切料杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目 ： 設(shè)計(jì)“切料杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具（大批量生產(chǎn)） 內(nèi)容： 原始材料： 該零件圖樣一張 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 目錄 一、 零件的分析 .(3) 二、 工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) .(4) 三 、確立切削 量及基本工時(shí) .(5) 四 、夾具設(shè)計(jì) .(24) 五、 參考文獻(xiàn) .（ 27） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 一、 零件分析 (一 )零件的作用 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二 )零件的工藝分析 本夾具用于在立式銑床（ 工件 ,以 I 面支靠定位，將其對(duì)稱(chēng)表面壓緊。為防止工件加工時(shí)走位 ，采用了壓板壓緊裝置。要加工的主要工序包括： 以 I 面為定位基準(zhǔn)粗加工 和兩個(gè)銷(xiāo)為定位基準(zhǔn)加工 I 面、以 和兩個(gè)銷(xiāo)為定位基準(zhǔn)加工 151 孔）并倒角、以 、 1 孔和一個(gè)銷(xiāo)為定位基準(zhǔn)加工 152 孔）、以 、 2 孔為定位基準(zhǔn)加工2、以 1 孔和 7 為定位基準(zhǔn)銑削 20 、 2 孔為定位基準(zhǔn)銑階臺(tái)面、攻 2紋孔。 孔1孔買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) (一 )、確 定毛坯的制造形式 零件的材料 于大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 查參考文獻(xiàn)（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)）表 12： 各加工表面表面總余量： 加工表面 基本尺寸 加 工 精度等級(jí) 加工余量數(shù)值(說(shuō)明 7厚度 8 7 側(cè)端面 15 1 孔）的厚度 20 7 個(gè)端面 15 2 孔）的槽寬 20 7 (二 )、基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的 選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的 I 面為加工的粗基準(zhǔn)，加工 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用加工好的 （三）、工件表面加工方法的選擇 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定成批量生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮金濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單工序集中，盡量降低成本。 加工方法選擇如下： 1、銑平面 2、銑平面 3、銑平面 4、鉆、鉸孔 5、鉆、鉸孔 6、鉆 孔 7、銑槽 8、銑階臺(tái)面 9、攻絲 10、檢驗(yàn)入庫(kù) (四 )、確定工藝路線 工藝路線方案： 鑄造 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 時(shí)效 涂底漆 工序：以 I 面為基準(zhǔn)，粗銑削平面 削深度為 以 I 面為基準(zhǔn)，精銑削平面 證尺寸 20序：以 為基準(zhǔn)，粗銑削平面 削深度為 后精銑削平面 持尺寸 序： 以 和兩個(gè)銷(xiāo)為基準(zhǔn)，倒角 1、 鉆孔 1 至 至 15序：以 、 1 孔和一個(gè)銷(xiāo)為定位基準(zhǔn)，鉆 2 鉸 孔 2 至 15序 ：以 和 1、 2 孔為定位基準(zhǔn)加工孔 2序：以 、 1 孔和 7 為定位基準(zhǔn)銑 20槽 工序：以 和 1、 2 孔為定位基準(zhǔn)粗銑階臺(tái)面，保證尺寸厚度為 然后基準(zhǔn)精銑階臺(tái)面，保證尺寸厚度為 8序：攻 2紋孔 工序：檢驗(yàn)入庫(kù) （五）、選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床 間的傳送均由人工完成。 粗精銑 慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇 式銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社），粗加工刀具選 加工刀具選 考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）、專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺。 粗精 采用 加工刀具選 加工刀具選 用夾具、專(zhuān)用量檢具和游標(biāo)卡尺。 鉆孔 1 使尺寸達(dá)到 15用 床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆 D=用鉆夾具，內(nèi)經(jīng)百分表。鉸孔 5用立式 具選 D=15倒 1 45的倒角，專(zhuān)用鉸夾具和專(zhuān)用檢量具。 鉆孔 2 使尺寸達(dá)到 15用 具選莫氏錐柄麻花鉆 D=用鉆夾具，內(nèi)經(jīng)百分表。鉸孔 5用立式 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 具選 D=15用鉸夾具和專(zhuān)用檢量具。 鉆 2 7 的小孔使尺寸達(dá)到 7用 具選 用 D=7用鉆夾具和專(zhuān)用檢量具。 銑削 20 36的槽。采用臥式銑床 具選用 80的盤(pán)形銑刀，專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用檢量具。 粗精銑階臺(tái)面。采用立式銑床 加工刀具選 加工刀具選 用夾具和專(zhuān)用檢量具。 攻 2 7小孔使尺寸達(dá)到 用立式 擇刀具為 D=8用專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用量檢具。 （參考資料和文獻(xiàn)均來(lái)自：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版） 三、確立切削量及基本工時(shí) 鑄造毛坯 時(shí)效處理 涂底漆 工序 一： 以 I 面為基準(zhǔn)，銑削平面 削深度為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 （ 1）粗銑 工件材料： 造 加工要求：粗銑 45 上端面并精銑，保證尺寸 20床： 式銑床 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) 削寬度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直徑 3擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齒斜角 s=5 ,主刃 0 ,過(guò)渡刃 30 ,副刃 =15 過(guò)渡刃寬 1 z=3 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量 z 3） 查后刀面最大磨損 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，后刀面最大磨損為 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，壽命及壽命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/據(jù) 床參數(shù)，選擇 120r/ 則實(shí)際切削速度 000100m/ 實(shí)際進(jìn)給量為 *120=36mm/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 根據(jù) 式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表 5擇18mm/實(shí)際每齒進(jìn)給量為 z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 表 削時(shí)的功率（單位為 1000/ 6 0 式中， 9y= 89 N, s,.5 終確定 20r/s， z 6） 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， aT pj 2)精銑 工件材料： 造 加工要求：精銑 45 上端面 ,銑削深度為 證尺寸 20機(jī)床： 式銑床 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) 削寬度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直徑 3擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齒斜角 s=5 ,主刃 0 ,過(guò)渡刃 30 ,副刃 =15 過(guò)渡刃寬 1 z=3 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率 為 z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量 z 3） 查后刀面最大磨損 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀面最大磨損為 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 命及壽命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a 78m/n=80r/據(jù) 床參數(shù)，選擇 150r/實(shí)際切削速度 00060*150/1000=150m/.5 m/s 實(shí)際進(jìn)給量為 *150=45mm/據(jù) 式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表 5擇3mm/實(shí)際每齒進(jìn)給量為 z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 表 削時(shí)的功率（單位為 1000/ 6 0 式中， 9y= 89 N, s,.5 終確定 50r/s， z 6） 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 aT pj 序二 以 （ 1）粗銑 工件材料： 造 加工要求：粗 銑 面，銑削深度 床： 式銑床 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) 削寬度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直徑 3擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齒斜角 s=5 ,主刃 0 ,過(guò)渡刃 30 ,副刃 =15 過(guò)渡刃寬 1 z=3 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī) 床功率為 z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量 z 3） 查后刀面最大磨損 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，后刀面最大磨損為 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，壽命及壽命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 據(jù) 床參數(shù)，選擇 120r/ 則實(shí)際切削速度 000100m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為 *120=36mm/據(jù) 式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表 5擇18mm/實(shí)際每齒進(jìn)給量為 z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 表 削時(shí)的功率（單位為 1000/ 6 0 式中， 9y= 89 N, s,.5 終確定 20r/s， z 6） 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， aT pj 2）精銑 工件材料： 造 加工要求 ：以 為基準(zhǔn)， 精銑削平面 持尺寸 20床： 式銑床 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) 削寬度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直徑 3擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齒斜角 s=5 ,主刃 0 ,過(guò)渡刃 30 ,副刃 =15 過(guò)渡刃寬 1 z=3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量 z 3） 查后刀面最大磨損 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，后刀面最大磨損為 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，壽命及壽命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/據(jù) 床參數(shù)，選擇 150r/ 則實(shí)際切削速度 000150m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為 *150=45mm/據(jù) 式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表 5擇3mm/實(shí)際每齒進(jìn)給量為 z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 表 削時(shí)的功率（單位為 1000/ 6 0 式中， 3y= 89 N, s,.5 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 最終確定 50r/s， z 6） 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， aT pj 6序三 鉆、倒、絞 15（ （一）、加工余量的確定 由工序卡，鉆孔余量為 角余量為 二）、切削用量的計(jì)算 （ 1） 鉆孔 1） 背吃刀量的確定 20d = 2) 進(jìn)給量的確定由書(shū)本 子602 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=0.3 mm/r。 3） 切削速度的計(jì)算 由于該材料為 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)初選切削速度為 V 為 20m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n=280 r/照課程設(shè)計(jì)指南所列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=450 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式： n=1000V/ d 便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為： 1000 = 21m/ （ 2）倒角 1） 背吃刀量的確定 .5 2) 進(jìn)給量的確定由書(shū)本 子602 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=1.2 mm/r。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 3） 切削速度的計(jì)算 由于該材料為 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)初選切削速度為 V 為 20m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n=318 r/照課程設(shè)計(jì)指南所列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=450 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式： n=1000V/ d 便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為： 1000 = 24m/ （ 3）鉸孔 1） 背吃刀量的確定 2) 進(jìn)給量的確定由書(shū)本 子602 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=0.8 mm/r。 3） 切削速度的計(jì)算 由于該材 料為 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)初選切削速度為 V 為 5m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n=106 r/照課程設(shè)計(jì)指南所列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=120 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式： n=1000V/ d 便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為： 1000 = (三 )、時(shí)間定額的計(jì)算 1、基本時(shí)間（ 1） 鉆孔 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， aT pj 2）倒角 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， aT pj 3）鉸孔 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， aT pj 20s 工序四 鉆、絞 15（ 1） 鉆孔 由機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，并參考 床主要技術(shù)參數(shù) (取鉆 15(的進(jìn)給量 f=r,初選鉆 15(的切削速度為 v=s=此算出轉(zhuǎn)速為 : n=1000v/ d=1000機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=450r/實(shí)際切削速度為 v=450 000m/21m/ 2） 鉸孔 由機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，并參考 床主要技術(shù)參數(shù) (取鉆 15(的進(jìn)給量 f=r,初選鉆 15(的切削速度為 v=s=18m/此算出轉(zhuǎn)速為 : n=1000v/ d=100018/15r/機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=120r/實(shí)際切削速度為 v=120 15/1000m/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 時(shí)間定額的計(jì)算 1、基本時(shí)間（ 1） 鉆孔 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， aT pj 2）鉸孔 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， aT pj 32s 工序五 以 、 2 孔為定位基準(zhǔn)加工 2 鉆 2 8(小孔使尺寸達(dá)到 這道工序采用 ，故： （ 1） 參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考 床主要技術(shù)參數(shù) (表 取鉆 2 8(的進(jìn)給量 f=r(表 4，2初選鉆 2 8(的切削速度為 v=s=此算出轉(zhuǎn)速為 : n=1000v/ d=10007r/187r/機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=900r/實(shí)際切削速度為 v=900 7/1000m/s 從（金屬機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè) 表 14知： 0012795f m d f k d f k N M 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿(mǎn)足機(jī)床剛度需求。 時(shí)間定額的計(jì)算 1、基本時(shí)間（ 1） 鉆孔 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ， aT pj 序六 機(jī)床的選擇： 選用 式鉆床。 鉆 頭的選擇： 查金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1得：加工 螺紋底孔的鉆頭為 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)主編（機(jī)械工業(yè)出版社出版）第二卷， P 1110表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列 (摘自 選擇錐柄麻花鉆 考查機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)主編（機(jī)械工業(yè)出版社出版）第二卷， P 11310表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度 (可得 :6261 29；鋒角 2 118；后角14橫刃斜角 45；45高速鋼麻 花鉆的直徑公差,絲錐的選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)主編（機(jī)械工業(yè)出版社出版）第二卷表 擇絲錐為粗柄帶頸機(jī)用和手用絲錐： d=6， p=1.0，9， L=66mm，方頭 a=2。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 確定進(jìn)給量 f： 鉆底孔：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量，可以得到 f r/考機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編（北京出版社出版）， P 881表 以取 f mm/r。 攻螺紋： f=p=1定切削速度 v 及轉(zhuǎn)速 n： 鉆底孔切削速度 v：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 190鉆孔得切削速度、軸向力、扭矩記功率，可得 v 17.5 m/考機(jī)械加工工藝手冊(cè)孟少農(nóng)主編（機(jī)械工業(yè)出版社出版）第二卷， P 14510表 、鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)，可得： K K K 則： K 則： v 主軸轉(zhuǎn)速 n： n 00 r/ 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，可得與 1071.8 r/50 r/100 r/ 1100 r/ :實(shí)際切削速度： 181000 實(shí)m/ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 攻螺紋切削速度 v：查查機(jī)械加工工藝手冊(cè)在單軸普通鉆床攻螺紋的切削速度表： v=101m/軸轉(zhuǎn)速 n： n 0005846111000 r/ 參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 得：與 584r/近的轉(zhuǎn)速有 545 r/ 680 r/545 r/取 680 r/ 則：實(shí)際切削速度： 100065451000 實(shí) 10.3 m/計(jì)算切削時(shí)間： 鉆孔：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 、擴(kuò)、鉸孔的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： t j 5削盲孔時(shí)： 1l 0 t j 螺紋：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)螺紋加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算 ,可得 : t j11(其中： 1l 11攻盲孔是 2l 0 0r/取回程轉(zhuǎn)速為： 600r/ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 t ji)60015451(11112 四、夾具的設(shè)計(jì) 夾具制 造的主要特點(diǎn)是在機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，已接受加工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)為夾具，在我們實(shí)際生產(chǎn)夾具的作用是將工件定位，已使加工工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠的夾緊。在現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無(wú)論在傳統(tǒng)的機(jī)床上還是在數(shù)控機(jī)床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。 1、對(duì)加工件進(jìn)行工藝分析 ： 在加工平面時(shí)，平面的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由銑削直接加工就可以達(dá)到要求，因該平面為凸臺(tái)面故長(zhǎng)寬尺寸可以保證，高度尺寸由設(shè)計(jì) 的夾具來(lái)保證。位置包括如下兩方面要求： 工平面相對(duì)于工作臺(tái)的平行度為 工平面的厚度為 20 2、定位方案設(shè)計(jì)： 根據(jù)加工平面相對(duì)于工作臺(tái)的平行度要求，需要限制工件 據(jù)加工平面厚度要求，需要限制工件 Z 方向移動(dòng)自由度。 加工平面相對(duì)于工作臺(tái)的平行的要求，且根據(jù)基準(zhǔn)重合的原買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 則應(yīng)選 I 面作為定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)不定自由度，此為第一定位基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)要求以 I 面支靠定位，將其對(duì)稱(chēng)表面壓緊。所以方案只有一種。這種方案以一面定位 ，采用一移動(dòng)壓板壓緊零件。 算定位誤差： 工件在夾具中定位產(chǎn)生的定位誤差，其值應(yīng)控制在工件相對(duì)尺寸或位置公差的3151，為此需對(duì)工序加工要求逐一進(jìn)行分析。 對(duì)加工平面尺寸進(jìn)行分析 加工平面的厚度尺寸的工序基準(zhǔn)為工件的中心對(duì)稱(chēng)線，定位基準(zhǔn)為 I 平面，則 定位（ A） = 位置 + 不重 小于工序尺寸公差值的51，故能滿(mǎn)足工序加工要求。 3、夾緊方案設(shè)計(jì)： 對(duì)此工件的銑削加工，我們所采用的是一面定位的原理，而且我們擬定采用的是手動(dòng)夾緊，為了節(jié)約成本，我們采用兩個(gè)壓塊，兩個(gè)螺母對(duì)其壓緊： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)附錄 型移動(dòng)壓板 采用公稱(chēng)直徑 對(duì)壓塊的尺寸我們擬定為厚度 5為35 計(jì)算切削力 刀具： 硬質(zhì)合金鋼三面刃端銑刀 。 D=63Z=3 6 0 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 式中， 9y=y= 89 N, s,.5 終確定 20r/s， z 根據(jù)公式：201 2/)( 可知直徑為 12螺桿和 螺母能滿(mǎn)足夾緊力的要求。 夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以?shī)A緊，故無(wú)須驗(yàn)算。 4、對(duì)刀塊的設(shè)計(jì) 夾具在機(jī)床上安裝完畢，在進(jìn)行加工之前，尚需進(jìn)行夾具的對(duì)刀，使刀具相對(duì)夾具定位元件處于正確位置。對(duì)刀的方法通常有三種：試切法對(duì)刀，調(diào)整法對(duì)刀，用樣件或?qū)Φ堆b置對(duì)刀。不管采用哪 種對(duì)刀方法