電廠煙囪筒壁內(nèi)表面修復工程方案最終版

煙囪防腐改造工程外筒內(nèi)壁修復專項施工方案批準： 審核： 編制： 201 年 月 1目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工準備34、施工安全、綜合保證措施35、施工水、電接口46、施工方法47、質量標準要求及措施88、安全措施109、安全施工具體控制措施1210、電動吊籃安裝安全注意事項1311、修復需注意事項1512、應急準備152一、工程概況煙囪主體結構全高 210m，出口內(nèi)直徑 10 米，結構安全等級一級，筒身壁厚為 650mm200mm。筒壁混凝土強度標號為 C35 混凝土，混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制。筒壁環(huán)向鋼筋配在豎向鋼筋靠筒壁表面（雙側配筋指內(nèi)、外表面）一側。環(huán)向鋼筋的混凝土凈保護層厚度 30mm；孔洞 C35 混凝土填滿堵死，外觀光滑。按照煙囪防腐改造施工圖的設計要求，原有“一筒半”煙囪防腐改造施工前，需清除和整修原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面等處的滲漏腐蝕痕跡（如果有） ，使其達到正常使用狀態(tài)。在原有“一筒半”煙囪筒身內(nèi)襯拆除完成后，發(fā)現(xiàn)煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面部分區(qū)域有鋼筋裸露及腐蝕受損現(xiàn)象。根據(jù)陜西新銳高科工程有限公司檢測結果，計劃對受損區(qū)域進行相應的修復處理。二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家標準煙囪設計規(guī)范GB50051-20132、210m 煙囪砼內(nèi)壁檢測檢測報告3、煙囪原始設計資料4、 煙囪工程施工及驗收規(guī)范 （GB50078-2008）5、 電力建設安全工作規(guī)程 （DL5009.1-2002）6、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-917、 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20028、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87三、施工準備31、編制、審核、審批整個工序的專項施工方案。2、勞動力組織和教育培訓：選擇富有施工經(jīng)驗、技術強的人員執(zhí)行該工序；并在開工前對所有參加該工序的人員進行質量、安全、技術教育培訓。3、清理采用高壓水沖洗與人工配合方式，開工前完成水源、電源連接，對講機調(diào)試，保證水、電、通訊暢通。4、工序所用機械在使用前完成調(diào)試、檢驗，不使用未經(jīng)檢驗的電氣設備。5、人員配備：特種作業(yè)人員（高處作業(yè)）6 人、普工 2 人。四、施工安全、進度保證措施1、工期從工序開工起至完工，控制總工期 30 天內(nèi)全部工作結束。2、組織保證每日開工前、完工后，管理人員與工作負責人確認工作進度，積極協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。3、勞動力保證3.1、使用體檢、安全教育考試合格的工作人員施工，高空作業(yè)人員持證上崗，確保工程保質、保量、安全、高效地進行。3.2、根據(jù)工期要求，及時協(xié)調(diào)勞動力資源配置，確保各項工作計劃準點實現(xiàn)。4、技術措施保證4.1、對施工過程中出現(xiàn)的技術問題日清日結，問題不能過夜。4.2、編制符合現(xiàn)場實際的安全、技術交底文件，每日開工前組織全體施工人員進行交底。44.3、清理、修復工作從上至下開展，惡劣天氣或環(huán)境條件不強行作業(yè)。4.4、技術人員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章及違反施工方案的行為立即制止，并及時解決施工中的問題。5、過程保證5.1、施工準備階段：優(yōu)化施工方案，提前協(xié)調(diào)施工用機具和人力到位，提前做好吊籃檢查和施工用水、電引接等現(xiàn)場布置工作，積極創(chuàng)造開工條件。5.2、施工階段：5.2.1、對工程進度實行目標管理和動態(tài)控制，以施工網(wǎng)絡為依據(jù)，分析實際進度與計劃進度的偏差，采取措施，及時調(diào)整。5.2.2、合理安排施工工序，加強生產(chǎn)調(diào)度。五、施工水、電接口1、施工用水6 號爐引風機房生活水接口處引接。2、施工用電施工現(xiàn)場采用配電盤至各施工區(qū)域采用電纜供電，供電采用三級配電、兩級保護。六、施工方法1、施工順序吊籃檢查-筒首生鐵壓蓋拆除-110 米平臺（牛腿寬 1.35m）下部鋼構拆除-高壓水沖洗-孔洞封堵-蜂窩麻面及鋼筋裸露處防碳化涂料刷涂-驗收。2、技術措施及參數(shù)5對原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面出現(xiàn)腐蝕區(qū)域，在清理酥松及腐蝕殘留物后，采用部分涂刷混凝土防碳化涂料修復加固，厚度1mm，一般涂刷 2-3 道，組合用量約 1.2kg-1.5kg/。3、施工工藝3.1、施工作業(yè)平臺本項目煙囪高度 210 米，施工難度大，高空施工安全系數(shù)要求嚴格，我公司采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高處作業(yè)吊籃，嚴格按手冊精心操作。作業(yè)人員必須正確佩戴安全防護用品，采用安全帶、安全繩雙保險，保證施工人員的安全。3.2、吊籃主要計算參數(shù)設備采用 ZLP630N 型吊籃，其技術性能如下：型號：ZLP630N 型電動吊籃額定載荷：630kg升降速度：9.3m/min工作臺尺寸：35007601050設備功率：21.5KW電源電壓：38010%V鋼絲繩：619WFC8.6，最小承重力 32.8KN，M=G/g=32800/9.8=3347kg設備使用環(huán)境:1）距吊籃現(xiàn)場 10m 范圍內(nèi)不能有高壓線；2）在雷雨下霧下雪風力大于 6 級等惡劣天氣不能使用；3）電焊火花保證不傷及鋼絲繩；4）環(huán)境溫度10 40；65）環(huán)境相對濕度不大于 90%（25） 。3.3、設備安裝注意事項3.3.1、必須嚴格按照產(chǎn)品使用說明書要求進行安裝。3.3.2、仔細檢查所有待裝結構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度 10。凡有缺陷的構件堅決更換或修復后再用。3.3.3、懸掛機構是吊籃的“根” ，它直接關系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項：1）帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。拉緊纖繩時，必須嚴格按產(chǎn)品使用說明書的要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險的。2）雙吊點吊籃的兩組懸掛機構之間的安裝距離應與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差5cm。3）工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對不符合要求的鋼絲、繩堅決更換。4）對獨立保險繩，安裝前應逐段嚴格檢查有無損傷。5）提升機在安裝前必須確定是經(jīng)過檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時必須采用螺栓將其可靠地固定在吊籃平臺的護欄上。6）安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內(nèi)。3.4、動力及照明裝置3.4.1、照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。單相回路的照明7開關板內(nèi)必須裝設漏電保護器。3.4.2、燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。燈具內(nèi)的接線必須牢固。燈具外的接線必須做可靠地絕緣包扎。3.4.3、夜間施工時，平臺內(nèi)外吊梯、安全通道及各運輸?shù)缆肪O有充足的照明。3.4.4、照明燈具備有保護罩，以防打壞漏電。3.4.5、高空隨行電箱及地面電箱均采用三相五線制，同時滿足一機一閘一漏保的要求。3.5、高空聯(lián)絡施工時，煙囪上部和下部，地面和高空施工平臺之間，配備充足對講機，保證通訊暢通。4、施工方法4.1、煙囪筒首生鐵壓蓋進行拆除，拆除后恢復吊籃。拆除壓蓋時，先將壓蓋連接螺栓切割，利用撬棍、電鎬等進行拆除，壓蓋每塊重量約為 80kg,所以每次吊籃內(nèi)只能運輸 6 塊（在一個人員操作吊籃的情況下） ，壓蓋共 87 塊，需 15 次運輸。在拆除壓蓋時只能有一部吊籃進行垂直運輸工作，壓蓋拆除時，要按施工進度將吊籃騎馬梁進行加固，加固方法：在騎馬梁內(nèi)部的豎直加固柱上生根焊接水平支撐（450mm)，支撐到砼外筒內(nèi)壁上。連接螺栓切割完成壓蓋拆除時，先在壓蓋螺栓孔內(nèi)穿過一根防墜鋼絲繩，將鋼絲繩另一端固定在筒首平臺上，施工人員要佩戴檢驗合格雙鉤安全帶，在筒首避雷針上整圈設置一根安全繩，并利用吊籃的人員安全繩做輔助。4.2、110 米平臺（牛腿）下方鋼構件及附屬物的拆除清理。施工時先將鋼構件上方，混凝土平臺下方的填充物清理干凈，并用吊8籃進行運輸，盡量避免物體自由墜落。清理完成后對鋼構件逐步進行切割，并用吊籃進行運輸，盡量避免物體自由墜落。4.3、原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面 210m110m 標高范圍。采用高壓水沖洗與人工清掃相結合方法，將原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面（包括各層環(huán)形牛腿）存在的黃色、褐色和白色酥松和腐蝕殘留物清理干凈（包括孔洞中） ，截斷筒壁內(nèi)表面牛腿位置處遺留的短插筋；采用水泥砂漿類材料堵塞填實施工遺留的各類孔洞。高壓水沖洗用 500 公斤壓力泵，放置在煙囪底部給水加壓，使用 220 米的高壓管利用吊籃提升到?jīng)_洗部位，在高壓水泵處放置水桶，自來水接至水桶內(nèi)，設專人隨時觀察水位，及時補充水量。高壓水泵使用時根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整水泵工作壓力。清除處理后的筒壁內(nèi)表面有蜂窩麻面的位置涂刷防碳化涂料進行封閉修復處理。4.4、原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面 110m0m 標高范圍。采用高壓水沖洗方法，將原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面（包括各層環(huán)形牛腿）局部存在的黃色、褐色和白色酥松和腐蝕殘留物清理干凈（包括孔洞中） ，截斷筒壁內(nèi)表面牛腿位置處遺留的短插筋。4.5、煙囪筒壁內(nèi)表面局部露筋處 沖洗完成后涂刷混凝土防碳化涂料。七、質量標準要求及措施1、修復方案施工及材料要求1.1、高壓水沖洗與人工清掃施工要求9施工人員乘坐吊籃用高壓水沖洗方式對筒壁內(nèi)表面存在的黃色、褐色和白色酥松和腐蝕殘留物，隨后用人工清掃的方式將沖洗不掉的凝固附著物人工清除。且保證清理干凈后的筒壁內(nèi)表面基層與防碳化和防腐蝕封閉修復涂層有效粘接。1.3、防碳化涂料涂刷的施工及材料要求混凝土防碳化和防腐蝕涂層厚度 1mm，一般涂刷 23 道，組合用量約 1.2kg1.5kg/m 2。1.4、孔洞堵塞的施工及材料要求在清理完孔洞中的雜物后，采用膨脹水泥密實填充各種孔洞。2、質量保證措施2.1、成立安全質量小組，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按照設計要求組織施工。2.2、每個分項工程（工序）開工之前，嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量書面交底。工程施工實行“三檢制”認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促檢查班組的自檢及填寫自檢記錄。2.3、分項工程或工