  . 9 料制品的表面質(zhì)量：  . 9 第 3 章  塑料注射模具設(shè)計(jì)  . 10 料注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)  . 10 射模具分類  . 10 射模具與注射機(jī)的關(guān)系  . 11 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)  . 11 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  . 17 料注射模具設(shè)計(jì)  . 19 射機(jī)的選擇  . 20 具材料的選擇  . 23 型收縮及尺寸計(jì)算  . 24 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)  . 25 度計(jì)算  . 28 料注射模具零件設(shè)計(jì)  . 28 具零件設(shè)計(jì)  . 28 具裝 配圖  . 32 第 4 章  . 32 G 介紹  . 33 G 特點(diǎn)  . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。  G 的工作界面  . 33 畫創(chuàng)建的一般過程  . 34 結(jié)   論  . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 致謝  . 40 參考文獻(xiàn)  . 39 附錄  . 41 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 第 1 章  緒論  塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r  塑料模具作為塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展受到了極大的挑戰(zhàn)。汽車的內(nèi)飾件、燈具反光鏡等塑制品的復(fù)雜外形，而鐘表、 短的制模周期、相當(dāng)?shù)膲勖悄＞咧圃斓挠忠恢匾笜?biāo)，例如有的只需幾十、幾百模次（可用簡(jiǎn)易快速制模法），有的如制瓶用吹塑模卻需要上千萬模次，制造周期要求越來越短。各種特殊的成型方式的出現(xiàn)等等，都要求塑料模具技術(shù)有相應(yīng)的提高。而計(jì) 算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，適時(shí)的給模具技術(shù)配上了騰飛的翅膀，徹底改變了手工作坊式的模具設(shè)計(jì)和制作。在模具設(shè)計(jì)中廣泛的運(yùn)用算機(jī)輔助設(shè)計(jì)），不但拋棄了沿用上百年的圖板，而且由于計(jì)算機(jī)的快速運(yùn)算和大容量的內(nèi)存，使得復(fù)雜曲面的生成、快速的作圖以及豐富制模技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的綜合、推廣成為可能，不少 件已具有某些智能化的功能。例如，有些 件可以運(yùn)用人機(jī)對(duì)話的形式，輸入塑料制品的某些外形特征（外形主要尺寸、分型面位置、抽心位置、脫模方向等）即可以畫出模具總圖。各種模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器數(shù)據(jù)庫的運(yùn)用更縮短了模具設(shè)計(jì)周 期和制造時(shí)間。而對(duì)某些無法用數(shù)學(xué)方式描述的形狀，則可以運(yùn)用計(jì)算機(jī)反向（求）工程的方法獲得，即首先將一些需要復(fù)制的樣件進(jìn)行仿形三坐標(biāo)測(cè)量，計(jì)算機(jī)在獲得有關(guān)數(shù)據(jù)之后，通過相應(yīng)的軟件運(yùn)算得到與原形相同的三為曲面圖形機(jī)器數(shù)據(jù)，而運(yùn)用這些獲得的圖形和數(shù)據(jù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制作，從而大大提高模具制作水平。在模具設(shè)計(jì)中、為了更加準(zhǔn)確，縮短試模、調(diào)整、修模的周期和降低費(fèi)用，常常運(yùn)用 算機(jī)輔助分析）進(jìn)行模內(nèi)塑料流動(dòng)、壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)的分析，對(duì)模具設(shè)計(jì)中的流道、澆口等澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及模具強(qiáng)度校驗(yàn)提供了十分有 力的參考意見。在模具制作過程中更是離不開計(jì)算機(jī)技術(shù)，模具的計(jì)算機(jī)輔助制造（ 推廣使用已經(jīng)有數(shù)十年的歷史，近年來已經(jīng)趨于普及，而其技術(shù)也日益完善，復(fù)雜型面的加工，編程和加工周期的大幅度降低，加工精度的提高等待可以用日新月異來形容也不為過，不少 件，不但有快速、復(fù)雜的造型功能，而且可提供大量切削經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便編程和操作者參考使用。加工過程中的測(cè)量、計(jì)劃編制、生產(chǎn)準(zhǔn)備、工具管理、生產(chǎn)調(diào)度等等也都有計(jì)算機(jī)技術(shù)參與其中。模具設(shè)計(jì)，制作過程中的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析機(jī)器智能軟件的編制也同樣離不開計(jì)算 機(jī)技術(shù)。當(dāng)然這絲毫不能代替機(jī)械加工、電加工等傳統(tǒng)加工工藝的重要性，這工藝也有很大的發(fā)展，例如高速切削工藝及機(jī)床、低損耗高效電加工工藝及機(jī)床以及一些全心觀念的機(jī)械成型工藝，如買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - 三為等離子堆積成型、三為激光成型等等。因此可以這樣說，當(dāng)今的模具技術(shù)是不斷發(fā)展的傳統(tǒng)技術(shù)和現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的完美結(jié)合。因此只有將二者融合在一起，運(yùn)用自如，盡力發(fā)揮，才能不斷將塑模技術(shù)推向新的高度。  塑料模自身的成型技術(shù)也在不斷得到發(fā)展。例如高速高精度擠塑工藝及模具、高速吹塑成型工藝及模具、注壓成型工藝及模具、模內(nèi)反應(yīng)成型工藝和模具、多色注塑 成型模、氣體輔助注塑成型工藝和模具等等。為了獲得滿意的外形，一是要求加工精良的型腔、型心，二要有合適的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，例如大型平板狀塑制件模具的進(jìn)料澆口位置考慮到塑料流縱橫收縮的不一致性，就應(yīng)采用側(cè)面薄膜式，而冷卻亦必須均勻。一些帶有肋的塑制件，由于收縮的不一致，就應(yīng)采用氣體輔助注塑成型工藝，這類模具又有其特殊的設(shè)計(jì)。機(jī)密塑件注塑模，則無論是模具零件的加工精度，還是澆注系統(tǒng)、型腔型心尺寸的計(jì)算等等都要有特殊的處理。冷卻系統(tǒng)的計(jì)算和設(shè)計(jì)也顯得由為重要， 冷卻的速率必然影響到塑制品的生產(chǎn)率，而冷卻的均勻 性則影響到塑料件 的精度，尤其是型心的冷卻已有多種形式的出現(xiàn)，熱管冷卻也已在模具冷卻系統(tǒng)中得到應(yīng)用。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是十分重要的一環(huán)，可以防止塑件的缺陷和燒焦，有些特殊場(chǎng)合已使用多孔金屬排氣，其通氣孔直徑為 310m，厚度為 壓成型模具已被廣泛應(yīng)用于激光唱片，激光打印機(jī)等光學(xué)塑性零件的壓制，其工作過程是注塑前模具先進(jìn)行閉合且留有適當(dāng)?shù)木嚯x，然后注射熔融料進(jìn)入密封的型腔（型腔設(shè)計(jì)成階梯形）而后進(jìn)一步推進(jìn)動(dòng)模達(dá)到完全閉合，塑件成型、冷卻后開模，塑件脫模取出，塑制件在成型過程中，由于減小了模腔 內(nèi)壓力，即消除了注射壓力，減小了塑件的殘余應(yīng)力，且之后的壓制又減小了塑件的分子取向，從而達(dá)到了光學(xué)零件對(duì)復(fù)映的要求。  模具技術(shù)是一種綜合型技術(shù)，要求從事模具技術(shù)工作者，密切注意和學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，并運(yùn)用到實(shí)際工作中為模具行業(yè)的發(fā)展而努力。  注射模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要   塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。這里只是粗略介紹一下。   設(shè)計(jì)塑料注射模具首先要對(duì)塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我們常說的 料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚 合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動(dòng)變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過加熱多個(gè)分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 性的，不能重復(fù)注射加工，也就是所說的熱固性塑料。   既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時(shí)收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動(dòng)方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形 狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時(shí)間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實(shí)際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時(shí)溫度壓力的大小和取向性。  一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。  塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。  在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為定模，定模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可 用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須定模脫模時(shí)，還得加上定模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)?？堪?、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。  脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有復(fù)位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。  當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先 對(duì)模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、復(fù)位孔（動(dòng)模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動(dòng)模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng) 銑好斜 導(dǎo)柱等?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用 一些專業(yè)模具鋼 ,硬度不能太高，在 時(shí)經(jīng)常開裂，模板的常用硬度一般為 左右。芯子的硬度可在 上。如果材料為 3造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為 上，氮化層應(yīng)越厚越好。  澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計(jì)不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的 情況下很容易產(chǎn)生蛇型流。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 第 2 章  塑料的成型工藝  注塑成型工藝   注射成型   注塑成型是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法，除個(gè)別熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用次方法成型。近年來，注塑成型還已成功地用來成型某些熱固性塑料制品。  注塑成型可以成型各種形狀的塑料制品。它的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制品，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，所以應(yīng)用廣泛 。  注射成型用設(shè)備是各種類型的注射機(jī)，注射機(jī)的主要作用是將料筒內(nèi)的塑料加熱，使其熔化（塑化），然后對(duì)熔融塑料施加高壓，使其經(jīng)噴嘴高速注入模具型腔。  注射成型工藝  注塑成型工藝過程  注塑成型工藝過程是注塑成型工藝制訂的中心環(huán)節(jié)，它包括：成型前的準(zhǔn)備，注塑過程和制品的后處理。  1  成型前的準(zhǔn)備  為使注射過程順利進(jìn)行，保證塑料制品質(zhì)量，在注塑成型前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：  1）  原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理      在成型前對(duì)原料進(jìn)行外觀和工藝性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)色澤、粒度及均勻性、流動(dòng)性（熔體指數(shù)、粘度）、熱穩(wěn)定性、收縮性的檢驗(yàn) 等。  2）  嵌件的預(yù)熱      為了滿足裝配和使用的強(qiáng)度要求，塑料制品內(nèi)常需要嵌入金屬嵌件。由于金屬嵌件和塑料的熱性能、收縮率存在較大差別  3）  脫模劑的選用       常用的脫模劑有三種：硬脂酸鋅、液體石蠟（白油）和硅油。在使用脫模劑時(shí)，涂抹要均勻適量。  2  注塑過程  注塑過程包括加料、塑化、注塑、保壓、冷卻和脫模等步驟。但實(shí)際上說主要是塑化和流動(dòng)與冷卻定型兩大過程。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - 3  制品的后處理  由于塑料的塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻不均勻，常會(huì)使塑料制品的收縮不均勻，形成一定的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)導(dǎo)致塑料制品在使用過程中產(chǎn)生變形和開裂 。為了消除內(nèi)應(yīng)力長(zhǎng)須對(duì)塑料進(jìn)行后處理。  塑料制品的后處理包括：退火和調(diào)濕處理。   注塑成型工藝參數(shù)的選擇  注射成型的主要工藝參數(shù)是溫度、壓力、時(shí)間。  溫度 ： 注射成型工藝過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度  和模具溫度，前兩種主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，后一種溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻定型。  壓力 ： 注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。  1 塑化壓力  增加塑化壓力可以提高熔體溫度和使溫度均勻，但會(huì)減少塑化速率，延長(zhǎng)成型周期，可導(dǎo)致塑料降解。在滿足塑料制品的前提下，塑化壓力低一點(diǎn)為好，通常不超過 2 2注射壓力  注射壓力的作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，使塑料具有一定的充模速率并對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)。注射壓力的大小與塑料品種、注射機(jī)類型、塑料制品和模具結(jié)構(gòu)及其他工藝參數(shù)有關(guān)。為保證塑料制品的質(zhì)量，對(duì)注射速率有一定的要求，而注射速率又主要取決于注射壓力，注射壓力高則注射速率高。在滿足塑料制品成型前提下，一般應(yīng)盡量采用低的注射壓力。  時(shí)間 ： 完成一次注射成型過程所需要的時(shí)間稱為成型周期。  在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是基本組成部分，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間的多少對(duì)塑料制品的質(zhì)量有決定性影響。  。   塑料制品的設(shè)計(jì)  塑料制品的設(shè)計(jì)不僅要滿足使用要求，而且要符合塑料的成型工藝特點(diǎn)，并且盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。這樣，可使成型工藝穩(wěn)定，保證塑料制品的質(zhì)量，又可使生產(chǎn)成本降低。  塑料制品的設(shè)計(jì)必須考慮以下幾個(gè)因素：  1. 塑料的性能 ： 塑料制品的設(shè)計(jì)與塑料的物理力學(xué)性能和工藝性能有密切關(guān)系。  2. 成型方法 ： 塑料制品的設(shè)計(jì)要求視成型方法而異。  3. 模具結(jié)構(gòu)和制造工藝性 ： 塑料制品的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于模具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)化買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 和制造。  塑料制品設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括塑料制品的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。  料制品的尺寸精度  影響塑料制品尺寸精度的因 素很多，其主要因素是材料收縮和模具的制造誤差。  影響塑料制品尺寸精度因素有以下幾個(gè)方面：  1成型材料 ： 塑料本身的收縮性，原料內(nèi)含水分及揮發(fā)物量，原料的配置工藝，生產(chǎn)批量大小，保存方法和保存時(shí)間等因素，均會(huì)造成收縮不穩(wěn)定。  2成型條件 ： 塑料制品的成型溫度、壓力、時(shí)間等成型條件都直接影響成型收縮。  3塑件形狀 ： 塑料制品的形狀和壁厚會(huì)影響成型收縮，脫模斜度大小直接影響尺寸精度。  成型收縮：  塑料制品的收縮值一般用收縮率表示。  收縮率的計(jì)算公式如下：   %100/ .（ 2 式中 S 收縮率（ %）；  A 模具型腔在室溫下的尺寸；  B 塑料制品在室溫下的尺寸。  由式（ 2得：    塑料制品的表面質(zhì)量：  塑料制品表面質(zhì)量包括  無斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷，還有表面光澤性和表面粗糙度。表面缺陷必須避免，表面光澤性和表面粗糙度視塑料制品的使用要求而定。  章小結(jié)  本章主要介紹了注塑成型是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法，除個(gè)別熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以 用次方法成型。塑料制品的幾何形狀包括形狀、壁厚、脫模斜度、加強(qiáng)肋、支承面、圓角、孔、螺紋、嵌件等。塑料制品的設(shè)計(jì)不僅要滿足使用要求，而且要符合塑料的成型工藝特點(diǎn)，并且盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。這樣，可使成型工藝穩(wěn)定，保證塑料制品的質(zhì)量，又可使生產(chǎn)成本降低。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - 第 3 章  塑料注射模具設(shè)計(jì)  塑料注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)  注射模具分類  注射模具的分類方法很多，按塑料品種可分為熱固性塑料和熱塑性塑料注射模具；按注射機(jī)類型可分為臥式、立式和角式注射模具；按安裝方式可分為移動(dòng)式（在立式注射機(jī)上用）和固定式注射模具；按型腔數(shù) 目可分為單型腔和單型腔注射模具等。  根據(jù)注射模具各部分的功用，注射模具一般由以下幾部分組成：  1） 澆注系統(tǒng)  2） 成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和型芯等。  3） 脫模系統(tǒng)。包括推出和抽芯機(jī)構(gòu)等。  4） 導(dǎo)向系統(tǒng)。  5） 控溫系統(tǒng)。  6） 固定和安裝部分等。  下面按照模具分型面特征介紹幾種類型的注射模具 ：  1. 單分型面注射模具  它是注射模具中、最簡(jiǎn)單的一種模具，它由定模和動(dòng)模兩塊板組成，只有一個(gè)分型面，開一次模即可取出塑料制品。  這種模具可以設(shè)計(jì)成多型腔，但對(duì)型腔在模板上的布局應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：  1）型腔排列緊湊   這樣可以減少模具的外形尺寸，節(jié) 省制模材料。  2）流道長(zhǎng)度要求最短。  3）要求熔料充模時(shí)，模具內(nèi)壓力分布均衡   除應(yīng)注意澆口開設(shè)位置外，型腔布局力求對(duì)稱，以防止模具受偏載而產(chǎn)生溢料。  2. 雙分型面注射模具  雙分型面注射模具除了有兩塊模板外，中間還有一塊活動(dòng)板，這塊活動(dòng)板設(shè)有澆口、流道及動(dòng)模所需要的其他零件和部件，還有兩個(gè)互相平行的分型面，所以叫做雙分型面注射模具。當(dāng)模具開啟時(shí)，中間這塊活動(dòng)板與其他兩快模板分離，塑料制品與澆口冷料分別從該板兩側(cè)取下。  雙分型面注射模具用途廣泛，主要用于：  1）中心進(jìn)料的點(diǎn)澆口單型腔模具。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - 2）中 心進(jìn)料的多型腔模具。  3）表面進(jìn)料復(fù)式點(diǎn)澆口模具。  4）邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模具。  雙分型面注射模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，零件加工困難，模具重量增加，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。  3. 活動(dòng)鑲塊式注射模具  這類注射模具主要應(yīng)用于成型有側(cè)孔或內(nèi)凹的塑料制品?；顒?dòng)鑲塊的動(dòng)作方向和動(dòng)模開模方向相垂直。  按模具結(jié)構(gòu)特征分為四大類：  1）靠楔塊形拉板操作的活動(dòng)鑲塊。  2）靠定模（或動(dòng)模）上斜導(dǎo)柱操作的活動(dòng)鑲塊。  3）靠推出機(jī)構(gòu)操作的活動(dòng)鑲塊。  4）靠手動(dòng)操作的活動(dòng)鑲塊。  注射模 具與注射機(jī)的關(guān)系  射成型機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)：  注射成型機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)包括最大注射量，最大注射壓力、塑化能力、鎖模力、模板行程、模板最大開距、模板最大厚度和最小厚度、模板尺寸和安裝螺釘孔位置尺寸、定位孔尺寸、噴嘴球面半徑等。  射成型機(jī)基本工藝參數(shù)的校核  注射成型機(jī)基本工藝參數(shù)的校核包括：  1. 最大注射量的校核。  2. 注射壓力的校核  3. 鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定  4. 模具閉合高度和平面尺寸的校核  澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)  澆注系統(tǒng)通常分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)。首先要對(duì)塑料制品所采用的塑料品種，制品的幾何形狀、尺寸使用 的機(jī)床設(shè)備，注塑時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件等作全面分析。同時(shí)模具的分型面的選擇與澆注系統(tǒng)也有密切關(guān)系  計(jì)澆注系統(tǒng)基本要點(diǎn)  1. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量減少彎折，表面粗糙度為  2. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該考慮模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)該按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - 3. 塑料制品投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，否則會(huì)造成注射時(shí)受力不均。  4. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑料制品上不留痕跡，以保證塑料制品的外觀。  5. 一模多件時(shí)，應(yīng)防 止將大小相差懸殊的塑料制品放在同一付模具內(nèi)。  6. 在設(shè)計(jì)主流道時(shí)，避免熔融的塑料直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。  7. 在滿足塑料成型和排氣良好的前提下，要選取最短的流程（流道），這樣可以縮短填充時(shí)間。  8. 能順利的引導(dǎo)熔融的塑料填充各個(gè)部位，并在填充過程中不至于產(chǎn)生塑料渦流、紊亂現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排除模外。  9. 在成批塑料制品生產(chǎn)時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。  10. 因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑料制品在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量或者修正流量。  流道設(shè)計(jì)  1. 主流道的作用  主流 道（也叫進(jìn)料口）它是連接注射機(jī)料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過的地方，主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時(shí)間長(zhǎng)短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，是包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時(shí)也易造成進(jìn)料時(shí)形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動(dòng)過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。  在一般情況下，主 流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨(dú)的澆口套，鑲在定模板上，小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向也鎖模方向垂直的注射模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。  澆口套是注射機(jī)噴嘴在注射模具上的坐墊，在注射時(shí)它承受很大的注射機(jī)噴嘴端部的壓力。為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ鴫喝肽＞邇?nèi)，澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺(tái)肩，并用螺釘緊固在定模板上，這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。  2. 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)  1）套內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度為 2 6，若壓力過大造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn) 時(shí)易混進(jìn)空氣產(chǎn)生氣孔；買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 錐度過下，會(huì)使流速增大，熱量損失大，表面粘度上升，造成注塑困難。  2）澆口套進(jìn)口的直徑 d 應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴孔直徑大 1 2小于或等于注塑機(jī)噴嘴直徑，在注塑成型時(shí)或造成死角，并存積塑料，注塑壓力下降，塑料冷凝后脫模困難。  3）澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角 r，一般為  4）澆口套也注塑機(jī)噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合。設(shè)澆口套球面半徑為 R，注塑機(jī)球面半徑為 r，其關(guān)系式如下：  R=r+1口套球面半 徑比注塑機(jī)噴嘴球面半徑大，接觸是圓弧度剛好吻合。  5）澆口套長(zhǎng)度（主流道）長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。  6）澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為證料流順利，易脫模。  7）澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。  8）澆口套長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸在分型面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。  9）澆口套部位是熱量最集中的 地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。  流道設(shè)計(jì)  1. 分流道的作用  分流道是主流道的連接部分，其基本作用是在壓力損失最小的條件下，將來自主流道的熔融塑料。以較快的速度送到澆口出充模。同時(shí)，在保證在充滿型腔的前提下，要求分流道中殘留的熔融塑料最少，以減少冷料的回收，因此分流道的截面積不能太大，也不能太小。分流道截面積太小弊病較多，會(huì)降低單位時(shí)間可輸送的熔融塑料量，使充模時(shí)間增長(zhǎng)，塑料制品出現(xiàn)缺料、燒焦、產(chǎn)生波紋及凹陷等；分流道截面積過大，易在模具腔內(nèi)積存氣體，造成塑料制品上的缺陷，增加冷料回 收量，延長(zhǎng)了塑料制品的冷卻時(shí)間，因而延長(zhǎng)了成型周期，降低了生產(chǎn)率。  對(duì)于粘度大和透明度要求高的塑料應(yīng)采用較大的分流道。  在設(shè)計(jì)分流道時(shí)，為減少在分流道中的壓力損失，必須保證分流道的表面積與其體積之比值應(yīng)最小，也就是在分流道長(zhǎng)度一定情況下，要求分流道的表面積或者側(cè)面積與其截面積的比值為最小。  2. 分流道的類型  常用的分流道的類型有四種：圓形，半圓形，矩形及梯形。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 14 - 分流道拉料桿 ： 因?yàn)樵诜至鞯乐兴娴乃芰喜灰酌撀洌悴捎梅至鞯览蠗U。  3. 分流道設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)  1）在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道的截面應(yīng)盡量最小，長(zhǎng) 度盡量短。  2）較長(zhǎng)的分流道應(yīng)在末端開設(shè)冷料穴，以便容納注射開始時(shí)產(chǎn)生的冷料和防止空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。  3）在多型腔注射模具中，各分流道的長(zhǎng)度均應(yīng)一致，長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，以保證熔融的塑料同時(shí)均勻的充滿各個(gè)型腔，主流道的截面積應(yīng)大于各分流道的總和。如當(dāng)一模同時(shí)成型幾個(gè)不同重量和形狀各異的塑料制品時(shí)，要求各分流道的截面積和塑料制品大小形狀相適應(yīng)。  4）當(dāng)分流道開設(shè)在定模的側(cè)邊，并在澆口處延伸很長(zhǎng)時(shí)，要加設(shè)分流道拉料桿，便于開模時(shí)棱料易脫落。  5）間經(jīng)驗(yàn)證明，對(duì)分流面表面粗糙度的要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，如一模多件，分流道又長(zhǎng)，則表面粗糙度應(yīng)相應(yīng)降低。  6）設(shè)計(jì)分流道時(shí)，應(yīng)選取較小的尺寸，以便于試模后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。  7）多型腔注射模具的分流道布局取決于型腔布局，要保持相對(duì)平衡。  8）如果分流道較多時(shí)，應(yīng)加設(shè)分流錐，分流錐是注射模具及傳遞模具上的一個(gè)重要零件。它的作用是避免熔融塑料直接進(jìn)入模具型腔而沖擊型腔，同時(shí)也避免塑料從主流道到分流道急轉(zhuǎn) 90。采用分流錐使塑料逐漸而平穩(wěn)的轉(zhuǎn)變 90方向，并且能縮短分流道長(zhǎng)度，使熔融的塑料 順利的充滿型腔。  口設(shè)計(jì)  1. 澆口的作用  澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進(jìn)入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，澆口能順利冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱塑料回流。  澆口設(shè)計(jì)與塑料制品形狀、塑料制品斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注射工藝參數(shù)（壓力等）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便于使塑料制品分離，塑料制品的澆口痕跡亦不明顯。  塑料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔、拼縫線、質(zhì)脆、 分解、白班、翹曲等，往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 15 - 2. 澆口的類型  根據(jù)模具澆注系統(tǒng)在塑料制品上開設(shè)的位置、形狀不同，澆口的形式的多種多樣的，但通常的家口，其種類大致分為以下幾種：盤形澆口、扇形澆口、環(huán)行澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、潛伏澆口。  3. 澆口設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)  1）澆口應(yīng)開設(shè)在塑料制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。  2）澆口位置的選擇，應(yīng)使塑料充模流程最短，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體。  3）不能使熔融塑料直接進(jìn)入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生漩流，在塑料制 品上留下螺旋形痕跡，特別是點(diǎn)澆口、側(cè)澆口等，更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。  4）位置的選擇，應(yīng)防止在塑料制品表面上產(chǎn)生拼縫線，特別是環(huán)行或筒形塑料制品，應(yīng)在澆口對(duì)面的熔料結(jié)合加開冷料穴。  5）裝有細(xì)長(zhǎng)型芯的注射模具所開設(shè)的澆口位置，應(yīng)當(dāng)離型芯較遠(yuǎn)，以防止熔融料流的沖擊而使型芯變形、錯(cuò)位和折斷。  6）大型和扁平塑料制品成型時(shí)，為了防止塑料制品翹曲、變形、和缺料，可采用多點(diǎn)形澆口。  7）澆口位置應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑料制品外觀的部位，如開設(shè)在塑料制品的邊緣和底部等。  8）澆口尺寸的大小，應(yīng)取決于塑料制品的尺寸、幾何形狀、結(jié) 構(gòu)和塑料的性能。  9）設(shè)計(jì)多行腔注射模具時(shí)，結(jié)合流道平衡并考慮澆口的平衡，應(yīng)作到熔融塑料同時(shí)均勻充滿型腔。對(duì)于同一塑料制品的多型腔注射模具來說，可按澆口與主流道的距離，逐漸加大澆口的截面，減少較遠(yuǎn)澆口的阻力。采取保持個(gè)澆口大小相等、改變其長(zhǎng)度或保持澆口寬度和長(zhǎng)度一定、改變其深度兩種辦法，來使?jié)部谄胶狻?duì)于不同塑料制品的多型腔注射模具來說，常把最大塑料制品的型腔布置在最靠近主流道的部位。  10）為了在開模時(shí)從澆口套內(nèi)拉出主流道凝料使與注射機(jī)噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端設(shè)置拉料桿。拉料桿的直徑等于澆口內(nèi)孔大端的 直徑，以便鉤住冷料。開模時(shí)，塑料制品脫模，主流道凝料由拉料桿拉出。  料穴  當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，形成冷料渣，為了積存這部分冷料渣，在進(jìn)料口的末端動(dòng)模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。  氣槽  塑料注射模具的型腔，在熔融塑料填充過程中，除了模具型腔內(nèi)有空買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 16 - 氣外，還有因塑料受熱而產(chǎn)生的氣體，尤其在高速注射成型時(shí)產(chǎn)生的氣體更多，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)計(jì)排氣槽。  選擇排氣槽的位置是很重要的，一般在塑料填充的同時(shí)，必須把氣體排出模外。否則被壓縮的氣體變成高溫 燃燒，使熔融的塑料焦化或使熔接線處強(qiáng)度降低以及不成型，影響塑料制品質(zhì)量，尤其對(duì)于大型注射模具，開設(shè)合理的排氣槽顯得尤為重要。  開設(shè)排氣槽應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：  1）根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方。  2）盡量的把排氣槽開設(shè)在分型面上，如直接澆口排氣的位置。  3）對(duì)于流速較小的塑料制品，可利用模具的分型面及頂桿零件配合的間隙進(jìn)行排氣。  4）排氣槽不要開設(shè)在工人操作的一方，以防止塑料在注射時(shí)溢出模外，發(fā)生燒傷事故。  5）對(duì)于大型塑料注射模具，為了防止溢料，排氣槽應(yīng)開設(shè)在模具的分型面上，并成為曲線形。  6）排氣槽的尺寸，應(yīng)根據(jù)塑料的流動(dòng)能夠性能來選擇。  流道  熱流道這項(xiàng)新技術(shù)的開發(fā)，是塑料模具的重大發(fā)展它使用于大型模具制品成型工藝的要求。熱流道又叫做無流道。它的含義可以從以下兩方面理解：  1）在塑料注射模具的澆注系統(tǒng)中取消了流道，使熔融塑料直接由注射機(jī)噴嘴經(jīng)過粗短的進(jìn)料口到達(dá)澆口，然后進(jìn)入模具型腔內(nèi)。它是靠塑料本身的熱量使進(jìn)料口中的塑料保持熔融狀態(tài)。  2）在模具的澆注系統(tǒng)中仍然有流道，只不過這種流道比通常的流道大，或者采用噴嘴式流道，而這種流道還采用內(nèi)部或外部加熱的方法來保溫，使流道中的塑料始終保持熔 融狀態(tài)。  在大型塑料注射模具中，熱流道澆注系統(tǒng)的應(yīng)用愈來愈廣泛，熱流道模具，熱流道模具，是大型塑料注射模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。  熱流道注射模具的優(yōu)點(diǎn)如下：  1）縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。  2）減少材料消耗，沒有冷料。  3）因嚴(yán)格控制了溫度，有利于提高塑料制品質(zhì)量，減少了廢品。  4）熱流道有利于壓力傳遞，從而可降低注射壓力。  5）縮短開模行程，有利于保護(hù)模具，延長(zhǎng)模具使用壽命。  缺點(diǎn)：熱流道塑料注射模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求嚴(yán)格控制溫度，需裝有溫度控制裝置，制造成本高，它不適合于小批量生產(chǎn)。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 17 - 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  具分型面  注射模具一般由動(dòng)模和定模兩部分組成，其動(dòng)模和定模的接觸表面即模具分型面。每套模具可能有一個(gè)或多個(gè)分型面。  在選擇分型面一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：  1）塑料制品的形狀、尺寸和壁厚。  2）塑料性能及填充條件。  3）澆注系統(tǒng)的布局。  4）成型效率及成型操作。  5）排氣及脫模。  6）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制造容易。  模具分型面可能垂直于合模方向，有可以傾斜于合模方向或平行于合模方向。  分型面的選擇很重要，它對(duì)塑料制品的質(zhì)量、模具操作和模具制造等均有較大的影響。  成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  成型零件是直接成型 塑料制品的零件。它主要包括凹模（型腔）、凸模、型芯等。  成型零件形狀復(fù)雜、精度高，表面粗糙度低。一般用工具鋼制造，需要經(jīng)過熱處理。  凹模是成型塑料制品外表面的零件，它一般裝在定模板上。其形式有整體式和組合式兩種類型。  1. 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)形式  1）整體式凹模     凹模由整塊加工而制成。  其優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是塑料制品上無拼縫痕跡；缺點(diǎn)是對(duì)于形狀復(fù)雜的凹模，其加工工藝性較差。它適用于中、小型且形狀簡(jiǎn)單的模具。  2）組合式凹模     凹模由兩個(gè)以上零件組合而成。  優(yōu)點(diǎn)是改善了加工工藝性，減少了熱處理變形 ，節(jié)省了模具材料；缺點(diǎn)是塑料制品表面可能有拼縫痕跡。它適用于形狀復(fù)雜的模具。  3）框架組合式模具     大型或復(fù)雜的凹模采用框架組合式凹模。  2. 組合式凹模的設(shè)計(jì)原則如下 ：  1）拼塊件數(shù)應(yīng)少，以減少加工量和塑料制品上過多的拼縫痕跡。  2）拼縫接線應(yīng)盡量與塑料制品脫模方向一致，一面滲入的塑料妨礙塑料制品脫模。  3）拼塊應(yīng)無銳角，在允許的情況下，拼塊的角度應(yīng)盡量成直角，或者鈍角（大于 90）。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 18 - 4）拼塊之間應(yīng)采用凹凸槽嵌接，防止模具在注射時(shí)拼塊發(fā)生位移。  5）個(gè)別凹凸模易磨損部分，應(yīng)制造成獨(dú)立件，便于加工和 更換。  6）設(shè)計(jì)拼塊和鑲件時(shí)，盡量把復(fù)雜的內(nèi)形變?yōu)橥庑渭庸ぁ? 7）為使接合面正確配合，并減少磨削加工量，應(yīng)減少接逢面的長(zhǎng)度。  8）塑料制品上的外形圓弧部分應(yīng)單獨(dú)制成一塊，拼縫的接合線應(yīng)位于塑料制品的外形部分。  3. 凸模結(jié)構(gòu)形式 ：  凸模是成型塑料制品內(nèi)表面的零件，它一般裝的動(dòng)模板上。凸模的結(jié)構(gòu)多數(shù)是整體的，便于加工制造。  凹模和凸模的工作部分尺寸與塑料制品的尺寸和公差、塑料收縮率及模具的磨損個(gè)制造公差等因素有關(guān)。  凹模和凸模工作部分尺寸計(jì)算方法如下：  1） 模內(nèi)形尺寸計(jì)算公式如下：   0111 )( .  （ 3 2） 凸模外形尺寸計(jì)算公式如下：  0111 )(         .（ 3 3） 凹模高度尺寸計(jì)算公式如下：   0)(     &n